TARIFNAME BIR YÜKSEK AKIMLI OKSIJEN CIHAZI KONTROL YÖNTEMI Bu bulus bir yüksek akimli Oksijen cihazi, özellikle bir yüksek akimli oksijen cihazi kontrol yöntemi ile ilgilidir. Yüksek akimli oksijen cihazlari solunum güçlügü çeken hastalari desteklemek için kullanilmaktadir. Yüksek akimli oksijen cihazlarinda genellikle, bir karistirma odasina oksijen ortam havasinin karistirilmasindan sonra, karisim hastaya iletilmektedir. Bazi durumlarda, hasta yasamini sürdürmek için %90 veya daha fazla oksijen yüzdesine ihtiyaç duymaktadir. Ihtiyaç duyulan gaz temel olarak oksijense, ortam havasi yüksek akimli oksijen cihazina emilmemektedir. Bir akis yoluna sahip olan bazi yüksek akimli oksijen cihazlarinda, bu oksijenin bir kismi, gelen ortam havasinin izledigi yolu izleyerek, ters bir yönde akabilmektedir. Ardindan, Oksijen yüksek akimli oksijen cihazlarinin muhafazasina girmekte ve basincin düsmesine ve olasi yangin tehlikelerine neden olmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan USZÜl7002830Al sayili patent dokümaninda, statik basincin artirilmasini ve/veya gürültünün azaltilmasini ve/veya basinç dengesizliklerinin azaltilmasini ve/veya ters akisi yönetilmesini saglayan bir difüzöre sahip olan bir solunum aparatinda kullanilan bir ütleme vasitasi açiklanmaktadir. solunum terapi sistemindeki bilesenler arasindaki yanlis baglantilarin dolayli olarak belirlenmesini saglayan kontrol yöntemleri açiklanmaktadir. solunum terapi sistemindeki bilesenler arasindaki yanlis baglantilarin dolayli olarak belirlenmesini saglayan çesitli kontrol yöntemleri açiklanmaktadir. Bu bulusun amaci güvenligi iyilestirilen bir yüksek akimli Oksijen cihazinin gerçeklestirilmesidir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen, birinci istem ve bu isteme bagli istemlerde açiklanan yöntem, bir yüksek akimli oksijen cihazi içerrnektedir. Bir gaz akis blOku bir birinci ve bir ikinci girise sahiptir. Birinci giris, basinçli oksijen tanki veya bir hastanedeki oksijen sebekesi gibi harici bir oksijen kaynagindan gaz akis blokuna oksijen alinmasini saglamaktadir. Ikinci giris, bir üfleme vasitasi araciligiyla gaz akis blokuna ortam havasinin alinmasi için kullanilmaktadir. Üfleme vasitasi bir fan, bir hava pompasi, vb. olabilmektedir. Ortam havasi ve oksijen gaz akis blokunun içinde karistirilmamakta, ancak farkli yollarda akmaktadir. Gaz akis bloku ayrica bir birinci vana ve bir ikinci vana içermektedir. Söz konusu vanalar sirasiyla oksijen ve ortam havasinin akisinin düzenlenmesinde kullanilmaktadir. Birinci ve ikinci vanalar oksijen ve ortam havasinin akisini hacimsel olarak kontrol etmektedir. Gaz akis bloku, oksijen ve ortam havasinin karistirildigi bir gaz karisim blokuna gaz iletisimli olarak baglanmaktadir. Söz konusu baglanti bir çift boru ile saglanmaktadir. Borular bir birinci akis sensörü ve bir iki yönlü akis sensörü içerrnektedir. Birinci akis sensörü içinden geçen oksijenin basincini ölçerken, iki yönlü akis sensörü içinden geçen ortam havasinin basincini ölçmektedir. Iki yönlü akis sensörü her iki yönde de basinç ölçümü yapmaktadir. Baska bir deyisle, ortam havasi gaz akis blokundan gaz karisim blokuna dogru akarken ve akarsa, basinç ölçümü pozitif olmakta, ortam havasi gaz karisim blokundan gaz akis blokuna dogru akarken ve akarsa, basinç ölçümü negatif olmaktadir. Benzer sekilde, birinci basinç sensörü içinden geçen oksijenin basincini ölçmektedir. Ardindan, oksijen ve ortam havasi gaz karisim blokunun içinde karistirilmakta ve bir hastaya oksijen verilmesinde kullanilan bir ekspirasyon devresine bagli olan bir çikisa iletilmektedir. Söz konusu vanalar, iki yönlü akis sensörü, birinci akis sensörü ve üfleme vasitasi bir kontrol ünitesine baglanmaktadir. Bu baglanti, elektriksel kablolama yöntemiyle gerçeklestirilebilecegi gibi, kablosuz bir yöntem de kullanilmaktadir. Kontrol ünitesi söz konusu vanalari gerekli olan bir hacimsel kapasitede çalistirmakta, bu sekilde çikista önceden