TARIFNAME BIR SOGUTUCU CIHAZ IÇIN BIR SÜRGÜYE SAHIP BIR BÖLME TERTIBATI TEKNIK ALAN Mevcut bulus, Istem 1'in önceki kismina göre, bir depolama konteynirinin bölünmesi için depolama konteyniri içerisine monte edilen bir bölme tertibatiyla ilgilidir. BULUSUN ARKA PLANI Depolama konteynirlari, unsurlarin depolanmasi için kullanilmaktadir. Depolama konteynirlari, depolama konteynirlarinda esnek kullanim hacimleri olusturmak için depolama konteynirini farkli alanlara bölen bir bölme unsuruyla kullanilabilmektedir. Depolama konteynirlari, sogutucu cihazlarda da (örnegin, buzdolaplari) kullanilmaktadir. Sogutucu cihazin bir kapisina monte edilen depolama konteynirinda kullanilan bölme unsuru, kapi açilirken ve kapanirken bir konumda unsurlarin desteklenmesi için kullanilmaktadir. Depolama konteynirlarinda hareket edebilen bölme unsurlari bulunmaktadir. Hareketli bölme tertibati, bölme unsurunun hareket ettirilmesi için bir kilavuz raya ve bir sürgüye sahiptir. Teknigin durumunda, depolama konteynirlarinda kullanilan bölme tertibati, sürgü ve kilavuz ray arasindaki yüksek sürtünmeden dolayi kullanici tarafindan kolayca hareket ettirilememektedir. makaralar vasitasiyla kapi üzerinde depolama konteyniri üzerinde kayabilir sekilde monte edilen bir ayarlanabilir bölme unsuru ifsa edilmektedir. BULUSUN ÖZETIMevcut bulusun bir amaci, depolama konteynirinda hareket ettirilmesi daha kolay bir bölme tertibati ortaya koymaktir. Mevcut bulusta, bir kilavuz raya sahip ve kullanim sirasinda, depolama konteynirinin bölünmesi için depolama konteyniri içine monte edilen bir bölme tertibati ortaya konmaktadir; söz konusu bölme tertibati, bir kayma yönünde uzanan ve birbirine bakacak sekilde hizalanan bir birinci yüzeye ve bir ikinci yüzeye sahip kilavuz ray içerisinde kayabilir 2020PO3014TR 2 sekilde hareketli bir sürgüyü ve depolama konteynirinin kisimlara bölünmesi için depolama konteynirinda sürgüyle hareket edebilen ve sürgüye irtibatlanan bir bölme unsurunu içermektedir. Bölme unsuru, bir vida vasitasiyla sürgüye irtibatlanmaktadir. Sürgü, karsit yönde uzanan en az iki sürgü kolunu içermektedir; her bir sürgü kolu, en az bir bilye- seklindeki makaraya sahiptir ve bilye-seklindeki makaralar, sürgü, kayma yönünde hareket ettiginde, kilavuz rayin birinci yüzeyinden ya da ikinci yüzeyinden en az biri üzerinde dönmektedir. Sürgü, kilavuz rayin ikinci yüzeyine bakan bir üst yüzeye ve sürgü, kilavuz ray üzerinde hareket ettiginde, kilavuz rayin birinci yüzeyine bakan bir alt yüzeye sahiptir. Birinci bilye-seklindeki makara, Sürgünün alt yüzeyi üzerine yerlestirilmektedir. Ikinci bilye- seklindeki makara, Sürgünün üst yüzeyi üzerine yerlestirilmektedir. Sürgünün kilavuz ray üzerinde hareket ettirilmesi amaciyla bilye-seklindeki makara(lar) kullanildigi için, kilavuz rayin birinci ve ikinci yüzeyi ve sürgü arasindaki sürtünme azaltilmaktadir. Bu sayede, Sürgünün hareket ettirilmesi için gereken kuvvet azaltilmaktadir. Bunun yani sira, bölme unsuru, kullanici tarafindan depolama konteynirinda hareket ettirildiginde, sürgü, kilavuz ray üzerinde düzgün bir sekilde kaymaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, her bir sürgü kolu, bölme unsuru kayma yönünde hareket ettirildiginde, kilavuz rayin birinci yüzeyi üzerinde dönen en az bir birinci bilye- seklindeki makaraya sahiptir ve en az bir sürgü kolu, bölme unsuru kayma yönünde hareket ettirildiginde, kilavuz rayin ikinci yüzeyi üzerinde dönen en az bir ikinci bilye- seklindeki makaraya sahiptir. Bir sürgü kolu, bir adet birinci bilye-seklindeki makaraya ve bir adet ikinci bilye-seklindeki makaraya sahiptir. Diger sürgü kolu, sadece bir adet birinci bilye-seklindeki makaraya sahiptir. Tercihen, dört adet bilye-seklindeki makara, sürgü üzerine yerlestirilmektedir. Birinci bilye-seklindeki makara ve ikinci bilye-seklindeki makara, karsit olarak yönlendirilecek sekilde her bir sürgü kolu üzerine yerlestirilmektedir. Böylece, bölme tertibatinin yerçekiminin merkezi dengelenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, sürgü, bölme unsurunun içerisine irtibatlandigi bir tirnak yuvasina sahiptir. Bölme unsuru, sürgüye çikarilabilir sekilde monte edilmektedir. Böylece, sürgü ve bölme unsuru arasindaki baglanti basitlestirilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, bölme unsuru, bölme unsurunun tirnak yuvasina baglanmasi için bir baglanti tirnagina sahiptir. Baglanti tirnagi, tirnak yuvasina geçmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, baglanti tirnagi, sürgüye vidalanmaktadir. Böylece, bölme unsuru, sürgüye güvenli sekilde monte edilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, en az bir destek elemani, en az bir birinci bilye- seklindeki makarayi, kilavuz rayin birinci yüzeyine destekleyecek sekilde ya da ikinci bilye- seklindeki makarayi, kilavuz rayin ikinci yüzeyine destekleyecek sekilde sürgü üzerinde konumlanmaktadir. Destek elemani, bilye-seklindeki makaralari esnek bir sekilde desteklemektedir. Böylece, farkli boyutlardaki bilye-seklindeki makaralar, sürgü üzerine yerlestirilebilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, destek elemani, birinci bilye-seklindeki makarayi kilavuz rayin birinci yüzeyine karsi destekleyen bir birinci esnek çikintiyi ve ikinci bilye- seklindeki makarayi kilavuz rayin ikinci yüzeyine karsi destekleyen bir ikinci esnek çikintiyi içermektedir. Böylece, bilye-seklindeki makaralar, kilavuz rayin yüzeylerine karsi desteklenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, destek elemani, birinci esnek çikinti ve ikinci esnek çikinti arasinda bir girintiye sahiptir. Böylece, birinci esnek çikintinin ve ikinci esnek çikintinin esnekligi artirilmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, her bir sürgü kolu, sürgü kolunun üretim maliyetinin azaltilmasi için en az bir bosaltma kismina sahiptir. Her bir sürgü kolu, iki bosaltma kismina sahiptir. Böylece, sürgü kolunun üretim maliyeti azaltilmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, kilavuz ray, yaklasik olarak depolama konteyniri boyunca uzanmaktadir. Böylece, bölme unsuru, kullanici tarafindan depolama konteyniri boyunca hareket ettirilebilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, her bir sürgü kolu, birinci bilye-seklindeki makaranin ve ikinci bilye-seklindeki makaranin yerlesmesi için karsit yönlendirilmis makara yuvalarina sahiptir. Böylece, bilye-seklindeki makaralarin sürgüden düsmesi önlenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, kilavuz ray, C-seklindeki bir kesite sahiptir. Böylece, sürgü, kilavuz ray üzerinde dönerken, sürgünün raydan çikmasi önlenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, bir sogutucu cihaz, bölme tertibatini içermektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, sogutucu cihaz, bir gövdeye, gövde içine erisim saglayan bir kapiya ve kapiya monte edilen bir depolama konteynirina sahiptir. Bölme tertibati, sogutucu cihazin depolama konteyniri üzerinde saglanmaktadir. Sogutucu cihazin bir kapisi üzerine monte edilen depolama konteynirinda kullanilan bölme unsuru, kapi açilirken ve kapatilirken unsurlarin bir konumda desteklenmesi için kullanilmaktadir. Böylece, depolama konteynirindaki unsurlarin devrilmesi önlenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, depolama konteyniri, depolama konteyniri kapi üzerine monte edildiginde, kapiya göre dik uzanan bir taban duvarina sahiptir ve kilavuz ray, kapinin taban duvariyla kesistigi bir arka kenar üzerinde konumlanmaktadir. Böylece, içerisine bölme tertibatinin monte edildigi depolama konteynirinin kullanim alani kullanici için fonksiyonel hale getirilmektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Önceki teknige göre avantajlari yukarida verilmis olan ekteki çizimlerin tek amaci, mevcut bulusu örneklendirmektir ve bu çizimler, asagida detayli olarak açiklanacaktir: Sekil 1'de, mevcut bulusa göre bölme tertibatini içeren sogutucu cihazin perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 