TARFNAME NATÜREL DERI ÜRETIMI IçiN ZEYTIN EKSTRAKTI ESASLI DOLGUYA SAHIP POLIMER KARISIMI TEKNIK ALAN Bulus, natürel deri malzemelerin üretimi için, biyopolimer dolgu malzemesine sahip polimer karisimlarinin, deri üretim proseslerinde kullanimi ile ilgilidir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Gelenekçi bir üretim modeline sahip olan natürel deri üretimi, kullanilan kimyasallar konusunda gelisen sanayiye ayak uydurmasina karsin üretim modeli konusunda uzun yillardan beri ayni sekilde devam etmektedir. Natural deri üretimi; bozulabilir ve organik yapidaki ham derinin, çok çesitli kimyasallar ve su kullanilarak deri isleme dolabinda muamele görmesi sonucu fiziksel ve kimyasal etkenlere karsi daha dayanikli ve bozunmayan bir forma dönüstürülmesi olarak tanimlanmaktadir. Deri üretim prosesleri kisaca; islatma, yumusatma, kil giderme, kireçlik, kireç giderme, sama, yag giderme, pikle, tabaklama, bazifikasyon, krom retenaj, nötralizasyon, retenaj, boyama, yaglama ve finisaj islemlerinden olusmaktadir. Ham derinin temel yapitasi kollagen içerikli protein olup, amino ve karboksil reaktif bag yerleri tabaklama isleminde kullanilan tabaklayici ajanlarin etkisiyle bozulmaz forma dönüstürülmekte ve ardindan retenaj islemine geçilmektedir. Ikinci kez tabaklama anlamina gelen retenaj islemi; derinin dolgunluk, tutum ve Istenen fiziksel hasliklarinin kazandirildigi Islem olup, bu proseste krom, bitkisel tanenler, aldehit, polimer, sentetik tanenler, reçine, ve benzeri gibi çesitli tabaklama maddelerinden faydalanilmaktadir. Finisaj islemi ise; deri islem basamaklarinda deriye nihai görünümü ve özellikleri kazandirmak amaciyla yapilan son islem basamagidir. Bu sebeple kelime anlami olarak bitirme veya bitim Islemleri olarak da tanimlanmaktadir. Finisaj isleminde binder olarak bilinen farkli yüzdeliklerde polimer emülsiyonlari kullanilmaktadir. Genellikle poliakrilik ve poliüretanlar tercih edilirken binderler baglanma özelligi olmayan pigment boyarmaddelerinin derinin yüzeyinde kimyasal olarak baglanmasini saglamaktadirlar. Finisaj isleminde ek olarak vakslar, hidrolaklar, tuseler, penetratörler, filler (dolgu kimyasali) gibi farkli amaçla kullanilan bir çok kimyasal bulunmaktadir. Finisaj isleminde derilere istenen renk tonu, nihai tutum ve hasliklar kazandirilmakta ve ürünün kullanim ömrünün uzun olmasi sebebiyle dis etkenlere karsi korunmasi saglanmaktadir. Teknigin bilinen durumuna yönelik olarak yapilan patent ve literatür arastirmasinda, natürel deri üretim metodu/prosesine iliskin çesitli dokümanlar saptanmistir. U86395040 Bi yayin numarali Amerikan patentinde, islak mavi (wet-blue) ciltli deri üretim asamalarini içeren bir yöntem açiklanmaktadir. Buna göre söz konusu derilere, 3,5 veya daha düsük bir pH degerinde sivi krom çözeltisi uygulanmakta, ardindan söz konusu pH seviyesini en az yaklasik 6,0 veya üstüne çikarilmaktadir. Bir sonraki islem adiminda, deriler; bitkisel tabaklama islemine tabii tutulmakta ve bir dizi boya banyosunda yaglayicilar ve boyar maddeler ile karistirilmaktadir. US4784664 A yayin numarali patent basvurusu, krom kullanmadan derilere krom karakteri veren bir yöntem ile ilgilidir. Bahsedilen yöntemde, krom içermeyen tabaklama islemi bir postun, büzülme sicakligi yaklasik 170-185°F olana kadar krom içermeyen bir tabaklama ajani ile öntabaklama isleminin adimlarini içermektedir. Ardindan, kullanilan post, asidik bir tuzlu suda bekletilmektedir. Bu asamalarda, 2,5 ile 3,5 arasinda bir pH`a sahip olan ve hepsi krom içermeyen ön tabaklama ajanlar, bitkisel özler, nötralize edici ajanlar ve retenaj ve apre ajanlari kullanilmaktadir. U83930921 A yayin numarali patent basvurusu, finisaj prosesini konu almaktadir. Dokümana göre, proseste, islem yapilacak deri, bir ayirma tabakasi üzerine bindirilmekte ve termoplastik, yapiskan akrilik polimer kaplama ile muamele edilmektedir. Isi ve basinç uygulamasinin ardindan deri, bahsedilen tabakali yapidan ayrilmaktadir. U82205882 A yayin