TARIFNAME BIR SOMUNLA TUTMA TASIMA VE SIKMA GIBI AMAÇLARLA IRTIBATLANMAK UZERE BIR LOKMA APARATI TEKNIK ALAN Bulus, üzerinde en az bir anahtar girintisi bulunan bir somunla tutma, tasima ve sikma gibi amaçlarla irtibatlanmak üzere; en az bir gövde, bahsedilen gövdenin somuna bakan tarafinda konumlanmis en az bir baglanti parçasi ve bahsedilen baglanti parçasi üzerinde bahsedilen anahtar girintisine geçirilebilecek sekilde formlanmis en az bir anahtar çikintisi içeren en az bir lokma aparati ile ilgilidir. Pek çok yerde kullanilan ve çogu materyalin olmazsa olmaz aksami olan somun, en önemli baglanti araçlardan biri durumundadir. Ozellikle otomotiv, beyaz esya, mobilya ve dogalgaz sektöründe siklikla kullanilan bu nesne, çesitli aksamlari birbirine baglamaktadir. Ve bu sektörlerin en fazla kullanilan malzemelerinden birisidir. Somunun kullanimi gün geçtikçe artmaktadir. Somunun bir yere sikilmasi için kendi etrafinda dbndürülmesi yeteli olmaktadir. Bu sikma isleminde anahtar kullanilmaktadir. Teknolojinin gelisimi ile birlikte somunun iki konum arasinda tasinmasi ve önceden belirlenen bir yere sikilmasi islemi çesitli aparatlar ile birlikte yapilmaktadir. Bu aparatlar somunun tutulmasi ve tasinmasi için kullanilmakta olup çesitli profillerde yapilabilmektedir. Mevcut teknikte bunun için bir takim çözümler yer almaktadir. Literatürde bilinen CN201399749 Noilu basvuru mekanik bir aletle, özellikle bir lokma anahtarla ilgilidir. Bulus, is parçasinin düsmesini etkili bir sekilde önleyen, kullanimi kolay olan ve lokma kafasinin derinligi ayarlanabilen bir lokma anahtari saglamayi hedeflemektedir. Miknatis blogu veya miknatis halkasi manson kafasina yerlestirildiginden, manyetik olarak çekilen is parçasi düsmeyecektir. Bu sadece is verimliligini artirmakla kalmaz, ayni zamanda özellikle küçük is parçalarinin makinenin bosluklarina düsmesinden kaynaklanan her türlü sikintiyi da önler. Miknatis blogunun veya miknatis halkasinin arkasinda bir yay oldugundan, kurulum boyutunu ayarlanabilir hale getirebilir ve miknatis halkasi yapisi, miknatis blok yapisindan daha genis bir ayarlanabilir araliga sahiptir. Mevcut teknikte bilinen bu gibi bir takim tutucular somunla entegre çalismada sorun yasanmasi, kavrama problemleri, sikma problemleri, somunun tasinmasi sirasinda tutucudan ayrilmasi gibi sebeplerle istenilen sekilde çalisamamaktadir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek 'üzere, bir lokma aparati ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, bir somunun tasinmasi ve önceden belirlenen bir yere sikilmasi için bir lokma aparati ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci somunun tutulmasi ve sikilmasi sirasinda somunun korunmasini saglayan bir lokma aparati ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, üzerinde en az bir anahtar girintisi bulunan bir somunla tutma, tasima ve sikma gibi amaçlarla irtibatlanmak üzere; en az bir gövde, bahsedilen gövdenin somuna bakan tarafinda konumlanmis en az bir baglanti parçasi ve bahsedilen baglanti parçasi üzerinde bahsedilen anahtar girintisine geçirilebilecek sekilde formlanmis en az bir anahtar çikintisi içeren en az bir lokma aparatidir. Buna göre yeniligi, baglanti parçasinin somuna bakan tarafinda somunun manyetik alan etkisi ile tutulmasi için en az bir manyetik eleman, baglanti parçasi ile iliskilendirilmis ve anahtar çikintisinin anahtar girintisine yerlesmesi ile baglanti parçasina dogru en azindan kismen hareket edebilecek sekilde konumlanmis en az bir baski pabucu ve bahsedilen baski pabucunun baglanti parçasi üzerindeki anahtar çikintisi ile hizali sekilde tutulmasi için baski pabucuyla iliskilendirilmis en az bir esneme elemani içermesidir. Böylece somunun tutularak bir yerden bir yere tasinmasi, önceden belirlenen bir yere sikilmasi ve somunun tutulurken somun üzerinde olabilecek deformasyonlarin önlenmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, gövdenin bir tahrik elemani tarafindan döndürülmesi için en az bir sikma boslugu içermesidir. Böylece lokma aparatin dis tahrik elemanlari tarafindan kendi etrafinda döndürülebilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen