TR2022009309A2 - Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇

Info

Publication number
TR2022009309A2
TR2022009309A2 TR2022/009309A TR2022009309A TR2022009309A2 TR 2022009309 A2 TR2022009309 A2 TR 2022009309A2 TR 2022/009309 A TR2022/009309 A TR 2022/009309A TR 2022009309 A TR2022009309 A TR 2022009309A TR 2022009309 A2 TR2022009309 A2 TR 2022009309A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
ammonium nitrate
grains
mixer
production method
low density
Prior art date
Application number
TR2022/009309A
Other languages
English (en)
Inventor
Sallanti Ali̇
Original Assignee
Sallanti Ali̇
Ali Sallanti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sallanti Ali̇, Ali Sallanti filed Critical Sallanti Ali̇
Priority to TR2022/009309A priority Critical patent/TR2022009309A2/tr
Publication of TR2022009309A2 publication Critical patent/TR2022009309A2/tr
Priority to PCT/TR2023/050169 priority patent/WO2023239321A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • C06B31/28Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033Shaping the mixture
    • C06B21/0066Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Bu buluş, yer altı ve yer üstü maden ocaklarında, tünel açımların, kazı, yol ve baraj yapımlarında patlayıcı olarak kullanılabilen granül formda düşük yoğunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi ile ilgili olup, özelliği; katı haldeki azotlu amonyum nitratın bir öğütücü ile öğütülmesi ve ön karıştırıcıya taşınması (10), amonyum nitrat çözeltisinin içerisine özel katkı maddeleri ilave edilerek ön karıştırıcıya pompalanması (20), ön karıştırıcıya pompalanan sıvı amonyum nitrat çözeltisi ve toz amonyum nitratın karıştırılıp hamur haline getirilmesi (30), elde edilen hamurun granülatörde yuvarlanarak şekillendirilmesi (40), yuvarlanarak granül formunu alan amonyum nitrat tanelerinden çapı 3 milimetreden büyük parçaların elenmesi (50), eleme işleminin ardından kalan amonyum nitrat tanelerinin bir kurutucu yardımı ile içerisindeki nem oranı %0,2 ile %1 aralığına düşene kadar kurutulması (60), kurutulan amonyum nitrat tanelerinden çapı 1 milimetreden küçük parçaların elenmesi (70), ikinci eleme işleminden sonra kalan amonyum nitrat tanelerinin bir soğutucu ekipman yardımı ile soğutulması (80) ve soğutulan tanelerin istenilen miktarlarda paketlenmesi (90) işlem basamaklarına sahip olmasıdır.

Description

TARIFNAME GRANÜL FORMDA DÜSÜK YOGUNLUKLU AMONYUM NITRAT ÜRETIM YÖNTEMI Teknolojik Alan: Bu bulus, yer alti ve yer üstü maden ocaklarinda, tünel açimlarin, kazi, yol ve baraj yapimlarinda patlayici olarak kullanilabilen granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu: Yer alti ve yer üstü maden ocaklarinda, tünel açimlarin, kazi, yol ve baraj yapimlarinda ayrica yer üstü insaat isletmelerinde gerek üretim, hazirlik gerekse ilerleme ve yapim asamasinda is makinalari ile kayalarin parçalanmasi ve gevsetilmesi teknik ve/Veya ekonomik nedenlerle mümkün olamadiginda, kaya parçalama isi kimyasal patlayici maddeler kullanilarak patlatma yöntemi ile yapilmaktadir. Bu kimyasallarin basinda amonyum nitrat gelmektedir. Amonyum nitratin bu kadar yaygin kullanilan bir patlayici olmasindaki temel etken ucuzlugu ve yüksek kararliligidir. Genelde pril poröz formunda üretilen amonyum nitratlar, düsük veya yüksek yogunluklu olmaktadir. Bulus, gözenekli pril amonyum nitrat, bir yag ve hidrojen iyon indeksi 5 veya daha yüksek