TARIFNAME ÖZELLIKLE IÇECEK SISELERINI KAPATMAK AMAÇLI SISE KAPAMA BIRIMI Bu bulus, sise ve kapak arasinda sökülemez, stabil bir baglanti saglayan, özellikle içecek siselerini kapatmak amaçli bir sise kapatma birimiyle ilgilidir. Kapakli siselere konmus gida ürünlerinde uygun raf ömrüne ulasmak için sizdirmaz ve hava geçirmez bir baglanti saglanmasi gereklidir. Özellikle içecek ürünleri, basinçli içecekler gibi durumlarda bu sartin karsilanmasi güçtür. Yukaridaki sarti karsilamak için yaygin bir sekilde uygulanan yöntem ise, sise ve kapagin termo- plastik döküm sürecinde sise ve onun kapagi arasindaki alana contalama özellikleri gösteren ilave bir malzeme kullanilmasidir. Ancak sunu vurgulamak gerekir ki bu contalama malzemesi ancak sise ve kapagi bir kez birbirlerine baglandiktan sonra sise içindeki basinç ve/veya montaj sürecindeki hasarlardan dolayi deforme olmamislarsa görevini gerçeklestirebilir. Aksi takdirde bu deformasyonlar, baglantinin kendisinde degisikliklere sebep olacaktir. Bu degisiklikler, contalama malzemesi ve kapak arasinda ve/veya contalama malzemesi ve sise arasinda yariklar meydana gelmesi ve/veya sise ve kapak arasindaki malzemenin tamamen tahrip olmasi seklindedir. Bu durumda, baglanti alanindaki sizdirmazlik ve hava geçirmezlik özellikleri tamir edilemez bir sekilde ortadan kalkacak ve dolayisiyla sisenin içindeki ürünü saklamak ve onu uygun raf ömrü boyunca muhafaza etmek için mutlaka gerekli özellikleri yine tamir edilemez bir sekilde kaybolacaktir. Patent belgesi US 4,487,326 A'da, basinçli içeceklere yönelik, esnek plastik bir kapakla kapatilan plastik bir sise açiklanmaktadir. Kapak, sisenin içine bakan tümsek (konveks) bir yüzeye sahiptir. Ayrica sisenin kenar cidarinda birlesen dairesel eksenel bir cidar, radyal bir cidar ve çevresel bir cidari birlestiren bir çerçeve mevcuttur. Buna ilaveten kapagin sizdirmaz bir yüzeyi bulunmaktadir. US 4,640,435 A'da, karbonatli içecekler için siseye kapanan plastik bir kapaga sahip plastik bir sise açiklanmaktadir. Sisenin boyun kismi, kesitsel olarak ters V harfi seklinde disariya dogru uzanan bir kilitleme flansi ile sonlanir. Kapak, sisenin agzina uyan çukur (konkav) bir tepe cidari ve disa ve asagiya dogru uzanarak kesitsel olarak ters V harfi sekline sahip asagiya dogru açilan bir kilitleme yivi meydana getiren çevresel bir çerçeveye sahiptir. Bu bulusun amaci, sise ve kapak arasinda geri dönülemez bir baglanti stabilitesi saglayan ve baglanti alanini sise/kapak monte etme sürecinde ve kapakla kapatilan sisenin içindeki basincin sebep oldugu strese maruz kalindiginda kapatma birimini meydana getiren yapisal elemanlarin deformasyonuna, çatlamasina, soyulmasina, egilmesine veya kaymasina karsi koruyan bir sise kapatma birimi teknik geometrik özellikler seti konfigürasyonu gelistirmektir. Bu bulusun amaci, özellikle, kapak ve sise arasindaki yarik olusumunu ortadan kaldirmak veya baglantinin tamamen tahrip olmasini önlemektir. Özellikle içecek siseleri amaçli bulusa göre, sisenin agzinin etrafinda bir dis yan yüzeyine sahip sise üst parçasi ve sisenin agzini kaplayan bir üst parça ile iç yüzeye sahip bir yan parça içeren bir kapaktan olusan, sisenin agzinin etrafindaki dis yan yüzey ve kapagin yari parçasinin iç yüzeyi üzerinde karsilikli birbirine geçen profil elemanlari meydana gelen bir sise kapatma birimi, karsilikli birbirine geçen profil elemanlarinin en az iki çift profil elemani seklini almasi ile karakterize edilmekte olup burada profil elemanlarinin bir çifti, kapagin yari parçasinin iç yüzeyi üzerinde meydana gelmis bir çikinti ve sisenin agzi etrafinda bulunan dis yan yüzey üzerinde bir yan direnç yüzeyine sahip bir girintiden meydana gelmektedir. Tercihen sisenin agiz etrafindaki dis yan yüzey, sisenin agzina göre asagi dogru açilmaktadir ve bir üst parça ve bir alt parça içermekte olup girintiler alt parça üzerinde meydana getirilmektedir. Tercihen, girintilerin üzerinde, sisenin dis yan yüzeyinin üst parçasinda, egimli bir tepe yüzeye sahip çikinti yapan profil elemanlari bulunup bu elemanlar, sisenin kapanma sürecinde, çikintiyi yan yüzeyi ile girintiye