TR201812899U5

TR201812899U5 - Feeding system.

Info

Publication number: TR201812899U5
Application number: TR2018/12899U
Authority: TR
Inventors: Evren Arikan Mustafa
Original assignee: Foseco Int; Foseco International Limited
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2019-03-21
Also published as: GB2567139A; GB201714506D0

Abstract

BESLEME SİSTEMİ Mevcut buluş, döküm kalıplarından faydalanılan metal döküm işlemlerinde kullanım için bir besleme sistemine (10, 50) ilişkindir. Buluş bilhassa bir besleme manşonu (12, 12?, 52) ve bir ek (14) içeren bir besleme sistemine (10, 50) ilişkindir, bu ek (14), döküm ve besleme boşlukları içine dökümden önce parçacıkların düşmesini ve böylece döküm boşluğu ile besleme manşonu içindeki eriyik metalin kirlenmesini engellemek üzere manşonun içine alınır.The present invention relates to a feed system (10, 50) for use in metal casting processes utilizing casting molds. In particular, the invention relates to a feed system (10, 50) comprising a feed sleeve (12, 12 ?, 52) and an insert (14), which insert (14) ensures that particles fall off before casting into the casting and feed spaces and thus with the casting cavity. The molten metal in the feed sleeve is taken into the sleeve to prevent contamination.

Description

TARIFNAME BESLEME SISTEMI Mevcut bulus, döküm kaliplarindan faydalanilan metal döküm islemlerinde kullanim için bir besleme sisteme iliskindir. Bulus bilhassa bir besleme mansonu ve bir ek içeren bir besleme sistemine iliskindir, bu ek, döküm ve besleme bosluklari içine dökümden önce parçaciklarin düsmesini ve böylece döküm boslugu ile besleme mansonu içindeki eriyik metalin kirlenmesini engellemek üzere mansonun içine alinir. DESCRIPTION FEEDING SYSTEM The present invention is a tool for use in metal casting processes utilizing casting molds. It is related to the feeding system. In particular, the invention includes a feeding sleeve and an attachment. It is related to the feeding system, this attachment is used before casting into the casting and feed cavities. particles falling and thus melting in the casting cavity and the feed sleeve. It is placed inside the sleeve to prevent contamination of the metal.

Tipik bir döküm isleminde, eriyik metal dökümün seklini tanimlayan önceden olusturulmus bir kalip boslugu içine dökülür. Ancak, metal katilasirken büzülür ve bunun sonucunda büzülme bosluklari meydana gelir, bu durum ise nihai dökümde kabul edilemez kusurlarla neticelenir. In a typical casting process, molten metal forms a preformed structure that defines the shape of the casting. It is poured into the mold cavity. However, as the metal solidifies, it shrinks, resulting in shrinkage. voids occur, resulting in unacceptable defects in the final casting.

Bu durum döküm endüstrisinde iyi bilinen bir sorundur ve buna kalip üretimi sirasinda kaliba dâhil edilen besleme mansonlari veya besleyicilerin kullanimiyla cevap verilir. Besleme mansonlarinin her birinde, kalip boslugu ile irtibatli ilave (genellikle kapali) bir hacim veya bosluk yer alir, böylece eriyik metal dökümde ayrica besleme mansonu içine de girer. This is a well-known problem in the foundry industry and is caused by mold production during mold production. This is answered by the use of included feeding collars or feeders. Feed In each of the sleeves, there is an additional (usually closed) volume or volume connected to the mold cavity. space is provided so that the molten metal also enters the feed sleeve in the casting.

Katilasma sirasinda, dökümün büzülmesini telafi etmek üzere besleme mansonun içindeki eriyik metal, kalip boslugunun içine geri akar. Besleme mansonu boslugundaki metalin kalip boslugundaki metalden daha uzun süre eriyik halde kalmasi önemlidir, bu nedenle besleme mansonlari yüksek ölçüde yalitim saglayacak veya genellikle daha ekzotermik olacak sekilde üretilirler, böylece eriyik metale temas edince ek isi olusur ve katilasmayi geciktirir. During solidification, the feed inside the sleeve is adjusted to compensate for the shrinkage of the casting. molten metal flows back into the mold cavity. The mold of the metal in the feed sleeve cavity It is important that it remains molten longer than the metal in its cavity, so the feed sleeves will be highly insulating or generally more exothermic They are produced in such a way that when they come into contact with the molten metal, additional heat is generated and delays solidification.

Katilasmanin ardindan ve kalip malzemesinin sökülmesinden sonra, besleme mansonu boslugu içindeki döküme yapisip kalan istenmeyen kalinti metal giderilmelidir. Kalinti metalin giderilmesini kolaylastirmak üzere, (genelde "besleyici" olarak atifta bulunulan) besleme mansonu boslugu tabanina (yani, besleme mansonunun kalip bosluguna en yakin ucuna) dogru koniklesebilir, bu tasarima genelde boynu asagida manson olarak atifta bulunulur. Sert bir darbe uygulandiginda, besleyici en zayif (en dar) ve kaliba yakin bir noktasindan ayrilir (bu islem genelde "kirma" olarak bilinir). Komsu elemanlar nedeniyle döküme erisimin sinirli oldugu döküm bölgelerinde besleme mansonlari yerlestirilmesine imkân vermek için döküm üzerinde küçük bir ayak izi bulunmasi da arzu edilebilir. After solidification and removal of mold material, the feeding sleeve Unwanted residue metal stuck to the casting inside the cavity must be removed. Residue (often referred to as "nutrient") to facilitate the removal of metal to the feed mandrel cavity bottom (i.e., the point closest to the feed mandrel to the mold cavity). may taper towards the tip), this design is often referred to as the neck-down sleeve. is found. When a hard impact is applied, the feeder is at the weakest (narrowest) position and closest to the die. is separated from the point (this process is commonly known as "breaking"). Due to neighboring elements Feeding sleeves should be placed in casting areas where access to the casting is limited. It may also be desirable to have a small footprint on the casting to allow

Besleme mansonlari dogrudan kalip boslugu yüzeyine uygulanabilir veya bir kirici maçayla beraber kullanilabilir. Kirici maça (genellikle besleme mansonu materyalinin bir maçasi veya bir seramik maça veya bir reçine bagli kum maçasi) refraktör malzemeden basit bir disk olup, merkezinde besleme mansonu ile kalip boslugu arasinda duran bir delik vardir. Feed sleeves can be applied directly to the mold cavity surface or crushed with a crushing core. can be used together. Crusher core (usually a core of the feed sleeve material) or a simple refractory material (either a ceramic core or a resin-bonded sand core). It is a disc and has a hole in its center, which stands between the feed sleeve and the mold cavity.

Kirici maça boyunca delik çapi besleme mansonunun iç boslugunun (koniklesmesi gerekmeyen) çapindan daha küçük olarak tasarlanir, böylece kirici maçadaki kirma döküm yüzeyine yakin olur. The hole diameter along the crushing core is the inner space (tapering) of the feeding sleeve. It is designed to be smaller than the diameter (not required) so that the crushed casting in the crusher core is close to the surface.