ve 7 veya daha düsük olan bir inorganik düsük kütle yogunluklu ajan içerir. Gözenekli prill amonyum nitratin yag emiciligi %8 veya daha yüksek ve %15 veya daha düsüktür. Inorganik düsük kütle yogunluklu ajanin yag emiciligi, gözenekli prill amonyum nitratinkinden daha büyüktür. Inorganik düsük kütle yogunluklu maddenin kütle yogunlugu 0,3 g/cm3'tür. 3 veya daha yüksek ve 0,6 g/cm3 veya daha düsük. anlatilmaktadir. Bulus, gözenekli prill amonyum nitrat olmaktadir. ÇÖZÜLECEK SORUN : Gözenekli prill amonyum nitrat , fuel oil ve özgül agirlik kontrol maddesi olarak da kullanilan phlegmatizer karistirilarak hazirlanan amonyum nitrat akaryakit (ANFO) patlayicisinin temin edilmesi , burada patlatma hizinin yükseltilmesi ve çözülerek gücün arttirilmasi organik esasli bir patlayici madde, özgül agirlik kontrol maddesi olarak da kullanildiginda, avantajlara zarar vermeden dagilabilirligi iyilestirmek için statik elektrikle patlayicinin kolayca toplandigi bir kusur. ÇÖZÜM: Gözenekli prill amonyum nitrat, fuel oil ve özgül agirlik kontrol maddesi olarak kullanilan phlegmatizer karistirilarak hazirlanan amonyum nitrat fuel oil (ANFO) patlayicisinda, özgül agirlik kontrol ajani olarak da kullanilan phlegmatizer organik bir phlegmatizerdir. antistatik bir madde ile kaplanmis bir özgül agirlik kontrol maddesi olarak da kullanilir. Amonyum nitrat akaryakit (ANFO) patlayicisi, agirlikça %6 hafif yagin agirlikça %94 pril amonyum nitrat içinde karistirilmasi ve ayrica antistatik madde AND029A (marka adi) ile kaplanmis agirlikça %2 köpük polistirenin dis oranda Patlayici" anlatilmaktadir. Bulus, akaryakit emme özelliklerine sahip atil gözenekli bir cismin özgül agirlik kontrol maddesi olarak yaygin olarak kullanilan gözenekli prill amonyum nitrat, fuel oil ve bir phlegmatizer karistirilarak hazirlanan amonyum nitrat yag çözeltisi patlayici olmaktadir. ÇÖZÜLECEK SORUN: Üretimden hemen sonra ve gözenekli bir malzeme kullanilmasina ragmen birkaç hafta geçtikten sonra bile 6 No'lu infilak baslatma ile tamamen patlamayacak (tamamen patlamayacak) Ilegmatize edilmis güvenli bir amonyum nitrat yag çözeltisi patlayici saglamak. Partiküllerin yogunlugu azaltilmis ve hassaslastirilmis prill amonyum nitrat ve düsük gözenekli prill amonyum nitrat kullanilarak amonyum nitrat yag çözeltisinin özgül kütle agirligini daha da düsüren amonyum nitrat yag çözeltisi patlayicisini saglamak için baslatma hassasiyetini artirmadan yogunluk ve toplu özgül agirlikta kontrol edilebilir. ÇÖZÜM: Akaryakit emme özelliklerine sahip atil gözenekli bir cismin özgül agirlik kontrol maddesi olarak yaygin olarak kullanilan gözenekli prill amonyum nitrat, fuel oil ve bir phlegmatizer karistirilarak hazirlanan amonyum nitrat yag çözeltisi patlayici. Bilesim" anlatilmaktadir. Bulus, geleneksel ANFO patlayici gibi, islenebilirlik açisindan mükemmeldir, örnegin yigin halinde kullanilabilir ve akiskanliga sahiptir ve kolay bir islemle üretilebilir ve pratik kullanimda öngörülen bir daldirma süresinde tatmin edici su direnci sergileyen su geçirmez bir granüler patlayici bilesim ve ayrica patlama performansi sergiler. Özellikle, gözenekli pril amonyum nitrat ve istege bagli olarak bir antiblokaj ajani ile birlikte bir nitro bilesigi içeren bir patlayici bilesim olup, özelligi, isiyla seitlesen bir reçineden su geçirmez bir reçine kaplama filminin olusturulmasi ve yukaridaki bilesenlerin su geçirmez reçine