TR2022009107A2 - Bi̇r yakit rayi ve bu yakit rayinin hazirlanmasi i̇çi̇n basi̇t bi̇r yöntem - Google Patents

Abstract

Mevcut başvuruda, bir boru deliğine (11) sahip bir boruyu (10) ve bir birinci deliği (B1) ve bir ikinci deliği (B2) içeren çok sayıdaki ilgili T-şekilli çapraz delik vasıtasıyla boru deliğiyle (11) akışkan akışı iletiminde olan çok sayıdaki enjektör kapağını (20) içeren yakıt rayı (1000) ortaya konmaktadır. Birinci delik (B1), bir ilgili enjektör kapağının (20) bir ön yüzüne (22) doğru boru deliğinden (11) uzanmaktadır, bahsedilen ön yüz (22), birinci deliğin (B1) bir merkez eksenine göre boru deliğinden (11) uzaktadır. İkinci delik (B2), birinci delikten (B1) enjektör kapağının (20) bir iç hacmine (21) akışkan akışı iletimi sağlayacak şekilde düzenlenmektedir. Birinci delik (B1), boru deliğine (11) göre birinci deliğin (B1) bir uzak ucunda bir tapayla (60) donatılmaktadır. Birinci deliğin (B1) bir uzak ucu, bir tapa yuvasıyla (61) donatılmaktadır, böylece, bir tapa eksenine (Ap) radyal olarak, tapa yuvası (61), birinci deliğin (B1) bir çapıyla karşılaştırıldığında daha büyük bir çapa sahiptir. Tapa yuvası (61), tapanın (60) boru deliğine (11) doğru itilmesi ve yönlendirilmesi için düzenlenen bir kamayla (70) donatılmaktadır. Tapa yuvası (61), ilâve olarak, tapa ekseni (Ap) üzerinde kamanın (70) içine alınması ve yerleşmesi için kama delikleri (71) çiftiyle donatılmaktadır.

Description

TARIFNAME BIR YAKIT RAYI VE BU YAKIT RAYININ HAZIRLANMASI IÇIN BASIT BIR YÖNTEM BULUSUN TEKNIK ALANI Mevcut bulus, yakit raylariyla ve bu yakit raylarinin hazirlanmasina iliskin yöntemlerle ilgilidir. Özellikle, mevcut bulus, dövme yakit raylarinin sizdirmaz hale getirilmesiyle alakali bir yeniliktir. BULUSUN ARKA PLANI Yakit raylari, çok sayidaki yakit enjektörüne yakitin kontrollü bir sekilde dagitilmasini düzenlemek için otomotiv sanayinde kullanilmaktadir. Bir boruya saglanan yakit, bu borunun boru deligiyle akiskan akisi iletiminde olan bir ilgili iç hacme sahip enjektör kapaklari vasitasiyla yakit enjektörlerine iletilmektedir. Dövmeyle olusturulan yakit rayi hazirlanirken, enjektör kapaklari ve boru deliginin eksenel çikintilari birbiriyle örtüsmezse, bu akiskan akisi iletiminin saglanmasi zor olmaktadir. Bu gibi durumlarda, akiskan akisi iletimi, enjektör kapagini boru deligine irtibatlayan T-sekilli bir çapraz delik olusturmak için çok sayidaki delme adimiyla saglanabilmektedir. Bu gibi çok- adimli delme, enjektör kapaginin bir ön yüzü üzerinde bir açikliga neden olmaktadir ve açiklik, içerisinden yakitin sizmasini önlemek için uygun sekilde sizdirmaz hale getirilmelidir. En aza indirilmis maliyetlerle açikligin etkili sizdirmazliginin düzenlenmesi önemlidir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun temel amaci, basit ancak etkili bir sizdirmazliga sahip bir yakit rayi ortaya koymaktir. Mevcut bulusun baska bir amaci, yakit raylarinda, özellikle, dövme yakit raylarinda çapraz deliklerin sizdirmaz hale getirilmesi için düsük maliyetli ve basit bir çözüm ortaya koymaktir. Mevcut bulusta, bir boru deligine sahip bir boruyu ve bir birinci deligi ve bir ikinci deligi içeren çok sayida T-sekilli çapraz delik