Besleme mansonlarinin ve bunlari bir kaliba uygulama yöntemlerinin iki genel tipi vardir. There are two general types of feed sleeves and methods of applying them to a mold.

Birinci kategori, modelin kaldirilmasindan sonra tamamlanmis kalibin içine yerlestirilen geçme mansonlardir. Bu tipte mansonlarda, bunlarin kalipta önceden olusturulmus bir bosluga sigmalari gerektigi için, mansonun dis boyutlari hassas sekilde kontrol edilmelidir. The first category is the parts placed inside the completed mold after the model has been removed. They are interlocking sleeves. In this type of sleeves, they have a pre-formed structure in the mold. The external dimensions of the sleeve must be precisely controlled as they must fit into the space.

Ikinci kategori dövme mansonlardir, bunlarda, kalip boslugunu tanimlayan model plakasi üzerine bir veya birkaç besleme mansonu takilir. Mansonlar, tipik olarak kimyasal bagli kaliplarla kullanim için, model plakasina birlestirilmis bir alt kalip veya kaide üzerinde yer alabilirler. Alternatif olarak, besleme mansonlari, tipik olarak orta ve yüksek basinçli yas kum kaliplama uygulamalari için, model plakasi üzerinde önceden belirlenmis konumlarda tutturulmus kaliplama pimleri üzerine yerlestirilebilirler. Sonra, besleme mansonlari kaplanana ve kalip kutusu dolup sikistirilana kadar kaliplama kumunun model plakasi üzerine ve besleme mansonlari etrafina dökülmesiyle kalip olusturulur. Daha sonra, (tutturulmus alt kalip veya kaliplama pimleri bulunan) model plakasi sökülür ve besleme mansonlari entegre edilerek kalip içinde yerinde tutulurlar. The second category is forged sleeves, which have a model plate that identifies the die cavity. One or more feeding sleeves are attached to it. Mansons, typically chemically bonded For use with dies, it is located on a lower die or base attached to the pattern plate. They can take it. Alternatively, feed sleeves are typically used for medium and high pressure wet for sand molding applications, in predetermined positions on the pattern plate They can be placed on attached molding pins. Then, the feeding muffs pattern plate of molding sand until it is coated and the mold box is filled and compacted. A mold is created by pouring it on and around the feeding manholes. Later, The pattern plate (with attached lower die or molding pins) is removed and the feed They are kept in place within the mold by integrating their sleeves.

Kaliplama uygulamalari iyi bilinir ve örnegin, Foseco Ferrous Foundryman's Handbook'daki Kaliplama kumu iki ana kategoride siniflandirilabilir: (organik veya inorganik baglayici esasli) kimyasal bagli veya kil bagli. Kimyasal bagli kaliplama kumu baglayicilari tipik olarak kendiliginden sertlesen sistemlerdir, burada kuma bir baglayici ile kimyasal bir sertlestirici karistirilir ve baglayici ile sertlestirici derhal tepkimeye girerler, ancak bu tepkime kumun model plakasi etrafinda biçimlendirilmesine ve sonra sökülme ve döküm için yeterince sertlesmesine imkân vermeye yeterli yavasliktadir. Kil bagli kaliplama sistemleri baglayici olarak kil ve kum kullanirlar, "ham" veya kurutulmamis durumda kullanilabilirler ve genelde yas kum olarak atfedilirler. Yas kum karisimlari kolayca akmazlar veya salt sikistirma kuwetleri altinda kolayca hareket etmezler, bu nedenle yas kumun model etrafinda sikistirilmasi ve kaliba yeterli mukavemet özelliklerinin verilmesi için, yüksek üretkenlikte yeknesak mukavemetli kaliplar üretmek üzere sarsma, titrestirme, sikistirma ve dövme islemlerinin çesitli kombinasyonlari uygulanir. Artan döküm karmasikligi ve üretkenlik gereksinimleri nedeniyle, boyutsal olarak daha stabil kaliplara ihtiyaç duyulmaktadir ve egilim daha yüksek dövme basinçlari dogrultusundadir, bu artan dövme kuvvetleri besleme mansonunun ve/veya mevcutsa kirici maçanin kirilmasina yol açabilirler. Molding practices are well known and are, for example, in the Foseco Ferrous Foundryman's Handbook. Molding sand can be classified into two main categories: (organic or inorganic binder) based) chemically bonded or clay bonded. Chemically bonded molding sand binders typically are self-hardening systems, where the fabric is coated with a binder and a chemical hardener. are mixed and the binder and hardener react immediately, but this reaction enough to be shaped around the pattern plate and then dismantled and cast. It is slow enough to allow it to harden. Clay bonded molding systems binder They use clay and sand as primary materials, can be used in a "raw" or undried state, and are generally They are attributed as mourning sand. Green sand mixtures do not flow easily or are subjected to sheer compression. They do not move easily under their force, so the wet sand does not move around the model. In order to compress and give sufficient strength properties to the mold, high productivity shaking, vibrating, compressing and forging to produce molds of uniform strength Various combinations of operations are applied. Increased casting complexity and productivity Due to the requirements, more dimensionally stable molds are needed and The trend is towards higher forging pressures, increasing forging forces They may cause the coupling and/or the breaker core, if present, to break.

Kaliplama (veya konumlandirma) pimleri sabit veya yay yüklü olabilirler. Sabit pimlerde, besleme mansonu tipik olarak kalip modelinin üzerinde pimin üzerine oturur, pim ise besleme boslugunun içine ve tipik olarak besleme mansonunun çatisindaki bir girintinin içine uzanir. Bazi uygulamalarda, besleme mansonu, model plakasindan mesafeli olacak sekilde pimin üzerinde asili ve mansonun çatisindaki bir girinti vasitasiyla kendiliginden merkezli olabilir. Dövme isleminde, manson model plakasina dogru hareket eder ve pim besleme mansonun çatisini deler. Molding (or positioning) pins can be fixed or spring-loaded. On fixed pins, the feed sleeve typically fits over the pin on the die pattern, the pin into the feed cavity and typically into a recess in the roof of the feed mandrel. extends into it. In some applications, the feed collar will be distanced from the model plate It hangs on the pin and is held automatically by a recess in the roof of the sleeve. may be centered. During the forging process, the sleeve moves towards the pattern plate and the pin The feed pierces the roof of the mantle.

Basinç miktari giderek artan yüksek basinçli kaliplama makinelerinde besleme mansonu ve maça kirilmalarini kismen hafifletmek üzere tasarlanan yayli pimler, baslangiçta besleme mansonlarini model plakasindan mesafeli tutarlar. Dövme isleminde, yayli pim sikisir ve besleme mansonu, bunun nihai konumu model plakasindan birkaç milimetrelik bir mesafede olacak sekilde model plakasina dogru asagiya ilerler. In high-pressure molding machines with increasing pressure, the feeding sleeve and Spring-loaded pins designed to partially alleviate core breakage, initial feeding They keep their couplings at a distance from the pattern plate. During the forging process, the spring pin gets stuck and feed mandrel, its final position at a distance of a few millimeters from the pattern plate It moves downwards towards the model plate.