sikma boslugunda tahrik unsurlarinin sabitlenmesi için en az bir sabitleme pimi içermesidir. Böylece dis tahrik elemanlariyla irtibatlanan lokma aparatinin istenmeyen sekilde sökülmesi önlenmektedir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, baski pabucu üzerinde anahtar çikintisinin içerisinden geçirilmesi için en az bir kanal içermesidir. Böylece baski pabucunun baglanti parçasina dogru hareket edebilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, baski pabucunun en az bir baglanti plakasi ile iliskilendirilmis olmasi ve bahsedilen baglanti plakasi üzerine esneme elemani tarafindan baski uygulanacak sekilde konfigüre edilmis olmasidir. Böylece anahtar girintisine anahtar çikintisinin girmesi sirasinda temas alaninin arttirilarak somunun lokma aparati tarafindan deforme edilmesi önlenmektedir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, baski pabucunun konumunun tespit edilmesi için iliskilendirildigi en az bir algilayici içermesidir. Böylece lokma aparatinin tutma görevinden tasima görevine geçmesi için tespit yapilmis olmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1" de bulus konusu lokma aparatinin temsili bir önden görünümü verilmistir. Sekil 2" de bulus konusu lokma aparatinin temsili bir kesit görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu lokma aparatinin temsili bir patlatilmis görünümü verilmistir. Sekil 4, de bulus konusu lokma aparatinin irtibatlandigi somunun temsili bir perspektif görünümü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1' de bulus konusu lokma aparatinin (1) temsili bir önden görünümü verilmistir. Buna göre bulus konusu lokma aparati (1); en az bir somunun (40) (Bkz Sekil 4) tutulmasinda, tasinmasinda ve Önceden belirlenen bir yere sikilmasinda kullanilmaktadir. Bahsedilen somun (40) üzerinde bir disli form (41) bulunmaktadir. Bu disli form (41) somunun (40) önceden belirlenen bir karsi disli form (41) üzerine döndürülerek sikilmasina imkan vermektedir. Somun (40) üzerinde lokma aparati (1) tarafindan tutulmaya ve kendi etrafinda döndürülmeye imkan veren en az bir anahtar girintisi (42) bulunmaktadir. Bahsedilen anahtar girintisi (42) vasitasiyla somunun (40) kendi etrafinda mekanik kuvvetlerle döndürülerek sabitlenmesi saglanmaktadir. Somun (40) tercihen puntasiz taslama islemlerinde malafa mili üzerindeki is parçalarini önceden belirlenen bir sikilikta sabitlemeye imkan vermektedir. Böylece taslama islemi için uygun sartlar elde edilmektedir. Sekil 2' de bulus konusu lokma aparatinin (1) temsili bir kesit görünümü verilmistir. Buna göre lokma aparati (1) üzerinde en az bir gövde (10) bulunmaktadir. Bahsedilen gövde (10) lokma aparatinin (1) esasen sasesi olup üzerinde çesitli komponentler konumlandirilmaktadir. Gövde (10) silindirik sekilli olup en az bir birinci eksen (l) dogrultusunda uzanmaktadir. Gövdenin (10) bir tarafinda sikma boslugu (11) bulunmaktadir. Bahsedilen sikma boslugu (11) gövdenin (10) bahsedilen birinci eksen (l) etrafinda döndürülmesi için bir tahrik elemanina (sekillerde gösterilmemistir) iliskilendirilen kisimdir. Bu sikma boslugunda (11) tahrik elemaninin sekilsel baglanmasina imkan vermektedir. Sikma boslugunda (11) en az bir sabitleme pimi (12) bulunmaktadir. Bahsedilen sabitleme pimi (12) sikma bosluguna (11) yerlestirilen tahrik elemaninin uç kisminda gövdenin (10) sikistirilarak sabitlenmesini saglamakta ve dönme durumunda geri çikmasini önlemektedir. Gövdenin (10) diger tarafinda ise en az bir baglanti parçasi (20) bulunmaktadir. Bahsedilen baglanti parçasi (20) gövde (10) 'üzerinde en az bir birinci baglanti elemani (31) vasitasiyla siki sikiya baglanmaktadir. Baglanti parçasi (20) kendine has forma sahip olup 'üzerinde somunun (40) tutulmasi ve kendi etrafinda döndürülmesi için bir takim komponentler içermektedir. Baglanti parçasinin (20) bulunmaktadir. Bahsedilen anahtar çikintisi (21) baglanti parçasindan (20) disa dogru uzanacak sekilde formlanmaktadir. Anahtar çikintisi (21) esasen somun (40) üzerindeki anahtar girintisinin (42) eslenigi bir formda imal edilmektedir. Böylece anahtar çikintisi (21) anahtar girintisi (42) içine yerleserek somunun (40) lokma aparati (1) 'üzerinde tutulmasi ve birinci eksen (l) etrafinda döndürülmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda somun (40) 'üzerinde çoklu sayida anahtar girintisi (42) ve baglanti parçasi (20) 'üzerinde anahtar girintileri (42) ile eslesecek sekilde çoklu sayida anahtar çikintisi (21) konumlandirilmaktadir. Baglanti parçasi (20) üzerinde en az bir manyetik eleman (22) konumlandirilmaktadir. Bahsedilen manyetik eleman (22) esasen yapay veya dogal bir miknatis olabilmektedir. Manyetik eleman (22) lokma aparatinin (1) somunu (40) manyetik alan etkisi ile tutmasina imkan vermektedir. Bunun için manyetik eleman (22) gövde (10) ve baglanti parçasi (20) 'üzerinde gömülü sekilde konumlandirilmaktadir. Bulusun mumkun bir yapilanmasinda manyetik eleman (22) baglanti parçasi (20) 'üzerinde somunun (40) dengeli sekilde tasinabilmesi için önceden belirlenen bir açida çoklu sayida saglanabilmektedir. Gövde (10) üzerinde baglanti parçasinin (20) komsulugunda en az bir baski pabucu (23) bulunmaktadir. Bahsedilen baski pabucu (23) esasen silindirik sekilli olup baglanti parçasi (20) 'üzerinde konumlandirilmaktadir. Baski pabucu (23) anahtar çikintilari (21) etrafinda baski pabucunun (23) hareketine imkan vermektedir. Lokma aparati (1) üzerinde baski pabucu (23) ile anahtar çikintilari (21) ayni hizada konumlandirilmaktadir. Böylece somunun (40) lokma aparati (1) tarafindan tutunmasi sirasinda temas yüzeyinde bütünlük saglanmis olmaktadir. Sekil 3' de bulus konusu lokma aparatinin (1) temsili bir patlatilmis görünümü verilmistir. Buna göre baski pabucu (23) baglanti parçasi (20) üzerinde en azindan kismen esneme hareketi yapacak sekilde irtibatlanmaktadir. Baski pabucunun (23) gövde (10) ve baglanti parçasi (20) üzerinde konumlandirilmasi için aralarinda en az bir ikinci baglanti elemani (32) kullanilmaktadir. Bahsedilen ikinci baglanti elemani (32) esasen gövde (10) içerisinde uzanmaktadir. Ikinci baglanti parçasi (20) gövdenin (10) sikma bosluguna (11) bakan tarafinda en az bir baglanti plakasi (24) ile iliskilendirilmektedir. Bahsedilen baglanti plakasi (24) gövde (10) üzerinde en azindan kismen hareket bosluguna sahiptir. Bu hareket boslugu esasen baski pabucunun (23) baglanti parçasi (20) üzerindeki esneme boslugu kadardir. Baski pabucu (23) üzerine yük binmedigi durumlarda gövdeden (10), baglanti parçasindan (20) uzaklasacak sekilde kontigüre edilmektedir. Bunun için baski pabucu (23) en az bir esneme elemani (25) ile iliskilendirilmektedir. Bahsedilen esneme elemani (25) baski pabucunu (23) sürekli olarak gövdeden (10) uzaklastiracak sekilde kuvvet uygulamaktadir. Bunun için gövde (10) üzerinde en az bir üçüncü baglanti elemani (33) konumlandirilmaktadir. Bahsedilen üçüncü baglanti elemani (33) ve baglanti plakasi (24) arasinda bahsedilen esneme elemani (25) konumlandirilmaktadir. Üçüncü baglanti elemani (33) gövde (10) üzerinde sabitlenmis olup en az bir kafa (331) kismina sahiptir. Bahsedilen kafa (331) kismi ikinci baglanti elemanindan (32) daha genis çapa sahip olacak sekilde formlanmaktadir. Böylece esneme elemani (25) kafa (331) ve baglanti plakasi (24) arasinda sikistirilmaktadir. Sikistirilan baglanti plakasi (24) gövdeye (10) yaslandirilmakta ve baski pabucunun (23) anahtar çikintilari (21) ile hizalanmasi saglanmaktadir. Lokma aparati (1) en az bir algilayici (sekillerde gösterilmemistir) ile iliskilendirilmektedir. Bahsedilen algilayici baski pabucunun (23) hareketini tespit edecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bunun için algilayici esasen baglanti plakasi (24) civarinda konumlandirilmaktadir. Baski pabucunun (23) somun (40) tarafindan itilerek gövdeye (10) yaklastirilmasi durumunda algilayici bunu tespit ederek somunun (40) tutuldugunu tespit etmis olmaktadir. Bu sayede somun (40) tasima hazir sekilde lokma aparati (1) tarafindan tutulmus olmaktadir. Bulusun mümkün bir kullaniminda lokma aparati (1) somunun (40) konumlandigi alan üzerine yaklastirilmaktadir. Lokma aparati (1) somun (40) üzerinde baski pabucunu (23) en azindan kismen içe dogru itmeye zorlayacak sekilde kuvvet uygulayarak dönme hareketi yapmaktadir. Bu