TR201812404A2 - Dumansiz pres mangal kömürü üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Bu buluş, lokanta, restaurant, mesirelik yerler, yerel düğün yemek yerleri ve birçok alanda kullanılabilen dumansız pres mangal kömürü üretim yöntemi ile ilgili özelliği; mangal kömüründen arta kalan ince meşe tozunun alınarak kimyasal içeriği olmayan doğal malzemeler ile karıştırılması (30), meşe tozunun doğal malzemeler ile karıştırılması (30) sonucu özel karışımın (40) elde edilmesi, elde edilen özel karışımın (40) özel bir makinada karıştırılıp belli bir kıvama geldiğinde basınçla presleme (50) işlemine uğraması, presleme (50) işlemi sonucu pres halindeki mangal kömürlerinin kurutma işlemine (60) tabi tutulması işlem basamaklarını içermesidir.

Description

TARIFNAME DUMANSIZ PRES MANGAL KÖMÜRÜ ÜRETIM YÖNTEMI Teknolojik Alan: Bu bulus, lokanta, restaurant, mesirelik yerler, yerel dügün yemek yerleri ve birçok alanda kullanilabilen dumansiz pres mangal kömürü üretim yöntemi ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumu: Enerji sorunu tüm dünya da ilk siradaki yerini korurken gelisen teknoloji enerji ihtiyacini her geçen gün arttirmaktadir. Bu enerji ihtiyacini karsilamak isteyen insanlar linyit, turba ve odun türünden üretilen kati yakitlari kullanarak eline geçen her seyi tüketmekte ve kendine en büyük zarari vermektedir.

Mevcut sistemde kullanilan ve yer altindan çikan linyit kömürleri yakildigi zaman yakilan 1000 kg kömürün yaklasik 400 kg' 1 kül ve mucur artigina dönüserek çöp olusturmaktadir. Ayrica, yine bu linyit türü kömürler yakildiginda içerigindeki karbon ve kükürt oranindan ötürü yüksek miktarda hava kirliligi olusturmakta ve evlerde karbon monoksit zehirlenmesinden dolayi ölümlere neden olmaktadir. Bu sebepten dolayi dünyada her yil 7 milyondan fazla insan hava kirliliginden dolayi yasamini yitirmektedir.

Teknigin bilinen durumunda linyit kömürü gibi fosil yakitlara ek olarak kullanilan mangal kömürü de yukarida yer alan dezavantajlarin önüne geçmek amaci ile kullanilmaktadir. Bu kömür türünün üretilmesi amaci ile kullanilan en temel yöntem torluk adi verilen ahsap barinaklar içerisinde hava almayacak sekilde odunun kömürlestirilmesidir. Kömürlestirilme islemi için genellikler mese, kayin, gürgen, disbudak, karagaç ya da hus gibi odun kömürüne dönüsme performansi yüksek olan Mevcut sistemde var olan ve odun kömürü olarak bilinen mangal kömürü de kalorisi son derece düsük oldugundan dolayi mangalda ya da ocakta yakildiginda gida ürünü ile kömür arasinda mesafe kisa olmak zorunda oldugu için kömür içerigindeki zararli ve kanserojen maddeler dogrudan gida ürününe geçmekte bu da is meydana getirerek pisirilmek istenen ürünün tadini bozmaktadir.

TR200901275 numarali patent basvurusunda “Preslenmis mangal kömürü” anlatilmistir. Bulus, ana yakma unsuru olarak kullanilan az dumanli, kolay tutusan, tozsuz mangal kömürü elde etme metodu olup, kömür tozu ve mangal kömürü artiklarinin ögütülüp toz haline getirilmesi, bahsedilen kömür tozlarinin nisasta, karbonat ve su ile karistirilmasi, kansimm kapali bir hazne içinde sikistirilarak farkli boyutlarda ve farkli geometride mangal kömürü elde edilmesi, son olarak elde edilen kömürün havalandirilarak neminin alinmasindan sonra firinda pisirilmesi islem adimlarini içermektedir. anlatilmistir. GB2313381 A yayin numarali basvuruda ise “Bir tabaka ile kapli kömür” anlatilmistir. basvurularda anlatilan yakitlarin kalorisi istenilen düzeyde olmadigi için pisirilen ürünler ile yakit arasinda mesafenin az olmasindan kaynakli gida ürünlerinde is ve yapisma meydana gelmekte, ayrica zararli kanserojen maddeler açiga çikmaktadir. kullanilarak biyoyakit üretim yöntemi” anlatilmistir. Bulus konusu yöntemde bir odun ham maddesi piroliz aygitina konur ve termal olarak ayristirilir. Piroliz asagidaki sartlar altinda gerçeklestirilir. Bir azot gazi 80 ile 120 ml / dak akis hizinda enjekte edilir ve baslatilarak ve 6 ile 9 ° C / dak bir hizda 300 ile 500 o C'lik bir nihai sicakliga arttirilir.