yönlendirirler. Bu çikinti yapan profil elemanlarinin bir de alt yüzeyi bulunur ve sise kapatildiktan sonra girintide bulunan çikintinin üst yüzeyi ile temas halindedirler. Tercihen, en az bir girinti, girintinin yan direnç yüzeyinin kenari boyunca olusturulmus bir stoperle donatilir. Tercihen, profil eleman çiftleri, birbirine karsi konumlandirilir. Kapagin yan parçasi ve kapagin üst parçasi, ayri elemanlari teskil ederler ve kapagin yan parçasina, kelepçe sekli verilirken kapagin üst parçasina kapak sekli verilmektedir. Alternatif olarak ise kapagin yan parçasi ve kapagin üst parçasi, tek ve bütünlesik bir eleman teskil eder. Bu bulusa göre kapatma biriminin yapisi, plastik bir sise ve plastik bir kapak arasinda sizdirmaz, ayrilmaz bir baglanti saglar ve sise ve kapak arasinda geri dönülmez baglanti stabilitesini saglar. Bu yapi, kapanma alaninda, sisenin içerisindeki yüksek basinç sartlarinda karsilikli birbirine geçen yapisal elemanlarin deformasyonuna, çatlamasina, soyulmasina, egilmesine, yariklar olusmasina ve disari kaymasina karsi koruma saglar. Bu bulusa göre çözümde kullanilan teknik imkanlara standart termo-plastik döküm sürecinde erisilebilir ve bu imkanlar, siselerin kapakla kapatilmasina yönelik mevcut cihazlarin kullanilmasini saglar. Buna göre yeni üretim altyapisi imal edilme ihtiyaci ortadan kalkar ve yüksek verimli bir süreç elde edilmesi garantidir. Bu bulusun diger yarar ve avantajlari, detayli tarifnamenin, gereken yerlerde eslik eden çizimlere de basvurularak okunmasiyla ortaya çikacaktir. Sekiller: Sekil 1; sisenin üst parçasinin yandan görünümünü göstermektedir, Sekil 2; Sekil 1'deki sisenin üst parçasinin X-X hatti boyunca kesiti görülmektedir; Sekil 3; Sekil 2"deki A detayi betimlenmektedir; Sekil 4; iki parçali bir kapaga sahip kapatma biriminin monte edilmeden önceki uzamsal görünümü verilmektedir; Sekil 5; Sekil 4'teki kapatma birimi, kelepçe takilmadan önce kapagin üst parçasi Sekil 6; kapak yari kesitsel olarak, tabandan ortografik projeksiyonda betimlenmektedir; Sekil 7; Sekil 6"daki kapak W-W hatti boyunca kesitsel olarak gösterilmektedir; Sekil 8; Sekil Tdeki kapak Z-Z hatti boyunca kesitsel olarak gösterilmektedir; Sekil 9; tek bir eleman formundaki kapakli kapatma birimii montajdan önce uzamsal olarak gösterilmektedir; Sekil 10; kapatma birimi montajdan önceki pozisyonda Sekil 18*deki O-O hatti boyunca kesitsel olarak gösterilmektedir; Sekil 11; Sekil 10'daki B detayi verilmektedir; Sekil 12; kapatma birimi montajin ilk asamasinda preslenmeden önce Sekil 18'deki O-O hatti boyunca kesitsel olarak verilmektedir; Sekil 13; Sekil 12"deki C detayi verilmektedir; Sekil 14; kapatma birimi montajin ikinci asamasinda preslenmeden sonra Sekil 18'deki O-O hatti boyunca kesitsel olarak verilmektedir; Sekil 15; Sekil 14'teki D detayi verilmektedir; Sekil 16; monte edilmis kapatma birimi Sekil 18'deki R-R hatti boyunca kesitsel olarak betimlenmektedir; Sekil 17; Sekil 16idaki E detayi verilmektedir; Sekil 18; Sekil 16idaki, kapatma birimi X-X hatti boyunca kesitsel olarak verilmektedir; Sekil 19; kapatma birimi Sekil 18'deki R-R hatti boyunca kesitsel olarak görülmektedir; Sekil 20; monte edilmis kapatma birimi Sekil 18'deki P-P kesikli çizgisi boyunca kesitsel olarak gösterilmektedir; Sekil 21; kapakli sisenin üst parçasi uzamsal olarak yer almaktadir. Özellikle içecek siselerine yönelik kapatma biriminin örnek bir uygulamasi, sisenin agzinin (1) etrafinda dis yan yüzeyi (2) bulunan sise üst parçasi ve sisenin agzini (1) kapatan üst parça (8) ve iç yüzeye sahip yan parçasi (4) bulunan bir kapaktan meydana gelmektedir. Sisenin agzinin (1) etrafinda bulunan dis yan yüzey (2) üzerinde ve kapagin yan parçasinin (4) iç yüzeyi üzerinde birbirine zit konumlandirilmis karsilikli birbiri içine geçen profil eleman çiftleri bulunmaktadir. Her bir profil eleman çifti, kapagin yan parçasinin (4) iç yüzeyi üzerine olusturulmus bir çikinti (5) ve sisenin agzinin (1) etrafinda bulunan dis yari yüzey (2) üzerine olusturulmus bir girintiden (3) olusmakta olup girinti bir yan direnç yüzeyine (3") sahiptir. Sisenin agzinin (1) etrafinda bulunan dis yan