numarali patent basvurusu, derilerin tabaklanmasi adina gelistirilen bir yöntem ile ilgilidir. Açiklanan yöntemde, deri, asiditenin alifatik karbon atomlarina bagli karboksil gruplarindan kaynaklandigi asidik polimerik bir maddenin etkisine maruz birakilmaktadir. U83068059 A yayin numarali patent basvurusu, bitkisel tabaklama prosesi ile ilgilidir. Dokümanda, ph araligi 9-12 civarinda olan deri cildi ve kesidi, asidik çözelti ile pH 2-6 araligina getirilmektedir. pH dengelemek üzere ise asidik çözeltiler ile muamele edildigi ifade edilmektedir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, natürel deri elde etme yöntemi ile ilgilidir. Bulusun amaci, biyopolimer dolguya sahip bir polimer karisimi sayesinde daha organik ve çevre dostu bir natürel deri elde etmektir. Bahsedilen amaçlara ulasmak üzere bulus, pikle prosesinde %1-20, tabaklama prosesinde %2-60, retenaj prosesinde %5-30, finisaj prosesinde 50-75 gram zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisiminin kullanilmasini konu almaktadir. Burada bahsedilen zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisim (tercihen Biolive®) içerigi buraya referans yoluyla ilave edilen TR201906799 patent yayininda açiklanan biyopolimerdir. Söz konusu polimer karisimi, dolgunun esasen zeytin ekstraktindan elde edilmis bir biyopolimer içermektedir. Dolguyu teskil eden zeytin ekstrakti, tercihen sadece zeytin atiklarindan, tercihen tamamindan (zeytinyagi üretimi sonrasi elde edilen pirina veya sofralik zeytin üretimi sonrasi elde edilen zeytin çekirdekleri) elde edilmektedir ve dolgu petrol bazli katki içermemektedir. Metin boyunca kullanilan "zeytin ekstrakti" ifadesi, zeytinyagi üretiminde kullanilan pirina ve olusan zeytin atiklari ile sofralik zeytin üretiminde ortaya çikan zeytin çekirdegi atiklarini içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de söz konusu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada, bulus konusu gelistirme herhangi bir kisitlama olmayacak sekilde ve sadece konuyu daha iyi anlatmasi için örneklere referanslarla anlatilmaktadir. Bulus, dolgu özelligine sahip zeytin ekstakti içeren polimer karisiminin natürel deri üretiminde kullanimi ile ilgilidir. Biolive® içerigi buraya referans yoluyla ilave edilen TR201906799 patent yayininda açiklanan biyopolimerdir. Bulusta, pikle prosesinde %1-20, tabaklama prosesinde (zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisimi) kullanilmaktadir. Söz konusu miktar degerlerinden, finisaj islem adimi disindaki yüzde miktarlari, derinin agirligi üzerinden ve kilogram veya gram cinsinden polimer karisim hasaplanarak verilmektedir. Finisaj islem adiminda ise finisaj kimyasallarinin toplam miktari, üzerinden kullanilan kisimdir. Natürel deri üretiminde, dolgu özelligine sahip zeytin ekstakti içeren polimer karisimi; pikle, tabaklama, retenaj ve finisaj gibi çok çesitli islem basamaklarinda kullanilabilmektedir. Pikle asamasinda deriyi ön tabaklayici ajan olarak kullanilmak istenirse; %150 su, %6,5-7 tuz, formik asit, %O,5 sülfirik asit oranlarinda karisim kullanilmaktadir. Buna göre, % 150 su, 100 kg deri agirligi için 150 litre su kullanilacagini ifade etmektedir. Ayni sekilde, tüm yüzde oranlar, 100 kg deri için kg cinsinden kullanilacak bileseni belirtmektedir. Bu anlamda, verilen tüm yüzde degerler, 100 kg deri için kullanima göre hesaplanmistir. Derinin ana tabaklama asamasinda kullanilmak istenirse; %2-20 biolive® (zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisimi), % 20 su, % 2 sülfite dogal yag, % 0,5 HCOOCa, % 2 edilen biyopolimer karisimi), % 20 mimoza (bitkisel tanen) oranlarinda karisim kullanilmaktadir. Derinin ikinci kez tabaklama islemi olan retenaj isleminde kullanilmak istenirse; % 100 su, % 3 ester sülfonatlar, % 4 sülfite dogal ve sentetik yaglar karisimi, % 2 kahverengi asit boya, % 6 fosfate yag alkolleri, % 2 yaglayici akrilik sintan, % 6 sülfite dogal ve sentetik yaglar karisimi, Derinin son görünümünün kazandirildigi finisaj isleminde