belirlenen bir oksijen yüzdesi elde edilmektedir. Yüksek oksijen konsantrasyonuna ihtiyaç duyuldugu durumda, kontrol ünitesi üfleme vasitasini kapatarak, saf veya neredeyse saf oksijenin çikisa iletilmesini saglamaktadir. Bu tür durumlarda, oksijenin basinci nedeniyle saf oksijen, gaz karisim blokundan geriye ve iki yönlü akis sensörüne dogru, son olarak üfleme vasitasindan geçerek yüksek akimli oksijen cihazinin muhafazasinin içine akma egilimi göstermektedir. Bu durumda, iki yönlü basinç sensöründen alinan basinç ölçümü negatif olmakta ve böylece kontrol ünitesi ters akis oldugunu algilamaktadir. Buna göre, kontrol ünitesi üfleme vasitasini çalistirmakta ve belirli miktardaki ortam havasini, basinç ölçümü sifira esit veya sifirdan az miktarda fazla olacak sekilde iki yönlü akis sensörüne dogru zorlamaktadir. Bunun sonucunda, oksijenin muhafazanin içine sizmasi engellenmektedir. Oksijen son derece yanici oldugu için bunun saglanmasi çok önemlidir. Muhafazanin içinde bulunacak yüksek konsantrasyondaki oksijen, içindeki elektrik bilesenlerinin olusturdugu kivilcimlar nedeniyle alev alabilmektedir. Bu bulus sayesinde, oksijen sizintilari ve böylece olasi yangin riskleri engellenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, birinci akis sensörü iki yönlü bir sensördür. Bulusun bir uygulamasinda, ortam havasi, üfleme vasitasi ile ikinci giris arasinda yer alan bir hortum vasitasiyla gaz akis blokuna giirnektedir. Hortum sayesinde, oksijenin muhafazanin içine geri akmasi için gerekli olan süre uzatilmakta ve böylece iki yönlü akis sensöründen negatif basinç ölçümü alinmasi durumunda kontrol ünitesinin yanit verme süresi iyilestirilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, yüksek akimli oksijen cihazi birinci girisin yakininda yer alan bir izleyici kaynagi içermektedir. Izleyici kaynagi oksijenin içine bir izleyici malzeme salinmasini saglamaktadir. Yüksek akimli oksijen cihazi ayrica izleyicinin algilanmasinda kullanilan bir sensör içermektedir. Sensör üfleme vasitasinin yakininda yer almakta ve yüksek akimli oksijen cihazinin iç hacmine ulastiginda ve ulasirsa izleyiciyi algilamakta ve kontrol ünitesine bilgi vermektedir. Izleyici kaynagi ve izleyici oksijen sizintilarina karsi ikinci bir kontrol mekanizmasi saglamaktadir. Bu bulus sayesinde, oksijen sizintilari ve bunlardan kaynaklanan olasi yanginlar engellenmektedir. Sekiller, istemlerde tanimlanan koruma kapsamini sinirlandirmamaktadir ve bu bulusun açiklama kismindaki teknik açiklamaya basvurulmadan, istemlerde tanimlanan kapsami yorumlama amaciyla tek baslarina kullanilmamalidir. Sekil 1 - yüksek akimli oksijen cihazinin perspektif görünüsüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir: 1. Yüksek akimli oksijen cihazi 2. Gaz akis bloku 3. Üfleme vasitasi 4. Birinci vana . Ikinci vana 6. Birinci akis sensörü 7. Gaz karisim bloku 8. Iki yönlü akis sensörü 9. Çikis . Hortum Bir yüksek akimli oksijen cihazinin (l) çalismasinin kontrol edilmesini saglayan bulus konusu yöntem sirasiyla oksijen ve ortam havasinin içine girmesini saglayan bir birinci girise ve bir ikinci girise sahip olan bir gaz akis blokunun (2) saglanmasi; ortam havasinin ikinci giris vasitasiyla gaz akis blokuna (2) girmesini saglayan bir üfleme vasitasinin (3) saglanmasi; sirasiyla oksijen ve ortam havasinin akisinin düzenlenmesini saglayan ve gaz akis blokunda (2) yer alan bir birinci vana (4) ve bir ikinci vananin (5) saglamasi; oksijen basincinin ölçülmesi için gaz akis bloku (2) ile bir gaz karisimi bloku (7) arasinda bir birinci akis sensörünün (6) saglanmasi ve ortam havasi gaz akis blokundan (2) gaz karisim blokuna (7) dogru akiyorsa basincin pozitif oldugu ve ortam havasi gaz karisim blokundan (7) gaz akis blokuna (2) dogru akiyorsa basincin negatif oldugu, ortam havasinin basincinin ölçülmesi için gaz akis bloku (2) ile gaz karisim bloku (7) arasinda yer alan bir iki yönlü akis sensörünün (8) saglanmasi, oksijen ve ortam havasinin