vasitasiyla boru deligiyle akiskan akisi iletiminde olan çok sayidaki enjektör kapagini içeren bir yakit rayi ortaya konmaktadir. Birinci delik, boru deliginden bir ilgili enjektör kapaginin bir ön yüzüne dogru uzanmaktadir, bahsedilen ön yüz, birinci deligin bir merkez eksenine göre boru deliginden uzaktadir. Ikinci delik, birinci delikten enjektör kapaginin bir iç hacmine akiskan akisi iletimi saglayacak sekilde düzenlenmektedir. Birinci delik, boru deligine göre birinci deligin bir uzak ucunda bir tapayla donatilmaktadir. Birinci deligin bir uzak ucu; bir tapa eksenine radyal olarak, tapa yuvasi, birinci deligin bir çapiyla karsilastirildiginda daha büyük bir çapa sahip olacak sekilde bir tapa yuvasiyla donatilmaktadir. Tapa yuvasi, tapayi boru deligine dogru itecek ve yönlendirecek sekilde düzenlenen bir kamayla donatilmaktadir. Tapa yuvasi, ilâve olarak, tapa ekseni üzerinde kamanin alinmasi ve yerlesmesi için bir kama deligi çiftiyle donatilmaktadir. Böylece, bir kaynaklama islemi gerekmeksizin bile birinci deligin sizdirmazligi mekanik olarak elde edilebilmektedir. Sonuç olarak, mevcut bulusta ortaya konan durum, çapraz deligin sizdirmaz hale getirilmesinde basitlestirilmis, düsük-maliyetli bir isleme imkân vermektedir. Buna göre, mevcut basvuruda açiklananlarla basitlestirilmis ve düsük-maliyetli bir yakit rayi saglanabilmektedir. Olasi bir yapilanmada, kama, tapaya bakacak sekilde ve yakit rayinin montajinda kamanin yerlesmesi sirasinda kama tarafindan tapa üzerine birinci delige dogru uygulanan kademeli olarak artan bir mekanik kuvvet aktarilacak sekilde düzenlenen bir egimli tarafi içermektedir. Bu önlem, kamanin kama deliklerine kolayca ön-yerlesmesini mümkün kilmakta ve kama tarafindan tapa üzerine uygulanan eksenel mekanik kuvvet kademeli olarak artirilmaktadir. Olasi bir yapilanmada, tapa, tapa ekseninde birinci delikle ve/veya tapa yuvasiyla mekanik temas halinde olacak sekilde esnek bir malzemeyle düzenlenmektedir. Esnek malzeme, kama tarafindan tapaya yüksek miktarda kuvvet uygulanmasi gerekmeksizin sizdirmazligi mümkün kilmaktadir. Olasi bir yapilanmada, tapa, birinci deligin içine en azindan kismen uzanan, yaklasik olarak konik bir merkezleme yüzünü içerebilmektedir. Bu durum, yakit rayinin montajinda tapanin yerlestirilmesini ve hizalanmasini kolaylastirmaktadir. Bir baska olasi yapilanmada, esnek malzeme, merkezleme yüzü üzerinde ya da etrafinda saglanan bir kaplama, sac ya da halka biçiminde olabilmektedir. Olasi bir yapilanmada, esnek malzeme kauçuk içerebilmektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Kisa açiklamalari burada verilen sekillerin tek amaci, mevcut bulusun daha iyi anlasilmasini saglamaktir ve tarifnamenin mevcut olmadigi durumda, koruma kapsamini tanimlamasi ya da bahsedilen kapsamin yorumlanacagi baglami tanimlamasi amaçlanmamaktadir. Sekil 1'de, yakit enjektörlerinin ve sensörün gösterilmedigi, sizdirmazliktan önce mevcut basvuruya göre örnek niteligindeki bir dövme yakit rayinin bir perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 2'de, yakit enjektörlerinin ve sensörün gösterilmedigi, sizdirmazliktan sonra Sekil 1'de gösterilen örnek niteligindeki dövme yakit rayinin perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 3'te, Sekil 1'de gösterilen yakit rayinin bir yandan görünümü verilmektedir. Sekil 4'te, Sekil 2'de gösterilen yakit rayinin bir yandan görünümü verilmektedir. Sekil 5'te, Sekil 3'ten alinan A-A kesiti gösterilmektedir. Sekil 6'da, Sekil 4'ten alinan B-B kesiti gösterilmektedir. Sekil 7'de, Sekil 4'ten alinan D-D kesiti gösterilmektedir. Sekil 8'de, Sekil 7'den alinan E detayi gösterilmektedir. Sekil 9a'da, mevcut basvuruya göre yakit rayinda kullanim için örnek niteligindeki bir kamanin bir üstten görünüm verilmektedir. Sekil 9b'de, Sekil 9a'da gösterilen kamanin bir yandan görünüm verilmektedir. Sekil 90'de, Sekil 9a'da gösterilen kamanin bir önden görünümü verilmektedir. Sekil 10a'da, mevcut basvuruya göre yakit rayinda kullanim için örnek niteligindeki bir tapanin perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 10b'de, Sekil 10a'da gösterilen tapanin bir yandan görünümü verilmektedir. YAPILANMALARIN DETAYLI AÇIKLAMASI Yukarida açiklanan sekillere atfen, mevcut basvuruda, gelismis bir yakit rayi (1000) ortaya konmaktadir. Bir yakit rayi (1000), bir boru ekseni (At) boyunca bir boru deligine (11) (örnegin borunun (10) bir iç hacmi) sahip bir boruyu (10) içeren çesitli tasarim elemanlarini içerebilmektedir. Tasarim elemanlari, ilâve olarak, boru deligiyle (11) akiskan akisi iletiminde olan çok sayidaki enjektör kapagini (20) içermektedir. Enjektör kapaklarinin (20), yakit rayina (1000) monte edilecek ilgili çok sayidaki yakit enjektörüyle irtibatlanmak üzere düzenlenecegi düsünülebilmektedir. Tasarim elemanlarinin, ilâve olarak, asagidakileri içerdigi düsünülebilmektedir: - ilgili çok sayidaki enjektör kapagina (20) tahsis edilen çok sayidaki montaj braketi; - boru deligine (11) yakit saglamak üzere düzenlenen bir ya da daha fazla sayidaki yakit giris tertibati ve - bir ya da daha fazla sayidaki sensör tertibati (50). Yakit rayinin (1000) olusturulmasi için olan bir proses, lehimlemeyi ya da dövmeyi içerebilmektedir. Önceki versiyonda, tasarim elemanlari, daha sonra lehimlemeyle bir araya getirilmek üzere ayri olarak ön islemeyle üretilebilmektedir. Diger taraftan, dövme, bir kalip sisteminde önceden-belirlenen bir sekle sicak baskilamayla, tek bir metal parçasindan tasarim elemanlarinin olusturulmasini içerebilmektedir. Bahsedilen kalip sistemi, aralarinda yakit rayinin (1000) olusmasi için örnegin bir kalip çiftini içerebilmektedir. Lehimlemeyle karsilastirildiginda, dövmenin avantajlari, malzeme ve isçilik maliyetlerinin en aza indirilmesini içermektedir. Dövmeden sonra, enjektör kapaginin (20) bir iç hacmi (21) ve boru deligi (11) arasindaki akiskan akisi iletimi, bir delme adimi tarafindan boru deligi (11) ve bahsedilen iç hacim (21) arasinda delik olusumuyla saglanabilmektedir. Delme adimi, iç hacimden (21) boru deligine (11) dogru bir matkap ucunun sokulmasiyla gerçeklestirilmektedir. Asagidaki durumda, delme adimi, bir yan temasa maruz kalma riskini tasimaktadir (baska bir deyisle, matkap ucunun bir dönüs eksenine egik olarak, enjektör kapagi (20) tarafindan bir mekanik temas): - boru deligi (11) ve enjektör kapaginin (20) iç hacmi (21), birbirine göre kaymis