kaplama filmi ile kaplanmasidir. Yukarda patlayici yapiminda kullanilmasi için pril formunda üretilen yüksek veya düsük yogunluklu amonyum nitrat çesitleri anlatilmaktadir. Bazi amonyum nitrat çesitleri pril poröz formunda ve yüksek yogunlukta üretilmektedir. Amonyum nitrat tanelerinin yogunlugu, detonasyon süratine etki etmektedir. Yogunluk ne kadar yüksek olursa tanelerin iç bünyesinde mevcut bosluklar o kadar azalir ki, bu da detonasyon esnasinda tesekkül eden atesleme merkezlerinin sayisinin azalmasi demektir. Düsük yogunlukta pril formunda üretilen amonyum nitratlarda bulunmaktadir. Ancak pril formunda üretilmesi islem basamaklarini aittirmakta, islemleri zorlastirmaktadir. Yüksek yatirim maliyeti gerektiginden üretim pahali bir hal almaktadir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelebilen düsük yogunluklu granül formda üretilmesi, atesleme merkezlerinin sayisinin artmasi, üretim asamalarinin az, üretim maliyetinin düsük yeni bir teknolojiye ihtiyaç duyulmaktadir. Bulusun Tanimi: Bu bulus, yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelebilen granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi olup, özelligi; diger üretim yöntemlerinden farkli olarak düsük yogunluklu ve granül formda üretilmesi, atesleme merkezlerinin sayisinin artmasi, üretim asamalarinin az, yatirim ve üretim maliyetinin düsük olmasidir. Bulus, diger üretim yöntemlerinden farkli olarak düsük yogunluklu ve granül formda üretilen amonyum nitrat olmaktadir. Düsük yogunlukta olmasi sayesinde tanelerin içerisindeki mevcut bosluklar artmakta bu da detonasyon esnasinda olusan atesleme merkezlerinin sayisinin artmasini saglamaktadir. Bu durum patlayici yapiminda kullanilan amonyum nitrattan istenilen verimin alinmasini saglamaktadir. Ürünün düsük yogunlugu korunarak granül formda üretilmesi sayesinde daha verimli ve ucuza üretim yapilmasi saglanmaktadir. Yatirim ve üretim maliyetleri de ayni oranda düsmektedir. Bulusu olusturan parçalarin birbirine kolay bir sekilde sabitlenmesi sayesinde kolay kurulmakta, montaj süresinin kisa olmasi sayesinde maliyetlerde düsük olmaktadir. Ayrica bulus, saglam bir yapiya sahip olmaktadir. Sekillerin Açiklanmasi: Bulus, ilisikteki sekillere atifta bulunularak anlatilacaktir, böylece bulusun özellikleri daha açikça anlasilacak ve takdir edilecektir, fakat bunun amaci bulusu bu belli düzenlemeler ile sinirlamak degildir. Tam tersine, bulusun ilisikteki istemler tarafindan tanimlandigi alani içine dahil edilebilecek bütün alternatifleri, degisiklikleri ve denkliklerinin kapsanmasi amaçlanmistir. Gösterilen ayrintilar, sadece mevcut bulusun tercih edilen düzenlemelerinin anlatimi amaciyla gösterildigi ve hem yöntemlerin sekillendirilmesinin hem de bulusun kurallari ve kavramsal özelliklerinin en kullanisli ve kolay anlasilir tanimini saglamak amaciyla sunulduklari anlasilmalidir. Bu çizimlerde; Sekil 1 Amonyum nitratin üretim yönteminin sematik görünümüdür. Bu bulusun anlasilmasina yardimci olacak sekiller ekli resimde belirtildigi gibi numaralandirilmis olup isimleri ile beraber asagida verilmistir. Referanslarin Açiklanmasi: . Ögütülmesi ve Ön Karistiriciya Tasinmasi . Pompalanmasi . Hamur Haline Getirilmesi 40. Sekillendirilmesi 50. Büyük Parçalarin Elenmesi 60. Kurutulmasi 70. Küçük Parçalarin Elenmesi 80. Sogutulmasi 90. Paketlenmesi Bulusun Açiklanmasi: Bulus, kati haldeki azotlu amonyum nitratin bir ögütücü ile ögütülmesi