TARIFNAME KRISTOBALIT FAZI IÇERMEYEN ALÜMINA BAZLI ATES BÖLGESI ATIK RULOLARININ ALÜMINYUM OKSIT YERINE KULLANILMASI iLE GELISTIRILEN ANORTIT KRISTAL FAZLI SIR KOMPOZISYONU Teknik Alan Bulus, kristobalit fazi içermeyen alümina bazli ates bölgesi atik rulolarinin alüminyum oksit yerine kullanilmasi gelistirilen anortit kristal fazli sir kompozisyonu ile ilgilidir. Bulus özellikle, deforme olan ve atiga ayrilan; mineralojik yapisinda kristobalit fazi içermeyen ates bölgesi firin rulolarinin 1185-1210 0C derecede pisen porselen yer karosu sir kompozisyonunda Alzoa ve Si02 yerine kullanilmasi ile gelistirilen anortit kristal fazli sir kompozisyonu ilgilidir. Bulusun Altyapisi Seramik kaplama malzemeleri sektöründe, karo üretiminin sinterlenme sürecinde rulolu roller firinlar kullanilmaktadir. Roller firin rulolarinin minerolojik ve kimyasal analizleri incelendiginde seramik mikro yapisinda var olan element oksitleri içerdigi bilinmektedir. Seramik firin rulolari firinlama prosesinde yüksek sicaklik ve karolarin agirligi etkisi altinda dönme hareketi yaparak karonun firin içerisinde ilerlemesini saglamaktadir. Yurt disindan ithal edilen rulolar, zamanla kirilmakta, çatlamakta veya sekil düzgünlügü bozulmakta bundan dolayi tekrar firinlarda kullanilamamaktadir. Kullanilamayan rulolar atiga ayrilmakta ve atik miktarinin artmasina sebep olmaktadir. Firinlarin kullanim süresi, karo ebatlari, firin bakimi gibi etkenlere bagli olarak atiga çikan firin rulo miktari degismekte olup yaklasik olarak ortalama 50.000 kg/yil firin rulo atiginin ortaya çiktigi hesaplanmistir. Tedarik edilen farkli firmalara ait rulolarin kimyasal analizi incelendiginde, yüksek oranda AI203, SiOz içerdigi görülmektedir. Sir ve frit bilesimi içindeki alümina ve silika oranlari oldukça önemlidir. Alümina hem asidik hem de bazik özelligi nedeniyle silika veya bazik oksitlerle reaksiyona girebilir. Tek basina ergime sicakligi 2050"0 oldugu için sir yapisinin ergime sicakligini arttirma özelligi vardir. Sicakliga dayanimi, mukavemeti, viskoziteyi, sertligi ve asit ve bazlara karsi dayanimi artirir, sirda opaklik saglar ve isil genlesme katsayisini düsürür. Bununla birlikte, sir reçetelerinde beyazlik özelligi kazandirmak amaciyla kullanilmaktadir. Firin rulolarinin kimyasal analizinde %14-25 arasinda Si02 ise kuvars yerine bir miktar kullanilacagini göstermektedir. Silika bütün sirlarda ve fritlerde kullanilan, cam kompozisyonunun temel hammaddesidir. Ergiticilerin etkisiyle, çok genis bir sicaklik araliginda camlasabilme yetenegine sahiptir. Sir ve frit içerisindeki silika miktarinin artmasi ergime sicakligini yükseltir, akiskanligi azaltir, isil genlesme katsayisini düsürür, sertligi ve dayanimi arttirir. Frit ve sir yapiminda silika kaynagi olarak, baslica kuvars, kaolen, kil ve feldspat kullanilmaktadir. Opak frit, bünyenin koyu olan dogal renginin kapatilmasinda; sira örtücülük özelligi kazandirmak ve estetik görünüm saglanmasinda kullanilmaktadir. lsigin yüzeyden düzgün yansima göstermemesi ve yansimalarin daginik gerçeklesmesiyle yüzeyde matlik olusur. Yüzey düzgünlügü, faz ayrismasi veya kristaller nedeniyle sir içerisinde olusan iç ara yüzeyler ve sirin kirinim indisi matlik yaratir. Sir reçetesinde mat özellik saglanmasi için mat frit kullanilmaktadir. Frit formlari sirin düsük sicakliklarda ergimesi, istenilen fazlarin olusmasi ve karo yüzeylerinin kimyasallara karsi dayaniminin yüksek olmasi amaciyla kullanilmaktadir. Kil ve kaolinler özlü seramik hammaddeleri olmalari sebebiyle yapinin sekil almasinda kolaylik saglama, sekil almis yapinin mukavemetini korumak amaciyla kullanilmaktadir. Kuvars sir yapisi içerisinde bazik oksitlerle bir araya geldiginde cam yapici olarak görev alir. Zirkon sira opaklik kazandirmak için kullanilir. Dolomit minerali magnezyum kaynagi olarak sir yüzeyinin kimyasal dayanimini ve sertligini iyilestirmek amaciyla kullanilir. Albit alkali feldspatlardan olup sirin ergimesi ve camsi faz yapisinin olusturmasi amaciyla kullanilir. Alümina sirlarda uygun miktarda kullanildiginda çatlama etkisi ile asit ve bazlara karsi dayanimini iyilestirir. Mevcut teknikte kalici deforme olup kullanilamayan ve kimyasal olarak yüksek oranda AlzOa içeren firin rulolari degerlendirilememekte ve atik olarak ayrilmaktadir. Literatürde EP307152281 numarali Avrupa patent basvurusunda konu ile ilgili