yüzey (2), sisenin agzina (1) göre asagiya dogru açilmakta ve bir üst (2,) ve bir alt parça (2") içermektedir. Girintiler (3), alt parçada (2") olusturulur. Ayrica, sisenin dis yan yüzeyinin (2) üst parçasinda (2") girintilerin (3) üzerinde egimli bir tepe yüzeye (6") sahip çikinti yapan profil elemanlari (6) bulunup bu elemanlar, sisenin kapanma sürecinde, çikintiyi (5) yari yüzeyi ile girintiye (3) yönlendirirler. Bu çikinti yapan profil elemanlarinin bir de alt yüzeyi (6") bulunur ve sise kapatildiktan sonra girintide (3) bulunan çikintinin (5) üst yüzeyi (5') ile temas halindedirler. Girintilerden (3) bazilari ilaveten girintinin (3) yari direnç yüzeyinin (3,) kenari boyunca olusturulmus bir stoperle (7) donatilmistir. Bir uygulamada (Sekil 4, Sekil 5, Sekil 19) kapagin yan parçasi (4) ve kapagin üst parçasi (8) ayri elemanlar teskil ederler. Burada kapagin yan parçasina (4) kelepçe sekli verilirken kapagin üst parçasina (8) kapak sekli verilmektedir. Bir baska uygulamada (Sekil 9 - Sekil 16 arasindaki sekiller) kapagin yan parçasi ve kapagin üst parçasi (8) tek, bütünlesik bir eleman teskil ederler. Tek elemanli kapak çesidinde sise kapatma birimini monte etme yöntemi, Sekil - Sekil 16 arasindaki sekillerde gösterilmektedir. Sekil 12 ve Sekil 13'te görüldügü gibi (montaj sürecinin ilk asamasi) kapagin yan parçasi (4), sisenin üst parçasinin dis yan yüzeyi (2') üzerine geçirilir. Sonra basinç uygulanarak çikintilar (5) girintilere (3) sürülür. Böylece. Sekil 14 ve Sekil 15'te görüldügü gibi (montaj sürecinin ikinci asamasi) kapagin yan parçasinin (4) iç yüzeyi üzerinde olusturulan çikinti (5) girintinin (3) üzerinde bulunan ve çikinti yapan profilin (6) egimli yüzeyi (65') üzerinde kayarak iki komsu girinti (3) arasindaki alana yönlendirilir. Ardindan, Sekil 16 ve Sekil 17'de görüldügü gibi (monte edilmis birim) kuvvet uygulanarak çikintilar (5), dis yan yüzeyin (2) alt parçasina (2") tasinirken kapagin yan yüzeyi (4) siskinlik yapar ve kapak, çikintilar (5) girintilere oturana kadar döndürülür. Iki elemanli kapak durumunda sisenin montaj yöntemi yukaridaki tek elemanli kapak için anlatilan montaj prosedüründen farklidir. Bu durumda önce kapagin üst parçasi (8), Sekil 5'te görüldügü gibi sisenin agzina (1) takilir. Sonra kelepçe seklindeki kapagin yan parçasi (4) sisenin üst parçasinin dis yan yüzeyi (2') üzerine takilir ve tek elemanli kapak çesidinde takip edilen prosedür burada da tekrarlanir. Monte edilmis birimde, kapagin yan parçasinin (4) iç yüzeyi üzerinde meydana getirilmis çikintinin (5) üst yüzeyi (5") sisenin agzi (1) etrafinda bulunan dis yari yüzeyin (2) üst parçasi( 2') üzerinde olusturulan çikinti yapan profil elemanlarinin (6) alt yüzeyine (6") dogru itiIir ve ilgili çikintinin (5) yan yüzeyi (5') çikintinin (5) girecegi girintinin (3) yan direnç yüzeyine (3') dogru itiIir. Girintinin (3) yari direnç yüzeyinin (3") kenari boyunca olusturulmus stoperler (7), sisenin kapatilma sürecinde kapagin asiri derecede kaymasini önlerler. Kapagin üst parçasi herhangi bir arzu edilen teknik imkanla takilarak sise açilabilir ve bosaltilabilir (Çizimde gösterilmemistir). 1) - Sisenin agzi 2)- Sisenin agzi etrafindaki dis yan yüzey 2' ) - Sisenin agzi etrafinda bulunan dis yan yüzeyin üst parçasi (2" )- Sisenin agzi etrafinda bulunan dis yan yüzeyin alt parçasi (3' ) - Girintinin yan direnç yüzeyi )- Kapagin yan parçasi (5 )- Kapagin yan parçasinin iç yüzeyi üzerinde olusturulan çikinti (5' ) - Çikintinin yan yüzeyi (5" )- Çikintinin alt yüzeyi (6 )- Sisenin agzi etrafinda bulunan dis yan yüzeyin üst parçasiüzerinde olusturulan çikinti yapan profil elemani (6' ) - Çikinti yapan profil elemaninin üst yüzeyi (6" )- Çikinti yapan profil elemaninin üst yüzeyi (7) - Girintinin direnç yüzeyinin yan kenari boyunca olusturulan stoper (8)- Kapagin üst parçasi TR TR TR TR DESCRIPTION BOTTLE CLOSING UNIT ESPECIALLY FOR CLOSING BEVERAGE BOTTLES This invention relates to a bottle closing unit for the particular purpose of closing beverage bottles, which provides a non-detachable, stable connection between the bottle and the cap. In order to achieve the