TARIFNAME ÇOK AMAÇLI YALITIM MALZEMESI VE ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bu bulus, bina, insaat gibi yapilarda yalitim için kullanilan ve ses yalitim, isil iletkenlik, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özelliklerinin iyilestirildigi bir yalitim malzemesi ve bu yalitim malzemesinin üretim yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Insaat sektöründeki binalarin/ yapilarin enerji verimliligini açisindan yalitim önemli yer tutmaktadir. Yalitim teknolojileri sayesinde enerji kaybi minimize edilebilmektedir. Uygun metotlarla üretilen yalitim malzemeleri iyi yalitim performansi saglayarak uzun ömürlü, ekonomik, çevre dostu ve saglikli, yerel ve sürdürülebilir olabilmektedir. Bu kapsamda isi ve ses yalitimi konutlarda makul enerji tüketimi, yeterli konfor ve saglik kosullarinin saglanmasi açisindan büyük önem tasimakta ve yalitim malzemesinin ses yalitimi, isil iletkenligi, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özellikleri oldukça fazla önem arz etmektedir. Mevcut teknikte isi, ses, su ve yangin gibi dört farkli dis etmene karsi en çok kullanilan yalitim malzemeleri; cam ve tas yünü, expande veya genisletilmis polisitiren, poliüretan köpükler ve bitümen türevleridir. Ses ve isi yalitimi için kullanilan malzemeler 30-200 mm kalinlikta duvara monte seklinde ya da Spreyleme seklinde uygulanmaktadir. Özellikle tas ve cam yünü, isi yalitimini artirmak için 3 santiinetreden fazla kalinliklarda uygulanmakta, fakat 3 santimetreden fazla kalinliklarda mekanik dayanimlari zayiflamaktadir. Ayrica 3 santimetreden fazla kalinlikta ve tas ve cam yünü olan malzemeler su yalitiminda hiçbir etki göstermemektedir. Mevcut teknikte yalitim malzemesi olarak kullanilan polisitren köpükler ise isi yalitiminda etkili olsalar da su yalitimi yapamamaktadir ve ayni sekilde ses yalitiminda islev görmezler. Ayrica, bu sentetik polimerlerden 9081.178 elde edilen köpük malzemelerin yangin dayanimi A grubunda degildir. Ek olarak poliüretan köpüklerde yanma esnasinda hidrojen siyanit gibi insan sagligina çok tehlikeli kimyasallar açiga çikmaktadir. Görüldügü gibi en çok kullanilan yalitim malzemeleri farkli uygulama biçimlerine sahiptir fakat ses yalitimi, isil iletkenligi, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özellik gibi etkenlerden bir veya iki farkli etmene karsi yeterli olmakta ve diger etkenlere karsi yetersiz kalmaktadirlar. Bunun yaninda mekanik özellikleri, insan ve çevre sagligi açisindan ayrica ayri ayri özellikleri vardir. Ayrica yukarida yalitim için kullanilan malzemeler kullanim sirasinda bir çok olumsuzluklara neden olmaktadir. Olumsuzluklardan belli baslicalari; kis mevsiminde kullanimlarinin zor olmasi, son ürünlerin saglamlik açisindan sorun yaratmasi, dayanikliliklarinin az olmasi, mantar ve bakteri gibi sagliga olumsuz etrnenlerin üremesinin kolayligi, düsük kaliteli son ürünler olmalaridir. Mevcut teknikte yer alan JP11343681 nolu basvuruda, bina ve benzerlerinin duvarlarinin yalitilmasi, yogusmanin önlenmesi ve benzerlerinin amaci için kullanilan açik hücreli bir poliüretan köpük yalitim malzemesi ve bunun imalati için bir yöntem ile ilgilidir. Bahsi geçen basvuruda % 10 veya daha az kapali hücre oranina sahip açik hücreli poliüretan köpük içeren köpük formunda bir yalitim malzemesi açiklanmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, bina, insaat gibi yapilarda yalitim için kullanilan ve ses yalitim, isil iletkenlik, su buhari geçirgenligi ve/veya yeterli mekanik özellikler gibi en az 3 farkli yalitim unsuruna cevap verebilen bir yeni bir malzeme ve bu malzemenin üretim yöntemi gerçeklestirmektir. 