olarak oksit Ce02, lantan oksit La203 ve praseodim oksit Pr6011 karisimi ve ardindan sinterleme ile Üretilen ve sinterlemeden sonra Üretilen malzemede alüminyum oksit matrisinin %55 - 90 hacim ve zirkonyum dioksitin %10 - 45 hacim oraninda oldugu, üretilen malzemede zirkonyum dioksitin tetragonal modifikasyonunda en az %75 oraninda oldugu ve kimyasal olarak itriyum oksit ve seryum oksit karisimi ile stabilize oldugu bir seramik malzeme ile ilgilidir. Iyilestirilmis özelliklere LaAl11018 bilesiminin altigen plakalari biçiminde alüminyum oksit matrisinin %10 - 75 oraninda olmasi ve eklenen preseodim oksitin toplam karisimdaki oraninin %0,1 - 1,0 hacim olmasi, sinterlemede üretilen malzemede alüminyum oksit, lantan alüminat ve/veya zirkonyum oksit ile bir karisim kristalinin olusmasi ile ulasilir." ifadelerine yer verilmektedir. Bahsedilen patent basvurusunda alümin içeren bir seramik malzeme kompozisyonu ifsa edilmektedir. Literatürde Türk Patent Enstitüsü kayitlarinda TR 2018 19404 numarali Patent müracaatinda ise konu ile ilgili olarak "Bulus, seramik sirli karo imalat sektöründe kullanilan sir alti engoplari hazirlama ve bunlarin Üretim yöntemleri ile ilgilidir. Bulus özellikle, seramik sirli karo imalat sektöründe kullanilan sir alti engoplarin hazirlanmasinda maliyet azaltmak ve çevreye katki saglamak amaci ile geri dönüsüm malzemesi olan firin rulolarinin kullanilmasi ile ilgilidir." ifadelerine yer verilmektedir. Bahsedilen basvuruda engop reçetesi içinde zirkon (ZrSIO4) hammaddesi yerine rulo atigini kullandigi ifsa edilmektedir. Yine literatürde Türk Patent Enstitüsü kayitlarinda WO 1999/0050?? numarali PCT müracaatinda ise konu ile ilgili olarak "Mevcut bulus lantan kromit tabanli elektro- iletken seramiklerin üretim alaniyla ilgilidir ve yüksek sicakliktaki (yaklasik 1727"0) uygulamalari hedef almaktadir. Bulusun amaci çalisma operasyon zamaninin azaltilmasini mümkün kilacak olan isinma hizini artirmak ve yüksek sicaklikta operasyon güvenirligini yükseltecek olan gelistirilmis termal stabiliteyi temin etmektir. Bu amaç magnezyum kromit, itriyum kromit, zirkonyum dioksit, seryum dioksit içeren ve lantan kromit tabanli seramiklerin lantan alüminat ile desteklenmesi ile basarilmaktadir." ifadelerine yer verilmektedir. Bahsedilen uygulamada ise elektro-iletken seramik malzeme ifsa edilmektedir. Yukarida bahsedilen sebeplerden dolayi otomatik yeni bir anortit kristal fazli sir kompozisyonu yapilanmasi ihtiyaci duyulmustur. Bulusun Açiklanmasi Teknigin bu konumundan yola çikilarak bulusun amaci, mevcut dezavantajlari ortadan kaldiran yeni bir anortit kristal fazli sir kompozisyonu ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, beyazlik ve matlik özelligi kazandirarak, mikro yapida istenilen özelligi saglayacak fazin olusumuna katki saglayan bir yapi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, atil firin rulolarinin geri dönüsümünü saglayarak reçete içerisinde hammadde ihtiyacini azaltan bir yapi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, yüksek sicaklikta sinterlenen firin rulolarinin içerisinde bulunan sert korund ve mullit fazlarinin sir kompozisyonunda kullanilmasi ile sirin asinma direncini arttiran bir yapi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, âtil malzemelerin geri dönüsümü ile çevrenin korunmasina yardimci olan bir yapi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, en üst katmanda yer alan en hassas üretime sahip yari mamulde dahi kullanilma olanak saglayan bir yapi ortaya koymaktir. Bulusun Detayli Anlatimi Bu detayli açiklamada, bulus konusu yenilik sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. gram zirkon içeren porselen yer karosu sir kompozisyonunda, deforme olan ve atiga ayrilan; mineralojik yapisinda kristobalit fazi içermeyen ates bölgesi firin rulolarinin AI203 ve Si02 yerine kullanilmasi ile gelistirilen anortit kristal fazli sir kompozisyonu içeren 4-15 gram firin rulo atigi içermesiyle karakterize edilmesidir. Bulusa konu olan anortit kristal fazli sir kompozisyonu, 9-15 gram opak frit, 18-28 gelmektedir. Ayni zamanda bulus, deforme olan ve atiga ayrilan; mineralojik yapisinda kristobalit fazi içermeyen ates bölgesi firin rulolarinin AI203 ve SIO2 yerine kullanilmasi ile elde edilen anortit kristal fazli sir kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen atik firin rulolarinin