Dökümhanelerin artan gereksinimlerini karsilamak üzere dövme mansonlarin teknolojisi yillar içinde gelismistir. EP-1.184.104 A1 (Chemex GmbH), kaliplama kumu sikistirildiginda birbiri içine geçen iki parçali bir besleme mansonu açiklar. U86904952 (AS Luengen GmbH arasinda bagil hareket bulunan bir besleme sistemi açiklar. Basvuru sahibi tarafindan, gibi besleme mansonlariyla birlikte kullanim için bir dizi katlanabilir besleme elemani gelistirilmistir. Bu metal besleme elemanlari yüksek kaliplama basinci uygulanmasiyla kullanimda çökerler ve manson bunun sonucunda model plakasina dogru hareket eder. Technology of forged sleeves to meet the increasing requirements of foundries has evolved over the years. EP-1.184.104 A1 (Chemex GmbH), when molding sand is compressed describes a two-piece feed sleeve that fits into each other. U86904952 (AS Luengen GmbH It describes a feeding system with relative motion between them. By the applicant, A range of collapsible feed elements for use with feed cots such as developed. These metal feeding elements are formed by applying high molding pressure. They collapse in use and the sleeve moves against the pattern plate as a result.

Mevcut bulusun bir hedefi, mevcut sistemlerle, bilhassa kaliplama pimleri bulunan uygulamalarda kullanilan sistemlerle baglantili sorunlarin bir kismini azaltan iyilestirilmis bir besleme sistemi saglamaktir. It is an object of the present invention to be compatible with existing systems, particularly those with molding pins. An improved system that reduces some of the problems associated with the systems used in applications to provide a feeding system.

Bulusun birinci bir yönüne göre, metal dökümünde kullanim için sunlari içeren bir besleme sistemi saglanmistir: bir besleme mansonu, bu besleme mansonunda, bir kalip modeline montaj için birinci bir açik uç, karsit ikinci bir uç ve birinci ile ikinci uçlarin arasinda bir yan cidar vardir, bu yan cidar eriyik metali barindirmak üzere bir besleme boslugunu tanimlar ve bir delik besleme boslugundan besleme mansonunun ikinci ucuna dogru uzanir; ve besleme mansonu içine alinan bir ek, buradaki ekin hiç degilse bir kismi, parçaciklarin delikten besleme mansonunun birinci ucuna düsmesini engelleyecek sekilde deligin bir açikligi boyunca uzanir. Çogu besleme mansonunda, bir kaliplama piminin girmesi için besleme boslugundan besleme mansonunun ikinci ucuna dogru uzanan bir delik bulunur. Kaliplama pimi yerlestirilirken deligin iç yüzeyi hasar görebilir ve bu durum kum parçaciklarinin ayrilmasina neden olur. Parçaciklarin ayrilmasi besleme mansonunun kirlenmesine yol açar ve ayrica model sökülürken parçaciklar kalibin döküm boslugu içine düsebilirler. Dökümde, besleme boslugu ve/veya döküm boslugunda bulunan bu metal parçaciklari yüzünden kirlenme, ortaya çikan dökümde kusurlara yol açar. Ikinci ucunda kör bir delik bulunan bir besleme mansonu kullanildiginda kirlenme riski bilhassa yüksektir, zira kaliplama pimi, kalibin dövülmesinde kullanimda bu deligi boydan boya kirar. Mevcut bulus bu sorunu besleme boslugunun içine yerlestirilen ve delik açikligi boyunca uzanan bir ek saglayarak ele alir. According to a first aspect of the invention, a feed for use in metal casting comprising system is provided: a feed mandrel, in this feed mandrel there is a first unit for mounting on a mold model. There is an open end, a second opposite end, and a side wall between the first and second ends, which The wall defines a feed cavity to accommodate molten metal and a hole feed extends from the cavity to the second end of the feeding sleeve; And an insert taken into the feed mantle, at least a part of the insert therein, where the particles are the hole to prevent it from falling through the hole to the first end of the feeding sleeve. It extends across its span. In most feed cots, there is a gap in the feed space for a molding pin to enter. There is a hole extending towards the second end of the feeding sleeve. molding pin During placement, the inner surface of the hole may be damaged, which may cause sand particles to separate. causes. Separation of particles leads to contamination of the feed mantle and also While the model is being disassembled, particles may fall into the casting cavity of the mold. In casting, feeding contamination due to these metal particles in the cavity and/or casting cavity, It causes defects in the resulting casting. A feed with a blind hole at the second end The risk of contamination is particularly high when using the molding sleeve, as the molding pin When used in forging, it breaks this hole from end to end. The present invention addresses this problem. It is addressed by providing an insert that is placed inside the cavity and extends across the hole opening.

Ek, deligin içinden veya delikten düsen tüm parçaciklari yakalayacak sekilde konumlandirilir, böylelikle besleyici ile akiskan iletisimli besleme boslugu ve/veya döküm boslugundaki eriyik metalin kirlenmesi engellenir veya azaltilir. Bu durum metal dökümlerin kalitesini artirmaya ve hurda miktarini azaltmaya yardimci olur. degilse bir kismi ile delik arasinda bir bariyer olusturdugu anlasilmalidir. Parçaciklarin delikten besleme mansonunun birinci ucuna düsmesini engellemek üzere, ekin veya bunun bir kisminin alani delik açikliginin alanina hiç degilse esit olmalidir ve ek delik açikligi ile, birinci uçtan besleme mansonunun boylamasina ekseni boyunca bakildiginda ek delik açikligini kaplayacak sekilde hizali olmalidir. Ancak, ekin delik açikligindan (besleme mansonunun boylamasina ekseni yönünde) mesafeli olabilecegi veya alternatif olarak ekin delik açikligi ile hizali olabilecegi takdir edilmelidir. The insert is positioned to capture any particles falling through or through the hole, thus, the melt in the feed cavity and/or casting cavity in fluid communication with the feeder Contamination of metal is prevented or reduced. This situation helps to improve the quality of metal castings. and helps reduce the amount of scrap. If not, it should be understood that it creates a barrier between a part of it and the hole. particles to prevent the crop or its The area of one of its parts must be at least equal to the area of the hole opening, and with the additional hole opening, additional hole viewed from the first end along the longitudinal axis of the feed sleeve It must be aligned to cover the opening. However, the crop hole opening (feeding in the direction of the longitudinal axis of the sleeve) or alternatively in the direction of the longitudinal axis of the It should be appreciated that it may be aligned with the hole opening.

Ek veya bunun delik açikligi boyunca uzanan bir kismi, besleme mansonunun ikinci ucuna birinci uçtan daha yakin konumlanabilir. Bu sekilde, besleme mansonunun büyük kismi ile delik açikligi arasinda bir bariyer meydana gelir. Bazi düzenlemelerde, ek veya bunun bir kismi delik açikligina bitisik yer alir. The insert, or a portion thereof extending through the bore opening, connects to the second end of the feed sleeve. It can be positioned closer to the first end. In this way, with the large part of the feeding mantle A barrier is formed between the hole openings. In some embodiments, an additional or a It is located adjacent to the partial hole opening.