ve ön karistiriciya tasinmasi (10), amonyum nitrat çözeltisinin içerisine özel katki maddeleri ilave edilerek ön karistiriciya pompalanmasi (20), ön karistiriciya pompalanan siVi amonyum nitrat çözeltisi ve toz amonyum nitratin karistirilip hamur haline getirilmesi (30), elde edilen hamurun granülatörde yuvarlanarak sekillendirilmesi (40), yuvarlanarak granül formunu alan amonyum nitrat tanelerinden çapi 3 milimetreden büyük parçalarin elenmesi (50), eleme isleminin ardindan kalan amonyum nitrat tanelerinin bir kurutucu yardimi ile içerisindeki nem orani %0,2 ile %1 araligina düsene kadar kurutulmasi (60), kurutulan amonyum nitrat tanelerinden çapi l milimetreden küçük parçalarin elenmesi (70), ikinci eleme isleminden sonra kalan amonyum nitrat tanelerinin bir sogutucu ekipman yardimi ile sogutulmasi (80) ve sogutulan tanelerin istenilen miktarlarda paketlenmesi (90) islem basamaklarina sahip olmaktadir. Bulusun Detayli Açiklanmasi: Bulus konusu ürünün üretim yöntemi için izlenen asamalar temel olarak; ögütülmesi ve ön karistiriciya tasinmasi (10), ön karistiriciya pompalanmasi (20), hamur haline getirilmesi (30), sekillendirilmesi (40), büyük parçalarin elenmesi (50), kurutulmasi (60), küçük parçalarin elenmesi (70), sogutulmasi (80) ve paketlenmesi (90) olmaktadir. Kati haldeki amonyum nitrat bir depoda bulunmaktadir. Depoda bulunan kati haldeki tasinmasi (10) islemi gerçeklesmektedir. Çözelti halinde bir tankta muhafaza edilen (20) saglanmaktadir. Bir motor tarafindan çalisan ön karistirici yardimi ile siVi amonyum nitrat çözeltisi ve toz amonyum nitratin karistirilip hamur haline getirilmesi (30) islemi gerçeklesmektedir. Ardindan ön karistiricida hamur kivamini alan karisim granülatörde yuvarlanarak sekillendirilmesi (40) saglanmaktadir. Granülatörde yuvarlanarak granül formunu alan amonyum nitrat tanelerinin bir elek yardimi ile 3 milimetreden büyük parçalarin elenmesi (50) saglanir. Kalan 3 milimetreden küçük amonyum nitrat taneleri bir kurutucu yardimi ile içerisindeki nem orani %0,2 ile %1 araligina düsecek sekilde kurutulmaktadir (60). Içerisindeki nem orani %0,2 ile %1 araligina düsen amonyum nitrat tanelerinden çapi l milimetreden küçük parçalar elenmektedir (70). Ardindan kalan amonyum nitrat taneleri bir sogutucu ekipman ile sogutulmakta (80) ve istenilen miktarlarda paketlenmektedir (90). TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEMLER l- Bulus, granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi ile ilgili olup, özelligi; karistiriciya pompalanmasi (20), nitratin karistirilip hamur haline getirilmesi (30), milimetreden büyük parçalarin elenmesi (50), ile içerisindeki nem orani %0,2 ile %1 araligina düsene kadar kurutulmasi (60), elenmesi (70), ekipman yardimi ile sogutulmasi (80) ve sahip olmasidir. 2- Istem l,de bahsedilen granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi olup, özelligi; kati haldeki azotlu amonyum nitratin %26-%35 oraninda kullanilmasi ile karakterize edilmesidir. 3- Istem l,de bahsedilen granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi olup, özelligi; ön karistiriciya pompalanan amonyum nitrat çözeltisinin %80- 4- Istem l,de bahsedilen granül formda düsük yogunluklu amonyum nitrat üretim yöntemi olup, özelligi; amonyum nitrat çözeltisinin ön karistiriciya pompalanmadan önce içerisine özel katki maddelerinin ilave edilmesi ile karakterize edilmesidir. TR TR TR TR TR