2'de, Sekil 1'deki A detayinin perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 3'te, mevcut bulusa göre bölme tertibatini içeren depolama konteynirinin perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 4'te, mevcut bulusa göre bölme unsurunun ve sürgünün perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 5'te, mevcut bulusa göre makara yuvalarina ve destek elemanina sahip sürgü kolunun perspektif görünümü verilmektedir. Sekil 6'da, mevcut bulusa göre kilavuz raydaki sürgünün kesit görünümü verilmektedir. Sekil 7`de, mevcut bulusa göre bölme unsurunun ve sürgünün perspektif görünümü verilmektedir. SEKILLERIN DETAYLI AÇIKLAMASI Mevcut bulusta, depolama konteynirinin (20) bölünmesi için kullanim sirasinda depolama konteynirinin (20) içine monte edilen bir kilavuz raya (50) sahip bir bölme tertibati (10) ortaya konmaktadir. Bölme tertibati (10), birbirine bakacak sekilde hizalanan ve bir kayma yönünde (X) uzanan bir birinci yüzeye (51) ve bir ikinci yüzeye (52) sahip kilavuz rayda (50) kayabilir sekilde hareketli bir sürgüyü (40) içermektedir. Bölme unsuru (30), sürgüye (40) irtibatlanmaktadir ve depolama konteynirini (20) kisimlara bölmek için depolama konteynirinda (20) sürgüyle (40) hareket edebilmektedir. Alüminyum-esasli malzemeden ekstrüzyonla üretilen kilavuz ray (50), depolama konteyniri (20) üzerinde saglanmaktadir. Sürgü (40), karsit yönde uzanan en az iki sürgü kolunu (42) içermektedir; her bir sürgü kolu (42), en az bir bilye-seklindeki makaraya (43, 44) sahiptir, burada, bilye-seklindeki makaralar (43, 44), bölme tertibati (10) kayma yönünde (X) hareket ettirildiginde, kilavuz rayin (50) birinci yüzeyi (51) ya da ikinci yüzeyi (52) üzerinde dönmektedir. Bölme unsuru (30), kayma yönüne (X) dik bir yönde sürgüye (40) irtibatlanmaktadir. Tercihen, bölme unsuru (30), iki sürgü kolu (42) arasinda olacak sekilde sürgüye (40) irtibatlanmaktadir. Sekil 4-7'de görüldügü gibi, birinci bilye-seklindeki makara (43), sürgüden (40) asagi dogru çikinti yapacak sekilde sürgü (40) üzerine yerlestirilmektedir. Ikinci bilye-seklindeki makara (44), sürgüden (40) yukari dogru çikinti yapacak sekilde sürgü (40) üzerine yerlestirilmektedir. Birinci yüzey (51) ve ikinci yüzey (52), sürgü (40) kilavuz ray (50) üzerinde hareket ettirildiginde, sirasiyla birinci bilye-seklindeki makaraya (43) ve ikinci bilye-seklindeki makaraya (44) temas etmektedir. Birinci bilye-seklindeki makara (43), kilavuz rayin (50) birinci yüzeyi (51) üzerinde dönmekte ve ikinci bilye-seklindeki makara (44), sürgü (40) kayma yönünde (X) hareket ettiginde, kilavuz rayin (50) ikinci yüzeyi (52) üzerinde dönmektedir. Sekil T'ye atfen, her bir sürgü kolu (42), bölme unsuru (30) kayma yönünde (X) hareket ettirildiginde, kilavuz rayin (50) birinci yüzeyi (51) üzerinde dönen en az bir birinci bilye- seklindeki makaraya (43) sahiptir. En az bir sürgü kolu (42), bölme unsuru (30) kayma yönünde (X) hareket ettirildiginde, kilavuz rayin (50) ikinci yüzeyi (52) üzerinde dönen en az bir ikinci bilye-seklindeki makaraya (44) sahiptir. Sürgü (40) üzerine en az üç adet bilye- seklindeki makara (43, 44) yerlestirilmektedir. Tercihen, dört adet bilye-seklindeki makara (43, 44), sürgü (40) üzerine yerlestirilmektedir. Her bir sürgü kolu (42), bir birinci bilye- seklindeki makaraya (43) ve bir ikinci bilye-seklindeki makaraya (44) sahiptir. Birinci bilye- seklindeki makara(lar) (43), ikinci bilye-seklindeki makaranin (44) altinda olacak sekilde her bir sürgü kolu (42) üzerine yerlestirilmektedir. Sekil 4 ve Sekil 7'ye atfen, sürgü (40), içerisine bölme unsurunun (30) irtibatlandigi bir tirnak yuvasina (41) sahiptir. Tirnak yuvasi (41), sürgü kollari (42) arasinda olacak sekilde bölme unsuru (30) üzerinde saglanmaktadir. Tirnak yuvasi (41), çapraz bir girinti biçimindedir. Bölme unsuru (30), bölme unsurunun (30) tirnak yuvasina (41) baglantisi için bir baglanti tirnagina (31) sahiptir. Baglanti tirnagi (31), sürgüden (40) disari çikinti