Bazi düzenlemelerde, besleme mansonunun ikinci ucu, içinde bir delik yer alan bir çati veya kapakla kapalidir. Delik bir kaliplama piminin girmesi için olabilir. Bazi düzenlemelerde, delik kör bir deliktir. Meslek erbabinin bildigi gibi, bir kör delik, besleme sisteminin kalip modeline tutturulmus bir kaliplama pimi üzerine takilmasina yardimci olmak üzere besleyicinin çatisi veya kapagi içinden kismen uzanan bir girintidir. Bir çati, besleme mansonunun gövdesi ile tümlesik, yani yekpare olarak olusturulabilir, bir kapak ise ayrilabilir biçimde olabilir. In some embodiments, the second end of the feed mandrel is connected to a roof or roof with a hole in it. It is covered with a lid. The hole may be for the insertion of a molding pin. In some embodiments, the hole It is a blind hole. As the professional knows, a blind hole depends on the die pattern of the feeding system. roof of the feeder to aid its mounting on a molding pin attached or a recess extending partially through the cover. A roof with the body of the feed manhole It can be integral, that is, formed as a single piece, while a cover can be detachable.

Besleme mansonunun çatisi veya kapagi, üstü yassi, kubbeli, üstü yassi kubbeli veya uygun diger herhangi bir biçimde olabilir. The roof or cover of the feed mantle is flat-topped, domed, flat-topped or It may be in any other suitable form.

Alternatif olarak, besleme mansonunda, besleme mansonunun ikinci ucu açik olacak sekilde bir aralik (yani, basitçe, bir çati veya kapak yerine yan cidarin tanimladigi bir açiklik) bulunabilir. Alternatively, in the feed mandrel, the second end of the feed mandrel will be open an opening in the form (i.e., simply an opening defined by a side wall rather than a roof or hatch) can be found.

Eriyik metalin besleme boslugunun içine ve bosluktan disari akmasini saglamak üzere besleme mansonunun birinci ucunun açik oldugu takdir edilecektir. Yan cidarin sinirlari besleme mansonunun birinci ucunda, içinden eriyik metal akan bir araligi çevreleyen bir taban veya montaj yüzeyi olusturur. To allow molten metal to flow into and out of the feed gap It will be appreciated that the first end of the feed mantle is open. Borders of the lateral wall At the first end of the feed mantle, there is a gap surrounding a gap through which molten metal flows. It creates a base or mounting surface.

Ek, veya bunun açiklik boyunca uzanan kismi, çati veya kapagin iç yüzeyi ile hizali (yani, dogrudan temasta) olabilir. Alternatif olarak, ek veya bunun bir kismi, besleme mansonunun çatisiyla veya kapagiyla mesafeli olabilir. The joint, or the portion thereof extending across the opening, is flush with the interior surface of the roof or cap (i.e. may occur in direct contact). Alternatively, the insert, or part thereof, may be attached to the feeding mantle. It may be distant from its roof or cover.

Besleme mansonu uygun herhangi bir boyut ve biçimde olabilir. Enlemesine kesitinde, besleme mansonu dairesel, simetrik oval, oval, kare, dikdörtgen, üçgen, ikizkenar yamuk veya düzensiz biçimli olabilir. Bazi düzenlemelerde, besleme mansonunun enlemesine kesiti daireseldir. Besleme boslugunun enlemesine kesiti besleme mansonununki ile ayni biçimde olabilir. Böylece, bazi düzenlemelerde, besleme boslugunun enlemesine kesiti daireseldir. The feed mantle can be of any suitable size and shape. In cross section, feed sleeve circular, symmetrical oval, oval, square, rectangular, triangular, trapezoidal or may be irregularly shaped. In some embodiments, the feed mantle is transversely Its cross section is circular. The cross-section of the feed cavity is the same as that of the feed manifold It may be in form. Thus, in some embodiments, the cross-section of the feed cavity It is circular.

Bazi düzenlemelerde, besleme boslugu, besleme mansonunun birinci ucundan uzanan esas itibariyle borumsu bir kisim ve besleme mansonunun ikinci ucunun yakininda, delik açikligina dogru daralan kesik koni biçimli bir kisim içerir. In some embodiments, the feed gap is the main part extending from the first end of the feed mantle. It has a tubular part and a hole near the second end of the feed sleeve. It contains a truncated cone-shaped part that narrows towards its opening.

Ek veya bunun delik açikligi boyunca uzanan kismi, parçaciklarin delikten besleme mansonunun birinci ucuna dogru düsmelerini engelleyecek sekilde islev göstermek kosuluyla uygun herhangi bir boyut veya biçimde olabilir. The insert, or the part thereof extending through the hole opening, allows particles to be fed through the hole. to function in a way that prevents them from falling towards the first end of the cuff It may be of any suitable size or shape provided that

Bazi düzenlemelerde, ek veya bunun delik açikligi boyunca uzanan kismi besleme mansonunun boylamasina eksenine dikeydir. Bu düzenlemelerde, ek veya bunun kismi, üzerine parçaciklar düsen bir çikintili kenar islevi görür. Ek veya bunun kismi, düzlemsel olabilir veya içbükey, ters koni biçimli (yani koninin tepesi besleme mansonunun birinci ucuna ikinci uçtan daha yakin olacak sekilde) ya da parçaciklari yakalamaya uygun diger Bazi düzenlemelerde, ek veya bunun delik açikligi boyunca uzanan bir kismi, besleme boslugunun genisliginin tamami boyunca uzanir. Besleme boslugunun "genisligi" ifadesinin, yan cidarin iç yüzeyi üzerindeki bir noktadan iç yüzeyde dogrudan karsit olan bir noktaya mesafe anlamina geldigi anlasilmalidir. In some embodiments, the insert or the portion thereof extending through the bore opening It is perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve. In these regulations, the annex or part thereof, It acts as a protruding edge onto which particles fall. Joint or part thereof, planar may be concave, inverted cone-shaped (i.e. the top of the cone closer to the end than the second end) or other suitable method for capturing particles. In some embodiments, the insert or a portion thereof extending through the bore opening It extends across the entire width of the space. The expression "width" of the feeding gap is from a point on the inner surface of the side wall to a directly opposite point on the inner surface It should be understood that it means distance.

Bazi düzenlemelerde, ek veya bunun bir kismi, besleme boslugunun enlemesine kesit alaninin tamami boyunca uzanir. Ek veya bunun kismi, böylece, besleme boslugunun içine oturacak boyutta ve biçimdedir, öyle ki ekin veya bunun kisminin çevresinin esas itibariyle tamami besleme mansonunun yari cidarinin iç yüzeyine temas eder. Bu düzenlemelerde, delikten birakilan herhangi bir parçacik, ek ile besleme mansonunun ikinci ucu arasinda hapsolur. Ek veya bunun kismi düzlemsel olabilir veya dis bükey, koni biçimli veya elverisli diger herhangi bir biçimde olabilir. In some embodiments, the insert or a portion thereof is a cross-section of the feed cavity. It extends throughout the entire area. The insert or part thereof is thus inserted into the feed cavity. of a suitable size and shape, so that the perimeter of the crop or part thereof is substantially It completely contacts the inner surface of the semi-wall of the feed mantle. In these regulations, Any particles released from the hole will be trapped between the attachment and the second end of the feed sleeve. gets trapped. The joint or part thereof may be planar or convex, cone-shaped or flexural. It can take any other form.