ise (baska bir deyisle, bahsedilen iç hacim (21) ve boru deliginin (11) ilgili eksenel çikintilari en azindan kismen örtüsmezse) ve enjektör kapaginin (20) iç hacmi (21), matkabin, enjektör kapaginin (20) iç hacmine (21) sokuldugunda boru deligini (11) hedeflemesine imkân vermeyen bir geometriye sahipse (örnegin, bir enjektör kapagi ekseni (Ac) boyunca bir uzunluk/çap degeri ve/veya derinlik). Böylece, boru ekseninin (At) enjektör kapagi eksenine (Ac) düsey mesafesi (kayma), enjektör kapaginin (20) iç hacmi (21) ve boru deligi (11) arasinda akiskan akisi iletiminin tek- kademeli olusturulmasi imkânini etkilemektedir (Sekil 6'ya bakiniz). Düsey mesafenin daha yüksek uzantilarinda, bahsedilen akiskan akisi iletimi, enjektör kapagina (20) ve/veya matkap ucuna zarar vermeksizin tek-kademeli bir delme islemiyle saglanamamaktadir. Bu durumda, matkap ucu, bahsedilen mekanik temastan dolayi enine kuvvetlere önlenemez bir sekilde maruz kalmaktadir. Sonuç olarak, matkap ucu fonksiyonelligini kaybetmekte ve delme islemi kesintiye ugramaktadir. Daha da önemlisi, enjektör kapagi (20), matkap ucunun yivli yan yüzeyleri nedeniyle bir deformasyona ugrayabilmektedir. Bu durum, tüm yakit rayinin (1000) zarar görmesine neden olmaktadir. Yukarida-bahsedilen riski ortadan kaldirmak için, asagidaki önlem alinmaktadir: - boru deligini (11) bir ön yüze (22) irtibatlamak için bir birinci delik (B1) açilmaktadir (baska bir deyisle, enjektör kapaginin (20) boru deligine (11) uzak bir tarafinda); - enjektör kapaginin (20) iç hacmini (21) birinci delige (B1) irtibatlamak için bir ikinci delik (82) açilmaktadir; böylece bir T-sekilli çapraz-delik elde edilmektedir ve - bir ön yüz tarafi ucunda birinci deligi (B1) sizdirmaz hale getirmek için bir tapa (60) saglanmaktadir (baska bir deyisle, boru deligine (11) göre bir uzak uçta), böylece, ön yüz (22) sizdirmaz hale getirilmektedir. Yakit rayinin (1000) çalistirilmasinda basinç sartlari altinda bahsedilen sizdirmazligi saglamak için, tapa (60), baskiyla geçmeyi, vidalamayi ya da kaynaklamayi içerebilen bir sabitleme yöntemiyle sabitlenebilmektedir. Kaynaklama, lazer kaynaklamayi ya da kapasitör bosaltmali kaynaklamayi içerebilmektedir. Lazer kaynaklama ve kapasitör bosaltmali kaynaklama, pahali üretim ekipmani gerektiren oldukça karmasik islemlerdir. Mevcut basvuru, ekteki bagimsiz istemleri olusturan unsurlar vasitasiyla bu sorunlarin üstesinden gelmektedir. Mevcut basvurunun baglaminda, birinci deligin (B1) sizdirmazligi, mekanik olarak, böylece, bir kaynaklama islemi gerektirmeksizin bile elde edilebilmektedir. Tapanin (60), birinci deligin (B1) boru deligine (11) uzak ucunu kapatmak üzere yerlestirilmesiyle, tapanin (60) boru deligine (11) dogru itilmesi ve yönlendirilmesi için bir kama (70) düzenlenebilmektedir. Tapa (60), birinci deligin (B1) çapiyla karsilastirildiginda daha büyük bir çapa sahip bir tapa yuvasina (61) yerlestirilebilmektedir; burada, bahsedilen çaplar, bir tapa ekseninde (Ap) birinci deligin (B1) ve tapa yuvasinin (61) ilgili radyal genisliklerine karsilik gelmektedir. Sekil 1'de, sizdirmazliktan önce mevcut basvuruya göre örnek niteligindeki dövme yakit rayinin (1000) bir perspektif görünümü