TR201810482T4 - Rüzgar türbini sensör kalibrasyonu için bir sistem ve usul. - Google Patents

Rüzgar türbini sensör kalibrasyonu için bir sistem ve usul. Download PDF

Info

Publication number
TR201810482T4
TR201810482T4 TR2018/10482T TR201810482T TR201810482T4 TR 201810482 T4 TR201810482 T4 TR 201810482T4 TR 2018/10482 T TR2018/10482 T TR 2018/10482T TR 201810482 T TR201810482 T TR 201810482T TR 201810482 T4 TR201810482 T4 TR 201810482T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
wind turbine
tower
light source
blade
holding device
Prior art date
Application number
TR2018/10482T
Other languages
English (en)
Inventor
Klitgaard Michael
Baek Peter
Byskov Claus
Original Assignee
Lm Wind Power Int Tech Ii Aps
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lm Wind Power Int Tech Ii Aps filed Critical Lm Wind Power Int Tech Ii Aps
Publication of TR201810482T4 publication Critical patent/TR201810482T4/tr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D17/00Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D7/00Controlling wind motors 
    • F03D7/02Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/022Adjusting aerodynamic properties of the blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05B2270/33Proximity of blade to tower
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/80Devices generating input signals, e.g. transducers, sensors, cameras or strain gauges
    • F05B2270/802Calibration thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/80Devices generating input signals, e.g. transducers, sensors, cameras or strain gauges
    • F05B2270/804Optical devices
    • F05B2270/8041Cameras
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)

Abstract

Rüzgar türbini sensör sistemlerinin doğrulanması ve kalibrasyonu için bir sistem ve usul temin edilmektedir. Sistem, bir rüzgar türbini üzerinde temin edilen ve rüzgar türbininin çalışması esnasında rüzgar türbininde temin edilen en azından bir ışık kaynağının konumunu kaydedecek şekilde düzenlenmiş bulunan bir optik tutma tertibatını içermektedir. Işık kaynağının optik tutma tertibatına göre hareketi rüzgar türbininin bir bölümünün çalışma esnasında görece hareketine dair bir gösterge temin edebilmektedir ki bu gösterge daha sonra rüzgar türbininin bir sensör sistemi için bir kalibrasyon ve/veya bir doğrulama sistemine bir giriş değeri olarak kullanılabilmektedir.

Description

TARIFNAME Rüzgar Türbini Sensör Kalibrasyonu Için Bir Sistem ve Usul Bulus Alani Bu bulus, bir rüzgar türbini sensör sisteminin kalibrasyonu ve/veya dogrulanmasi için bir sistem ve usule iliskindir.
Bulusla Ilgili Bilinen Hususlar Modern rüzgar türbini tasariminda, verimlilik ve güvenilirligin arttirilmasi yönünde süregelen yönelim rüzgar türbini kumanda sistemleri için daha akilli çözümlerin temin edilmesi arzusuna yol açmistir. Bu tür çözümler çogu zaman türbin tasarimi safhasiyla bütünlestirilen sekilde tasarima rüzgar türbini sensör sistemlerinin katilmasini söz konusu etmektedir. Bu tür sistemler, rüzgar türbini bilesenlerinin, örnegin, rüzgar türbin kanadinin kendi yapisi içine dösenen bir kanat bükülme izleme sisteminin imalati ile bütünlestirilebildikleri için nispeten kesin çikis degerleri üretebilmektedir.