dönme hareketi sirasinda anahtar çikintisi (21) anahtar girintisi (42) ile hizalandiginda somun (40) tarafindan baski pabucu (23) iyice baglanti parçasina (20) dogru ilerletilmektedir. Bu islem sirasinda manyetik eleman (22) somunu (40) yakalamaktadir. Bu sayede somunun (40) tutulmasi ve sikmaya hazir hale getirilmesi saglanmis olmaktadir. Akabinde lokma aparati (1) somunu (40) önceden belirlenen bir konuma tasimaktadir. Lokma aparati (1) tercihen puntasiz taslama islemi için malafa milinde dizilmis is parçalarinin somun (40) tarafindan sikilmasi isleminde kullanilmaktadir. Bunun için somun (40) malafa mili ile hizalanmaktadir. Lokma aparati (1) bu durumda en azindan kismen kendi etrafinda döndürülerek somun (40) malafa mili üzerinde sikilmaktadir. Sikma miktari da lokma aparatinin (1) döndürülmesi miktarina bagli olarak ayarlanabilmektedir. Akabinde lokma aparati (1) somundan (40) uzaklastirilarak bir sonraki islemde süreç bastan tekrarlanmaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber; çesitli alanlarda kullanilabilecek bir somunun (40) önceden belirlenen konumlar arasinda tasinmasi saglanmis olmaktadir. Lokma aparati (1) bu tasimanin yani sira somunun (40) önceden belirlenen bir konumda sikilabilmesine de imkan saglanmis olmaktadir. Bu islemler sirasinda somunun (40) tutulurken üzerinde istenmeyen yük binmelerini önlemek için baski pabucunun (23) var olmasi da hem gövde (10) üzerindeki anahtar çikintisini (21) korumakta hem de somun (40) üzerine istenmeyen yük binmelerini önlemektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI 1 Lokma Aparati Gövde 11 Sikma Boslugu 12 Sabitleme Pimi Baglanti Parçasi 21 Anahtar Çikintisi 22 Manyetik Eleman 23 Baski Pabucu 231 Kanal 24 Baglanti Plakasi Esneme Elemani 31 Birinci Baglanti Elemani 32 Ikinci Baglanti Elemani 33 Üçüncü Baglanti Elemani 331 Kafa 40 Somun 41 Disli Form 42 Anahtar Girintisi TR TR DESCRIPTION A SOCKET DEVICE FOR CONTACTING WITH A NUT FOR PURPOSES SUCH AS HOLDING, CARRYING AND TIGHTENING. TECHNICAL FIELD The invention is designed to be connected with a nut that has at least one key recess on it, for purposes such as holding, carrying and tightening; It relates to at least one socket apparatus comprising at least one body, at least one connection piece positioned on the side of said body facing the nut, and at least one wrench protrusion formed on said connection piece so that it can be inserted into said wrench recess. The nut, which is used in many places and is an indispensable part of most materials, is one of the most important connection tools. This object, which is frequently used especially in the automotive, white goods, furniture and natural gas sectors, connects various parts. And it is one of the most used materials in these sectors. The use of nut is increasing day by day. It is enough to turn the nut around itself to tighten it somewhere. A wrench is used in this tightening process. With the development of technology, the process of moving the nut between two locations and tightening it to a predetermined place is done with various equipment. These apparatus are used to hold and carry the nut and can be made in various profiles. There are a number of solutions for this in the current technique. Application No. CN201399749, known in the literature, relates to a mechanical tool, in particular a socket wrench. The invention aims to provide a socket wrench that effectively prevents the workpiece from falling, is easy to use, and the depth of the socket head can be adjusted. Since the magnet block or magnet ring is placed on the sleeve head, the magnetically attracted workpiece will not fall off. This not only increases work efficiency, but also prevents any trouble, especially when small workpieces fall into the gaps of the machine. Because there is a spring behind the magnet block or magnet ring, it can make the installation size adjustable, and the magnet ring structure has a wider adjustable range than the magnet block structure. Some such holders known in the current art cannot work as desired due to reasons such as problems in working integrated with the nut, gripping problems, tightening problems, and the separation of the nut from the holder during transportation. