TARIFNAME TEL DOLDURMA BORUSUNA SAHIP BIR ELEKTRO EROZYON MAKINESI TEKNIK ALAN Mevcut bulus, is parçalarinin islenmesi için tellerin düsey olarak beslenmesini saglayan tel doldurma borusuna sahip bir elektro erozyon makinesiyle ilgilidir. BULUSUN ARKA PLANI Elektro erozyonla isleme (EDM), ayrica kalip oymasi, tel yakma ya da tel asinmasi olarak da bilinmekte olup, elektrik desarjlarinin (kivilcimlarin) kullanilmasiyla istenen seklin elde edildigi bir üretim islemidir. Malzeme, dielektrik sivi tarafindan ayrilan ve elektrik gerilimine tâbi tutulan iki elektrot arasindaki hizli sekilde tekrar eden bir akim serisi tarafindan is parçasindan alinmaktadir. Bir yakit enjektörü için, bir nozül üzerinde EDM islemiyle, Elektro Erozyonla Isleme vasitasiyla delmeyle bir püskürtme deligi olusturulmaktadir. Tel asinmasi için olan teller, düz bir silindirik boru vasitasiyla is parçasi, örnegin, nozül kismi içerisinden beslenmektedir. Bir sabitleme ve hizalama birimi, ilgili asinma ya da delme islemi için teli makineden geçirmektedir. Boru, sabitleme ve hizalama biriminin üstünde konumlanmaktadir. U85410119 numarali patent yayininda, isil olarak kararli bir tel kesme elektro-asinma makinesi ifsa edilmektedir. Elektro-asindirmayla sabit bir is parçasinin kesilmesi için olan makine, iki isleme kafasi tarafindan yönlendirilen bir tel-elektrotuna sahiptir, bu isleme kafasindan, dielektrik sivi, isleme bölgesine enjekte edilmekte ve iki kolu çalistiran çapraz- kaymali sistemlerin üzerine monte edildigi bir çerçeve bulunmaktadir, söz konusu iki kolun her biri, isleme kafalarindan biri tarafindan sonlandirilmaktadir, böylece, tel ve is parçasi arasindaki nispi hareket kontrol edilmektedir ve telin egilmesi saglanmaktadir. Burada, dielektrik siviyla isleme kafalarini beslemek için ve bu kafalara geri-kazanim için donatilan araçlar bulunmaktadir ve bir nümerik kontrol birimini ve elektrik darbe üretecini içeren bir ya da daha fazla sayidaki elektrik kabini bulunmaktadir. Tel elektrotu, bir boru tarafindan bahsedilen isleme kafalarina beslenmektedir. Besleme borusu, genel olarak, dar bir düz silindirik boru biçimindedir. DI2018/3332 2 BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun bir amaci, is parçalarinin islenmesi için teller kopmaksizin tellerin hassas doldurulmasini saglamaktir. Mevcut bulusta, bir gövde ve bir is parçasinin ilgili asinma ya da delme islemi için makine içerisinden teli tutan bir sabitleme ve hizalama birimi içerisinden telleri beslemek amaciyla tel geçisi için bir kanal içeren bir tel doldurma borusuna sahip bir elektro erozyon makinesi ortaya konmaktadir. Makinenin borusu, teller, gözlem açikligindan doldurulurken, telleri görmek için bir gözlem açikligina sahip bir besleme kismini; gözlem açikligina erismek için gözlem açikligina egim veren, besleme kismi üzerinde olusturulan bir egimi ve bir "d2" çapina sahip gövdeyle baglantili bir ara kismi içermekte ve besleme kisminin egiminin bir parçalarinin islenmesi için teller kopmaksizin tellerin hassas sekilde doldurulmasi, atik ürün olmaksizin gerçeklestirilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, boru, besleme kismi üzerinde bir pencere içermektedir. Böylece, pencere, besleme kisminin bir duvari üzerinde küçük bir açiklik olarak borunun içinin görülebilmesini saglamaktadir. Bu sayede, teller gözlemlenebilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, boru, bir tahliye deligine sahip ve gövdenin devaminda olusturulan bir ucu içermektedir. Böylece teller, borunun düsey bir konumunda geçerek sabitleme ve hizalama birimi içerisinden iletilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, uç, gövdeden uzanacak sekilde düzenlenen ve teli yönlendirecek sekildeki bir kesik-konik biçimde olusturulmaktadir. Böylece, kesik-konik biçimin daha dar olan bir ucu, telin, kopmaksizin güvenli sekilde yönlendirilmesini saglamaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, borunun gövdesi, borunun konumunun ve sabitlemesinin düzenlenmesi için gövdeden uzanan bir kilavuzu içermektedir. Böylece, boru, düzenlenmis