appropriate shelf life for food products placed in capped bottles, a leak-proof and airtight connection must be provided. This requirement is difficult to meet, especially in cases such as beverage products and pressurized drinks. A widely applied method to meet the above requirement is to use an additional material with sealing properties in the area between the bottle and its cap during the thermo-plastic casting process of the bottle and its cap. However, it should be emphasized that this sealing material can only fulfill its function once the bottle and its cap are connected to each other and are not deformed due to the pressure inside the bottle and/or damage during the assembly process. Otherwise, these deformations will cause changes in the connection itself. These changes include the formation of crevices between the sealing material and the cap and/or the sealing material and the bottle, and/or the complete destruction of the material between the bottle and the cap. In this case, the sealing and airtight properties in the connection area will be irreparably lost, and therefore the properties absolutely necessary to store the product inside the bottle and preserve it for its appropriate shelf life will also be irreparably lost. Patent document US 4,487,326 A discloses a plastic bottle for pressurized beverages, closed by a flexible plastic cap. The cap has a convex surface facing the inside of the bottle. There is also a frame connecting a circular axial wall, a radial wall and a peripheral wall that meet at the edge wall of the bottle. In addition, the lid has a leak-proof surface. US 4,640,435 A discloses a plastic bottle for carbonated beverages having a plastic cap that closes onto the bottle. The neck of the bottle ends with a locking flange that extends outwards in a cross-sectional shape like an inverted V. The cap has a concave top wall that fits over the mouth of the bottle and a peripheral frame that extends outwards and downwards to form a downward locking groove shaped like an inverted letter V in cross-section. The purpose of this invention is to provide an irreversible connection stability between the bottle and the cap and to protect the connection area against deformation, cracking, peeling, bending or slipping of the structural elements that make up the closure unit during the process of assembling the bottle/cap and when exposed to the stress caused by the pressure inside the bottle closed with the cap. The aim is to develop a bottle closure unit configuration that protects the technical geometric features set. The purpose of this invention is, in particular, to eliminate the formation of a crevice between the cap and the bottle or to prevent the connection from being completely destroyed. According to the invention, especially for beverage bottles, a bottle top part having an outer side surface around the mouth of the bottle and a cap comprising a top part covering the mouth of the bottle and a side part having an inner surface, on the outer side surface around the mouth of the bottle and the inner surface of the half part of the cap. A bottle closure unit consisting of mutually interlocking profile elements is characterized in that the mutually interlocking profile elements take the form of at least two pairs of profile elements, where one pair of the profile elements is formed by a protrusion formed on the inner surface of the half part of the cap and located around the mouth of the bottle. It consists of a recess with a side resistance surface on the outer side surface. Preferably, the outer side surface around the mouth of the bottle opens downwards relative to the mouth of the bottle and includes an upper part and a lower part, and recesses are formed on the lower part. Preferably, on the recesses, on the upper part of the outer side surface of the bottle, there are protruding profile elements with an inclined top surface, and these elements direct the protrusion into the recess with its side surface during the closing process of the bottle. These protruding profile elements also have a lower surface, and after the bottle