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a socket apparatus in order to eliminate the disadvantages mentioned above and bring new advantages to the relevant technical field. An object of the invention is to provide a socket apparatus for carrying a nut and tightening it at a predetermined location. Another purpose of the invention is to provide a socket apparatus that protects the nut while holding and tightening it. In order to realize all the purposes mentioned above and that will emerge from the detailed explanation below, the present invention is connected to a nut with at least one key recess for purposes such as holding, carrying and tightening; It is at least one socket apparatus containing at least one body, at least one connection piece located on the side of said body facing the nut, and at least one wrench protrusion formed on said connection piece in a way that it can be inserted into the said wrench recess. Accordingly, its innovation consists of at least one magnetic element on the side of the connecting piece facing the nut to hold the nut under the effect of a magnetic field, at least one pressure shoe associated with the connecting piece and positioned in such a way that it can move at least partially towards the connecting piece by placing the key protrusion into the key recess, and the aforementioned It contains at least one flexing element associated with the pressure shoe to keep the pressure shoe aligned with the key protrusion on the connection piece. In this way, it is possible to hold the nut and move it from one place to another, to tighten it in a predetermined place, and to prevent possible deformations on the nut while holding it. The feature of a possible embodiment of the invention is that it contains at least one clamping space for rotation of the body by a drive element. Thus, the socket tool can be rotated around itself by external drive elements. The feature of another possible embodiment of the invention is that it contains at least one fixing pin for fixing the drive elements in the said clamping space. Thus, unwanted disassembly of the socket apparatus connected to the external drive elements is prevented. The feature of another possible embodiment of the invention is that it contains at least one channel on the pressure shoe for passing the key protrusion through it. This ensures that the pressure shoe can move towards the connection piece. The feature of another possible embodiment of the invention is that the pressure shoe is associated with at least one connection plate and is configured in such a way that pressure is applied by the flexing element on said connection plate. Thus, the contact area is increased when the key protrusion enters the key recess and the nut is prevented from being deformed by the socket tool. The feature of another possible embodiment of the invention is that it includes at least one sensor associated with the pressure shoe to detect its position. Thus, the socket apparatus is determined to switch from holding duty to carrying duty. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURE A representative front view of the socket apparatus of the invention is given in Figure 1. A representative cross-sectional view of the socket apparatus of the invention is given in Figure 2. Figure 3 shows a representative exploded view of the socket apparatus of the invention. Figure 4 shows a representative perspective view of the nut to which the socket apparatus of the invention is connected. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect on a better understanding of the subject. Figure 1 shows a representative front view of the socket apparatus (1) that is the subject of the invention. Accordingly, the socket apparatus (1) that is the subject of the invention; It is used to hold, carry and tighten at least one nut (40) (See Figure 4) to a predetermined place. There is a threaded form (41) on the said nut (40). This threaded form (41) allows the nut (40) to be tightened by turning it onto a predetermined counter-threaded form (41). There is at least one key recess (42) on the nut (40), which allows it to be held by the socket tool (1) and rotated around itself. By means of the mentioned key recess (42), the nut (40) is rotated around itself with mechanical forces and fixed. The nut (40) preferably allows fixing the workpieces on the arbor shaft with a predetermined tightness in centerless grinding processes. Thus, suitable conditions are obtained for the grinding process. Figure 2 shows a representative cross-sectional view of the socket apparatus (1) that is the subject of the invention. Accordingly, there is at least one body (10) on the socket apparatus (1). The said body (10) is essentially the chassis of the socket apparatus (1) and various components are positioned on it. The body (10) is cylindrical in shape and extends in the direction of at least one first axis (l). There is a clamping space (11) on one side of the body (10). Said clamping space (11) is the part associated with a drive element (not shown in the figures) to rotate the body (10) around the said first axis (l). This allows the structural connection of the drive element in the clamping cavity (11). There is at least one fixing pin (12) in the clamping space (11). The said fixing pin (12) ensures the fixation of the body (10) by compressing it at the end of the drive element placed in the clamping cavity (11) and prevents it from coming out in case of rotation. There is at least one connection piece (20) on the other side of the body (10). The said connection piece (20) is tightly connected to the body (10) by means of at least one first connection element (31). The connection piece (20) has a unique form and contains a number of components for holding the nut (40) and rotating it around itself. There is a connection piece (20). The said key protrusion (21) is shaped to extend outward from the connection piece (20). The key protrusion (21) is essentially manufactured in a form equivalent to the key recess (42) on the nut (40). Thus, the key protrusion (21) is placed in the key recess (42), ensuring that the nut (40) is held on the socket apparatus (1) and rotated around the first axis (l). In a possible embodiment of the invention, a plurality of key recesses (42) are positioned on the nut (40) and a plurality of key protrusions (21) are positioned to match the key recesses (42) on the connection piece (20). At least one magnetic element (22) is positioned on the connection piece (20). Said magnetic element (22) can essentially be an artificial or natural magnet. The magnetic element (22) allows the socket apparatus (1) to hold the nut (40) under the effect of a magnetic field. For this purpose, the magnetic element (22) is positioned embedded on the body (10) and the connection piece (20). In a possible embodiment of the invention, the magnetic element (22) can be provided in multiple numbers at a predetermined angle in order to carry the nut (40) evenly on the connection piece (20). There is at least one pressure shoe (23) in the vicinity of the connection piece (20) on the body (10). Said pressure shoe (23) is essentially cylindrical in shape and is positioned on the connection piece (20). The pressure shoe (23) allows the movement of the pressure shoe (23) around the key protrusions (21). The pressure shoe (23) and the key protrusions (21) are positioned in the same alignment on the socket apparatus (1). Thus, integrity is ensured on the contact surface while the nut (40) is held by the socket apparatus (1). Figure 3 shows a representative exploded view of the socket apparatus (1) that is the subject of the invention. Accordingly, the pressure shoe (23) is connected to the connection piece (20) in a way that allows it to flex at least partially. At least one second connection element (32) is used between the pressure shoe (23) to position it on the body (10) and the connection piece (20). Said second connection element (32) essentially extends within the body (10). The second connection part (20) is associated with at least one connection plate (24) on the side of the body (10) facing