bir konumda sabitlenebilmekte ve borunun konumu, makine üzerinde degistirilebilmekte ve adapte edilebilmektedir. DI2018/3332 3 Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, gövde, boruyu makineye sabitlemek için montaj deliklerine sahip bir montaj kutusunu içermektedir. Böylece, boru, makine üzerine güvenilir sekilde ve montaj kutusunun uzatilmis biçiminden bir mesafede sabitlenmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, montaj kutusu, montaj kutusu içinde olusturulan bir yönlendirme kanalini içermektedir. Böylece, boru, ray üzerinde yönlendirilebilmekte ve borunun konumu kaymayla düzenlendikten sonra, boru, montaj kutusu vasitasiyla makineye sabitlenebilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, boru, montaj deliginin içinde sabitleme için en az bir yatagi içermektedir. Böylece, yatak, borunun monte edilmesi için bir vida içermektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, makine, makine üzerinde borunun konumlarinin sabitlenmesi ve düzenlenmesi için düzenlenen ve olusturulan bir rayi içermektedir. Bu sayede, borunun kilavuzu, raya geçmekte ve ray üzerinde kaymaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, ray, boruyu, makinenin bir dis yüzüne sabitlemek için sabitleme deliklerine sahiptir. Bu sayede, ray, makineye güvenilir sekilde monte edilmektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1A'da, bir ray gösterilmekte ve Sekil 1B'de, mevcut bulusa göre bir perspektif görünümde, birbirinden demonte edilen bir tel doldurma borusu gösterilmektedir. Sekil 2'de, mevcut bulusa göre bir perspektif görünümde birbirine monteli olarak ray ve boru gösterilmektedir. Sekil 3'te, mevcut bulusa göre bir perspektif görünümde tek basina boru gösterilmektedir. Sekil 4'te, mevcut bulusa göre bir perspektif görünümde tek basina ray gösterilmektedir. REFERANS NUMARALARI 100. Boru 110. Besleme kismi 111. Gözlem açikligi DI2018/3332 4 112. Egim 113. Pencere 114. Ara kisim 120. Gövde 121. Kilavuz 122. Montaj kutusu 123. Yönlendirme kanali 124. Montaj deligi 125. Kanal 130. Uç 131. Tahliye deligi 140. Yatak 200. Ray 210. Sabitleme deligi d1: Besleme kisminin egiminin çapi d2: Besleme kisminin ara kisminin çapi d3: Gövdenin çapi d4: Ucun çapi BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Mevcut bulusta, tellerin bir sabitleme ve hizalama birimine beslenmesini saglayan bir tel doldurma borusuna ( ortaya konmaktadir. Mevcut bulusa göre tel doldurma borusu (100), Sekil 1B'de ve Sekil 3'te gösterilmektedir. Ilâve olarak, Sekil 1A, Sekil 2 ve Sekil 4'ten görülebildigi gibi, bir ray (200), makine üzerinde borunun (100) konumlarini sabitleyecek ve düzenleyecek sekilde düzenlenmekte ve olusturulmaktadir. Boru (100), tercihen, tellerin sabitleme ve hizalama biriminden beslenmesi için EDM makinesi üzerinde düsey olarak düzenlenmektedir. Is parçasinin konumuna göre degistirilebilmektedir. içermektedir. Borunun (100) kisimlari, birbirine entegre edilmektedir ve tek-parça olarak olusturulabilmekte ya da ayri olarak olusturulabilmekte ve daha sonra birbirine monte edilebilmekte ya da plastik kaynaklamayla birbiriyle birlestirilebilmektedir. Besleme kismi (110), temelde kesik-konik bir biçimdedir ve bir egimli kisimla (112) ve bir ara kisimla (114) olusturulmaktadir. Borunun (100) bir üst tarafinda, kesik-konik besleme kisminin (110) daha DI2018/3332 5 genis bir gözlem açikligi (111) olusturulmaktadir. Besleme kisminin (110) bir duvari üzerinde küçük bir açiklik olarak borunun (100) iç tarafini görmek için bir pencere (113) olusturulmaktadir. Borunun (100) gövdesi (120), içinde bir kanalla (125) düz ve silindirik bir biçimde olusturulmaktadir. Gövde (120), gövdeden (120) uzanan bir kilavuzu (121) içermektedir. Gövde (120), bir montaj kutusuna (122) ve montaj kutusunun (122) içinde olusturulan bir yönlendirme kanalina (123) sahiptir. Montaj kutusu (122), boruyu (100) makineye sabitlemek için montaj deliklerine (124) sahiptir. Disli iç yüzlere sahip ve montaj saglayan iki yatak (140), güvenli bir montaj saglamak için montaj deliklerinin (124) içine yerlestirilmektedir. Borunun (100) ucu (130), gövdeden (120) uzanan kesik-konik bir biçimdedir. Uç (130), düsey bir konumda bir telin geçebildigi, telin çapina göre düzenlenen çapa sahip bir tahliye deligine (131) sahiptir. Ray (200), düz bir çubuk olarak olusturulmaktadir ve borunun (100) yüksekliginden daha uzun bir yükseklige sahiptir. Ray (200), boruyu (100) makinenin bir dis yüzüne sabitlemek için sabitleme deliklerine (210) sahiptir. Mevcut bulusun detayli bir açiklamasinda, operatör, telleri doldurmak için ve is parçasini islemek amaciyla EDM-makinesini beslemek için boruyu (100) kullanmaktadir. Besleme kismi (110) kavisli oldugu için ve operatöre/isçiye yönlendirildigi için, besleme kismi (110), kolay doldurma yapilmasini saglamaktadir. Ayrica, operatör, borunun (100) kanalini egim kolayca erisilebilir olmasini saglamaktadir. Ayrica, pencere (113), disaridan tel geçislerinin görülmesini saglamaktadir. Borunun (100) ucunun (130) çapinin azaltilmasi ve kesik-konik sekil, tellerin, sabitleme ve hizalama biriminden (sekillerde gösterilmedi) yönlendirilmesini saglamaktadir. Besleme kisminin (d1) çapi, ucun (d4) çapindan daha büyüktür. Ilâve olarak, egimin çapi (d1), ara kismin (d2) çapindan daha büyüktür. Gövdenin çapi (d3), besleme kisminin (d2) ara kisminin çapiyla yaklasik olarak aynidir. Bu, kullanisli ve ergonomik bir tasarim saglamaktadir. Bu sayede, telin doldurulmasi kolay olmakta ve tellerin doldurulmasi sirasinda ve tellerin sabitleme ve hizalama birimi içerisinden tasinmasi sirasinda tel kopma sorunu çözülmektedir. Bu sayede, tellerin atik oranlari ortadan kaldirilmaktadir. Ray (200), borunun (100) makine üzerinde sabitlenmesini ve tutulmasini saglamaktadir. Rayin (200) biçimi, borunun (100) kilavuzunun (121) biçimine karsilik gelmektedir. Rayin (200) yüksekligi, tercihen, borunun (100) kilavuzunun (121) yüksekliginden ve ayrica borunun (100) yüksekliginden daha uzun olarak olusturulmaktadir. Bu, borunun (100) makine üzerindeki yüksekliginin ayarlanmasini saglamaktadir. Rayin yönlendirme kanali (123) içerisinden geçirilmesiyle, borunun (100) yüksekligi ray (200) üzerinde düzenlendikten sonra, DI2018/3332 6 vasitasiyla makineye sabitlenmektedir. TR TR DESCRIPTION AN ELECTRO EDM MACHINE WITH WIRE FILLING PIPE TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electro-EDM machine with a wire filling pipe that enables vertical feeding of wires for processing workpieces. BACKGROUND OF THE INVENTION Electro discharge machining (EDM), also known as die gouging, wire burning or wire etching, is a manufacturing process in which the desired shape is achieved through the use of electrical discharges (sparks). The material is removed from the workpiece by a rapidly repeating series of currents between two electrodes separated by a dielectric fluid and subjected to electrical voltage. For a fuel injector, a spray hole is created on a nozzle by EDM process, drilling via Electro Discharge Machining. The wires for wire wear are fed through the workpiece, for example the nozzle part, by means of a straight cylindrical tube. A fastening and alignment unit passes the wire through the machine for the respective wear or drilling operation. The pipe is positioned above the fixing and alignment unit. In patent publication U85410119, a thermally stable wire cutting electro-abrasion machine is disclosed. The machine for cutting a fixed workpiece by electro-etch has a wire-electrode guided by two machining heads, from which dielectric fluid is injected into the machining zone and a frame on which the cross-slide systems operating the two arms are mounted, i.e. Each of these two arms is terminated by one of the machining heads, thus controlling the relative movement between the wire and the workpiece and causing the wire to bend. There are means provided for supplying and recycling dielectric fluid to the processing heads and one or more electrical cabinets containing a numerical control unit and an electrical pulse generator. The wire electrode is fed to said processing