is closed, they are in contact with the upper surface of the protrusion in the recess. Preferably, at least one recess is provided with a stopper formed along the edge of the side resistance surface of the recess. Preferably, pairs of profile elements are positioned opposite each other. The side part of the cover and the upper part of the cover constitute separate elements, and while the side part of the cover is given a clamp shape, the upper part of the cover is given a cover shape. Alternatively, the side part of the cover and the upper part of the cover form a single, integrated element. The structure of the closure unit according to the present invention provides a leak-proof, inseparable connection between a plastic bottle and a plastic cap and ensures irreversible bond stability between the bottle and the cap. This structure provides protection against deformation, cracking, peeling, bending, formation of crevices and slipping out of the interlocking structural elements in the closing area, under high pressure conditions inside the bottle. The technical possibilities used in the solution according to the present invention are accessible in the standard thermo-plastic casting process and enable the use of existing devices for capping bottles. Accordingly, the need to manufacture new production infrastructure is eliminated and a highly efficient process is guaranteed. Other benefits and advantages of this invention will become apparent by reading the detailed description, with reference to the accompanying drawings where necessary. Figures: Figure 1; Figure 2 shows the side view of the upper part of the bottle; Figure 1 shows the section of the upper part of the bottle along the X-X line; Figure 3; Detail A in Figure 2 is depicted; Figure 4; spatial view of the closure unit with a two-piece cover before assembly; Figure 5; The closure unit in Figure 4, the upper part of the cover before the clamp is installed. Figure 6; cover in semi-sectional view, from the base depicted in orthographic projection; Fig. 7; the cover in Fig. 6 is shown in section along the line W-W; Figure 8; The valve in Figure T is shown in section along the Z-Z line; Figure 9; the clamshell closure unit in the form of a single element is displayed spatially before assembly; Figure 10; the closure unit in its position before assembly is shown in section along the O-O line in Figure 18*; Figure 11; Detail B is given in Figure 10; Figure 12; The closure unit is shown in section along the O-O line in Figure 18 before it is pressed in the first stage of assembly; Figure 13; Detail C in Figure 12 is given; Figure 14; the closure unit is given in section along the O-O line in Figure 18 after being pressed in the second stage of assembly; Figure 15; detail D in Figure 14 is given; Figure 16; the mounted closure unit is shown in Figure 18' It is depicted in section along the R-R line in Figure 17; in Figure 18, the closure unit is shown in section along the X-X line in Figure 19; The assembled capping unit is shown in section along the dashed line P-P in Figure 18; Figure 21 is an exemplary embodiment of the capping unit, particularly for beverage bottles, with the outer side surface (2) of the bottle. ) consists of a lid with an upper part of the bottle, an upper part (8) that covers the mouth of the bottle (1), and a side part (4) with an inner surface. There are pairs of mutually interlocking profile elements positioned opposite each other on the outer side surface (2) around the mouth of the bottle (1) and on the inner surface of the side part of the cap (4). Each pair of profile elements consists of a protrusion (5) formed on the inner surface of the side part of the cap (4) and a recess (3) formed on the outer half surface (2) around the mouth of the bottle (1), and the recess is connected to a side resistance surface ( 3"). The outer side surface (2) located around the mouth of the bottle (1) opens downwards relative to the mouth of the bottle (1) and contains an upper part (2) and a lower part (2"). Recesses (3) are formed in the lower part (2). In addition, there are protruding profile elements (6) with a sloping top surface (6") above the recesses (3) in the upper part (2") of the outer side surface (2) of the bottle. These elements direct the protrusion (5) with its half surface to the recess (3) during the closing process of the bottle. These protruding profile elements also have a lower surface (6") and the upper surface (5) of the protrusion (5) located in the recess (3) after the bottle is closed. 