yapmaktadir. Hem baglanti tirnagi (31) hem de tirnak yuvasi (41), birbirine geçecek biçimde boyutlandirilmakta ve sekillendirilmektedir. Sekil 5'te görüldügü gibi, birinci bilye-seklindeki makarayi (43) kilavuz rayin (50) birinci yüzeyine (51) destekleyecek sekilde ve/veya ikinci bilye-seklindeki makarayi (44) kilavuz rayin (50) ikinci yüzeyine (52) destekleyecek sekilde sürgü (40) üzerinde en az bir destek elemani (45) konumlanmaktadir. Destek elemani (45), elastik bir malzemeden üretilmektedir. Kilavuz ray (50) ekstrüzyonla alüminyum-esasli malzemeden üretildigi için, birinci yüzey (51) ve ikinci yüzey (52) arasindaki mesafe, sicakliga bagli olarak kullanim sirasinda degisebilmektedir. Destek elemani (45), kilavuz ray (50) üzerindeki boyut degisimini kapsamak için bir yay gibi davranmaktadir. Bu sayede, birinci yüzey (51) ve ikinci yüzey (52) arasindaki mesafe azaltildiginda, bilye-seklindeki makaralar (43, 44) ve birinci yüzey (51) ve ikinci yüzey (52) arasindaki sürtünmenin artmasi önlenmektedir. Destek elemani (45), birinci bilye-seklindeki makarayi (43) kilavuz rayin (50) birinci yüzeyine (51) karsi destekleyen bir birinci esnek çikintiyi (46) ve ikinci bilye-seklindeki makarayi (44) kilavuz rayin (50) ikinci yüzeyine (52) karsi destekleyen bir ikinci esnek çikintiyi (47) içermektedir. Birinci bilye-seklindeki makara (43), birinci esnek çikinti (46) üzerine dönebilir sekilde yerlestirilmektedir. Benzer sekilde, ikinci bilye-seklindeki makara (44), ikinci esnek çikinti (47) üzerine dönebilir sekilde yerlestirilmektedir. Hem birinci hem kavrayacak biçimde boyutlandirilmakta ve sekillendirilmektedir. Tercihen, birinci esnek çikinti (46) ve ikinci esnek çikinti (47) tek-parça olarak üretilmektedir. Birinci esnek çikinti (46), ikinci esnek çikintinin (47) altinda olacak sekilde destek elemani (45) üzerinde olusturulmaktadir. Birinci esnek çikinti (46) ve ikinci esnek çikinti (47), birinci yüzey (51) ve ikinci yüzey (52) arasindaki mesafe azaltildiginda, birbiri arasindaki mesafeyi azaltacak sekilde esnemektedir. Sekil 7'de görüldügü gibi, her bir sürgü kolu (42), birinci bilye-seklindeki makaranin (43) ve ikinci bilye-seklindeki makaranin (44) yerlesmesi için karsit yönlendirilmis makara yuvalarina (48) sahiptir. Her bilye-seklindeki makara (43, 44), sürgü (40) üzerinde olusturulan karsilik gelen makara yuvalari (48) üzerine dönebilir sekilde yerlestirilmektedir. Birinci bilye-seklindeki makara (43), makara yuvasina (48) yerlesmekte ve birinci esnek çikinti (46) tarafindan üstten desteklenmektedir. Ikinci bilye-seklindeki makara (44), makara yuvasina (48) yerlesmekte ve ikinci esnek çikinti (47) tarafindan alttan desteklenmektedir. Sekil 5 ve 6'dan görüldügü üzere, destek elemani (45), birinci esnek çikinti (46) ve ikinci esnek çikinti (47) arasinda bir girintiye (49) sahiptir. Sekil T'ye atfen, her bir sürgü kolu (42), önceden-belirlenen kalinligin saglanmasi için en az bir bosaltma kismina (60) sahiptir. Ilâve olarak, her bir sürgü kolu (42), ekstra malzemenin kullaniminin ortadan kaldirilmasi için ve sürgü kolu (42) üzerinde önceden- belirlenen kalinligin elde edilmesi için iki bosaltma kismina (60) sahiptir. Sekil 3'e atfen. kilavuz ray (50), yaklasik olarak depolama konteyniri (20) boyunca uzanmaktadir. Sekil 6'ya atfen, kilavuz ray (50), C-seklindeki bir kesite sahiptir. Kilavuz rayin (50) birinci yüzeyi (51), kilavuz rayin (50) üst yüzeyi üzerinde olusturulan ikinci yüzeye (52) bakacak sekilde kilavuz rayin (50) alt yüzeyi üzerinde olusturulmaktadir. Sekil 1 ve Sekil 2'de görüldügü gibi, bir sogutucu cihaz (1), bölme tertibatini (10) içermektedir; burada, sogutucu cihaz (1), bir gövdeye (2), gövde (2) içine erisim saglayan bir kapiya (3) ve kapiya (3) monte edilen bir depolama konteynirina (20) sahiptir. Bölme unsuru (30), depolama konteyniri (20) içindeki unsurlari desteklemekte ve kapi (3) açilirken ve/veya kapanirken, unsurlarin devrilmesini önlemektedir. Depolama konteyniri (20), kapi (3) üzerine