kimyasal ve mineralojik analizi yapilarak kristobalit içermedigi, müllit ve korund fazlari içerdigi tespit edilen firin rulolari reçetede kullanmak üzere ayrilmasi, Atiga ayrilan uygun mineralojik ve kimyasal yapiya sahip firin rulolari kiricida kirilarak, degirmende ögütülmesi, oksitlerin agirlikça yakin oranlarda çalisilip Seger yöntemine göre hazirlanmasi, reçete içerisindeki hammaddelerin belirlenen oranda tartilarak toplami miktar 2000 kg olacak sekilde alümina bilyali degirmene yüklenmesi, degirmene %50-55 su eklenerek 7-8 saat degirmende ögütme islemi gerçeklestirilmesi, piknometre ile yogunluk ölçüm sonucu 1550 g/It olacak sekilde düzenlenmesi, 42,5cmx42,50m ölçülerindeki engoplu yer karosu bünyesi üzerine 90- firin rejiminde karo sinterlenmesi yapilmasi yöntem adimlarini içermesiyle karakterize edilmesidir. Opak frit. bünyenin koyu olan dogal renginin kapatilmasinda; sira örtücülük özelligi kazandirmak ve estetik görünüm saglanmasinda kullanilmaktadir. lsigin yüzeyden düzgün yansima göstermemesi ve yansimalarin daginik gerçeklesmesiyle yüzeyde matlik olusur. Yüzey düzgünlügü, faz ayrismasi veya kristaller nedeniyle sir içerisinde olusan iç ara yüzeyler ve sirin kirinim indisi matlik yaratir. Sir reçetesinde mat özellik saglanmasi için mat frit kullanilmaktadir. Frit formlari sirin düsük sicakliklarda ergimesi, istenilen fazlarin olusmasi ve kare yüzeylerinin kimyasallara karsi dayaniminin yüksek olmasi amaciyla kullanilmaktadir. Kil ve kaolinler özlü seramik hammaddeleri olmalari sebebiyle yapinin sekil almasinda kolaylik saglama, sekil almis yapinin mukavemetini korumak amaciyla kullanilmaktadir. Kuvars sir yapisi içerisinde bazik oksitlerle bir araya geldiginde cam yapici olarak görev almaktadir. Zirkon sira opaklik kazandirmak için kullanilmaktadir. Dolomit minerali magnezyum kaynagi olarak sir yüzeyinin kimyasal dayanimini ve sertligini iyilestirmek amaciyla kullanilmaktadir. Albit alkali feldspatlardan olup sirin ergimesi ve camsi faz yapisinin olusturmasi amaciyla kullanilmaktadir. Alümina sirlarda uygun miktarda kullanildiginda çatlama etkisi ile asit ve bazlara karsi dayanimini iyilestirmektedir. Bulus sir yapisi içerisinde alümina hammaddesi yerine firin rulolarinin alümina kaynagi olarak kullanilmasini saglanmaktadir. Firin rulolarinin öncelikle kimyasal ve mineralojik analizi yapilmaktadir. Kristobalit içermeyen, müllit ve korund fazlari tespit edilen firin rulolari reçetede kullanmak üzere ayrilmaktadir. Atiga ayrilan uygun mineralojik ve kimyasal yapiya sahip firin rulolari kiricida kirilarak, degirmende ögütülmektedir. Standart reçete baz alinarak, oksitler agirlikça yakin oranlarda çalisilip Seger yöntemine göre hazirlanmaktadir. Reçete içerisindeki hammaddeler belirlenen oranda tartilarak toplami miktar 2000 kg olacak sekilde alümina bilyali degirmene yüklenmektedir. Degirmene %50-55 su eklenerek 7-8 saat degirmende ögütme islemi gerçeklestirilmektedir. Piknometre ile yogunluk ölçüm sonucu 1550 g/lt olacak sekilde düzenlenmektedir. rejiminde karo sinterlenmektedir. altinda olmalidir. Rulolar müllit, korund fazlari içermektedir. Kristobalit fazi içermemektedir. Degirmenin 1/3'ü hammadde + su, %1/3'ü alümina bilya ile doldurularak, 7-8 saat ögütme islemi yapilmalidir. Reçete yogunlugunun 1450-1600 g/It araliginda olmasi gerekmektedir. sinterlenmelidir. Bulusun uygulanmasi sirasinda ilk olarak malzeme karakterizasyonu önemlidir. Mineralojik olarak analizi uygun olmayan rulolar reçete içerisinde kullanilamaz. Aksi takdirde üretimde istenmeyen hatalara ve kayba neden olur. Kimyasal içerik olarak oksit oranlari mevcut durumda yerine geçecek hammaddenin içerigine benzer ve yakin olmalidir. Nihai üründe istenen standart degerlerin saglanmasi için reçetede agirlikça oranlar birbirine yakin olmali, olusan fazlar ayni olmalidir. Reçete yüzde olarak hesaplanip, hammaddeler 1 ton, 2 ton ve 5 tonluk degirmenlere göre ayarlanip tartilmalidir. Tartilan hammaddeler alüminali bilyali degirmene bosaltilmali ve eklenecek su miktarina, bilya miktarina dikkat edilmelidir. Degirmen ögütme süresine dikkat edilmelidir. Ürün boyutuna göre sirlama gramaji ayarlanmalidir. Pisirim sicakligi son ürünün sekillenmesinde önemlidir. TR DESCRIPTION ANORTHITE CRYSTAL PHASE GLAZE COMPOSITION DEVELOPED BY USING ALUMINA-BASED FIRE ZONE WASTE ROLLERS WITHOUT CRISTOBALITE PHASE INSTEAD OF