Bu tür sistemlerin kesin çalismasinin saglanmasinda karsilasilan güçlüklerden biri, sensör çikis degerlerinin özellikle sensör sistemlerinin kesin konumlandirilmasi bakimindan kesin kalibrasyonunun saglanmasindaki güçlüktür. Sensör bilesenlerinin dogru biçimde çalismasini saglamak için entegre bir sensör sisteminin çikis degerinin etkili sekilde dogrulanabilmesi istenmektedir. Önerilen çözümlerden bazilari arasinda, sensör sisteminin ve/veya rüzgar türbin bilesenlerinin konumunun kesin sekilde hesaplanmasi için Küresel Konumlandirma Sisteminin (GPS) kullanimi bulunmaktadir. Bununla birlikte, bu tür sistemler nispeten pahalidir ve bir türbin sensör sisteminin basarili sekilde kalibre edilmesi ve/veya dogrulanmasi için nispeten karmasik interpolasyonu ve türbinlerinde kolaylikla hayata geçirilebilecek nispeten daha basit ya da daha az pahali bir çözümü temin eden bir gelistirilmis türbin sensör kalibrasyon ve/veya dogrulama sisteminin saglanmasidir.
Bulusun Özeti Bu duruma uygun sekilde, bir rüzgar türbini için bir sensör sisteminin kalibre edilmesi için istem 1'e göre bir usul temin edilmektedir; rüzgar türbini en azindan bir rüzgar türbin kanadini içermektedir; bu usul asagidaki asamalari içermektedir; rüzgar türbin kulesinin kaportasina dogru bir optik tutma tertibati temin edilir; rüzgar türbininin söz konusu optik tutma tertibatindan itibaren bir konumunda en azindan bir isik kaynagi temin edilir; rüzgar türbininin bir çalisma çevriminin en azindan bir bölümü için, söz konusu kaporta ve söz konusu en azindan bir isik kaynaginin konumu arasinda rüzgar türbininin bir bölümünün hareketine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
Bir rüzgar türbini üzerinde bir kalibrasyon sisteminin kullanimi, böyle bir sensör sisteminin kesin sensör çikis degerleri temin etmesini saglamak için bir türbin sensör sisteminin bir kesin baslangiç kalibrasyonuna ve/veya sensör sisteminin dinamik ya da periyodik bir yeniden-kalibrasyonuna olanak saglamaktadir. Böyle uygun sekilde kalibre edilmis sensör sistemleri gelistirilmis rüzgar türbini çalismasi temin edebilmektedir. Rüzgar türbininin bir çalisma çevrimi teriminden, bu çalisma çevriminin, rüzgar türbini çalisma performansinin baslangiçta test edilmesini, örnegin, türbinin Tam- Yüklü ya da Yüksüz test edilmesini ve/veya rüzgar türbininin normal çalisma isleyis süresinin bir bölümünü kapsayabilecegi anlasilacaktir. Ayrica, usul, en azindan kismen söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi esas alinarak sensör sisteminin kalibre edilme asamasini içerebilmektedir.
Tercihen, bir rüzgar türbini için bir sensör sisteminin kalibre edilmesi için bir usul temin edilmektedir; rüzgar türbini en azindan bir rüzgar türbin kanadini içermektedir; usul asagidaki asamalari içermektedir; bir rüzgar türbini kulesinin tabanina dogru en azindan bir kule isik kaynagi temin edilir; rüzgar türbini kule kaportasina dogru bir optik tutma tertibati temin edilir; söz konusu optik tutma tertibati söz konusu en azindan bir kule isik kaynagi yönünde söz konusu kule boyunca bakacak sekilde düzenlenmektedir; rüzgar türbini bir yüklenme durumunda çalistirilir; yüklenme durumu için kule bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kule isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüklenme durumu için kule bükülmesinin söz konusu kaydedilmis göstergesi rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak saglanir.
Türbin çalismasi esnasinda rüzgar türbini kule bükülmesi, bir kanat bükülme izleme sistemi gibi bir rüzgar türbini sensör sisteminin çalismasi esnasinda ölçüm hatalarina sebep olabilmektedir. Bundan baska, kule bükülmesi kesin bir kanat-kule aralik mesafesinin hesaplanmasina etki edebilmektedir.