9081.178 Bu bulusun amaci, insana ve çevreye dost, sicaklikla performansi etkilenmeyen, çok düsük sicakliklarda bile mukavemetli ve esnek, çizilmeye ve yirtilmaya dirençli, yüksek mukavemetli olan bez ya da fiber yalitim malzemesi ve bu malzemenin üretim yöntemi gerçeklestirmektir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen pisuvar yikama ünitesine iliskin sekillerden; Sekil 1. Bulus konusu yalitim malzemesinin silikon kapli fiber halinin önden görünüsüdür. Sekil 2. Bulus konusu yalitim malzemesinin silikon kapli bez halinin önden görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir. 1. Yalitim malzemesi 2. Fiber 3. Bez 4. Silikon köpük . Gözenek Bina, insaat gibi yapilarda yalitim için kullanilan ve ses yalitim, isil iletkenlik, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özelliklerinin iyilestirildigi bir yalitim malzemesi (1); - En az bir fiber (2) veya bez malzeme (3) ve - fiber veya bez malzeme üzerine kaplanan ve silanol (Momentive RTF7000A kimyasali), çapraz baglayici Momenti ve SS43OOC kimyasali ve 9081.178 silika dolgu malzemesi (Evonik Aerosil 300 hidrofilik Füme silika) içeren silikon köpük (4) içermektedir. Bulus konusu yalitim malzemesi (1) bir bez (3) üzerine kapli silikon köpük (4) veya fiber (2) üzerine kapli silikon köpükten (4) olusmaktadir. Silikon köpük (4); Momentive RTF7000A kimyasali (silanol), Momentive SS4300C kimyasali ve silika dolgu malzemesi (Evonik Aerosil 300 hidrofilik füme silika) içermektedir. Bahsi geçen bez (3) naylon ve polyester olabilmekte ve fiber (2) ise kratos fiberleri kullanilabilmekte ve kaplanan silikon köpük (4) ile kaplanan fiber (2) veya bezin (3) mekanik olarak güçlendirilmistir. Ayrica silikon köpüklü (4) yalitim malzemesi (1) iyi isil yalitim sunmakta ve en fazla 3 saniye alev alarak kendi kendine sönmektedir. Silikon köpüklerin (4) su buhari geçirme özelligi yüksek oldugundan yalitim malzemenin (1) su buhari geçirgenligi de yüksek olmaktadir. Ayrica silikon olmasi ile malzemenin (l) yüksek ses yalitim özelligi olmaktadir. Silikon köpükler (4), hafiflik, sicakliga karsi dayanikliligi, ozon ve UV"ye karsi direnci, elastikligi, zor yanan, zor alev alan, nem/su itici, yapiskan özelligi olan, yaslanma etkisi göstermeyen, sertligi istenilen sekilde ayarlanabilen özelliklere sahip malzemelerdir. Silikon köpük (4) yapisi nedeniyle sicaklik iletimi düsük, ses geçirgenligi düsük malzemelerdir. Silikon köpükle (4) kaplanmis bez ya da Iiberler ile yukarida sayilan özelliklerin yaninda, insana ve çevreye dost, sicaklikla performansi etkilenmeyen, çok düsük sicakliklarda bile mukavemetli ve esnek, çizilmeye ve yirtilmaya dirençli, yüksek mukavemetli bir yalitim malzemesi olusturulmustur. Yalitim malzemesinde (l) kullanilan silikon köpük (4) üretiminde gazlastirici ajan olarak metanol kullanilmis olup, nihai üründe metanol un uçucu özelligi dolayisi ile silikon köpük (4) içinde yer almamaktadir. Bulus konusu yalitim malzemesi (1) silikon polimerleri içinde fiber ya da bezin oldugu, kullanilan silika kimyasalinin polimer yapisina baglandigi bir yapiya sahiptir. 9081.178 Bina, insaat gibi yapilarda yalitim için kullanilan ve ses yalitim, isil iletkenlik, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özelliklerinin iyilestirilen yalitim malzemesi üretim yöntemi asagida yer alan islem adimlarini içermektedir; ana karisim için momentive silanol (RTF7000A kimyasali), çapraz baglayici silan (Momentive 8843000 kimyasalinin), silika dolgu malzemesinin (Evonik Aerosil 300 hidrofilik Iüme silika) ve gazlastirici ajan olarak metanol eklenerek karisim olusturulmasi, bir termoplastik bez üzerine silikon köpük olusturan kimyasal malzemelerin dökülmesi, Kivamli haldeyken üzerine ikinci kat termoplastik bez yerlestirilmesi, oda sicakliginda kürlenme reaksiyonlari için bekletilmesi. Bina, insaat gibi yapilarda yalitim için kullanilan ve ses yalitim, isil iletkenlik, su buhari geçirgenligi ve/veya mekanik özelliklerinin iyilestirilen yalitim malzemesi üretim yöntemi asagida yer alan islem adimlarini içermektedir, silanol, bir çapraz baglayici kimyasali, bir dolgu malzemesi ve bir gazlastirici ajan eklenerek silikon köpük için karisim olusturulmasi, silikon köpük içerisine fiber içeren malzeme eklenmesi, köpürme baslamadan karistirilmasi ve önceden hazirlanmis kalip içine yayilmasi, Kürlenme