gaz karisim blokunda (7) karistirilmasi ve karisimin bir çikis (9) vasitasiyla bir ekspirasyon devresine iletilmesi ve çikistaki (9) karisimin oksijen yüzdesi ayarlanabilir sekilde söz konusu vanalar (4, 5), sensörler (6, 8) ve üfleme vasitasinin (3) kontrol edilmesini saglayan bir kontrol ünitesinin saglanmasi adimlarini içermektedir. Bulus konusu yöntem ayrica, kontrol ünitesinin üfleme vasitasini (3), ihtiyaç duyulan karisimin en az %90 oksijen olmasi gerekiyorsa, iki yönlü akis sensörü (8) tarafindan ölçülen basinç sifira esit veya sifirdan büyük olacak sekilde çalistirmaktadir. Yüksek akimli oksijen cihazi (1) gaz akis blokunu (2) içermektedir. Gaz akis bloku (2) oksijenin gaz akis blokuna (2) girdigi birinci girisi ve ortam havasinin gaz akis blokuna (2) girdigi ikinci girisi içermektedir. Ortam havasi ve oksijen gaz akis blokunun (2) içinde farkli hatlardan geçmekte ve birbirine karismamaktadir. Ortam havasi yüksek akimli oksijen cihazinin (l) muhafazasinin içinde yer alan üfleme vasitasi (3) ile saglanmaktadir. Birinci vana (4) oksijen akisinin düzenlenmesinde kullanilirken, ikinci vana (5) ortam havasinin akisinin düzenlenmesini saglamaktadir. Bulusun tercih edilen bu uygulamasinda, söz konusu vanalar (4, 5) gaz akis blokunda (2) yer alirken, söz konusu vanalar (4, 5) yüksek akimli oksijen cihazinin (1) muhafazasinin içinde herhangi bir yerde konumlandirilabilmektedir. Yüksek akimli oksijen cihazi (1) ayrica, oksijen ve ortam havasinin karistirildigi gaz karisim blokunu (7) içermektedir. Gaz karisim bloku (7) bir çift boru vasitasiyla gaz akis blokuna (2) gaz iletisimli olacak sekilde baglanmaktadir. Birinci akis sensörü (6) söz konusu vanalardan (4, 5) birinin üstünde yer almakta ve söz konusu borudan geçen oksijenin basincini ölçmektedir. Öte yandan, iki yönlü akis sensörü (8) söz konusu borulardan digerinde yer almakta ve söz konusu borudan geçen ortam havasinin basincini ölçmektedir. Iki yönlü akis sensörü (8) ve birinci akis sensörü (6) sayesinde, ilgili borulardan geçen gazin basinci ve böylece miktari dogru bir sekilde ölçülmektedir. Iki yönlü akis sensörü (8) iki yöne dogru akan gazin ölçülmesini saglamaktadir. Gaz, gaz akis blokundan (2) gaz karisim blokuna (7) dogru akarken, basinç ölçümü bir pozitif deger, gaz, gaz karisim blokundan (7) gaz akis blokuna (2) dogru akarken, basinç ölçümü bir negatif deger olmaktadir. Bunun sonucunda, ters akis durumu algilanabilmektedir. Daha sonra, ortam havasi ve oksijen gaz karisim blokunun (7) içinde karistirilmaktadir. Yüksek akimli oksijen cihazi (1) ayrica, karistirilan havanin bir hastaya bagli olan ekspirasyon devresine aktarilmasina ve böylece hastanin nefes alma ihtiyacina göre hastaya ortam havasi ve oksijen karisimi veya saf oksijenin saglanmasina olanak veren çikisi (9) içermektedir. Yüksek akimli oksijen cihazi (1) ayrica birinci vana (4) ile ikinci vanadaki (5) akis hizini kontrol eden, birinci akis sensörü (6) ile iki yönlü akis sensörü (8) tarafindan okunan basinç miktarini ölçen ve üfleme vasitasini çalistirip durduran kontrol ünitesini (sekillerde gösterilmemistir) içermektedir. Bunun sonucunda, çikistan (9) çikan karisimin oksijen konsantrasyonu ayarlanabilmektedir. Yüksek akimli oksijen cihazi (1) ayrica kullanicinin çikistan (9) çikan karisimin oksijen oranini ayarlayabildigi bir ekran içermektedir. Istenen degerin girilmesinden sonra, kontrol ünitesi söz konusu vanalari (4, 5) çalistirrnakta ve hastaya aktarilacak karisimin oksijen konsantrasyonunu ayarlamaktadir. Yüksek yüzdeli oksijen konsantrasyonunun gerekli oldugu durumda, üfleme vasitasi (3) kapatilmakta veya daha düsük bir hizla çalistirilmakta, böylece son karisiminda yüksek bir oksijen yüzdesi elde edilmektedir. Ihtiyaç duyulan oksijen konsantrasyonunun %90 veya daha yüksek olmasi durumunda, üfleme vasitasi (3) en düsük hizda çalistirilmakta veya tamamen kapatilmaktadir. Benzer sekilde, %100 oksijen konsantrasyonuna ihtiyaç duyuldugunda, üfleme vasitasi (3) tamamen kapatilmaktadir. Bu tür durumlarda, oksijen, gaz karisim bloku (7) ve iki yönlü akis sensörünün (8) içinden geçerek, yüksek akimli oksijen cihazinin (1) muhafazasinin içine akmaktadir. Bu durumda, kontrol ünitesi, iki yönlü akis sensörü (8) vasitasiyla negatif bir basinç ölçümü, yani oksijen geriye dogru aktigini algilamaktadir. Kontrol ünitesi, oksijen geriye dogru aktigini algiladiginda, üfleme vasitasini (3) çalistirrnakta veya üstündeki yükü artirmaktadir. Üfleme vasitasi (3) tam kapasiteyle çalistirilmamakta, ancak iki yönlü akis sensöründe (8) sifira esit veya sifirdan az miktar büyük bir basinç ölçümü yapilacak kadar çalistirilmaktadir. Bunun sonucunda, oksijenin yüksek akimli oksijen cihazinin (l) iç muhafazasina ulasmamasi saglanmakta, böylece oksijenin dis ortamda kimyasal tepkimeye girmesi olasiligi ortadan kaldirilarak olasi bir yangin engellenmektedir. Bu bulus sayesinde yangin güvenligi elde edilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda, birinci akis sensörü (6) iki yönlü bir akis sensörüdür. Bulusun bir uygulamasinda, ortam havasi, ikinci giris ile üfleme vasitasi (3) arasinda yer alan bir hortum (10) vasitasiyla ikinci giristen girmektedir. Hortum (10) muhafazanin içine girmeden önce oksijenin daha uzun bir yol izlemesini saglamakta, bu sekilde güvenlik ve kontrol ünitesinin yanit süresi iyilestirilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, yüksek akimli oksijen cihazi (1) birinci girisin yakininda yer alan, oksijenin içine bir izleyici malzeme birakan bir izleyici kaynagi ve üfleme vasitasinin (3) yakininda yer alan ve izleyicinin algilanmasini saglayan bir sensör içermekte ve sensör, iki yönlü akis sensörünün (8) basinç ölçümü sifira esit veya sifirdan büyük olacak sekilde izleyici malzemesi algilarsa kontrol ünitesi üfleme vasitasini (3) çalistirmaktadir. Izleyici ve izleyici kaynagi yüksek akimli oksijen cihazinin (l) yangina karsi güvenligini daha da iyilestirmektedir. Bu bulusun bir avantaji, oksijenin yüksek akimli oksijen cihazinin (l) muhafazasina ulasmasinin engellenmesi ve bu sayede oksijenin yüksek akimli oksijen cihazinin (1) elektriksel bilesenleriyle etkilesime girmesi ve yangin riski engellenmektedir. TR TR TR DESCRIPTION A HIGH FLOW OXYGEN DEVICE CONTROL METHOD This invention relates to a high flow Oxygen device, especially a high flow oxygen device control method. High flow oxygen devices are used to support patients with breathing difficulties. In high-flow oxygen devices, the mixture is generally delivered to the patient after mixing oxygen with ambient air in a mixing chamber. In some cases, the patient requires an oxygen percentage of 90% or more to survive. If the gas required is primarily oxygen, ambient air is not drawn into the high-flow oxygen device. In some high-flow oxygen devices that have a flow path, some of this oxygen may flow in the opposite direction, following the path of the incoming ambient air. Oxygen then enters the casing of high flow oxygen devices, causing pressure to drop and possible fire hazards. In the state-of-the-art patent document numbered USZÜ17002830Al, an ironing device used in a breathing apparatus with a diffuser that enables increasing static pressure and/or reducing noise and/or reducing pressure imbalances and/or managing reverse flow is described. Control methods that allow indirect detection of incorrect connections between components in the respiratory therapy system are described. Various control methods are described that allow indirect detection of incorrect connections between components in the respiratory therapy system. The purpose of this invention is to realize a high-flow Oxygen device with improved safety. The method described in the first claim and the claims attached to this claim, which is carried out to achieve the purpose of this invention, includes a high-flow oxygen device. A gas flow block has a first and a second inlet. The first inlet allows