heads by a pipe. The supply pipe is generally in the form of a narrow straight cylindrical pipe. DI2018/3332 2 BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION An aim of the present invention is to ensure precise filling of wires for machining workpieces without breaking the wires. In the present invention, an electro-EDM machine is provided with a wire filling pipe comprising a channel for wire passage in order to feed the wires through a fixing and alignment unit that holds the wire through the machine for the respective wear or drilling process of a body and a workpiece. The pipe of the machine includes a feeding section with an observation opening to view the wires as the wires are filled through the observation opening; It includes a slope formed on the feeding part, which slopes to the observation aperture to reach the observation aperture, and an intermediate part connected to the body with a diameter "d2", and precise filling of the wires without breaking the wires for processing parts of the inclination of the feeding part is carried out without waste products. In a possible embodiment of the invention, the pipe includes a window on the feeding section. Thus, the window is a small opening on one wall of the feed section, allowing the inside of the pipe to be seen. In this way, the wires can be observed. In a possible embodiment of the invention, the pipe includes an end having a discharge hole and formed in the continuation of the body. Thus, the wires are passed through the fixing and alignment unit, passing in a vertical position of the pipe. In a possible embodiment of the invention, the tip is formed in a truncated-conical shape that is arranged to extend from the body and guide the wire. Thus, a narrower end of the truncated-taper shape allows the wire to be guided safely without breaking. In a possible embodiment of the invention, the body of the pipe includes a guide extending from the body for regulating the position and fixing of the pipe. Thus, the pipe can be fixed in a regulated position and the position of the pipe can be changed and adapted on the machine. DI2018/3332 3 In a possible embodiment of the invention, the body includes a mounting box with mounting holes for fixing the pipe to the machine. Thus, the pipe is fixed on the machine reliably and at a distance from the elongated form of the mounting box. In a possible embodiment of the invention, the mounting box includes a guidance channel formed within the mounting box. Thus, the pipe can be guided on the rail and after the position of the pipe is regulated by sliding, the pipe can be fixed to the machine via the mounting box. In a possible embodiment of the invention, the pipe includes at least one bearing for fixing inside the mounting hole. Thus, the bed includes a screw for mounting the pipe. In a possible embodiment of the invention, the machine includes a rail arranged and formed for fixing and regulating the positions of the pipe on the machine. In this way, the guide of the pipe engages the rail and slides on the rail. In a possible embodiment of the invention, the rail has fixing holes for fixing the pipe to an external face of the machine. In this way, the rail is reliably mounted on the machine. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1A shows a rail and Figure 1B shows a wire filler tube disassembled from each other in a perspective view according to the present invention. Figure 2 shows the rail and pipe mounted together in a perspective view according to the present invention. Figure 3 shows the individual pipe in a perspective view according to the present invention. Figure 4 shows the rail alone in a perspective view according to the present invention. REFERENCE NUMBERS 100. Pipe 110. Feed section 111. Observation opening DI2018/3332 4 112. Slope 113. Window 114. Intermediate section 120. Body 121. Guide 122. Mounting box 123. Guidance channel 124. Mounting hole 125. Channel 130. Tip 131. Drain hole 140. Bed 200. Rail 210. Fixing hole d1: Diameter of the