için bekletilmesi. Bulusun bir uygulamasinda fiber içeren malzeme naylon, polyester bez ya da KratosTM,dir. Bulus konusu silikon köpük olusturma isleminde; Önce ana karisim base- Momentive RTF7000A kimyasali (silanol), sonra çapraz baglayici Momentive SS43000 kimyasali, silika dolgu malzemesi (Evonik Aerosil 300 hidrofilik füme silika) ve en son gazlastirici ajan olarak metanol eklenmistir. Tercihen 1 dakika (30 saniye ile 2 dakika) kadar homojen bir karisim olacak sekilde plastik bir kap içinde 9081.178 karistirilmistir. Karistirma isleminden hemen sonra, köpük karisimi serbest halde birakilmis, takribi 3-5 dakika içerisinde kürlenme nedeniyle köpük yükselmis, baloncuk seklinde gaz çikislari görülmüstür. Kati bir hale geçen kürlenmis köpük tamamen kürlenmenin bittiginden emin olmak için 2 gün serbest halde 22 santigrat derecede oda sartlarinda bekletilmistir. Bulusun bir uygulamasinda, çapraz baglayici olarak silan ve Pt katalizörü içeren karisim kullanilmistir. Bulusun bir uygulamasinda, çapraz baglayici olarak eklenen momentive 8843000 kimyasali %01 ile %10 (20/ 1,5 gr/gr) oraninda karisima eklenmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda %75 oraninda momentive silanol karisima eklenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, silika dolgu malzemesi (Evonik Aerosil 300 hidrofilik fume silika) %01 ile %5 (20/ 0,5 gr) oraninda karisima eklenmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda %1 oraninda silika dolgu malzemesi karisima eklenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, gazlastirici ajan olarak metanol %01 ile %20 (20/2 gr) karisima eklenmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda %10 oraninda metanol karisima eklenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kürleme islemi için HTV yüksek sicaklik kürlenme islemi uygulanmaktadir. HTV yönteminde yüksek sicaklikta aktiflenen peroxide tipi kimyasallar reaksiyon baslatici olarak kullanilmakta ve çapraz baglanma reaksiyonlari Si-C-C bagi olusumu sayesinde devam etmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kürleme islemi için RTV, oda sicakliginda kürlenme islemi uygulanmaktadir. RTV yönteminde ise hidrosilillasyon reaksiyonu kullanilir. (Çizim 1) 9081.178 Gazlastirma: Çapraz baglanma/Kürlenme Çizim 1: RTV prosesinde gerçeklesen reaksiyonlar Bu reaksiyonda konvansiyonel olarak Pt ya da Sn katalizörleri esliginde, silanlar ve vinylsilanlar Si-C bagi kurarak çapraz baglanma reaksiyonu yaparlar. RTV prosesinde ayrica silanlar ile silanollerinkondenzasyon reaksiyonlarindan yararlanilir. Bu reaksiyonlarda silanoller ile silanlar tepkime verir ve gazlastirici olarak hidrojen gazi açiga çikar. Ayrica, silanlardan yararlanan baska bir reaksiyon da güçlü Lewis asidi olan B(C reaksiyonudur (Çizim 2). Oda sicakliginda polisiloksan üretrnede kullanilan bu yöntemde, agir metal içermeyen bir katalizör olan BCF kullanilirken organik solventlerle susuz/kuru ortam saglanmasi gereklidir. / BiC Fai- I 0 Çizim 2: Örnek bir Piers-Rubinsztajn reaksiyonu Yalitim malzemesi üretim yöntemi (Silikon kapli bez): Uygun bir kaliba alinan silikon köpük olusturan kimyasal malzemeler termoplastik bez (Polyester ya da naylon 6,6) üzerine dökülür. Kivamli haldeyken üzerine ikinci kat termoplastik bez konulur. Bu haldeyken karisimin kendi kendine köpük olusturmasi gözlemlenir. 48 saat oda sicakliginda kürlenme reaksiyonlarinin bitmesi beklenir. 9081.178 Yalitim malzemesi üretim yöntemi (Silikon kapli fiber): Silikon köpük olusturan kimyasallar sirayla bir kap içerisinde karistirilir ve içerisine 6 mm ve 12 mm uzunluklarindaki microKRatos eklenir. Köpürme baslamadan karistirilip, önceden hazirlanmis kalip içine yayilir. Bu haldeyken karisimin kendi kendine köpük olusturmasi gözlemlenir. 