TARIFNAME BIR YIKAMA ÜNITESINDE KULLANILMAK ÜZERE TUTMA ELEMANI TEKNIK ALAN Bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesi ile ÖNCEKI TEKNIK Insan kulaginin duyabilecegi en yüksek ses frekansi yaklasik 20 kHz (saniyede .000 titresim) seviyesindedir. Bu frekansin üzerindeki sesler "Ses üstü", "Ses ötesi" (Ultrasound, ultrasonic) olarak adlandirilir. Ultrasonik temizleme islemlerinde kHz ile 200 kHz frekans araligi kullanilmaktadir. Ultrasonik temizleme teknolojisinin kullanim alani oldukça genistir. Bunlardan bazilari; talasli imalat, kuyumculuk ürünleri, medikal ürünler, yag, ve kir ile kaplanmis metal parçalar ve metal aksamlar, armatür, reiiektör, pek çok cihaz, aparat ve makine parçalari vb. olabilmektedir. Ultrasonik Temizleme, yüksek frekansli ses dalgalarinin sivi dolu bir tankin içerisine uygulanmasi ile tank içindeki malzemenin kirlerinden arindirilmasi islemidir. Temizleme haznesinin altina veya yari yüzeylerine yerlestirilen dönüstürücüler (transducer) vasitasiyla elektrik enerjisi mekanik enerjiye çevrilir ve tankin içindeki siviya iletilir. Ultrasonik enerji 'kavitasyon, adi verilen etkiyi açiga çikararak temizligin gerçeklesmesini saglamaktadir. Temizlik bu kavitasyon olgusu ile gerçeklesir. Kavitasyon, sürekli olarak basinç-genisleme döngüsüne sokulan sivi moleküllerinin olusturdugu mikro ölçekteki baloncuklara verilen isimdir. Bu baloncuklar basinç ortadan kalktigi genisleme aninda kendi içine çöker ve baloncuk içine dogru sivi çok yüksek hizda hareket eder. Bu olay tank içine konulan materyalin yüzeyinde gerçeklestiginde mikro seviyede çok hassas ve yogun bir temizlik gerçeklesir. Materyalin yüzeyindeki yabanci maddeler firçalama veya ovalamaya benzer bir etkiyle yüzeyden koparilarak uzaklastirilir. Temizlenecek malzemenin niteligine ve kirlilik derecesine bagli olarak çesitli kimyasal maddeler suya ilave edilerek temizligin etkinligi artirilir. Çok sayida kullanim alani olan bu temizleme yöntemini gerçeklestirmek için çesitli tip ve boyutta cihazlar üretilmektedir. Ultrasonik Temizligin tercih edilmesindeki baslica faktörler; -Baska sekilde ulasilmasi zor delik, girinti gibi detaylara sahip ve temizlenmesi çok zor parçalarin etkin ve hizli bir sekilde temizligi yapilabilmesi, -Ultrasonik temizleme, parça üzerinde diger herhangi bir temizleme yönteminin ulasamayacagi ölçüde temizlik saglamasi, -Su, kimyasal maddeler ve elektrik gibi kaynaklarin ekonomik kullanimi saglamasi, -Ve çok kisa sürelerde temizligi saglayarak verimliliginin arttirilmasidir. Ancak mevcut teknikte kullanilan ultrasonik temizleme cihazlarinda bazi dezavantajlar ortaya çikmaktadir. Bunlardan bazilari; -Temizleme sonrasinda hazne içinde biriken kirlerin sudan ayrisamamasi ve buna bagli olarak suyun tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenmesi, -Su ile beraber kullanilan kimyasallarinda tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenerek israf edilmesi. -Yikama sirasinda su isitmak üzere kullanilan rezistansin arizalanmasi durumunda temizleme suyunun bosaltilmasi ve arizanin giderilmesi için uzun zaman harcanmasi. Arizanin giderilmesi sonrasinda yenilenen suyun tekrar isitilmasi için zaman harcanmasi ve isil israf ortaya çikmasi. - Yikama sirasinda suyun hareketine ve kullanici hatalarina bagli olarak yikanan ürünün hazne içerisinde istenmeyen bir yere düsmesi durumunda; düsen ürünün hazne dibinden alinamamasi ve buna bagli olarak ürünün zarar görmesi. Ürünün zarar görmemesi için hazne içindeki yikama suyunun bosaltilmasi ve tekrar doldurulmasi sirasinda ortaya çikabilecek enerji ve zaman kayiplari. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir yikama ünitesi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, kullanimi kolaylastirilmis, verimliligi iyilestirilmis bir yikama ünitesi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi, en az bir tabana sahip en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesidir. Buna göre yeniligi, yikama haznesinin esasen bahsedilen tabanina düsmüs olabilecek unsurun tutulmasini saglamak üzere en az bir tutucu, bahsedilen tutucuyu yikama haznesine göre hareket ettirebilmek üzere irtibatlandigi en az bir tutucu koluna sahip en az bir tutma elemani içermesidir. Böylece herhangi bir sebeple yikama haznesi tabanina yikama unsurunun düsmesi durumunda unsurun yikama sivisinin sogumasina veya bosaltilmasina gerek kalmaksizin yikama haznesinden çikarilabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir yapilanmasinin özelligi, tutucunun esasen taban yakinlarinda konumlanmis olmasidir. Böylece düsmüs unsurun yikama haznesinde tutularak uzaklastirilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen tutucu üzerinde en az bir tutucu deligi konumlanmis olmasidir. Böylece yikama haznesinin bosaltilmak istendiginde tutucunun yer degistirmesine gerek kalmamaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucunun deliksiz bir formda saglanmis olmasidir. Böylece tutucu üzerine düsebilecek ufak taneli unsurlarin da tutulabilmesi saglanmis olmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen tutucu kolunun esasen yikama haznesine yaslanacak sekilde en az bir egri kisma ve en az bir dayanma kismina sahip olmasidir. Böylece egri kisim vasitasiyla tutma elemaninin egimli yüzeye yaslanmasi, dayanma kismi vasitasiyla tutma elemaninin yan duvara yaslanmasi saglanarak yikama haznesinde verimsiz yer kullanimini engellemektedir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucu kolunun esasen dogrusal bir formda saglanmis olmasidir. Böylece tutucu kolun pratik bir kullanima sahip olmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucu kolun bir tarafinda en az bir tutma kismi konumlanmis olmasidir. Böylece kullanicinin tutucuyu yikama haznesine yerlestirip çikarabilmesine imkan saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tabanin esasen en az bir egimli yüzey içermesidir. Böylece düsen unsurun egimli yüzeyden kayarak tutucu üzerinde konumlanmasi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1* de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinde ve üzerinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir üstten görünümü verilmistir. Sekil 4a' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 4b' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 40' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1 ve 2, de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili birer perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulus bir yikama ünitesi (10) ile ilgilidir. Bulus konusu yikama ünitesi (10) basta kuyumculuk ve medikal ürünler olmak üzere birçok sektörde kullanilan ürünlerin temizlenmesini saglamaktadir. Yikama ünitesi (10) bunu yapmak üzere; en az bir yikama haznesi (20), bahsedilen yikama haznesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin yerlestirildigi en az bir tasiyici eleman (30) ve yikama prosesinin yönetilmesini saglamak üzere en az bir kontrol birimi (60) içermektedir. Yikama haznesi (20) en az bir taban (21) ve bahsedilen taban (21) etrafinda yan duvarlara (23) sahiptir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama haznesi (20) dört yan duvar (23) ve bir tabana (21) sahip olabilecegi gibi silindirik ya da farkli sekillerde de imal edilebilmektedir. Yikama haznesi (20) esasen tabanin (21) karsi tarafinda en az bir giris açikligina (24) sahiptir. Bahsedilen giris açikligi (24) esasen yikanacak ürünlerin ve tasiyici elemanlarin (30) yikama haznesine (20) yerlestirilmesine ve çikarilmasina izin verecek sekilde bir açikliktir. Yikama haznesi (20) tabaninda (21) en az bir tahliye açikligi (25) ve en az bir egimli yüzey (22) bulunmaktadir. Bahsedilen tahliye açikligi (25) esasen yikama haznesinden (20) yikama sivisinin uzaklastirilmasini saglayacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bahsedilen egimli yüzey (22) ise yikama sivisinin tahliyesi sirasinda suyun ya da tasiyici elemandan (30) düsmüs olan unsurun tahliye açikligina (25) dogru yönlendirilmesini saglamak üzere yere göre egimlidir. Tahliye açikligi (25) üzerinde en az bir vana (26) konumlanmaktadir. Bahsedilen vana (26) esasen yikama suyunun yikama haznesinden (20) tahliye edilmesine izin verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bulus konusu yikama ünitesinde (10) ayrica en az bir dolum mekanizmasi (sekillerde gösterilmemistir) konumlanmaktadir. Bahsedilen dolum mekanizmasi bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen kontrol birimi (60) ile irtibatlanarak yikama için gereken suyun temin edilmesini saglamaktadir. Dolum mekanizmasi otomatik olarak kontrol edilebildigi gibi manuel olarak da kontrol edilebilmektedir. Yikama ünitesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin maksimum miktarda ve düzenli bir sekilde yapilabilmesi için tasiyici eleman (30) kullanilmaktadir. Tasiyici elemana (30) asilan unsurlar yikama esnasinda tasiyici elemanlarin (30) hareket ettirilmesi, mekanik titresim veya unsur kaynakli sebeplerden ayrilarak yikama haznesi (20) içerisine düsebilmektedir. Bu durumda unsur yikama sonuna kadar yikama haznesi (20) içerisinde kalarak istenilen temizleme saglanamamakta ve deforme olabilmektedir. Böyle bir durum yasanmasi durumunda yikama haznesinin (20) bosaltilir ve düsen unsur alinirsa yikama sivisi israf edilmektedir. Yikama sivisinin israf edilmesinin yaninda kullanilan kimyasal varsa bununda israf edilmesi ve isitma için tekrar isiticinin (40) belirli bir süre çalistirilmasi gerekmektedir. Bu durumda üretim partileri bozulabilmekte veya tabana zarar verebilmektedir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinde (10) ve üzerinde konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir üstten görünümü verilmistir. Buna göre yikama ünitesinde (10) en az bir tutma elemani (50) konumlanabilmektedir. Bahsedilen tutma elemani (50) esasen yikanan unsurun yikama haznesine (20) düsmesi durumunda yikama haznesinden (20) çikarilmasini saglamaktadir. Sekil 4a, da bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre tutma elemani (50) en az bir tutucuya (51) ve bahsedilen tutucu (51) ile irtibatli en az bir tutucu koluna (53) sahiptir. Bahsedilen tutucu (51) yikama haznesi (20) içinde esasen tahliye açikliginda (25) konumlanmaktadir. Yikama sirasinda tasiyici elemandan (30) düsen unsur egimli yüzeyden (22) kayarak tahliye açikliginda (25) tutucu (51) üzerinde birikmektedir. Tutucu (51) üzerinde en az bir tutucu deligi (52) konumlanmaktadir. Bahsedilen tutucu deligi (52) yikama haznesindeki (20) yikama sivisinin tahliye açikligindan (25) tahliye edilmesine imkan verecek büyüklükte ve düsen unsurun da tutulmasini saglayacak büyüklükte bir açikliktir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda tutucu (51) üzerinde çoklu sayida saglanmaktadir. Kullanici tutucuyu (51) tutucu kolu (53) vasitasiyla giris açikligindan (24) çikararak düsen unsuru yikama sirasinda veya sonrasinda yikama haznesinden (20) çikarabilmektedir. Bu islem sirasinda yikama sivisinin tahliye edilmesine gerek olmamaktadir. Tutucu kolu (53) en az bir egri kisma (54) en az bir dayanma kismina (55) ve en az bir tutma kismina (56) sahiptir. Bahsedilen egri kisim (54) tutucu kolunun (53) yikama haznesinde (20) çok yer tutmasini önlemek üzere esasen egimli yüzey (22) boyunca uzanmaktadir. Tutucu kolun (53) bahsedilen dayanma kismi (55) da yan duvar (23) boyunca tutucu kolun (53) uzanmasini saglamaktadir. Tutucu kolunda (53) bahsedilen tutma kismi (56) dayanma kismina (55) dik olarak esasen yikama haznesinden (20) disa dogru uzanmaktadir. Tutma kismi (56) kullanicinin tutucuyu yönlendirmesini saglamaktadir. Sekil 4b ve Sekil 4c'de bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulusun mümkün yapilanmalarinda tutma elemaninin (50) tutucu (51) kismi deliksiz düz yapida olabilecegi gibi farkli yapilanmalarda tutucu kolu (53) düz bir profil sekline sahip olacak sekilde de imal edilebilmektedir. Bu sayede pratik kullanim olusmakta ve ufak taneli unsurlarin tutulabilmesi saglanmaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber; çalisma sirasinda tasiyici elemandan (30) herhangi bir sebeple yikanan unsurun düsmesi durumunda tutma elemani (50) vasitasiyla kolayca alinmaktadir. Yikama sivisi, kimyasal sivi, isil enerji ve zaman israfinin önlenmesi saglanmis olmaktadir. Ayrica kimyasal içeren ve sicak olan parça uzun süre banyo içinde kalmayacagi için zarar görmeden alinarak üretim kaybi olmamaktadir. Bu sayede sevkiyat planlari zamaninda gerçeklesmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Yikama Ünitesi Yikama Haznesi 21 Taban 22 Egimli Yüzey 23 Yan Duvar 24 Giris Açikligi Tahliye Açikligi 26 Vana Tasiyici Eleman 40 Isitici 50 Tutma Elemani 51 Tutucu 52 Tutucu Deligi 53 Tutucu Kolu 54 Egri Kisim 55 Dayanma Kismi 56 Tutma Kismi 60 Kontrol Birimi TR TR DESCRIPTION HOLDER ELEMENT FOR USE IN A WASHING UNIT TECHNICAL FIELD The invention is designed to be used especially in washing processes; BACKGROUND: The highest sound frequency that the human ear can hear is approximately 20 kHz (000 vibrations per second). Sounds above this frequency are called "Ultrasound" or "Ultrasonic". Frequency range between kHz and 200 kHz is used in ultrasonic cleaning processes. The usage area of ultrasonic cleaning technology is quite wide. Some of those; machining, jewelry products, medical products, metal parts