Duruma uygun sekilde, entegre bir kanat bükülme izleme sistemi gibi bir türbin sensör sisteminin çalismasinin kalibre edilmesi için uygun bir kalibrasyon sisteminin saglanmasi sensör sistemlerinin ve bu sistemler ile baglantili herhangi bir rüzgar türbini kumanda sisteminin daha güvenilir ve kesin performansi ile neticelenmektedir. Dis optik tertibatin kullanimi bir rüzgar türbini kulesinin yüklenmesi esnasinda kule bükülmesinin kalibre edilmesi için nispeten basit ve kolaylikla dogrulanabilir bir usul temin etmektedir.
Usul, ayni zamanda, bir rüzgar türbini kulesinin ve/veya bükülme geçiren bir rüzgar türbin kanadinin gerçek konumunun dogrulanmasi için nispeten basit ve kesin bir usulün temin edilmesi sayesinde, bir rüzgar türbini sensör sisteminin çikis degerinin dogrulanmasi için, basit ve kolaylikla temin edilebilir bilesenler kullanilarak, bir rüzgar türbini üzerinde nispeten kolay bir sekilde gerçeklestirilebilen bir usul olarak da kullanilabilmektedir.
Usulün gerçeklestirilmesi için kullanilan aygitin baslangiç kalibrasyon ya da dogrulama amaçlari dogrultusunda rüzgar türbinine geçici olarak tutturulabilecegi anlasilacaktir. Alternatif olarak, aygit bir kalici aygit yerlestirimi durumunda rüzgar türbinine kalici sekilde tutturulabilmekte; kalibrasyon aygiti ana türbin sensör sisteminin bir ariza geçirmesi durumunda kullanilabilecek bir ikincil ya da yedek sensör sistemi seklinde islev görebilmektedir. ya da tam-yüklenme kosullari altinda çalistigi anlasilacaktir. Ayrica, yüklenme kosullari ve kule bükülmesi arasindaki iliskinin kapsamli bir taslaginin temin edilmesi için türbinin maksimum yüke kadar çesitli farkli yükler için çalistirilabilecegi anlasilacaktir. Kule bükülmesinin farkli yüklenme kosullari için böyle bir taslagi çesitli türbin sensör sistemleri için kesin kalibrasyon giris degerleri temin edebilmektedir.
Tercihen, rüzgar türbini sensör sistemi bir kanat bükülme izleme sistemini içermektedir; tercihen, rüzgar türbini, bir entegre kanat bükülme izleme sistemine sahip bulunan en azindan bir rüzgar Tercihen, sistem, ayrica, asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbininin bir rüzgar türbin kanadi bitim ucuna dogru en azindan bir kanat isik kaynagi temin edilir; söz konusu rüzgar türbin kanadi söz konusu kuleyi geçerken, yüklenme durumu için kanat bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kanat isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüklenme durumu için kanat bükülmesine dair söz konusu kaydedilmis gösterge rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
Kanat bükülmesinin ölçülen bir yüklenme kosulu esnasinda izleniyor olusu sayesinde daha sonraki türbin çalismasi için bir bükülme izleme sistemi gibi bir sensör sistemi kesin sekilde kalibre edilebilmektedir.
Tercihen, usul, ayrica, asagidaki asamalari içermektedir: söz konusu rüzgar türbini yüksüz ya da bosta durumda çalistirilir; yüksüz durum için kule bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kule isik kaynaginin konumu kaydedilir; yüksüz durum için kule bükülmesine dair söz konusu kaydedilmis gösterge rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
Tercihen, usul, ayrica, asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbininin bir rüzgar türbin kanadi bitim ucuna dogru en azindan bir kanat isik kaynagi temin edilir; söz konusu rüzgar türbin kanadi söz konusu kuleyi geçerken, yüksüz durum için kanat bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kanat isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüksüz durum için kanat bükülmesine dair söz konusu kaydedilmis gösterge rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
Kule bükülmesinin ve/veya yüksüz kosullar için kanat bükülmesinin izlenmesi, bir bükülme izleme sistemi gibi bir sensör sisteminin kesin kalibrasyonu için kullanilabilen yararli bir taban-hatti ölçümü temin etmektedir.