48 saat oda sicakliginda kürlenme reaksiyonlarinin bitmesi beklenir. TR TR TR TR DESCRIPTION MULTI-PURPOSE INSULATION MATERIAL AND PRODUCTION METHOD Technical Field This invention is related to an insulation material used for insulation in structures such as buildings and construction, where sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties are improved, and the production method of this insulation material. Prior Art Insulation has an important place in terms of energy efficiency of buildings/structures in the construction sector. Thanks to insulation technologies, energy loss can be minimized. Insulation materials produced with appropriate methods can be long-lasting, economical, environmentally friendly, healthy, local and sustainable by providing good insulation performance. In this context, thermal and sound insulation is of great importance in terms of ensuring reasonable energy consumption, adequate comfort and health conditions in residences, and the sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties of the insulation material are of great importance. In current technology, the most commonly used insulation materials against four different external factors such as heat, sound, water and fire; glass and rock wool, expande or expanded polystyrene, polyurethane foams and bitumen derivatives. The materials used for sound and heat insulation are applied in 30-200 mm thick wall-mounted form or by spraying. Especially stone and glass wool are applied in thicknesses of more than 3 centimeters to increase thermal insulation, but their mechanical strength weakens at thicknesses of more than 3 centimeters. In addition, materials with a thickness of more than 3 centimeters and stone and glass wool do not have any effect on water insulation. Although polystyrene foams used as insulation materials in the current technique are effective in thermal insulation, they cannot provide water insulation and do not function in sound insulation in the same way. In addition, the fire resistance of foam materials obtained from these synthetic polymers 9081.178 is not in group A. In addition, during combustion of polyurethane foams, chemicals that are very dangerous to human health, such as hydrogen cyanide, are released. As can be seen, the most commonly used insulation materials have different application styles, but they are sufficient against one or two different factors such as sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties, and are inadequate against other factors. In addition, it has different properties in terms of mechanical properties and human and environmental health. In addition, the materials used for insulation above cause many negative effects during use. Some of the main negative aspects are; They are difficult to use in the winter season, end products cause problems in terms of durability, their durability is low, it is easy to breed negative health effects such as fungi and bacteria, and they are low quality end products. The prior art application no. JP11343681 relates to an open-cell polyurethane foam insulation material used for the purpose of insulating the walls of buildings and the like, preventing condensation and the like, and a method for its manufacture. The said application discloses an insulation material in foam form containing open cell polyurethane foam with a closed cell ratio of 10% or less. Brief Description of the Invention The purpose of this invention is to realize a new material and a production method of this material that can be used for insulation in structures such as buildings and construction and can respond to at least 3 different insulation elements such as sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or sufficient mechanical properties. . 9081.178 The purpose of this invention is to produce a cloth or fiber insulation material and the production method of this material that is friendly to humans and the environment, whose performance is not affected by heat, that is strong and flexible even at very low temperatures, resistant to scratching and tearing, and has high strength. Detailed Description of the Invention: From the figures regarding the urinal flushing unit realized to achieve the purpose of this invention; Figure 1. is the front view of the silicone-coated fiber form of the insulation material of the invention. Figure 2. is the front view of the silicone-coated cloth form of the insulation material of the invention. The parts in the figures are numbered one by one, and the equivalents of these numbers are given below. 