ALUMINUM OXIDE Technical Field The invention was developed using alumina-based fire zone waste rolls without cristobalite phase instead of aluminum oxide. Orthite is related to crystal phase glaze composition. In particular, the invention is designed to be deformed and separated into waste; It is about the anorthite crystal phase glaze composition developed by using fire zone kiln rolls, which do not contain a cristobalite phase in their mineralogical structure, instead of Alzoa and SiO2 in the glaze composition of porcelain floor tiles fired at 1185-1210 0C. Background of the Invention: In the ceramic coating materials industry, roller kilns are used in the sintering process of tile production. When the mineralogical and chemical analyzes of roller kiln rolls are examined, it is known that they contain elemental oxides present in the ceramic microstructure. During the firing process, ceramic kiln rollers rotate under the influence of high temperature and the weight of the tiles, allowing the tile to move forward in the kiln. Rolls imported from abroad break, crack or lose their shape over time, so they cannot be used in ovens again. Unusable rolls are thrown away and cause the amount of waste to increase. The amount of furnace rolls thrown away varies depending on factors such as the usage period of the furnaces, tile sizes, and furnace maintenance, and it has been calculated that approximately 50,000 kg/year of furnace roll waste is generated on average. When the chemical analysis of the rolls supplied from different companies is examined, it is seen that they contain high amounts of AI203 and SiOz. The ratios of alumina and silica in the composition of siren and frit are very important. Alumina can react with silica or basic oxides due to its both acidic and basic properties. Since the melting temperature alone is 2050"0, the glaze structure has the ability to increase the melting temperature. It increases temperature resistance, strength, viscosity, hardness and resistance to acids and bases, provides opacity in the glaze and reduces the coefficient of thermal expansion. In addition, it provides whiteness in glaze recipes. In the chemical analysis of kiln rolls, 14-25% SiO2 indicates that it can be used instead of quartz. Silica is the basic raw material of glass composition used in all glazes and frits. With the influence of melters, the silica in glaze and frit has the ability to glaze. Increasing the amount increases the melting temperature, reduces the fluidity, decreases the coefficient of thermal expansion, and increases hardness and strength. Opaque frit, clay, and feldspar are used as silica sources in the production of frit and glaze. It is used to provide aesthetics and aesthetic appearance. Dullness occurs on the surface as the light does not reflect properly from the surface and the reflections are scattered. Internal interfaces formed in the glaze due to surface smoothness, phase separation or crystals and the refractive index of the glaze create opacity. Matt frit is used in the glaze recipe to provide matte properties. Frit forms are used to melt the glaze at low temperatures, to form the desired phases and to increase the resistance of the tile surfaces to chemicals. Since clay and kaolin are essential ceramic raw materials, they are used to facilitate the shaping of the structure and to maintain the strength of the formed structure. When quartz comes together with basic oxides in its glaze structure, it acts as a glass maker. Zircon is also used to add opacity. Dolomite mineral is used as a magnesium source to improve the chemical resistance and hardness of the glaze surface. Albite is an alkali feldspar and is used for melting wax and forming the glassy phase structure. When used in appropriate amounts in alumina glazes, it improves its resistance to acids and bases with its cracking effect. In the current technique, furnace rolls that are permanently deformed and unusable and contain a high chemical content of AlzOa cannot be evaluated and are separated as waste. In the literature, in the European patent application numbered EP307152281, it is stated that the aluminum oxide matrix is 55 - 90% by volume and zirconium dioxide is 10 - 45% by volume in the material produced by mixing oxide Ce02, lanthanum oxide La203 and praseodymium oxide Pr6011 followed