Tercihen, usul, entegre bir kanat bükülmesi izleme sistemine, tercihen kablosuz bir mesafe ölçüm sistemine sahip bulunan en azindan bir rüzgar türbin kanadinin temin edilme asamasini içermektedir.
Bulusun tercih edilen bir yani da, kablosuz mesafe ölçüm sistemi birden çok iletisim tertibati arasindaki bir radyo iletisim baglantisini esas almaktadir. Tercihen, radyo iletisim baglantisi bir ultra- genis-bant (UWB) iletisim baglantisidir.
Bu gibi kablosuz mesafe izleme sistemlerinin kullanimi bükülme izleme sisteminin çalismasi esnasinda yüksek bir kesinlik ve güvenilirlik derecesi temin etmektedir. Kalibrasyon sistemi konumun optik bir algilanisini esas aldigi için, bu durum, kalibrasyon iki ayri konum ölçümünü (kalibrasyon sisteminin çikis degerini ve bükülme izleme sisteminin kendisinin çikis degerini) esas aldigindan bükülme izleme sistemi baslangiçta kalibre edildiginde ikinci bir güvenlik katmanini temin etmektedir. Rüzgar türbin kanadinin alternatif bir bükülme izleme sistemini, örnegin, bir fiber-optik bükülme izleme sistemini ve bir ivme-ölçer-esasli sistemi, vs. içerebilecegi anlasilacaktir.
Tercihen, söz konusu optik tutma tertibati rüzgar türbin kaportasi üzerinde, rüzgar türbini rotor göbek kismi bitisiginde temin edilmektedir. Tercihen, söz konusu optik tutma tertibati kaportanin alt yaninda temin edilmektedir.
Tercihen, söz konusu en azindan bir kule isik kaynagi rüzgar türbini kulesinin tabani bitisiginde zemin üzerinde temin edilmektedir.
Tercihen, söz konusu kule ve/veya kanat isik kaynaklari kizilötesi (IR) lambalar seklinde temin edilmektedir.
Tercihen, söz konusu kaydetme asamasi rüzgar türbini rotor kanatlarinin önceden tanimlanan sayida dönüsü ve/veya önceden tanimlanan bir süre için gerçeklestirilmektedir.
Bulusun bir yaninda, kaydetme en azindan bir rüzgar türbini rotor kanadinin her dönüsü için bir kere gerçeklestirilmektedir, burada, kalibrasyon usulü bir türbin sensör sistemi için sürekli sekilde gerçeklestirilmektedir. Tercihen, sensör sistemi, söz konusu en azindan bir rüzgar türbin kanadinda temin edilen en azindan bir ivme-ölçeri içermektedir.
Bulusun bir yaninda, usul, ayrica, söz konusu türbin sensör sisteminin, rüzgar türbininin çalismasi esnasinda, en azindan kismen harekete dair söz konusu göstergenin esas alinmasiyla dinamik bir sekilde kalibre edilmesi asamasini içermektedir. Bu kalibre etme, türbin çalismasi esnasinda sürekli sekilde gerçeklestirilebilmekte ya da türbin çalismasinin bir periyodu esnasinda, örnegin, bir yüksek yüklenme periyodu esnasinda sensör sisteminin dinamik bir yeniden-kalibrasyonu olabilmektedir.
Bulusun alternatif bir yaninda, kaydetme, kalibrasyon ya da dogrulama amaçlari dogrultusunda güvenilir bir veri kümesinin kaydedilmesini saglayacak sekilde yeterli sayida dönüs için ya da yeterli bir zaman süresi için gerçeklestirilmektedir.
Tercihen, usul, söz konusu kaydetme asamasindan sonra söz konusu isik kaynaklari ve optik tutma tertibatinin ayrilmasini içermektedir.
Kalibrasyondan sonra rüzgar türbininden ayrilabilen tertibat ve isik kaynaklarinin kullanimi tertibatin farkli rüzgar türbinlerinin kalibrasyonu için yeniden kullanilmasina olanak saglamaktadir. Ilave ya da alternatif olarak, kalibrasyon rüzgar türbininin farkli kanatlari için seri ya da paralel sekilde gerçeklestiriIebilmektedir.