Bazi düzenlemelerde, ek, bir uç kisim ve bir cidar kismi içerir. Besleme mansonu içine alindiginda, uç kisim delik açikligi boyunca uzanir ve cidar kismi uç kisimdan besleme mansonunun birinci ucuna dogru uzanir. In some embodiments, the insert includes an end portion and a wall portion. into the feeding sleeve When taken, the end part extends along the hole opening and the wall part is fed from the end part. It extends towards the first end of the cuff.

Uç kisim ile cidar kismi tümlesik biçimde olabilirler veya sonradan, örnegin yapistirmayla birlestirilmis olan ayri bilesenler biçiminde olabilirler. The end part and the wall part may be integrated or they may be attached later, for example by gluing. They may be in the form of separate components that are combined.

Bazi düzenlemelerde, uç kisim esas itibariyle düzlemseldir. Böyle düzenlemelerde, düzlemsel uç kisim besleme mansonunun ikinci ucuna esas itibariyle paralel ve besleme boslugunun boylamasina eksenine dikey konumlanabilir. Uç kisim, dairesel, kare, dikdörtgen, oval, simetrik oval, üçgen veya uygun diger herhangi bir biçimde olabilir. Bazi düzenlemelerde, uç kisim daireseldir (yani, disk biçimlidir). Düzlemsel uç kisim, besleme boslugunun enlemesine kesit biçimine uygun biçimde olabilir. In some embodiments, the end portion is substantially planar. In such arrangements, The planar end section is substantially parallel to the second end of the feed mantle and the feed It can be positioned perpendicular to the longitudinal axis of the cavity. End part, circular, square, It may be rectangular, oval, symmetrical oval, triangular or any other suitable shape. Some In embodiments, the end portion is circular (i.e., disc-shaped). Planar end section, feed It can be in accordance with the cross-sectional shape of the cavity.

Alternatif olarak, uç kisim üç boyutlu bir biçimde olabilir. Bazi düzenlemelerde, uç kismin üç boyutlu biçimi ikinci uca yakin bir bölgede besleme boslugunun biçimine uygundur. Örnegin, uç kisim, besleme boslugunun kesik koni biçimli kismina alinacak biçimde olabilir. Alternatively, the end portion may have a three-dimensional shape. In some embodiments, the tip Its three-dimensional shape conforms to the shape of the feed cavity in a region near the second end. For example, the tip may be such that it is received in the truncated cone-shaped part of the feed cavity.

Bu sekilde, bazi düzenlemelerde, uç kisim koni biçimli veya kesik koni biçimlidir. Alternatif olarak, uç kisim kubbe biçimli olabilir. Thus, in some embodiments, the tip is cone-shaped or truncated-cone-shaped. Alternative Alternatively, the tip may be dome-shaped.

Ekin cidar kismi da besleme boslugunun boyutlarina uygun boyutta ve biçimde olabilir. Bazi düzenlemelerde, cidar kismi, iç yan cidar yüzeyinin veya bunun bir kisminin profilini izlemeye uygundur. Baska bir deyisle, cidar kismi, besleme boslugunun tamamini veya bir parçasini kaplayacak biçimde olabilir. Cidar kismi, yan cidarin iç yüzeyi veya bunun bir kismi ile hizali olabilir. The wall part of the insert can also be of a size and shape appropriate to the dimensions of the feeding cavity. Some In embodiments, the wall part follows the profile of the inner side wall surface or part thereof. suitable. In other words, the wall part covers all or part of the feeding cavity. It may be covering. Wall part aligned with the inner surface of the side wall or part thereof it could be.

Bazi düzenlemelerde, ekin cidar kismi borumsudur. Bazi düzenlemelerde, cidar kismi konik uçludur. Cidar kisminin konikligi besleme boslugunun konikligine uygun olabilir. In some embodiments, the wall portion of the insert is tubular. In some embodiments, the wall part is conical It is tipped. The taper of the wall part may be suitable for the taper of the feeding cavity.

Bazi düzenlemelerde, ekin cidar kismi, uç kisma karsit ve besleme mansonunun disinda yer alan bir flansla sonlanir. Bazi düzenlemelerde, flans, besleme mansonunun birinci ucunun dis yüzeyi ile hizalidir. In some embodiments, the wall part of the insert is located against the tip and outside the feeding mantle. It ends with a field flange. In some embodiments, the flange is attached to the first end of the feed sleeve. It is aligned with the outer surface.

Ek, uygun herhangi bir malzemeden mamul olabilir. Bazi düzenlemelerde, ek kâgit veya kartondan mamuldür. Malzemenin mukavemeti, malzemenin kendisini desteklemesine ve besleme boslugu içine girdiginde burusmamasina veya içe dogru çökmemesine yeterli olmalidir. Eriyik metal besleme boslugunu doldururken kâgit veya kartonun eriyik metal tarafindan hiç degilse kismen yakilacagi takdir edilecektir. Bu nedenle, malzeme kalinliginin minimize edilmesi tercih edilebilir. Bazi düzenlemelerde, ek, sertlestirilmis bez veya kumastan mamuldür. Kullanimda böylesi bez veya kumas da yanar. The insert may be made of any suitable material. In some embodiments, additional paper or It is made of cardboard. The strength of the material depends on the material's ability to support itself and sufficient to prevent it from crumpling or collapsing inwards when it enters the feeding cavity. should be. When filling the molten metal feed gap, paper or cardboard should not be filled with molten metal. It will be appreciated that it will be burned at least partially. Therefore, the material It may be preferable to minimize the thickness. In some embodiments, additional, stiffened cloth or made of fabric. Such cloth or fabric will also burn when used.

Ek veya bunun delik açikligi boyunca uzanan kismi, çentik çizgileri veya delikler içerebilir. The insert or the portion thereof extending through the hole opening may contain score lines or perforations.

Bunlar ekin veya uç kismin kaliplama pimiyle delinmesini kolaylastirir. These make it easier to drill the insert or insert with the molding pin.