TR2022/009309A 2022-06-06 2022-06-06 Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇ TR2022009309A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2022/009309A TR2022009309A2 (tr) 2022-06-06 2022-06-06 Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇
PCT/TR2023/050169 WO2023239321A1 (en) 2022-06-06 2023-02-21 Low density ammonium nitrate production method in granular form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2022/009309A TR2022009309A2 (tr) 2022-06-06 2022-06-06 Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR2022009309A2 true TR2022009309A2 (tr) 2022-06-21

Family

ID=84046664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2022/009309A TR2022009309A2 (tr) 2022-06-06 2022-06-06 Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR2022009309A2 (tr)
WO (1) WO2023239321A1 (tr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB992377A (en) * 1963-05-06 1965-05-19 Grace W R & Co Process for the production of phosphonitriles
IT1252664B (it) * 1991-12-23 1995-06-21 Enichem Agricoltura Spa Processo per la granulazione di un fertilizzante denominato nitrato ammonico
RU2344113C1 (ru) * 2007-07-09 2009-01-20 Закрытое акционерное общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ЗАО "ЗМУ КЧХК") Способ получения кальцийазотосульфатного удобрения
CN104003826B (zh) * 2014-04-30 2016-04-27 安徽江南化工股份有限公司 一种使用液态硝酸铵生产粉状乳化炸药的制备方法
JP2022191066A (ja) * 2021-06-15 2022-12-27 株式会社クラレ 水処理方法および水処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023239321A1 (en) 2023-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mahadevan Ammonium nitrate explosives for civil applications: slurries, emulsions and ammonium nitrate fuel oils
KR870003036A (ko) 미공성 강력 조성물질 및 그의 제조방법
US3886010A (en) Stabilized and aerated blasting slurry containing thiourea and a nitrite gassing agent
ES2674718T3 (es) Gránulo de nitrato de amonio y método para la preparación del mismo
Zygmunt et al. Agriculture grade ammonium nitrate as the basic ingredient of massive explosive charges
Mishra et al. Influence of gassing agent and density on detonation velocity of bulk emulsion explosives
US3279965A (en) Ammonium nitrate explosive compositions
CN1830923A (zh) 一种用于烟花爆竹的复合氧化剂
MX2011008247A (es) Agente de tronadura granular de baja densidad con aplicacion en mineria.
TR2022009309A2 (tr) Granül formda düşük yoğunluklu amonyum ni̇trat üreti̇m yöntemi̇
NZ202647A (en) Melt explosive composition containing napthalene sulfonate derivatives
US4718954A (en) Explosive compositions
US3249477A (en) Ammonium nitrate slurry blasting composition containing sulfur-sodium nitrate sensitizer
US3160535A (en) Free flowing granular explosive composition of controlled particle size
US5480500A (en) Ammonim nitrate fuel oil blasting composition having improved water resistance
FI64570C (fi) Pulverformig detonationskaenslig spraengaemnesblandning
IL25485A (en) Explosive composition
CN103242115B (zh) 水胶铵油炸药及其生产方法
CN110655433A (zh) 一种高性能混装乳化炸药及制备方法
CN104151115A (zh) 一种易敏化复合乳化剂及其制备方法
US6113714A (en) Ammonium nitrate fuel oil blasting composition having improved water resistance
US3524777A (en) Slurry explosive containing an improved thickening agent
RU2086524C1 (ru) Взрывчатый состав и способ его изготовления
US5925846A (en) Method for the production of an ammonium nitrate fuel oil blasting composition having improved water resistance
US3366053A (en) Ammonium nitrate explosive mixture