Tercihen, temin etme asamasi söz konusu optik tutma tertibatinin söz konusu kaportanin bir dis yüzeyine tutturulmasini içermektedir.
Tercihen, temin etme asamasi, söz konusu en azindan bir kanat isik kaynaginin rüzgar türbin kanadinin bir dis yüzeyine tutturulmasini içermektedir.
Tercihen, söz konusu en azindan bir kanat isik kaynagi rüzgar türbin kanadi yüzeyine serbest kalabilir sekilde tutturulmaktadir.
Tercihen, usul asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbininin bir sensör sisteminden gelen çikis degeri olarak söz konusu en azindan bir isik kaynaginin konumu ve söz konusu kaporta arasinda rüzgar türbininin bir bölümünün öngörülen bir hareketi temin edilir; söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi söz konusu öngörülen hareket ile karsilastirilir; ve söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi ve söz konusu öngörülen hareket arasindaki fark bir esik degerini asarsa rüzgar türbini için bir alarm durumu tetiklenir.
Alarm durumu bir fiili operatör alarmi; bir servis isteginin, rüzgar türbininin tetkiki ya da onarimina yönelik bir istegin üretilmesi; rüzgar türbininin bir deaktive edilisi ve/veya rüzgar türbininin kumanda amaci dogrultusunda sensör sisteminin çikis degeri yerine kalibrasyon sisteminin çikis degerinin kullanilmasi için rüzgar türbini kumanda birimine gönderilen bir sinyal olabilmektedir. Rüzgar türbininin, rüzgar türbininden gelen sinyallerin ayri bir konumda olabilecek bir rüzgar türbini operatörüne iletimi için uygun bir iletisim agina bir baglanti ile donatilabilecegi anlasilacaktir.
Ayni zamanda, bir rüzgar türbini için bir sensör sisteminin kalibre edilmesi için bir aygit da temin edilmektedir, bu aygit asagidaki kisimlari içermektedir: rüzgar türbini kule kaportasina dogru konumlandirilmak üzere bir optik tutma tertibati; rüzgar türbininin söz konusu optik tutma tertibatindan itibaren bir yerinde konumlandirilmak üzere en azindan bir isik kaynagi; ve söz konusu ilk isik kaynagi ve söz konusu optik tutma tertibatina baglanan bir kumanda birimi, burada, kumanda birimi yukarida açiklanan usulün gerçeklestirilmesi için çalistirilabilmektedir.
Tercihen, aygit, bir rüzgar türbini kule tabanina dogru konumlandirilmak üzere en azindan bir isik kaynagini içermektedir.
Tercihen, aygit, rüzgar türbininin en azindan bir rüzgar türbin kanadi bitim ucuna dogru konumlandirilmak üzere en azindan bir isik kaynagini içermektedir.
Bulusun Açiklamasi Simdi bulus düzenlemeleri ekteki istemlere atif yapilarak sadece örneklendirme yoluyla Sekil 1, bulusa göre bir kalibrasyon ve dogrulama sistemine sahip bulunan bir rüzgar türbinini göstermektedir; Sekil 2, bulusun bir yanina göre bir kalibrasyon usulünün asamalarini görüntülemektedir; Sekil 3, bulusun bir yanina göre bir sensör sisteminin dogrulanmasi ve ayar edilmesi için bir usulü görüntülemektedir.
Sekil 4, bulusun sistemi ve usulünün bir düzenlemesi kullanilarak kaydedilen verilere dair bir örnegi görüntülemektedir.
Ekteki çizimlerin sadece görüntüleme amaçli oldugu ve ölçegine göre temin edilmedigi anlasilacaktir.