oxygen to be taken into the gas flow block from an external oxygen source, such as a pressurized oxygen tank or the oxygen network in a hospital. The second inlet is used to take ambient air into the gas flow block through a blower. The blowing means may be a fan, an air pump, etc. It may happen. Ambient air and oxygen are not mixed inside the gas flow block, but flow in different paths. The gas flow block further includes a first valve and a second valve. These valves are used to regulate the flow of oxygen and ambient air, respectively. The first and second valves control the flow of oxygen and ambient air volumetrically. The gas flow block is connected via gas communication to a gas mixing block where oxygen and ambient air are mixed. The connection in question is provided by a pair of pipes. The pipes include a first flow sensor and a bidirectional flow sensor. While the first flow sensor measures the pressure of the oxygen passing through it, the two-way flow sensor measures the pressure of the ambient air passing through it. The two-way flow sensor measures pressure in both directions. In other words, when and if ambient air flows from the gas flow block to the gas mixture block, the pressure measurement is positive, and when and if the ambient air flows from the gas mixture block to the gas flow block, the pressure measurement is negative. Similarly, the first pressure sensor measures the pressure of the oxygen passing through it. Next, oxygen and ambient air are mixed within the gas mixing block and delivered to an outlet connected to an expiratory circuit used to deliver oxygen to a patient. The valves in question, two-way flow sensor, first flow sensor and blowing means are connected to a control unit. This connection can be achieved by electrical wiring method, or a wireless method is also used. The control unit operates the valves in question at a required volumetric capacity, thus obtaining a predetermined percentage of oxygen at the outlet. When high oxygen concentration is required, the control unit closes the blowing device and ensures that pure or almost pure oxygen is delivered to the outlet. In such cases, due to the pressure of the oxygen, pure oxygen tends to flow backwards through the gas mixing block and towards the two-way flow sensor, finally passing through the blowing means and into the housing of the high-flow oxygen device. In this case, the pressure measurement taken from the two-way pressure sensor becomes negative and thus the control unit detects reverse flow. Accordingly, the control unit operates the blowing means and forces a certain amount of ambient air towards the two-way flow sensor such that the pressure measurement is equal to or slightly greater than zero. As a result, oxygen is prevented from leaking into the enclosure. This is very important to ensure, as oxygen is extremely flammable. The high concentration of oxygen in the enclosure may catch fire due to sparks created by the electrical components inside. Thanks to this invention, oxygen leaks and thus possible fire risks are prevented. In one embodiment of the invention, the first flow sensor is a bidirectional sensor. In an embodiment of the invention, ambient air enters the gas flow block through a hose located between the blowing device and the second inlet. Thanks to the hose, the time required for oxygen to flow back into the enclosure is extended, thus improving the response time of the control unit in case of a negative pressure measurement from the two-way flow sensor. In one embodiment of the invention, the high flow oxygen device includes a tracer source located near the first inlet. The tracer source releases a tracer material into the oxygen. The high flow oxygen device also includes a sensor used to detect the tracer. The sensor is located near the blowing means and detects the tracer when and if it reaches the internal volume of the high-flow oxygen device and informs the