verilmektedir, burada, yakit enjektörleri ve sensör gösterilmemektedir. Sekil 2'de, Sekil 1'de gösterilen örnek niteligindeki dövme yakit rayinin (1000), baska bir deyisle, mevcut basvurunun baglami dâhilinde bir tapanin (60) ve kamanin (70) saglanmasindan sonra, bir sizdirmazlik durumu gösterilmektedir. Böylece, tapa yuvasi (61), tapayi (60) boru deligine (11) dogru itecek ve yönlendirecek sekilde düzenlenen bir kamayla (70) donatilabilmektedir. Bu amaçla, tapa yuvasi (61), kamanin (70) çoklu kisimlarinda, tapa ekseni (Ap) üzerinde kamanin (70) içine alinmasi ve yerlestirilmesi için bir kama deligi (71) çiftiyle donatilabilmektedir. Kama delikleri (71), tapa ekseni (Ap) üzerinde konumlanabilmektedir. Kama delikleri (71), tapa eksenine (Ap) radyal iki tarafta birbirine karsit bir açiklik çifti olarak düsünülebilmektedir. Açikliklar, kamanin (70) tapayi (60) birinci delige (B1) dogru/içine eksenel olarak bastirmasina imkân veren ve birinci deligin (B1) çevresel olarak sizdirmaz hale getirilmesi için tapanin (60) birinci delikle (B1) mekanik temasta tutulmasina imkân veren merkezleme yüzünden (62) bir eksenel mesafede tapa ekseninde (Ap) radyal olarak olusturulabilmektedir. yerlesmesi sirasinda birinci delige (B1) dogru tapa (60) üzerine kama (70) tarafindan uygulanan ve kademeli olarak artan bir mekanik kuvvet aktarilacak sekilde düzenlenen bir egimli tarafi (72) içerebilmektedir. Bu gibi egimli tarafin (72) varligiyla, kamanin (70) uzak uçlari farkli genisliklere sahiptir. Böylece, egimli tarafa (72) sahip bir birinci uç, birinci uca uzak bir ikinci uçla karsilastirildiginda daha küçük bir genislige sahiptir. Montajda, birinci uç, ilk olarak kama delikleri (71) içerisinden tapa yuvasina (61) yerlestirilebilmekte ve birinci uç, kama deliklerinin (71) karsit tarafina girdikten sonra, tapa eksenine (Ap) dik olarak kamanin (70) yerlesmesi saglanmaktadir. Daha sonra, kamanin (70) konumunun ilâve olarak ilerlemesi durumunda, kama (70) tarafindan tapa (60) üzerine uygulanan kuvvet, egimli taraf (72) sayesinde kademeli olarak artmaktadir. Tapa (60), montajda birinci delige (B1) en azindan kismen yerlesecek sekilde düzenlenen yaklasik olarak konik bir merkezleme yüzünü (62) içerebilmektedir. Merkezleme yüzü (62), birinci deligin (B1) çevresel sizdirmazliginin saglanmasi için tapanin (60) hizaIanmasini kolaylastirmaktadir. Mümkün bir yapilanmada, tapa (60), tapa ekseninde (Ap) birinci delikle (B1) ve/veya tapa yuvasiyla (61) mekanik temasta olacak sekilde esnek bir malzemeyle donatilabilmektedir. Esnek malzemenin varligi, kama (70) tarafindan birinci delige (B1) dogru (ya da boru deligine (11) dogru) uygulanan eksenel kuvvetin en aza indirilmis miktariyla sizdirmazligin yeterli bir miktarini mümkün kilmaktadir. Esnek malzeme, merkezleme yüzü (62) etrafinda ya da üzerinde saglanan bir kaplama, sac ya da halka biçiminde olabilmektedir. Bu etki için örnek niteligindeki bir esnek malzeme, kauçugu içerebilmektedir. Esnek malzeme seçimi, yakit rayinin (1000) amaçlandigi bir yakitta esnek malzemenin çözünmesini ya da sismesini önlemek için önlemleri içerebilmektedir. Tapanin (60) ve tapa yuvasinin (61), birinci deligin (B1) merkez ekseni boyunca ilgili yüksekliklerle silindirik geometrilere sahip oldugu ve tapanin (60) yüksekliginin, tapa yuvasinin (61) yüksekliginden daha az oldugu düsünülebilmektedir. Bu önlem, kama deliklerinin (71) olusmasina ve tapa ekseni (Ap) boyunca birinci delikle (B1) ilgili olarak tapanin (60) arkasina kamanin (70) yerlesmesine imkân vermektedir. Birinci deligin (B1) bahsedilen merkez ekseninin, tapa eksenine (Ap) karsilik gelecegi düsünülebilmektedir. TR TR