Biolive® (zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisimi) kullanilmak istenirse; örnek bir finisaj reçetesinde 100 gram poliüretan binder, 75 gram akrilik binder, 75 gram protein binder, 50-75 gram biolive® (zeytin ekstresinden elde edilen biyopolimer karisimi), 75 gram vaks, 80 gram pigment boya, 20 gram anilin boya, 500 gram su oranlarinda karisim kullanilmaktadir. Bitkisel tanen ve asit boya miktarlari tercihen ucu açik sekilde tanimlanmaktadir. Yukarida belirtilen miktarlar, üretilecek mamüle göre bulusun bir uygulamasinda kullanilan miktarlardir. Ancak, nihai mamüle göre degismektedirler. Örnegin, üretilecek mamule göre % 10 veya % 30 bitkisel tanen kullanilabilmektedir. Ayrica deri üretiminde çok farkli pH ve özelikte bitkisel tanen kullanilabilmektedir. Bu nedenle, bahsedilen miktar degiskendir. Ayni sekilde, bitkisel tanenli derilerin boyanmasida üretilen mamule göre çok degismektedir. Bitkisel tanenlerin kendine has renk vermesi nedeni ile etiketlik deri hangi renge boyanacaksa ona göre boya miktari kullanilmaktadir. Örnegin siyah renk % 3 siyah asit boya, bej renk için % 1-2 asit bej boya, kahve için % 1 gibi kahve boya kullanilabilir. Dolgu, atik zeytin çekirdeginin islenmesi ile elde edilmis bir biyopolimerdir. Bahsedilen dolgu, TR 2019/06799 basvuru numarali patent basvurusu ile açiklanan esasen zeytin çekirdeginden elde edilen biyopolimeri içermektedir. Örnekler: Asagida dolgu özelligine sahip zeytin ekstaktini içeren polimer karisiminin; pikle, tabaklama, retenaj - yaglama ve finisaj islem adimlarinda kullanimina yönelik örnekler verilmektedir. Söz konusu örnekler, herhangi bir kisitlayici anlam tasimaksizin, sadece bulusun tercih edilen uygulamalarini göstermektedir. TR TR TR DESCRIPTION POLYMER BLEND WITH OLIVE EXTRACT-BASED FILLER FOR NATURAL LEATHER PRODUCTION TECHNICAL FIELD The invention relates to the use of polymer mixtures with biopolymer filler material in leather production processes for the production of natural leather materials. KNOWN STATE OF THE TECHNIQUE Natural leather production, which has a traditional production model, has continued in the same way for many years in terms of production model, although it has kept up with the developing industry in terms of chemicals used. Natural leather production; It is defined as the transformation of perishable and organic raw leather into a more resistant and non-degradable form against physical and chemical factors as a result of being treated in a leather processing cabinet using a wide variety of chemicals and water. Leather production processes in brief; It consists of soaking, softening, clay removal, liming, descaling, straw, degreasing, pickling, tanning, basification, chrome retanning, neutralization, retanning, dyeing, oiling and finishing processes. The basic structure of rawhide is collagen-containing protein, and the amino and carboxyl reactive bond sites are converted into an indestructible form by the effect of the tanning agents used in the tanning process, and then the retanning process is started. Retanning process, which means tanning for the second time; It is a process in which the leather is given the fullness, handle and desired physical fastness, and in this process, various tanning substances such as chromium, vegetable tannins, aldehyde, polymer, synthetic tannins, resin, and the like are used. The finishing process is; It is the last processing step in the leather processing steps to give the leather its final appearance and properties. For this reason, it is also defined literally as finishing or finishing processes. Different percentages of polymer emulsions, known as binders, are used in the finishing process. While polyacrylics and polyurethanes are generally preferred, binders enable the chemical bonding of non-binding pigment dyestuffs on the surface of the leather. In addition to the finishing process, there are many chemicals used for different purposes such as waxes, hydrolacs, gels, penetrators, fillers (filler chemicals). In the finishing process, the leather is given the desired color tone, final attitude and fastness, and the product is protected against external factors due to its long life. In the patent and literature research conducted on the known state of the art, various documents regarding the natural leather production method/process were identified. In the American patent with publication number U86395040, a method involving the production stages of wet-blue leather is described. Accordingly, liquid chromium solution is applied to the leathers in question at a pH of 3.5 or lower, and then the pH level in question is increased to at least about 6.0 or above. In the next processing step, the skins; It is subjected to a vegetable tanning process and mixed with lubricants and dyes in a series of dye baths. The patent application with publication number US4784664 A is related to a method that gives chrome character to leather without using chrome. In said method, the chrome-free tanning process includes the steps of pre-tanning a hide with a chromium-free tanning agent until the shrinkage temperature is approximately 170-185°F. Then, the used hide is soaked in an acidic salt water. In these stages, pretanning agents, herbal extracts, neutralizing agents and retanning and finishing agents are used, all of which have a pH between 2.5 and 3.5 and do not contain chromium. The patent application with publication number U83930921 A is about the finishing process. According to the document, in the process, the leather to be treated is superimposed on a release layer and treated with a thermoplastic, adhesive acrylic polymer coating. After the application of heat and pressure, the skin is separated from the said layered structure. The patent application with publication number U82205882 A is related to a method developed for the tanning of leather. In the described method, the skin is exposed to the action of an acidic polymeric substance in which the acidity arises from carboxyl groups attached to aliphatic carbon atoms. The patent application with publication number U83068059 A is related to the vegetable tanning process. In the document, the skin and its section, whose pH range is around 9-12, are brought to pH 2-6 with an acidic solution. It is stated that it is treated with acidic solutions to balance the pH. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of obtaining natural leather that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages. The aim of the invention is to obtain a more organic and environmentally friendly natural leather thanks to a polymer mixture with biopolymer filling. In order to achieve the mentioned objectives, the invention involves the use of a biopolymer mixture obtained from 1-20% in the pickling process, 2-60% in the tanning process, 5-30% in the retanning process, and 50-75 grams of olive extract in the finishing process. The content of the biopolymer mixture obtained from olive extract mentioned here (preferably Biolive®) is the biopolymer disclosed in patent publication TR201906799, which is incorporated herein by reference. The polymer mixture in question contains a biopolymer of which the filler is essentially derived from olive extract. The olive extract that constitutes the filler is preferably obtained only from olive waste, preferably from the whole (pomace obtained after olive oil production or olive pits obtained after table olive production) and the filler does not contain petroleum-based additives. The expression "olive extract" used throughout the text includes the pomace used in olive oil production and the resulting olive waste, as well as the olive pit waste produced in table olive production. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be understood more clearly thanks to the detailed explanation. For this reason, the evaluation must be made taking into account the detailed explanation in question. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the development of the subject of the invention is explained without any restrictions and with references to examples only to explain the subject better. The invention is related to the use of a polymer mixture containing olive extract with filling properties in the production of natural leather. Biolive® ingredient is the biopolymer disclosed in patent publication TR201906799, incorporated herein by reference. In the invention, 1-20% is used in the pickling process and in the tanning process (biopolymer mixture obtained from olive extract). From the mentioned quantity values, the percentage amounts excluding the finishing process step are given by calculating the polymer mixture in kilograms or grams based on the weight of the leather. In the finishing process step, the total amount of finishing chemicals is the amount used. In the production of natural leather, a polymer mixture containing olive extract with filling properties; It can be used in various processing steps such as pickling, tanning, retanning and finishing. If it is desired to be used as a pre-tanning agent for the leather during the pickling stage; A mixture of 150% water, 6.5-7% salt, formic acid and 0.5% sulfuric acid is used. Accordingly, 150% water means that 150 liters of water will be used for 100 kg of leather weight. Likewise, all percentage rates indicate the ingredient to be used in kg per 100 kg of leather. In this sense, all percentage values given are calculated based on usage per 100 kg of leather. If you want to use it in the main tanning stage of the leather; A mixture of 2-20% biolive® (biopolymer mixture obtained from olive extract), 20% water, 2% sulfite natural oil, 0.5% HCOOCa, 2% biopolymer mixture), 20% mimosa (vegetable tannin) is used. If you want to use it in the retanning process, which is the second tanning process of the leather; 100% water, 3% ester sulfonates, 4% sulphite mixture of natural and synthetic oils, 2% brown acid dye, 6% phosphate fatty alcohols, 2% lubricant acrylic syntan, 6% sulphite mixture of natural and synthetic oils, Finishing to give the final appearance of the leather If Biolive® (biopolymer mixture obtained from olive extract) is desired to be used in the process; In an example finishing recipe, 100 grams of polyurethane binder, 75 grams of acrylic binder, 75 grams of protein binder, 50-75 grams of biolive® (biopolymer mixture obtained from olive extract), 75 grams of wax, 80 grams of pigment dye, 20 grams of aniline dye, 500 grams of A mixture of water proportions is used. The amounts of vegetable tannin and acid dye are preferably defined in an open-ended manner. The amounts stated above are the amounts used in an embodiment of the invention according to the product to be produced. However, they vary depending on the final product. For example, 10% or 30% vegetable tannin can be used depending on the product to be produced. Additionally, vegetable tannins with very different pH and properties can be used in leather production. Therefore, the amount mentioned is variable. Likewise, the dyeing of leather with vegetable tannins varies greatly depending on the product produced. Since plant tannins give their unique color, the amount of dye is used according to the color the label leather will be dyed. For example, 3% black acid dye can be used for black color, 1-2% acid beige dye can be used for beige color, and 1% brown dye can be used for coffee. The filler is a biopolymer obtained by processing waste olive pits. The filling in question contains biopolymer obtained mainly from olive seeds, as disclosed in the patent application number TR 2019/06799. Examples: The following polymer mixture containing olive extract with filling properties; Examples of its use in pickling, tanning, retanning - oiling and finishing process steps are given. The examples in question only show preferred embodiments of the invention, without any restrictive meaning. TR TR TR