Son sicaklik 20 ile 60 dakika boyunca muhafaza edilir. Ahsap inese veya bambudan meydana gelmektedir. Karisik biyoyakit, biyo-yagin santrifüjlenmesi, filtrelenmesi ve etanol ile karistirilmasi ile hazirlanir. asamasinda çesitli kimyasallarin kullanilmaktadir. Bu da insan sagligini ve çevreyi olumsuz yönde etkilemektedir.

Sonuç olarak yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelebilen yüzde yüz yerli, insan ve doga dostu, organik, hiçbir kimyasal barindirrnayan, pratik ve son derece saglikli olan dumansiz ve kokusuz yanmasi sayesinde kapali mekanlar için ideal, uzun süre yüksek isi tutma kapasitesine sahip olan yeni bir teknolojiye ihtiyaç duyulmaktadir.

Bulusun Tanimi: Bu bulus, yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelebilen dumansiz pres inangal kömürü üretim yöntemi olup, özelligi; yüzde yüz yerli, insan ve doga dostu, organik, hiçbir kimyasal barindirmayan, pratik ve son derece saglikli olan dumansiz ve kokusuz yanmasi sayesinde kapali mekanlar için ideal, uzun süre yüksek isi tutma kapasitesine sahip olan yeni bir teknoloji olmasidir.

Yukarida bahsedilen ve asagida detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere bulus, lokanta, restaurant, mesirelik yerler, yerel dügün yemek yerleri ve birçok alanda kullanilabilen hiçbir kimyasal barindirmadan, pratik ve son derece saglikli bir sekilde mangal kömürü üretmek amaci ile gelistirilmistir.

Bulus konusu ürün, yaklasik 700 kalori degerinde olup kokusuz, dumansiz, mucursuz, yüksek mesafede pisirildigi için et ve gida ürünlerine yapismayan, yakmayan, is yapmayan niteliktedir. Ayrica kömür yandiktan sonra olusan külü, bahçe topragina ve çiçek diplerine döküldügünde topragin pH degerini yükseltmekte ve en önemlisi de çöp olusturmamaktadir.

Bulus konusu ürün yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirme de bu sekiller ve detayli açiklama göz önünde bulundurularak yapilmasi gerekmektedir.

Sekillerin Açiklanmasi: Bulus, ilisikteki sekillere atifta bulunularak anlatilacaktir, böylece bulusun özellikleri daha açikça anlasilacak ve takdir edilecektir, fakat bunun amaci bulusu bu belli düzenlemeler ile sinirlamak degildir. Tam tersine, bulusun ilisikteki istemler tarafindan tanimlandigi alani içine dahil edilebilecek bütün alternatifleri, degisiklikleri ve denkliklerinin kapsanmasi amaçlanmistir. Gösterilen ayrintilar, sadece mevcut bulusun tercih edilen düzenlemelerinin anlatimi amaciyla gösterildigi ve hem yöntemlerin sekillendirilmesinin, hem de bulusun kurallari ve kavramsal özelliklerinin en kullanisli ve kolay anlasilir tanimini saglamak amaciyla sunulduklari anlasilmalidir. Bu çizimlerde; Sekil 1 Üretim basamaklarinin sematik görünümüdür.

Bu bulusun anlasilmasina yardimci olacak sekiller ekli resimde belirtildigi gibi numaralandirilmis olup isimleri ile beraber asagida verilmistir.