Besleme mansonunun mahiyeti bilhassa sinirlanmamistir ve örnegin, yalitkan, ekzotermik veya bunlarin bir kombinasyonu olabilir. Ayni zamanda besleme mansonunun üretim yöntemi de bilhassa sinirlanmamistir. Besleme mansonu örnegin, teknikte ikisi de iyi bilinen sulu karisim veya maça basma yöntemlerinden biriyle üretilebilir. Bir besleme mansonu tipik olarak, refrakter dolgu malzemeleri (örnegin, elyaf, içi bos mikro kürecikler ve/veya parçacikli malzemeler) ve baglayicilarin bir karisimindan mamuldür. Ekzotermik besleyici ayrica bir yakit (genellikle alüminyum veya alüminyum alasimi), oksitleyici bir madde (tipik olarak demir oksit, mangan dioksit veya potasyum nitrat) ve genellikle baslaticilar/ duyarlastiricilar (tipik olarak kriyolit) gerektirir. Bazi düzenlemelerde, besleme mansonu yüksek mukavemetli ekzotermik bir mansondur, çok yüksek kaliplama basinçlarina dayanmak için yüksek sikistirma mukavemeti gerekir. Bazi düzenlemelerde, besleme mansonu, Foseco tarafindan satilan FEEDEX (RTM) ürün yelpazesi ürünleri gibi yüksek yogunlukta ve yüksek mukavemetli ekzotermik bir mansondur. The nature of the supply mantle is not particularly limited and may, for example, be insulating, exothermic. or it could be a combination of these. At the same time, the production of the feeding tube The method is not particularly limited. Feeding sleeve for example, both are good in technique It can be produced by one of the known slurry or core pressing methods. a feed The mantle is typically filled with refractory filling materials (e.g. fiber, hollow microspheres). and/or particulate materials) and binders. exothermic feeder also includes a fuel (usually aluminum or aluminum alloy), an oxidizer substance (typically iron oxide, manganese dioxide or potassium nitrate) and usually Requires initiators/sensitizers (typically cryolite). In some embodiments, feeding The sleeve is a high strength exothermic sleeve, very high molding High compressive strength is required to withstand the pressures. In some regulations, feed mandrel, such as the FEEDEX (RTM) range of products sold by Foseco It is an exothermic sleeve with high density and high strength.

Bazi düzenlemelerde, besleme sistemi ayrica bir kirici maça içerir. In some embodiments, the feed system also includes a crushing core.

Kirici maça tipik olarak, merkezinde, kalip boslugu ile besleme mansonu arasinda oturan bir delik bulunan refrakter malzemeden bir disktir. Kirici maçanin içindeki deligin çapi, (konik olabilen veya olmayabilen) besleme mansonunun iç boslugunun çapindan daha küçük olacak sekilde tasarlanir, böylece metal besleyici, döküme yakin olan kirici maçada kirilir. The crushing core typically has a core that sits at its center between the mold cavity and the feed sleeve. It is a disk of refractory material with holes. Diameter of the hole in the crushing core, (taper smaller than the diameter of the inner cavity of the feed mantle (which may or may not be It is designed in such a way that the metal feeder is broken in the crushing core close to the casting.

Bazi düzenlemelerde, kirici maça reçine bagli bir kum maçadir. Alternatif olarak, kirici maça seramik veya metal, mesela çelik olabilir. Kirici maça tipik olarak besleme mansonunun tabanina (yani birinci ucuna) yapistirilir. In some embodiments, the crusher core is a resin-bonded sand core. Alternatively, crusher spade It can be ceramic or metal, such as steel. The crushing core is typically located at the bottom of the feed sleeve. It is glued to the base (i.e. the first end).

Bazi düzenlemelerde, besleme sistemi bir besleme elemani içerir. Meslek erbabinin bildigi gibi, bir besleme elemani, kullanimda bir kirici maça ile ayni nitelik ve islevlere sahip olabilir. In some embodiments, the feeding system includes a feeding element. What the professional knows As such, a feeding element may have the same characteristics and functions in use as a crushing core.

Kullanimda, besleme elemani besleme mansonunun asagisinda yer alir ve buna takilidir. In use, the feed element is located below the feed mandrel and is attached to it.

Besleme elemani, refrakter bir bilesimden ibaret olabilir, bu refrakter malzeme besleme mansonunu olusturan malzeme ile ayni veya bundan farkli olabilir. Bazi düzenlemelerde, besleme elemani metalden, tipik olarak çelikten mamuldür. The feeding element may consist of a refractory composition, this refractory material feeding It may be the same or different from the material forming the sleeve. In some regulations, The feed element is made of metal, typically steel.

Bazi düzenlemelerde, besleme elemani daralan bir boynu olan borumsu bir gövde içerir. In some embodiments, the feed element includes a tubular body with a tapered neck.

Kullanimda, borumsu gövdenin üst ucu besleme mansonu gövdesine sabitlenir. Örnegin, borumsu gövde, besleme mansonunun iç yan cidar yüzeyine (mesela yapistiriciyla) tutturulabilir. Alternatif olarak, borumsu gövde gevsek sekilde yer alabilir ve iç yan cidar yüzeyi üzerindeki bir tutucu parça ile yerinde tutulabilir. Bazi düzenlemelerde, borumsu gövde, besleme mansonunun tabanindaki bir olugun içine girer. Bazi düzenlemelerde, besleme elemani besleme mansonunun tabanina tipik olarak yapistiriciyla sabitlenen ve disa dogru bakan bir flans içerebilir. In use, the upper end of the tubular body is fixed to the feed nozzle body. For example, The tubular body is attached to the inner side wall surface of the feed mantle (e.g. with adhesive). can be attached. Alternatively, the tubular body may lie loosely and the inner side wall It can be held in place by a retaining piece on its surface. In some embodiments, tubular the body fits into a groove at the base of the feed mantle. In some regulations, The feed element is fixed to the bottom of the feed mandrel, typically with adhesive, and may include an outward-facing flange.

Bazi düzenlemelerde, besleme elemani çökebilir biçimdedir, kuvvet uygulanmasiyla sikisacak sekilde tasarlanmis bir veya daha fazla bölümü vardir. In some embodiments, the feed element is collapsible, subjected to the application of force. It has one or more parts designed to be compressed.

Bulusun düzenlemeleri simdi örnek yoluyla ve eslik eden çizimlere atifla açiklanacaktir, Sekil 1, mevcut bulusun bir düzenlemesine uygun bir besleme sistemin bilesenlerini montaj öncesi durumda gösterir; Sekil 2, Sekil 1'deki bilesenleri, bir besleme sistemi olusturmak üzere monte edilmis durumda gösterir; Sekil 3a, bulusun bir düzenlemesine uygun bir besleme sisteminin monte edilmis iki bileseninin perspektif kesit çizimini gösterir; Sekil 3b, Sekil 3a'daki monte edilmis iki bilesenin daha alçak bir seviyeden perspektif kesit çizimini gösterir; Sekil 4a ile 4b, mevcut bulusun bir düzenlemesine uygun, kalip modeli üzerinde yer alan bir besleme sistemini kaliplamadan önce (4a) ve kaliplamadan sonra (4b) gösterir. Embodiments of the invention will now be described by example and with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows assembly components of a supply system according to an embodiment of the present invention. shows in the before state; Figure 2 shows the components in Figure 1 assembled to form a supply system. shows in case; Figure 3a shows two mounted parts of a supply system according to an embodiment of the invention. shows a perspective sectional drawing of the component; Figure 3b is a perspective view from a lower level of the two assembled components in Figure 3a shows the drawing; Figures 4a and 4b show a pattern on the mold model, in accordance with an embodiment of the present invention. Shows the feeding system before molding (4a) and after molding (4b).