Sekil 1'e atif yapilirsa, bir rüzgara karsi, yatay eksenli rüzgar türbini (10) "Danimarka konsepti" denilen konsepte göre görüntülenmistir. Rüzgar türbini (10), bir rüzgar türbin kulesini (12), söz konusu kulenin (12) tepesinde temin edilen bir kaportayi (14) ve söz konusu kaporta (14) üzerinde dönebilir sekilde temin edilen bir rüzgar türbin rotorunu (16) içermektedir. Rotor (16) bir rotor göbek kismini (18) ve söz konusu rotor göbek kismindan (18) radyal sekilde uzanan birden çok rüzgar türbin kanadini (20) içermektedir. Rüzgar türbin kanatlari (20), rotor göbek kismina (18), kanatlarin (20) çalisma kosullari esas alinarak türbin çalismasinin optimize edilmesi için rotor göbek kismina (18) göre yalpalayabilecekleri sekilde monte edilmektedir. Kaporta (14), söz konusu kule (12) üzerine, kaportanin (14) bir sapma hareketi ile rüzgar türbin rotorunun (16) türbine (10) gelen rüzgara bakar sekilde dönebilecegi biçimde monte edilmektedir.
Rüzgar türbin kanatlari (20), bir ön kenara (21a) ve bir arka kenara (21b) sahip bulunan bir aerodinamik profili içermektedir. Rüzgar türbin kanatlari (20) rotor göbek kismi (18) etrafinda genellikle dairesel bir dönme yolunu izlemektedir.
Rüzgar türbin kanatlari, genellikle, Iier güçlendirilmis plastik malzemeden, yani, bir kalip içinde düzenlenen ve kati bir yapi olusturmak üzere bir reçine ile sertlestirilen cam lifleri ve/veya karbon liflerinden olusturulmaktadir. Modern rüzgar türbin kanatlarinin uzunlugu çogu zaman 30 ila 40 metreyi asmakta ve bu kanatlar bir kaç metrelik kanat kök çaplarina sahip bulunmaktadir.
Rüzgar türbini (10), ayrica, rüzgar türbininin (10) en azindan bir çalisma karakteristiginin izlenmesi için çalistirilabilen (gösterilmemis olan) en azindan bir türbin sensör sistemini içermektedir. Böyle bir türbin sensör sistemi bir rüzgar türbin kanadi bükülme izleme sistemini, örnegin, bir ultra-genis-bant (UWB) iletisim sistemini esas alan bir bükülme izleme sistemini içerebilmektedir. Böyle bir kanat bükülme izleme sistemine dair bir örnek birlikte tevdi edilen 121807762 sayili Avrupa Patent Basvurusunda bulunabilmektedir. Uygun sensör sistemlerine dair baska örnekler arasinda ivme-ölçer- esasli sensör sistemleri ve/veya kule vurus öngörü sistemleri bulunmaktadir.
Sensör sistemi, rüzgar türbininin (10) statü ve performansinin belirlenmesi için müteakip analiz için türbin çalisma karakteristiklerinin kaydedilebildigi bir veri kaydetme istasyonuna baglanabilmektedir.
Ilave ya da alternatif olarak, sensör sisteminin çikisi, sensör sistemi çikis degerini esas alarak rüzgar türbininin (10) çalismasini regüle etmek üzere çalisabilen (gösterilmemis olan) bir rüzgar türbini kumanda birimine baglanabilmektedir. Örnegin, kumanda birimi, kanat yalpa açisinin türbin performansin gelistirilmesi için ayarlanmasi ve/veya kanatlarin (20) bir asagi vurma ihtimalinin önlenmesi için rüzgar türbin kanatlarinin (20) yalpalamasinin kumanda edilecegi sekilde çalistirilabilmektedir.
Türbin sensör sisteminin kesin çalismasinin saglanmasi için, rüzgar türbini (10), ayrica, bir rüzgar türbini sensör sisteminin çikis degerinin kalibre edilmesi ve/veya dogrulanmasi için çalistirilabilen bir sensör kalibrasyon sistemini içermektedir. Sensör kalibrasyon sistemi, rüzgar türbini (10) kaportasinda (14) ya da kaporta yakininda temin edilen bir optik tutma tertibatini (22) içermektedir.