1. Insulation material 2. Fiber 3. Cloth 4. Silicone foam. Pore An insulation material used for insulation in structures such as buildings and constructions and where sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties are improved (1); - At least one fiber (2) or cloth material (3) and - coated on the fiber or cloth material and containing silanol (Momentive RTF7000A chemical), cross-linking Momentive and SS43OOC chemical and 9081.178 silica filler material (Evonik Aerosil 300 hydrophilic Fumed silica). Contains silicone foam (4). The insulation material (1) of the invention consists of silicone foam (4) coated on a cloth (3) or silicone foam (4) coated on fiber (2). Silicone foam (4); Contains Momentive RTF7000A chemical (silanol), Momentive SS4300C chemical and silica filler material (Evonik Aerosil 300 hydrophilic fumed silica). The said cloth (3) can be nylon and polyester, and if it is fiber (2), Kratos fibers can be used and the fiber (2) or cloth (3) coated with silicone foam (4) is mechanically strengthened. In addition, the silicone foamed (4) insulation material (1) offers good thermal insulation and burns for a maximum of 3 seconds and is self-extinguishing. Since the silicone foams (4) have high water vapor permeability, the water vapor permeability of the insulation material (1) is also high. Additionally, since it is silicone, the material (l) has high sound insulation properties. Silicone foams (4) are materials with features such as lightness, resistance to temperature, resistance to ozone and UV, elasticity, low flammability, moisture/water repellent, adhesive properties, no aging effect, and whose hardness can be adjusted as desired. Silicone foam (4) are materials with low temperature conductivity and low sound permeability due to their structure. In addition to the above-mentioned features, the cloth or fibers covered with silicone foam (4) are friendly to humans and the environment, their performance is not affected by heat, they are resistant and flexible even at very low temperatures, and they are scratch-resistant. and a tear-resistant, high-strength insulation material has been created. Methanol was used as a gasification agent in the production of silicone foam (4) used in the insulation material (1), and due to the volatile nature of methanol, the insulation subject to the invention is not included in the silicone foam (4). The material (1) has a structure containing fiber or cloth within silicone polymers, and the silica chemical used is bonded to the polymer structure. 9081.178 The production method of insulation materials used for insulation in structures such as buildings and constructions and whose sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties are improved includes the following process steps; creating a mixture by adding momentive silanol (RTF7000A chemical), cross-linking silane (Momentive 8843000 chemical), silica filler material (Evonik Aerosil 300 hydrophilic Fuming silica) and methanol as a gasification agent for the main mixture, pouring chemical materials that form silicone foam onto a thermoplastic cloth, While it is thick, place a second layer of thermoplastic cloth on it and leave it at room temperature for curing reactions. The production method of insulation material, which is used for insulation in structures such as buildings and construction and whose sound insulation, thermal conductivity, water vapor permeability and/or mechanical properties are improved, includes the following process steps, by adding silanol, a cross-linking chemical, a filling material and a gasifying