5') are in contact with. Some of the recesses (3) are additionally equipped with a stopper (7) formed along the edge of the semi-resistance surface (3,) of the recess (3). In one embodiment (Figure 4, Figure 5, Figure 19), the side part (4) of the cover and the upper part (8) of the cover constitute separate elements. Here, the side part of the cover (4) is given a clamp shape, while the upper part of the cover (8) is given a cover shape. In another embodiment (Figures 9 - Figure 16), the side part of the cover and the upper part of the cover (8) form a single, integrated element. The method of mounting the bottle closure unit in the single-element closure type is shown in Figures - Figure 16. As seen in Figure 12 and Figure 13 (the first stage of the assembly process), the side part (4) of the cap is placed on the outer side surface (2') of the upper part of the bottle. Then, the protrusions (5) are driven into the recesses (3) by applying pressure. Like this. As seen in Figure 14 and Figure 15 (the second stage of the assembly process), the protrusion (5) formed on the inner surface of the side part (4) of the cover slides on the inclined surface (65') of the protruding profile (6) located on the recess (3). It is directed to the area between two adjacent recesses (3). Then, as seen in Figure 16 and Figure 17 (mounted unit), by applying force, the protrusions (5) are moved to the lower part (2") of the outer side surface (2"), while the side surface (4) of the cover bulges and the cover is removed from the protrusions (5). ) is rotated until it fits into the recesses. In the case of the two-element cap, the assembly method of the bottle is different from the assembly procedure explained above for the single-element cap. In this case, the upper part of the cap (8) is first attached to the mouth of the bottle (1), as seen in Figure 5. The side part (4) is mounted on the outer side surface (2') of the upper part of the bottle, and the procedure followed in the single-element cap type is repeated here as well, in the assembled unit, the upper surface of the protrusion (5) formed on the inner surface of the side part (4) of the cap. (5") is pushed towards the lower surface (6") of the protruding profile elements (6) formed on the upper part (2') of the outer half surface (2) around the mouth of the bottle (1) and the side surface (5) of the relevant protrusion (5). ') is pushed towards the side resistance surface (3') of the recess (3) where the protrusion (5) will enter. The stoppers (7) formed along the edge of the semi-resistance surface (3") of the recess (3) prevent the cap from sliding excessively during the process of closing the bottle. The upper part of the cap can be attached to any desired technical means and the bottle can be opened and emptied (not shown in the drawing). 1) - The mouth of the bottle 2) - The outer side surface around the mouth of the bottle 2' ) - The upper part of the outer side surface around the mouth of the bottle (2") - The lower part of the outer side surface around the mouth of the bottle (3' ) - The side resistance surface of the recess ) - The side resistance surface of the lid side part (5 ) - Protrusion formed on the inner surface of the side part of the cap (5' ) - Side surface of the protrusion (5") - Lower surface of the protrusion (6 ) - Protruding profile element formed on the upper part of the outer side surface around the mouth of the bottle (6 ' ) - Upper surface of the protruding profile element (6") - Upper surface of the protruding profile element (7) - Stopper formed along the side edge of the resistance surface of the recess (8) - Upper part of the cover TR TR TR TR