Referanslarin Açiklanmasi: . Mese Agaçlarinin Üzerinin Toprakla Örtülmesi . Yakma Islemi . Dogal Malzemeler ile Karistirilmasi 40. Özel Karisim 50. Presleme 60. Kurutma Islemi Bulusun Açiklanmasi: Bulus, mangal kömüründen arta kalan ince mese tozunun alinarak kimyasal içerigi olmayan dogal malzemeler ile karistirilmasi (30), mese tozunun dogal malzemeler ile karistirilmasi (30) sonucu özel karisimin (40) elde edilmesi, elde edilen özel karisimin (40) özel bir makinada karistirilip belli bir kivama geldiginde basinçla presleme (50) islemine ugramasi, presleme (50) islemi sonucu pres halindeki mangal kömürlerinin kurutma islemine (60) tabi tutulmasi islem basamaklarini içermektedir.

Bulus; 100 kg mese tozuna yaklasik 30 lt su, 1 kg nisasta ve 300 gr karbanot gibi kimyasal içerigi olmayan dogal malzemeler ilave edilerek elde edilen özel karisimi (40) içermektedir.

Bulus konusu yöntem ile kalorisi yüksek, dumansiz ve kokusuz pres mangal kömürü elde edilmektedir.

Bulus konusu yöntem ile farkli kaliplara sahip özel olarak gelistirilmis pres makinasindan kullanim amacina göre çesitli pres mangal kömürü elde edilmektedir.

Bulusun Detayli Açiklanmasi: Bulus konusu yöntemi olusturan üretim basamaklari temel olarak; mese agaçlarinin üzerinin toprakla örtülmesi (10), yakma islemi (20), dogal malzemeler ile karistirilmasi (30), özel karisimin (40) elde edilmesi, presleme (50) ve kurutma islemi (60) olmaktadir Bulus konusu yöntemde kesilen mese agaçlari usulüne uygun olacak sekilde üzeri toprakla örtülerek (10) uzun bir süre dagda yakma islemine (20) tabi tutulmaktadir (Sekil-l). Yakilan bu agaçlardan normal mangal kömürü üretilmektedir. Bu mangal kömüründen arda kalan mese tozu alinarak kimyasal içerigi olmayan dogal malzemeler ile karistirilarak (30) özel bir karisim (40) elde edilmektedir (Sekil-l). Üretilen bu özel karisim özel bir makinada karistirilarak belli bir kivama geldiginde basinçla sikistirip presleme (50) islemine tabi tutulmaktadir (Sekil-1). Pres halinde çikartilan mangal kömürleri kurutma islemine (60) birakilarak kurutulduktan sonra paketlenerek hazir hale getirilmektedir (Sekil- 1).

Claims (4)

ISTEMLER
1. l- Bulus, mese agaçlarinin üzerinin toprakla Örtülmesi (10) ve uzun bir süre dagda yakma islemine (20) tabi tutulmasi sonucu elde edilen normal mangal kömüründen arta kalan köinür tozunu içeren dumansiz pres mangal kömürü üretim yöntemi ile ilgili olup, özelligi; - mangal kömüründen arta kalan ince mese tozunun alinarak kimyasal içerigi olmayan dogal malzemeler ile karistirilmasi (30), - mese tozunun dogal malzemeler ile karistirilmasi (30) sonucu özel karisimin (40) elde edilmesi, - elde edilen özel karisimin (40) özel bir makinada karistirilip belli bir kivama geldiginde basinçla presleme (50) islemine ugramasi, - presleme (50) islemi sonucu pres halindeki mangal kömürlerinin kurutma islemine (60) tabi tutulmasi islem basamaklarini içerrnesidir.
2. 2- Istem 1”de bahsedilen dumansiz pres mangal kömürü üretim yöntemi olup, özelligi; 100 kg mese tozuna yaklasik 30 lt su, 1 kg nisasta ve 300 gr karbanot gibi kimyasal içerigi olmayan dogal malzemeler ilave edilerek elde edilen özel karisimi (40) içermesi ile karakterize edilmesidir.
3. 3- Istem l°de bahsedilen dumansiz pres mangal kömürü üretim yöntemi olup, özelligi; kalorisi yüksek, dumansiz ve kokusuz pres mangal kömürü elde edilmesi ile karakterize edilmesidir.
4. 4- Istem l°de bahsedilen dumansiz pres mangal kömürü üretim yöntemi olup, özelligi; farkli kaliplara sahip özel olarak gelistirilmis pres makinasindan kullanim amacina göre çesitli pres mangal kömürü elde edilmesi ile karakterize edilmesidir.