Claims (1)

1.STEMLER Bir birinci deligi (B1) ve bir ikinci deligi (B2) içeren çok sayida T-sekilli çapraz delik vasitasiyla boru deligiyle (11) akiskan akisi iletiminde olan çok sayidaki enjektör kapagini (20) ve bir boru deligine (11) sahip bir boruyu (10) içeren bir yakit rayi (1000) olup; birinci deligin (B1), boru deliginden (11) bir ilgili enjektör kapaginin (20) bir ön yüzüne (22) dogru uzanmasi, bahsedilen ön yüzün (22), birinci deligin (B1) bir merkez eksenine göre boru deliginden (11) uzakta olmasi ve ikinci deligin (B2), birinci delikten (B1), enjektör kapaginin (20) bir iç hacmine (21) akiskan akisi iletimi saglayacak sekilde düzenlenmis olmasi; birinci deligin (B1), boru deligine (11) göre birinci deligin (B1) bir uzak ucunda bir tapayla (60) donatilmis olmasi; birinci deligin (B1) bir uzak ucunun, bir tapa yuvasiyla (61) donatilmis olmasi, böylece, bir tapa eksenine (Ap) radyal olarak, tapa yuvasinin (61), birinci deligin (B1) bir çapiyla karsilastirildiginda daha büyük bir çapa sahip olmasidir; söz konusu yakit rayinin (1000) özelligi; tapa yuvasinin (61); tapanin (60) boru deligine (11) dogru itilmesi ve yönlendirilmesi için düzenlenen bir kamayla (70) donatilmis olmasi ve tapa ekseni (Ap) üzerinde kamanin (70) içine alinmasi ve yerlesmesi için kama delikleri (71) çiftiyle donatilmis olmasidir. Istem 1'e göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; kamanin (70); tapaya (60) bakacak sekilde ve yakit rayinin (1000) montajinda kamanin (70) yerlesmesi sirasinda kama (70) tarafindan tapa (60) üzerine birinci delige (B1) dogru uygulanan kademeli olarak artan bir mekanik kuvvet aktarilacak sekilde düzenlenen bir egimli tarafi (72) içermesidir. Istem 1 veya 2”den herhangi birine göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; tapanin (60), tapa ekseninde (Ap) birinci delikle (B1) ve/veya tapa yuvasiyla (61) mekanik temas halinde olacak sekilde esnek bir malzemeyle düzenlenmis olmasidir. Istem 1 ilâ 3 arasindaki istemlerden herhangi birine göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; tapanin (60), birinci deligin (B1) içine en azindan kismen uzanan, yaklasik olarak konik bir merkezleme yüzünü (62) içermesidir. Istem 4”e göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; tapanin (60), tapa ekseninde (Ap) birinci delikle (B1) ve/veya tapa yuvasiyla (61) mekanik temas halinde olacak sekilde esnek bir malzemeyle düzenlenmis olmasidir. Istem 5”e göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; bahsedilen esnek malzemenin, merkezleme yüzü (62) üzerinde ya da etrafinda saglanan bir kaplama, sac ya da halka biçiminde olmasidir. Istem 5 ya da 6'ya göre bir yakit rayi (1000) olup özelligi; bahsedilen esnek malzemenin kauçuk içermesidir. TR TR