and metal parts covered with oil and dirt, armatures, reactors, many devices, apparatus and machine parts, etc. It may happen. Ultrasonic Cleaning is the process of removing dirt from the materials in the tank by applying high frequency sound waves into a liquid-filled tank. Electrical energy is converted into mechanical energy through transducers placed under or on the semi-surfaces of the cleaning tank and transmitted to the liquid inside the tank. Ultrasonic energy ensures cleaning by creating the effect called 'cavitation'. Cleaning occurs with this cavitation phenomenon. Cavitation is the name given to micro-scale bubbles formed by liquid molecules that are constantly put into the pressure-expansion cycle. These bubbles collapse into themselves at the moment of expansion when the pressure is removed and the liquid moves into the bubble at very high speed. When this occurs on the surface of the material placed in the tank, a very sensitive and intense cleaning occurs at the micro level. Foreign substances on the surface of the material are removed from the surface with an effect similar to brushing or scrubbing. Depending on the nature of the material to be cleaned and the degree of contamination, various chemicals are added to the water to increase the effectiveness of cleaning. Devices of various types and sizes are produced to perform this cleaning method, which has many areas of use. The main factors in choosing Ultrasonic Cleaning are; -Efficient and fast cleaning of parts with details such as holes and recesses that are difficult to reach in any other way and which are very difficult to clean, -Ultrasonic cleaning provides cleaning on the part to an extent that no other cleaning method can achieve, -Economical use of resources such as water, chemicals and electricity -And increasing efficiency by ensuring cleaning in very short periods of time. However, some disadvantages arise in the ultrasonic cleaning devices used in the current technique. Some of those; -The dirt accumulated in the tank after cleaning cannot be separated from the water and accordingly the water becomes dirty in a short time with repeated washings, -The chemicals used with water become dirty in a short time with repeated washings and are wasted. -In case the resistance used to heat water during washing malfunctions, long time is spent to drain the cleaning water and eliminate the problem. After the fault is rectified, time is wasted to reheat the renewed water, resulting in thermal waste. - In case the washed product falls to an undesirable place in the bowl due to water movement and user errors during washing; Failure to pick up the fallen product from the bottom of the chamber and resulting damage to the product. Energy and time losses that may occur during emptying and refilling the washing water in the tank to prevent damage to the product. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a washing unit in order to eliminate the disadvantages mentioned above and bring new advantages to the relevant technical field. One purpose of the invention is to provide a washing unit that is easier to use and has improved efficiency. In order to realize all the purposes mentioned above and that will emerge from the detailed explanation below, the present invention is designed to be used especially in washing processes; It is at least one washing unit with at least one washing chamber with at least one base, into which the item to be washed is placed. Accordingly, its innovation is that it contains at least one holder to hold the element that may have fallen to the said bottom of the washing chamber, and at least one holding element with at least one holder arm to which it is connected in order to move the said holder relative to the washing chamber. Thus, if the washing element falls to the bottom of the washing chamber for any reason, it is ensured that the element can be removed from the washing chamber without the need for the washing liquid to cool or be drained. The feature of a possible embodiment of the invention is that the holder is positioned essentially near the base. Thus, the fallen element is kept in the washing chamber and removed. The feature of another possible embodiment of the invention is that at least one holder hole is positioned on the said holder. Thus, when you want to empty the washing chamber, there is no need to move the holder. The feature of another