the clamping cavity (11). Said connection plate (24) has at least partial movement space on the body (10). This movement space is essentially as much as the flexing space on the connection piece (20) of the printing shoe (23). The pressure shoe (23) is configured to move away from the body (10) and the connection part (20) when there is no load on it. For this purpose, the pressure shoe (23) is associated with at least one flexible element (25). Said stretching element (25) applies force to continuously move the pressure shoe (23) away from the body (10). For this purpose, at least one third connection element (33) is positioned on the body (10). The said stretching element (25) is positioned between the said third connection element (33) and the connection plate (24). The third connection element (33) is fixed on the body (10) and has at least one head (331). The said head (331) part is shaped to have a wider diameter than the second connection element (32). Thus, the flexing element (25) is compressed between the head (331) and the connection plate (24). The compressed connection plate (24) is leaned against the body (10) and the pressure shoe (23) is aligned with the key protrusions (21). The socket apparatus (1) is associated with at least one sensor (not shown in the figures). The said sensor is configured to detect the movement of the printing shoe (23). For this purpose, the sensor is essentially positioned around the connection plate (24). If the pressure shoe (23) is pushed by the nut (40) and brought closer to the body (10), the sensor detects this and determines that the nut (40) is held. In this way, the nut (40) is held by the socket device (1) ready for transportation. In a possible use of the invention, the socket apparatus (1) is approached over the area where the nut (40) is positioned. The socket apparatus (1) makes a rotational movement by applying force on the nut (40) in a way that forces the pressure shoe (23) to push at least partially inward. During this rotation movement, when the key protrusion (21) is aligned with the key recess (42), the pressure shoe (23) is advanced towards the connection piece (20) by the nut (40). During this process, the magnetic element (22) catches the nut (40). In this way, the nut (40) is held and made ready for tightening. Subsequently, the socket apparatus (1) moves the nut (40) to a predetermined position. The socket tool (1) is preferably used in the process of tightening the workpieces arranged on the arbor shaft by the nut (40) for centerless grinding process. For this, the nut (40) is aligned with the arbor shaft. In this case, the socket apparatus (1) is rotated at least partially around itself and the nut (40) is tightened on the arbor shaft. The tightening amount can also be adjusted depending on the amount of rotation of the socket apparatus (1). Subsequently, the socket tool (1) is removed from the nut (40) and the process is repeated from the beginning in the next operation. With all this structuring; A nut (40) that can be used in various areas is enabled to be moved between predetermined positions. In addition to this feature, the socket apparatus (1) also enables the nut (40) to be tightened in a predetermined position. In order to prevent unwanted load on the nut (40) while holding it during these operations, the presence of the pressure shoe (23) both protects the key protrusion (21) on the body (10) and prevents unwanted load on the nut (40). The scope of protection of the invention is specified in the attached claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for exemplary purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can produce similar structures in the light of what is explained above, without deviating from the main theme of the invention. REFERENCE NUMBERS GIVEN IN THE FIGURE 1 Socket Tool Body 11 Clamping Space 12 Fixing Pin Connection Part 21 Key Protrusion 22 Magnetic Element 23 Press Shoe 231 Channel 24 Connection Plate Flexing Element 31 First Connection Element 32 Second Connection Element 33 Third Connection Element 331 Head 40 Nuts 41 Gears Form 42 Key Recess TR TR