Sekil 1'e atifla, mevcut bulusa uygun bir besleme sisteminin (10) bir düzenlemesi, bir besleme mansonu (12), bir ek (14) ve bir kirici maça (16) içerir. Besleme mansonunda (12) birinci bir uç (18), karsit ikinci bir uç (20) ve birinci uç (18) ile ikinci uç (20) arasinda uzanan bir yan cidar (22) bulunur. Yan cidarin (22) bir dis yüzeyi (24) ile bir iç yüzeyi (26) vardir, yan cidarin (22) iç yüzeyi (26) eriyik metali barindirmak üzere bir besleme boslugunu (27) tanimlar. Yan cidar (22), besleme mansonunun (12) birinci ucunda (18) dairesel bir montaj yüzeyini (28) tanimlar. Referring to Figure 1, an embodiment of a feeding system 10 according to the present invention is It includes a feeding sleeve (12), an attachment (14) and a crushing core (16). In the feed mantle (12) a first end (18), a second opposite end (20) and a section extending between the first end (18) and the second end (20). There is a side wall (22). The side wall (22) has an outer surface (24) and an inner surface (26), The inner surface (26) of the side wall (22) contains a feed cavity (27) to accommodate the molten metal. definitions. The side wall (22) has a circular assembly at the first end (18) of the feeding sleeve (12). defines the surface (28).

Besleme mansonunun (12) biçimi esas itibariyle silindiriktir. Yan cidarin (22) kalinligi ikinci uca (20) dogru artar, böylece besleme boslugu (27) ayni yönde daralir. Böylece besleme boslugu (27), birinci uçtan (18) uzanan esas itibariyle silindirik biçimli bir ana bölüm (30) ve ana bölüm (30) ile besleme mansonunun (12) ikinci ucu (20) arasinda, daraltilmis veya kesik koni biçimli bir bölüm (32) içerir. Bir delik (34), ikinci uçta (20) besleme boslugunun (27) koniklesmis bölümünü (32) besleme mansonunun (12) disina baglar. The shape of the feed sleeve (12) is essentially cylindrical. The thickness of the side wall (22) is increases towards the tip (20), thus the feeding gap (27) narrows in the same direction. So feeding cavity (27), an essentially cylindrical main section (30) extending from the first end (18) and between the main part (30) and the second end (20) of the feeding sleeve (12), narrowed or It contains a truncated cone-shaped section (32). A hole (34) is located at the second end (20) where the feeding cavity is located. It connects the tapered section (32) of (27) to the outside of the feeding mantle (12).

Ek (14), konik bir uç kisim (36) ile borumsu bir cidar kismi (38) içerir. Uç kismin (36) karsi tarafinda cidar kismi (38), cidar kisminin (38) çevresinin tamami etrafinda disa dogru uzanan bir flansla (40) sonlanir. Görülen düzenlemede, ek (14) sert kâgittan mamuldür, ancak uygun diger herhangi bir malzeme kullanilabilecegi takdir edilecektir. Ekin (14) konik uç kisminda (36) içine çentik çizgileri (44) kesilmis sivri bir burun (42) vardir, bu çentik çizgilerinin kesilmesi, besleme sistemi kullanilirken kaliplama piminin uç kisma (36) girmesini kolaylastirir. The insert (14) includes a conical end part (36) and a tubular wall part (38). Opposite of end part (36) On the side, the wall part (38) extends outwards around the entire perimeter of the wall part (38). It ends with an extending flange (40). In the embodiment shown, the insert (14) is made of hard paper, However, it will be appreciated that any other suitable material may be used. Ekin (14) conical There is a pointed nose (42) with notch lines (44) cut into it at the tip (36), this notch cutting lines, when using the feeding system, the tip of the molding pin (36) makes it easier to enter.

Kirici maça (16) teknikte yaygin olarak kullanildigi gibi standart reçine bagli bir kum kirici maçadir. Kirici maçanin biçimi daireseldir, bunda bir maça deligi (17) ve ortaya çikan döküm besleyici boynunun sökülmesini (kirma) kolaylastiracak sekilde bu boyunda bir çentik olusturmak üzere içe dogru bakan bir dudak veya çikinti (19) vardir. The crusher core (16) is a standard resin-bonded sand crusher as commonly used in art. is a spade. The shape of the crushing core is circular, it has a core hole (17) and the resulting There is a length of this length to facilitate disassembly (breaking) of the cast feeder neck. It has a lip or protrusion (19) that points inward to form a notch.

Sekil 2'de besleme sistemi (10) bilesen parçalari monte edilmis durumda görülür. Ek (14), bunun konik uç kismi (36) besleme boslugunun (27) daraltilmis bölümü (32) içine uzanacak ve cidar kismi (38) ise besleme boslugunun (27) ana bölümünde (30), yan cidarin (22) iç yüzeyini (26) kaplayacak sekilde besleme boslugu (27) içine alinmistir. Görülen düzenlemede, ek (14) besleme boslugunu (27) tamamen doldurmaz, öyle ki ekin (14) uç kismi (36) ile yan cidarin (22) iç yüzeyi (26) arasinda, boslugun (27) içinde ve daraltilmis bölümün (32) yakininda bir açiklik (46) meydana gelir. Bu nedenle, ekin (14) burnu (42) daraltilmis bölümde (32), deligin (34) bir açikliginin (48) yakininda, konumlanir. In Figure 2, the feeding system (10) component parts can be seen assembled. Annex (14), its tapered end portion (36) will extend into the narrowed section (32) of the feed cavity (27). and the wall part (38) is located in the main part (30) of the feeding cavity (27), inside the side wall (22). It is taken into the feeding cavity (27) so as to cover the surface (26). seen In the embodiment, the insert (14) does not completely fill the feeding cavity (27), such that the end of the insert (14) between the part (36) and the inner surface (26) of the side wall (22), inside the gap (27) and narrowed An opening (46) occurs near the section (32). Therefore, the cape of the crop (14) (42) It is located in the narrowed section (32), near an opening (48) of the hole (34).

Ekin (14), besleme mansonunun (12) ikinci ucuna (20) dogru daha da ilerlemesi, besleme mansonunun (12) birinci ucunda (18) dairesel montaj yüzeyine (28) hizali uzanan flansla (40) engellenir. Ek (14) besleme boslugunun (27) içine yerlestikten sonra, besleme mansonunun (12) birinci ucu (18) kirici maça (16) üzerine takilir. The attachment (14) advances further towards the second end (20) of the feeding sleeve (12), with a flange extending aligned to the circular mounting surface (28) at the first end (18) of the sleeve (12). (40) is blocked. After the attachment (14) is placed inside the feeding cavity (27), the feeding The first end (18) of the sleeve (12) is attached to the crushing core (16).