agent. Creating the mixture for silicone foam, adding fiber-containing material into the silicone foam, mixing before foaming begins and spreading into the previously prepared mold, waiting for curing. In one embodiment of the invention, the fiber-containing material is nylon, polyester cloth or KratosTM. In the silicone foam formation process that is the subject of the invention; First, the main mixture base-Momentive RTF7000A chemical (silanol), then the cross-linker Momentive SS43000 chemical, silica filler material (Evonik Aerosil 300 hydrophilic fumed silica) and finally methanol was added as the gasification agent. 9081.178 was mixed in a plastic container to obtain a homogeneous mixture, preferably for 1 minute (30 seconds to 2 minutes). Immediately after the mixing process, the foam mixture was left free, within approximately 3-5 minutes the foam rose due to curing, and gas outflows in the form of bubbles were observed. The cured foam, which had become solid, was kept free at room conditions at 22 degrees Celsius for 2 days to ensure that the curing was complete. In one embodiment of the invention, a mixture containing silane and Pt catalyst was used as a crosslinker. In an embodiment of the invention, the chemical Momentive 8843000 added as a crosslinker is added to the mixture at a rate of 01% to 10% (20/1.5 g/g). In another embodiment of the invention, 75% momentive silanol is added to the mixture. In an embodiment of the invention, silica filling material (Evonik Aerosil 300 hydrophilic fume silica) is added to the mixture at a rate of 01% to 5% (20/0.5 g). In another embodiment of the invention, 1% silica filling material is added to the mixture. In one embodiment of the invention, 01% to 20% (20/2 g) methanol is added to the mixture as a gasification agent. In another embodiment of the invention, 10% methanol is added to the mixture. In one embodiment of the invention, HTV high temperature curing process is applied for the curing process. In the HTV method, peroxide type chemicals activated at high temperatures are used as reaction initiators and cross-linking reactions continue thanks to the formation of Si-C-C bonds. In one embodiment of the invention, RTV, room temperature curing process is applied for the curing process. In the RTV method, the hydrosilylation reaction is used. (Drawing 1) 9081.178 Gasification: Cross-linking/Curing Drawing 1: Reactions taking place in the RTV process. In this reaction, conventionally, with the help of Pt or Sn catalysts, silanes and vinylsilanes carry out cross-linking reactions by establishing Si-C bonds. Condensation reactions of silanes and silanols are also used in the RTV process. In these reactions, silanols and silanes react and hydrogen gas is released as a gasifier. Additionally, another reaction utilizing silanes is the B(C reaction), which is a strong Lewis acid (Drawing 2). In this method used to produce polysiloxane at room temperature, it is necessary to provide an anhydrous/dry environment with organic solvents while using BCF, a catalyst that does not contain heavy metals. / BiC Fai- I 0 Drawing 2: An example Piers-Rubinsztajn reaction Insulation material production method (Silicone coated cloth): Chemical materials that form silicone foam are taken into a suitable mold and poured onto the thermoplastic cloth (Polyester or nylon 6,6) while it is thick, with a second layer of thermoplastic. In this state, the mixture is observed to form foam on its own. The curing reactions are waited for 48 hours at room temperature. 9081.178 Insulation material production method (Silicone coated fiber): The chemicals that form silicone foam are mixed in a container and 6 mm and 12 mm long microKRatos are placed inside. It is added, mixed before foaming begins, and spread into the previously prepared mold. In this state, it is observed that the mixture forms foam on its own. Curing reactions are expected to finish in 48 hours at room temperature. TR TR TR TR