possible embodiment of the invention is that the holder is provided in a form without holes. Thus, it is ensured that small particles that may fall on the holder can be retained. The feature of another possible embodiment of the invention is that said holder arm has at least one curved part and at least one support part so that it rests against the washing chamber. Thus, the holding element is leaned on the inclined surface by means of the curved part, and the holding element is leaned against the side wall by means of the resting part, thus preventing inefficient use of space in the washing chamber. Another feature of another possible embodiment of the invention is that the gripper arm is provided in a substantially linear form. This ensures that the holder arm has a practical use. The feature of another possible embodiment of the invention is that at least one holding part is positioned on one side of the holding arm. This allows the user to place and remove the holder in the washing chamber. Another feature of another possible embodiment of the invention is that the base essentially includes at least one inclined surface. In this way, the falling element slides from the inclined surface and is positioned on the holder. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURE A representative perspective view of the washing unit that is the subject of the invention is given in Figure 1*. Figure 2 shows a representative perspective view of the washing unit of the invention. Figure 3 shows a representative top view of the washing unit of the invention and the holding element positioned above it. Figure 4a shows a representative perspective view of the holding element positioned in the washing unit of the invention. Figure 4b shows a representative perspective view of the holding element positioned in the washing unit of the invention. Figure 40 shows a representative perspective view of the holding element positioned in the washing unit of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect on a better understanding of the subject. In Figures 1 and 2, a representative perspective view of the washing unit (10) that is the subject of the invention is given. Accordingly, the invention relates to a washing unit (10). The washing unit (10) of the invention ensures the cleaning of products used in many sectors, especially jewelry and medical products. The washing unit (10) is about to do this; It contains at least one washing chamber (20), at least one carrier element (30) in which the elements to be washed in the said washing chamber (20) are placed, and at least one control unit (60) to manage the washing process. The washing chamber (20) has at least one base (21) and side walls (23) around said base (21). In a possible embodiment of the invention, the washing chamber (20) may have four side walls (23) and a bottom (21), and it may also be manufactured in cylindrical or different shapes. The washing chamber (20) essentially has at least one entrance opening (24) on the opposite side of the base (21). Said inlet opening (24) is essentially an opening that allows the products to be washed and the carrier elements (30) to be placed and removed from the washing chamber (20). There is at least one discharge opening (25) and at least one inclined surface (22) at the bottom (21) of the washing chamber (20). Said discharge opening (25) is essentially configured to ensure the removal of washing liquid from the washing chamber (20). The said inclined surface (22) is inclined relative to the ground in order to ensure that the water or the element that has fallen from the carrier element (30) is directed towards the discharge opening (25) during the discharge of the washing liquid. At least one valve (26) is located on the discharge opening (25). Said valve (26) is essentially configured to allow the washing water to be discharged from the washing chamber (20). At least one filling mechanism (not shown in the figures) is also located in the washing unit (10) of the invention. In a possible embodiment of the invention, the said filling mechanism is connected to the said control unit (60) and provides the water required for washing. The filling mechanism can be controlled automatically or manually. The carrier element (30) is used to ensure that the items to be washed in the washing unit (20) can be washed in maximum quantity and in an orderly manner. The elements