control unit. The tracer source and tracer provide a second control mechanism against oxygen leaks. Thanks to this invention, oxygen leaks and possible fires resulting from them are prevented. The drawings do not limit the scope of protection defined in the claims and should not be used alone to interpret the scope defined in the claims without referring to the technical explanation in the description part of this invention. Figure 1 - is the perspective view of the high flow oxygen device. The parts in the figures are numbered one by one, and the corresponding numbers are given below: 1. High flow oxygen device 2. Gas flow block 3. Blowing means 4. First valve. Second valve 6. First flow sensor 7. Gas mixing block 8. Two-way flow sensor 9. Outlet. Hose The method of the invention, which allows controlling the operation of a high-flow oxygen device (1), provides a gas flow block (2) having a first inlet and a second inlet that allows oxygen and ambient air to enter, respectively; providing a blowing means (3) that allows ambient air to enter the gas flow block (2) through the second inlet; providing a first valve (4) and a second valve (5) located in the gas flow block (2) that enable the flow of oxygen and ambient air to be regulated, respectively; Providing a first flow sensor (6) between the gas flow block (2) and a gas mixture block (7) to measure the oxygen pressure, and if the ambient air flows from the gas flow block (2) towards the gas mixture block (7), the pressure is positive and the ambient air Providing a two-way flow sensor (8) located between the gas flow block (2) and the gas mixture block (7) to measure the pressure of the ambient air, where the pressure is negative if it flows from the gas mixture block (7) to the gas flow block (2), oxygen and mixing the ambient air in the gas mixing block (7) and transmitting the mixture to an expiration circuit through an outlet (9) and adjusting the oxygen percentage of the mixture at the outlet (9) by adjusting the said valves (4, 5), sensors (6, 8) and blowing means. (3) It includes the steps of providing a control unit that allows it to be controlled. The method of the invention also operates the blowing means (3) of the control unit in such a way that the pressure measured by the two-way flow sensor (8) is equal to or greater than zero, if the required mixture must be at least 90% oxygen. The high flow oxygen device (1) includes the gas flow block (2). The gas flow block (2) contains the first inlet through which oxygen enters the gas flow block (2) and the second inlet through which ambient air enters the gas flow block (2). Ambient air and oxygen pass through different lines inside the gas flow block (2) and do not mix with each other. Ambient air is provided by the blower (3) located inside the housing of the high-flow oxygen device (l). While the first valve (4) is used to regulate the oxygen flow, the second valve (5) regulates the flow of ambient air. In this preferred embodiment of the invention, while the valves in question (4, 5) are located in the gas flow block (2), the valves in question (4, 5) can be positioned anywhere within the casing of the high flow oxygen device (1). The high flow oxygen device (1) also includes the gas mixing block (7) in which oxygen and ambient air are mixed. The gas mixture block (7) is connected to the gas flow block (2) through a pair of pipes in a gas communication manner. The first flow sensor (6) is located above one of the valves (4, 5) and measures the pressure of the oxygen passing through the pipe in question. On the other hand, the two-way flow sensor (8) is located on another of the pipes in question and measures the pressure of the ambient air passing through the pipe in question. Thanks to the two-way flow sensor (8) and the first flow sensor (6), the pressure and thus the amount of gas passing through the relevant pipes are measured accurately. The two-way flow sensor (8) enables the measurement of gas flowing in two directions. As the gas flows from the gas flow block (2) towards the gas mixture block (7), the pressure measurement becomes a positive value, and as the gas flows from the gas mixture block (7) towards the gas flow block (2), the pressure measurement becomes a negative value. As a result, a reverse flow condition can be detected. Then, ambient air and oxygen are mixed in the gas mixing block (7). The high-flow oxygen device (1) also includes an outlet (9) that allows the mixed air to be transferred to the expiration circuit connected to a patient, thus providing a mixture of ambient air and oxygen or pure oxygen to the patient according to the patient's breathing needs. The high flow oxygen device (1) also includes the control unit that controls the flow rate in the first valve (4) and the second valve (5), measures the amount of pressure read by the first flow sensor (6) and two-way flow sensor (8), and starts and stops the blowing device. (not shown in the figures). As a result, the oxygen concentration of the mixture coming out of the outlet (9) can be adjusted. The high flow oxygen device (1) also includes a screen where the user can adjust the oxygen rate of the mixture coming out of the outlet (9). After entering the desired value, the control unit operates the valves (4, 5) and adjusts the oxygen concentration of the mixture to be transferred to the patient. In cases where a high percentage oxygen concentration is required, the blowing means (3) is turned off or operated at a lower speed, thus a high percentage of oxygen is obtained in the final mixture. If the required oxygen concentration is 90% or higher, the blowing means (3) is operated at the lowest speed or completely closed. Similarly, when 100% oxygen concentration is required, the blowing means (3) is completely closed. In such cases, oxygen flows into the housing of the high-flow oxygen device (1) by passing through the gas mixing block (7) and the two-way flow sensor (8). In this case, the control unit detects a negative pressure measurement, that is, oxygen flowing backwards, via the two-way flow sensor (8). When the control unit detects that oxygen is flowing backwards, it operates the blowing device (3) or increases the load on it. The blowing means (3) is not operated at full capacity, but is operated until a pressure measurement equal to or less than zero is made at the two-way flow sensor (8). As a result, it is ensured that oxygen does not reach the internal casing of the high-flow oxygen device (l), thus eliminating the possibility of oxygen entering into a chemical reaction in the external environment and preventing a possible fire. Thanks to this invention, fire safety is achieved. In another embodiment of the invention, the first flow sensor (6) is a two-way flow sensor. In an embodiment of the invention, ambient air enters from the second inlet through a hose (10) located between the second inlet and the blowing means (3). The hose (10) allows oxygen to follow a longer path before entering the enclosure, thus improving the security and response time of the control unit. In an embodiment of the invention, the high-flow oxygen device (1) contains a tracer source located near the first inlet, which releases a tracer material into the oxygen, and a sensor located near the blowing means (3) that enables the detection of the tracer, and the sensor is a two-way flow sensor ( 8) If the pressure measurement detects the tracer material to be equal to or greater than zero, the control unit operates the blowing means (3). The tracer and tracer source further improve the fire safety of the high flow oxygen device (l). An advantage of this invention is that oxygen is prevented from reaching the casing of the high-flow oxygen device (1), thus preventing oxygen from interacting with the electrical components of the high-flow oxygen device (1) and the risk of fire. TR TR TR