by sintering, and after sintering, It relates to a ceramic material in which the produced material contains at least 75% of the tetragonal modification of zirconium dioxide and is chemically stabilized by a mixture of yttrium oxide and cerium oxide. The improved properties are achieved by the fact that the aluminum oxide matrix in the form of hexagonal plates of LaAl11018 composition is 10 - 75% and the ratio of the added preseodymium oxide in the total mixture is 0.1 - 1.0% by volume, and the material produced during sintering is a mixture with aluminum oxide, lanthanum aluminate and/or zirconium oxide. "It is achieved by the formation of crystal." In the mentioned patent application, a ceramic material composition containing alumina is disclosed. In the literature, in the patent application numbered TR 2018 19404 in the records of the Turkish Patent Institute, it is stated that "The invention refers to underglaze engobes used in the ceramic glazed tile manufacturing industry. It is related to their preparation and production methods. The invention is particularly related to the use of kiln rolls, which are recycled materials, in order to reduce costs and contribute to the environment in the preparation of underglaze engops used in the ceramic glazed tile manufacturing sector. In the mentioned application, roll waste is used instead of zircon (ZrSIO4) raw material in the engop recipe. Again, in the literature, in the Turkish Patent Institute records, in the PCT application numbered WO 1999/0050, it is stated that "The present invention is related to the field of production of lanthanum chromite based electro-conductive ceramics and targets applications at high temperatures (approximately 1727"0). Its purpose is to increase the heating rate, which will make it possible to reduce the operating time, and to provide improved thermal stability, which will increase the operational reliability at high temperatures. This aim is achieved by supporting lanthanum chromite-based ceramics containing magnesium chromite, yttrium chromite, zirconium dioxide, cerium dioxide with lanthanum aluminate. " statements are included. In the mentioned application, electro-conductive ceramic material is disclosed. For the reasons mentioned above, a new automatic anorthite crystal phase glaze composition was needed. Disclosure of the Invention Based on this state of the art, the aim of the invention is to introduce a new anorthite crystal phase glaze composition that eliminates the existing disadvantages. Another aim of the invention is to present a structure that contributes to the formation of the phase that will provide the desired feature in the microstructure by providing whiteness and mattness properties. Another aim of the invention is to introduce a structure that reduces the need for raw materials in the recipe by enabling the recycling of inert oven rolls. Another aim of the invention is to create a structure that increases the abrasion resistance of the glaze by using the hard corundum and mullite phases found in the kiln rolls sintered at high temperatures in the glaze composition. Another aim of the invention is to create a structure that helps protect the environment by recycling waste materials. Another aim of the invention is to present a structure that allows use even in the most sensitively produced semi-finished product located on the top layer. Detailed Explanation of the Invention In this detailed explanation, the innovation that is the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect on a better understanding of the subject. Porcelain floor tiles containing grams of zircon in their glaze composition are deformed and separated into waste; It is characterized by the fact that it contains 4-15 grams of kiln roll waste containing anorthite crystal phase glaze composition developed by using fire zone kiln rolls, which do not contain a cristobalite phase in their mineralogical structure, instead of Al203 and SiO2. The anorthite crystal phase glaze composition that is the subject of the invention consists of 9-15 grams of opaque frit, 18-28 grams. At the same time, invention is deformed and separated into waste; It is a production method of anorthite crystal phase glaze composition obtained by using fire zone kiln rolls, which do not contain a cristobalite phase in their mineralogical