depolama konteynirinin (20) monte edildigi durumda kapiya (3) göre dik uzanan bir taban duvarina (21) sahiptir ve kilavuz ray (50), kapinin (3) taban duvariyla (21) kesistigi bir arka kenar civarinda konumlanmaktadir. Böylece, depolama konteynirinin (20) kullanim hacmi artirilmaktadir. TR TR TR TR TR DESCRIPTION A DIVISION DEVICE WITH A SLIDE FOR A REFRIGERANT DEVICE TECHNICAL FIELD The present invention relates to a partition device mounted inside a storage container for dividing a storage container, according to the preceding part of claim 1. BACKGROUND OF THE INVENTION Storage containers are used for storing items. Storage containers can be used with a partition element that divides the storage container into different areas to create flexible usage volumes in storage containers. Storage containers are also used in cooling devices (e.g. refrigerators). The partition element used in the storage container mounted on a door of the cooling device is used to support the elements in one position when the door is opened and closed. Storage containers have movable partition elements. The movable partition assembly has a guide rail and a slide for moving the partition element. In the state of the art, the partition device used in storage containers cannot be moved easily by the user due to the high friction between the slider and the guide rail. An adjustable partition element is disclosed which is slideably mounted on the storage container on the door by means of rollers. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a partition assembly that is easier to move in a storage container. The present invention provides a partition device having a guide rail and mounted inside the storage container for dividing the storage container during use; said partition assembly comprises a slideable slide in a guide rail having a first surface and a second surface extending in a sliding direction and aligned facing each other 2020PO3014EN 2020PO3014EN 2020PO3014EN It includes a 2-way movable slide and a partition element that can be moved with the slide in the storage container and connected to the slide to divide the storage container into parts. . The partition element is connected to the slide via a screw. The bolt includes at least two bolt arms extending in opposite directions; Each slide arm has at least one ball-shaped roller, and the ball-shaped rollers rotate on at least one of the first surface or the second surface of the guide rail when the slide moves in the sliding direction. The slide has an upper surface facing the second surface of the guide rail and a lower surface facing the first surface of the guide rail when the slide moves on the guide rail. The first ball-shaped roller is placed on the bottom surface of the Slide. The second ball-shaped roller is placed on the upper surface of the Slide. Since ball-shaped roller(s) are used to move the slide on the guide rail, the friction between the first and second surfaces of the guide rail and the slide is reduced. In this way, the force required to move the slide is reduced. Moreover, when the partition element is moved by the user in the storage container, the slide slides smoothly on the guide rail. In a possible embodiment of the invention, each slide arm has at least a first ball-shaped roller that rotates on the first surface of the guide rail when the partition element is moved in the sliding direction, and at least one slide arm has at least one ball-shaped roller that rotates on the second surface of the guide rail when the partition element is moved in the sliding direction. It has at least one second ball-shaped roller rotating on it. A bolt arm has a first ball-shaped roller and a second ball-shaped roller. The other bolt handle has only a first ball-shaped roller. Preferably, four ball-shaped rollers are placed on the slide. The first ball-shaped roller and the second ball-shaped roller are placed on each slide arm so that they are oriented