slope of the feeding part d2: Diameter of the intermediate part of the feeding part d3: Diameter of the body d4: Diameter of the tip DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, the wires are fed to a fixing and alignment unit. A wire filling pipe (100) according to the present invention is shown in Figure 1B and Figure 3. In addition, as can be seen from Figure 1A, Figure 2 and Figure 4, a rail (200) is provided. It is arranged and formed in a way to fix and regulate the positions of the pipe (100) on the machine. The pipe (100) is preferably arranged vertically on the EDM machine to feed the wires from the fixing and alignment unit. It can be changed according to the position of the workpiece. Contains. The sections of the pipe 100 are integrated together and can be formed as a single-piece or formed separately and then assembled together or joined together by plastic welding. The feeding part (110) is basically in a truncated-conical shape and is formed by an inclined part (112) and an intermediate part (114). On the upper side of the pipe (100), a wider observation opening (111) of the truncated-conical feeding part (110) is created. A window (113) is formed as a small opening on one wall of the feeding section (110) to see the inside of the pipe (100). The body (120) of the pipe (100) is formed in a flat and cylindrical shape with a channel (125) inside. The body (120) includes a guide (121) extending from the body (120). The body (120) has a mounting box (122) and a guidance channel (123) formed inside the mounting box (122). The mounting box (122) has mounting holes (124) to fix the pipe (100) to the machine. Two bearings (140), which have threaded inner faces and provide mounting, are placed inside the mounting holes (124) to ensure a safe mounting. The end (130) of the pipe (100) is in a truncated-conical shape extending from the body (120). The tip (130) has a discharge hole (131) with a diameter regulated according to the diameter of the wire, through which a wire can pass in a vertical position. The rail (200) is formed as a straight bar and has a height longer than the height of the pipe (100). The rail (200) has fixing holes (210) for fixing the pipe (100) to an outer face of the machine. In a detailed description of the present invention, the operator uses the pipe 100 to fill the wires and feed the EDM-machine to machine the workpiece. Since the feeding part (110) is curved and directed to the operator/worker, the feeding part (110) provides easy filling. Additionally, the operator ensures that the slope of the channel of the pipe (100) is easily accessible. Additionally, the window (113) allows the wire passages to be seen from the outside. Reducing the diameter of the end (130) of the pipe (100) and the truncated-conical shape enable the wires to be directed through the fixing and alignment unit (not shown in the figures). The diameter of the feeding part (d1) is larger than the diameter of the tip (d4). In addition, the diameter of the slope (d1) is larger than the diameter of the intermediate section (d2). The diameter of the body (d3) is approximately the same as the diameter of the intermediate part of the feed section (d2). This provides a useful and ergonomic design. In this way, filling the wire is easy and the problem of wire breakage is solved while filling the wires and carrying the wires through the fixing and alignment unit. In this way, waste rates of wires are eliminated. The rail (200) ensures that the pipe (100) is fixed and held on the machine. The shape of the rail (200) corresponds to the shape of the guide (121) of the pipe (100). The height of the rail (200) is preferably formed to be longer than the height of the guide (121) of the pipe (100) and also the height of the pipe (100). This allows the height of the pipe (100) on the machine to be adjusted. By passing the rail through the guidance channel (123), the height of the pipe (100) is arranged on the rail (200), and then it is fixed to the machine via DI2018/3332 6. TR TR