suspended on the carrier element (30) may separate and fall into the washing chamber (20) due to moving the carrier elements (30), mechanical vibration or element-related reasons during washing. In this case, the element remains in the washing chamber (20) until the end of the washing and the desired cleaning cannot be achieved and it may be deformed. In such a situation, if the washing chamber (20) is emptied and the fallen element is collected, the washing liquid is wasted. In addition to wasting the washing liquid, any chemicals used must also be wasted and the heater (40) must be operated again for a certain period of time for heating. In this case, production batches may be spoiled or the base may be damaged. Figure 3 shows a representative top view of the washing unit (10) of the invention and the holding element (50) positioned above it. Accordingly, at least one holding element (50) can be positioned in the washing unit (10). Said holding element (50) essentially ensures that the washed item is removed from the washing chamber (20) if it falls into the washing chamber (20). Figure 4a shows a representative perspective view of the holding element (50) positioned in the washing unit (10) of the invention. Accordingly, the holding element (50) has at least one holder (51) and at least one holder arm (53) connected to the said holder (51). The said holder (51) is positioned essentially at the discharge opening (25) in the washing chamber (20). During washing, the element falling from the carrier element (30) slides from the inclined surface (22) and accumulates on the holder (51) at the discharge opening (25). At least one holder hole (52) is positioned on the holder (51). The said holder hole (52) is an opening large enough to allow the washing liquid in the washing chamber (20) to be discharged from the discharge opening (25) and to catch the falling element. In a possible embodiment of the invention, multiple holders are provided on the holder (51). The user can remove the fallen element from the washing chamber (20) during or after washing by removing the holder (51) from the inlet opening (24) via the holder arm (53). There is no need to drain the washer fluid during this process. The holder arm (53) has at least one curved part (54), at least one support part (55) and at least one holding part (56). The said curved part (54) extends essentially along the inclined surface (22) to prevent the holder arm (53) from taking up too much space in the washing chamber (20). The said support part (55) of the holding arm (53) enables the holding arm (53) to extend along the side wall (23). The holding part (56) mentioned in the holder arm (53) extends essentially outward from the washing chamber (20) perpendicular to the resting part (55). The holding part (56) allows the user to direct the holder. Figure 4b and Figure 4c show a representative perspective view of the holding element (50) positioned in the washing unit (10) of the invention. Accordingly, in possible embodiments of the invention, the holder (51) part of the holding element (50) may have a flat structure without holes, and in different embodiments, the holder arm (53) can also be manufactured to have a flat profile shape. In this way, practical use is achieved and small-grained elements can be held. With all this structuring; If the washed element falls from the carrier element (30) during operation for any reason, it is easily picked up via the holding element (50). Waste of washing liquid, chemical liquid, thermal energy and time is prevented. In addition, since the hot piece containing chemicals will not remain in the bath for a long time, it can be removed without being damaged and there is no loss of production. In this way, shipment plans are realized on time. The scope of protection of the invention is specified in the attached claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for exemplary purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can produce similar structures in the light of what is explained above, without deviating from the main theme of the invention. REFERENCE NUMBERS GIVEN IN THE FIGURE Washing Unit Washing Chamber 21 Base 22 Inclined Surface 23 Side Wall 24 Inlet Opening Discharge Opening 26 Valve Carrier Element 40 Heater 50 Holding Element 51 Holder 52 Holder Hole 53 Holder Arm 54 Curved Part 55 Resting Part 56 Holding Part mi 60 Control Unit TR TR