oppositely. Thus, the center of gravity of the partition assembly is balanced. In a possible embodiment of the invention, the slider has a claw slot into which the partition element is connected. The partition element is removably mounted on the slide. Thus, the connection between the slider and the partition element is simplified. In a possible embodiment of the invention, the dividing element has a connection tab for connecting the dividing element to the tab slot. The connection nail fits into the nail slot. In a possible embodiment of the invention, the connection tab is screwed to the slide. Thus, the partition element is securely mounted on the slide. In a possible embodiment of the invention, at least one support element is positioned on the slide in such a way as to support at least one first ball-shaped roller on the first surface of the guide rail or to support the second ball-shaped roller on the second surface of the guide rail. The support member flexibly supports the ball-shaped rollers. Thus, ball-shaped rollers of different sizes can be placed on the slide. In a possible embodiment of the invention, the support member includes a first flexible protrusion that supports the first ball-shaped roller against the first surface of the guide rail, and a second flexible protrusion that supports the second ball-shaped roller against the second surface of the guide rail. Thus, the ball-shaped rollers are supported against the surfaces of the guide rail. In a possible embodiment of the invention, the support member has a recess between the first flexible protrusion and the second flexible protrusion. Thus, the flexibility of the first flexible protrusion and the second flexible protrusion is increased. In a possible embodiment of the invention, each bolt handle has at least one relief portion to reduce the manufacturing cost of the bolt handle. Each bolt handle has two discharge sections. Thus, the production cost of the bolt handle is reduced. In a possible embodiment of the invention, the guide rail extends approximately along the length of the storage container. Thus, the partition element can be moved along the storage container by the user. In a possible embodiment of the invention, each slide arm has oppositely oriented roller slots for accommodating the first ball-shaped roller and the second ball-shaped roller. This prevents the ball-shaped rollers from falling off the slide. In a possible embodiment of the invention, the guide rail has a C-shaped cross-section. Thus, the slider is prevented from coming off the rail while it rotates on the guide rail. In one possible embodiment of the invention, a cooling device includes baffle assembly. In a possible embodiment of the invention, the cooling device has a body, a door providing access into the body, and a storage container mounted on the door. The baffle assembly is provided on the storage container of the refrigerating device. The partition element used in the storage container mounted on a door of the cooling device is used to support the elements in one position while the door is opened and closed. This prevents items in the storage container from tipping over. In a possible embodiment of the invention, the storage container has a base wall that extends perpendicularly to the door when the storage container is mounted on the door, and the guide rail is positioned on a rear edge where it intersects the door's base wall. Thus, the usable area of the storage container into which the partition device is mounted is made functional for the user. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The sole purpose of the attached drawings, whose advantages over the prior art are given above, is to exemplify the present invention and these drawings will be explained in detail below: Figure 1 shows a perspective view of the cooling device containing the partition device according to the present invention. Figure 2 shows the perspective view of detail A in Figure 1. Figure 3 shows a perspective view of the storage container containing the partition assembly according to the present invention. Figure 4 shows the perspective view of the partition element and the slide according to the present invention. Figure 5 shows a perspective view of the slide arm with roller slots and support element according to the present invention. Figure 6 shows the cross-sectional view of the slide in the guide rail according to the present invention. Figure 7 shows the perspective view of the partition element and the slide according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the present invention, a division device (10) with a guide rail (50) mounted inside the storage container (20) during use is provided for dividing the storage container (20). The partition assembly (10) includes a slidingly movable slider (40) on the guide rail (50) having a first surface (51) and a second surface (52) aligned facing each other and extending in a sliding direction (X). The partition element (30) is connected to the slider (40) and can move with the slider (40) in the storage container (20) to divide the storage container (20) into parts. The guide rail (50), produced by extrusion from aluminum-based material, is provided on the storage container (20). The slider (40) includes at least two slider arms (42) extending in opposite directions; each sliding arm (42) has at least one ball-shaped roller (43, 44), wherein the ball-shaped rollers (43, 44) are pressed against the guide rail ( 50) rotates on its first surface (51) or second surface (52). The partition element (30) is connected to the slider (40) in a direction perpendicular to the sliding direction (X). Preferably, the partition element (30) is connected to the slider (40) between the two slider arms (42). As seen in Figure 4-7, the first ball-shaped roller (43) is placed on the slide (40) in a way that it protrudes downwards from the slide (40). The second ball-shaped roller (44) is placed on the slide (40) in a way that it protrudes upwards from the slide (40). The first surface (51) and the second surface (52) contact the first ball-shaped roller (43) and the second ball-shaped roller (44), respectively, when the slider (40) is moved on the guide rail (50). The first ball-shaped roller (43) rotates on the first surface (51) of the guide rail (50), and when the slide (40) moves in the sliding direction (X), the second ball-shaped roller (44) moves on the second surface of the guide rail (50). It rotates on (52). Referring to Figure T, each slide arm (42) is connected to at least a first ball-shaped roller (43) that rotates on the first surface (51) of the guide rail (50) when the partition element (30) is moved in the sliding direction (X). has. At least one slide arm (42) has at least one second ball-shaped roller (44) that rotates on the second surface (52) of the guide rail (50) when the partition element (30) is moved in the sliding direction (X). At least three ball-shaped rollers (43, 44) are placed on the slide (40). Preferably, four ball-shaped rollers (43, 44) are placed on the slider (40). Each slide arm 42 has a first ball-shaped roller 43 and a second ball-shaped roller 44. The first ball-shaped roller(s) (43) are placed on each slide arm (42), under the second ball-shaped roller (44). Referring to Figure 4 and Figure 7, the slider (40) has a nail slot (41) into which the partition element (30) is connected. The nail slot (41) is provided on the partition element (30) between the slide arms (42). The nail slot (41) is in the form of a diagonal recess. The partition element (30) has a connection tab (31) for the connection of the partition element (30) to the nail slot (41). The connection tab (31) protrudes from the slide (40). Both the connection tab (31) and the nail slot (41) are sized and shaped so that they fit together. As seen in Figure 5, in a way to support the first ball-shaped roller (43) to the first surface (51) of the guide rail (50) and/or to support the second ball-shaped roller (44) to the second surface (52) of the guide rail (50). At least one support element (45) is positioned on the slider (40). The support element (45) is produced from an elastic material. Since the guide rail (50) is produced from aluminum-based material by extrusion, the distance between the first surface (51) and the second surface (52) may change during use depending on the temperature. The support element (45) acts like a spring to cover the dimensional change on the guide rail (50). In this way, when the distance between the first surface (51) and the second surface (52) is reduced, the friction between the ball-shaped rollers (43, 44) and the first surface (51) and the second surface (52) is prevented from increasing. The support member (45) includes a first flexible projection (46) that supports the first ball-shaped roller (43) against the first surface (51) of the guide rail (50) and the second ball-shaped roller (44) against the second surface (51) of the guide rail (50). 52) includes a second flexible protrusion (47) that supports it. The first ball-shaped roller (43) is rotatably placed on the first flexible protrusion (46). Similarly, the second ball-shaped roller (44) is rotatably placed on the second flexible protrusion (47). It is sized and shaped in a way that it is both first and grasping. Preferably, the first flexible protrusion (46) and the second flexible protrusion (47) are produced as a single piece. The first flexible protrusion (46) is formed on the support element (45) below the second flexible protrusion (47). The first flexible protrusion (46) and the second flexible protrusion (47) stretch in a way that reduces the distance between each other when the distance between the first surface (51) and the second surface (52) is reduced. As seen in Figure 7, each slide arm (42) has oppositely oriented roller slots (48) to accommodate the first ball-shaped roller (43) and the second ball-shaped roller (44). Each ball-shaped roller (43, 44) is rotatably placed on the corresponding roller slots (48) formed on the slide (40). The first ball-shaped roller (43) is placed in the reel seat (48) and is supported from above by the first flexible protrusion (46). The second ball-shaped reel (44) is placed in the reel seat (48) and is supported from below by the second flexible protrusion (47). As can be seen from Figures 5 and 6, the support element (45) has a recess (49) between the first flexible protrusion (46) and the second flexible protrusion (47). Referring to Figure T, each slide arm 42 has at least one relief portion 60 to ensure the predetermined thickness. Additionally, each slider arm 42 has two discharge sections 60 to eliminate the use of extra material and to achieve a predetermined thickness on the slider arm 42. Referring to Figure 3. The guide rail (50) extends approximately along the storage container (20). Referring to Figure 6, the guide rail 50 has a C-shaped cross-section. The first surface (51) of the guide rail (50) is formed on the lower surface of the guide rail (50) facing the second surface (52) formed on the upper surface of the guide rail (50). As seen in Figure 1 and Figure 2, a cooling device (1) includes the partition device (10); Here, the cooling device (1) has a body (2), a door (3) that provides access into the body (2) and a storage container (20) mounted on the door (3). The partition element (30) supports the elements inside the storage container (20) and prevents the elements from tipping over while the door (3) is opening and/or closing. The storage container (20) has a base wall (21) extending perpendicularly to the door (3) when the storage container (20) is mounted on the door (3), and the guide rail (50) intersects the door (3) with the bottom wall (21). It is located around a posterior edge. Thus, the usable volume of the storage container (20) is increased.TR TR TR TR TR