Dolayisiyla ekin (14), uç kisminin (36) delik açikligi (48) boyunca ve besleme boslugunun enlemesine kesit alaninin tamami boyunca uzandigi görülebilir. Böylece (örnegin deligin (34) içine kaliplama pimi girerken) delikten (34) veya deligin (34) içinden düsen herhangi bir parçacik ek (14) ile yakalanir ve besleme boslugu (27) içinde bulunan eriyik metalin içine Sekil 3a ile 3b'de, mevcut bulusun bir düzenlemesine uygun bir besleme sistemi görülür, bu besleme sistemi bir besleme mansonu (12') ile bir ek (14) içerir. Besleme mansonunun (12') genel nitelikleri Sekil 1' de gösterilen besleme mansonu (12) ile aynidir ancak yüksekligi daha kisadir, böylece ek (14) besleme boslugunu tamamen doldurur. Besleme boslugunun delige (34') bagli daraltilmis bölümünde (32'), ekin (14) konik uç kismi (36) yan yapar. Besleme ekinin (14) disa dogru bakan flansi (40), besleme mansonunun (12') birinci ucunda (18') yer alan dairesel montaj yüzeyine (28') sabitlenmistir. Therefore, the crop (14) is placed along the hole opening (48) of the tip part (36) and the feeding cavity. It can be seen to extend across the entire cross-sectional area. Thus (for example, the hole (34) (as the molding pin enters) through the hole (34) or through the hole (34) The particle is captured by the attachment (14) and thrown into the molten metal in the feed cavity (27). Figures 3a and 3b show a feeding system in accordance with an embodiment of the present invention, This feeding system includes a feeding sleeve (12') and an attachment (14). feeding manhole The general features of (12') are the same as the feeding sleeve (12) shown in Figure 1, but its height is shorter, so that the attachment (14) completely fills the feeding space. Feed In the narrowed section (32') of the gap connected to the hole (34'), the conical end part (36) of the insert (14) does. The outward facing flange (40) of the feed attachment (14) is located on the first side of the feed sleeve (12'). It is fixed to the circular mounting surface (28') located at its end (18').

Sekil 4a'da, kaliplama öncesinde bir model plakasina (6) tutturulmus bir sabit pime (4) takili bir besleme sistemi (50) görülür. Besleme sistemi (50) bir besleme mansonu (52), bir besleme eki (64) ve çökebilen bir metal kirici maça (76) içerir. Besleme mansonun (52) ikinci ucu (54), içinde kaliplama pimi (4) tepesinin (4a) yer aldigi bir girinti veya kör delik (58) bulunan bir çatiyla (55) kapalidir. Besleme eki (64) borumsu bir cidar kismi (66) ile bir yassi uç kisim (68) içerir. Bu yassi uç kisimda (68), besleme sistemi (50) model plakasi (6) üzerine yerlestirildiginde kaliplama piminin (4) tepesiyle (4a) delinen (gösterilmeyen) çentik çizgileri bulunur, bu delinme besleme eki uç kisminin (68) merkezi bir bölgesinin taç yaprak biçimli bölümler (70) olusturacak sekilde geriye katlanmasini saglar. In figure 4a, it is attached to a fixed pin (4) which is attached to a pattern plate (6) before molding. A feeding system (50) is seen. The feeding system (50) consists of a feeding sleeve (52), a It includes a feeding attachment (64) and a collapsible metal crusher core (76). Feed sleeve (52) The second end (54) is a recess or blind hole in which the top (4a) of the molding pin (4) is located. It is closed with a roof (55) located at (58). The feeding attachment (64) has a tubular wall section (66) and a It contains a flat end part (68). In this flat end part (68), the feeding system (50) model plate (6) notch (not shown) drilled by the top (4a) of the molding pin (4) when placed on lines, this puncture is the petal of a central region of the feeding attachment tip (68). It allows it to be folded back to form shaped sections (70).

Sekil 4b, Sekil 4a'daki besleme sistemini kaliplama sonrasinda gösterir. Kaliplama basincinin A yönünde uygulanmasi metal kirici maçanin (76) besleme sistemi asagiya hareket edecek sekilde çökmesine ve sikismasina yol açar. Bu ise kaliplama piminin (4) tepesinin (4a) besleme ekinin (64) ucundan (68) ve besleme mansonunun (52) çatisi (55) içinden daha ileriye uzanarak bir veya birkaç parçayi (72) kirmasina yol açar. Kaliplama pimi (4) çatiyi (55) deldiginde kirilan besleme mansonunun küçük parçaciklarinin (74) besleme veya döküm boslugu içine düsmesi, parçaciklari (74) üzerinde tutmak üzere bir pervaz islevi gören besleme ekinin (64) uç kismiyla (68) engellenir.Figure 4b shows the feeding system in Figure 4a after moulding. Forming Applying the pressure in direction A moves the feeding system of the metal crusher core (76) downwards. causing it to collapse and jam in a way that it moves. This means that the molding pin (4) the top (4a) from the end (68) of the feed attachment (64) and the roof (55) of the feed mantle (52). It extends further inside and causes it to break one or more parts (72). Forming small particles (74) of the feed sleeve that broke when the pin (4) pierced the roof (55). falling into the feeding or casting cavity, there is a mechanism to hold the particles (74) on it. It is blocked by the end part (68) of the feeding attachment (64), which functions as a sill.

Claims

CLAIMS Feed system (10, 50) for use in metal casting, the feed system (10, 50) comprising: a feed sleeve (12, 12', 52) the feed sleeve having a first open end (18) for mounting on a mold model , 18'), a second opposite end (20) and a side wall (22, 22“) between the first and second ends, the side wall (22, 22') defining a feed cavity (27) to accommodate the molten metal and a The part of the hole (34, 34') from the feed cavity extends through an opening of the hole in a way that prevents the particles from falling from the hole (34, 34') to the first end (18, 18') of the feed mantle. It is a feeding system (10, 50) in accordance with claim 1, and its feature is that the feeding sleeve (12, 12', (55) or is located on the cover. It is a feeding system (10, 50) in accordance with claim 2, and its feature is that it is located on the crop (14). It is a feeding system (10, 50) conforming to any one of claims 1 to 3, and its feature is that the hole is a blind hole (58). It is a feeding system (10, 50) in accordance with any of the previous claims, and its feature is that the insert (14) extends along the transverse cross-sectional area of the feeding gap (27). It is a feeding system (10, 50) in accordance with Claim 6, and its feature is that the end part (68) is essentially planar. It is a feeding system (10, 50) in accordance with Claim 6, and its feature is that the end part (68) is disk-shaped. The wall part (38) is tubular in shape. 11) It is a feeding system (10, 50) conforming to any one of claims 6 to 10, and its feature is wall covering. The 5 feed sleeves (12, 12', 52) end with a flange (40) located opposite and outside the tip (68). 14) It is a feeding system (10, 50) in accordance with any of the previous claims, and its feature is that the insert 10 (14) is made of paper or cardboard. The end part (36) of the insert (14) contains notch lines (44) or holes to facilitate drilling. 16) It is a feeding system (10, 50) according to any of the previous claims, and its feature is that it also includes a crushing core (16, 76) or feeding element.