structure, instead of Al203 and SIO2. The chemical and mineralogical analysis of the mentioned waste furnace rolls is carried out and the furnace rolls, which are found to not contain cristobalite and contain mullite and corundum phases, are separated to be used in the recipe. preparation, weighing the raw materials in the recipe at the specified rate and loading the alumina ball mill so that the total amount is 2000 kg, adding 50-55% water to the mill and grinding in the mill for 7-8 hours, arranging the density measurement result with a pycnometer to be 1550 g/It, 42, It is characterized by the method of sintering the tile on the engop floor tile body measuring 5cmx42.50m in the 90-degree oven regime. Opaque frit. In covering the dark natural color of the body; It is used to provide row covering properties and aesthetic appearance. Dullness occurs on the surface as the light does not reflect properly from the surface and the reflections are scattered. Internal interfaces formed in the glaze due to surface smoothness, phase separation or crystals and the refractive index of the glaze create opacity. Matt frit is used in the glaze recipe to provide matte properties. Frit forms are used to melt the glaze at low temperatures, to form the desired phases, and to ensure that the square surfaces are highly resistant to chemicals. Since clay and kaolin are essential ceramic raw materials, they are used to facilitate the shaping of the structure and to maintain the strength of the formed structure. When quartz comes together with basic oxides in its glaze structure, it acts as a glass maker. Zircon is also used to add opacity. Dolomite mineral is used as a magnesium source to improve the chemical resistance and hardness of the glaze surface. Albite is one of the alkali feldspars and is used for melting glaze and forming the glassy phase structure. When used in appropriate amounts in alumina glazes, it improves its resistance to acids and bases with its cracking effect. The invention enables the use of kiln rolls as alumina source instead of alumina raw material within the glaze structure. Firstly, chemical and mineralogical analysis of the oven rolls is performed. Furnace rolls that do not contain cristobalite and whose mullite and corundum phases are detected are separated for use in the recipe. Furnace rolls with appropriate mineralogical and chemical structure, which are allocated to waste, are crushed in the crusher and ground in the mill. Based on the standard recipe, the oxides are worked in close proportions by weight and prepared according to the Seger method. The raw materials in the recipe are weighed at the determined rate and loaded into the alumina ball mill, with a total amount of 2000 kg. 50-55% water is added to the mill and the grinding process is carried out in the mill for 7-8 hours. The density measurement result with a pycnometer is adjusted to be 1550 g/lt. In this regime, the tile is sintered. should be below. The rolls contain mullite and corundum phases. It does not contain a cristobalite phase. 1/3 of the mill should be filled with raw material + water and 1/3% with alumina ball, and the grinding process should be carried out for 7-8 hours. The density of the recipe should be between 1450-1600 g/It. must be sintered. Material characterization is important first during the application of the invention. Rolls that are not suitable for mineralogical analysis cannot be used in the recipe. Otherwise, it will cause unwanted errors and losses in production. In terms of chemical content, oxide rates should be similar and close to the content of the raw material that will replace it in the current situation. In order to ensure the desired standard values in the final product, the weight ratios in the recipe should be close to each other and the resulting phases should be the same. The recipe should be calculated as a percentage and the raw materials should be adjusted and weighed according to 1 ton, 2 ton and 5 ton mills. The weighed raw materials should be poured into the alumina ball mill and attention should be paid to the amount of water to be added and the amount of balls. Attention should be paid to the mill grinding time. Glazing grammage should be adjusted according to the product size. Firing temperature is important in shaping the final product. TR