Optik tutma tertibati (22) herhangi bir uygun kamera aygitini içerebilmektedir. Optik tutma tertibati (22), tertibatin (22) rüzgar türbin kulesinin (12) üst ucundan kulenin (12) tabanina dogru asagi dogru yönde baktigi sekilde düzenlenmektedir. Optik tutma tertibati (22), tertibatin (22) kulenin (12) taban görüntüsünün yanisira rüzgar türbin kanatlarinin (20) dönme yolunun alt bölümünün de görüntüsünü yakalayabildigi sekilde yerlestirildigi biçimde düzenlenmektedir. Bu bakimdan, optik tutma tertibati (22), tercihen, bu tertibatin her zaman için rotorla (16) ayni yöne bakacak sekilde kaporta (14) ile birlikte sapma yapacagi biçimde kaporta (14) üzerinde kaportanin (14) rotor yanina dogru monte edilmektedir. Tercihen, optik tutma tertibati (22) kaporta (14) üzerine kule (12) ve rotor göbek kismi (18) arasina monte edilmektedir. Alternatif olarak, optik tutma tertibati (22), kule üzerine, bu tertibatin gerektiginde kulenin (12) etrafinda dönerek çalistigi sekilde kulenin (12) üst ucuna monte edilebilmektedir.
Rüzgar türbin kulesinin (12) tabaninda ya da tabani yakininda bir ilk isik kaynagi (24) yerlestirilmis bulunmaktadir. Ilk isik kaynagi (24) kulenin (12) tabaninda belirli bir konumda temin edilen bir tek isik kaynagi elemanini içerebilmekte ya da ilk isik kaynaginin (24) en azindan bir bölümünün kaporta (14) ve rotorun (16) herhangi bir sapma açisi için optik tutma tertibati (22) tarafindan görülebildigi sekilde kule taban çevresi etrafina yerlestirilmis bulunan bir dizi isik kaynak elemanini içerebilmektedir.
Alternatif olarak, ilk isik kaynagi (24) kulenin (12) tabaninda döner sekilde temin edilen bir tek isik kaynak elemanini içerebilmekte; tek isik kaynak elemani, bu tek isik kaynak elemaninin kaportanin (14) herhangi bir sapma açisi için optik tutma tertibati (22) tarafindan görülebildigi sekilde kaportanin (14) sapmasi ile kule (12) etrafinda dönecek biçimde düzenlenmektedir.
Rüzgar türbin kanatlarindan (20) en azindan birinin bitim ucuna dogru bir ikinci isik kaynagi (26) yerlestirilmektedir. Ikinci isik kaynagi (26), tercihen, söz konusu rüzgar türbin kanadi (20) rüzgar türbin kanatlarinin (20) optik tutma tertibati (22) tarafindan görülebilen dönme yolu bölümünden geçerken ikinci isik kaynaginin (26) optik tutma tertibati (22) tarafindan görülebildigi sekilde rüzgar türbin kanadinin (20) bir rüzgar yönü yüzeyi üzerinde, tercihen rüzgar türbin kanadinin (20) kuleye (12) bakan bir yani üzerinde temin edilmektedir. kaynagi olabilmektedir. Tercihen, isik kaynaklari (24, 26) kizilötesi (IR) lambalari içermektedir.
Tercihen, optik tutma tertibati (22), isik kaynaklarinin konumunu bir 2D dizi üzerinde izleyecek sekilde çalisabilen bir çok-nesne-izleyici sensörü içermektedir.
Optik tutma tertibati (22) ve ilk ve ikinci isik kaynaklarinin (24, 26) bir baslangiç kalibrasyon/dogrulama testi amaci dogrultusunda ve/veya rüzgar türbininin (10) çalisma süresi esnasinda araliklarda gerçeklestirilen bir periyodik kalibrasyon/dogrulama amaci dogrultusunda rüzgar türbinine (10) geçici biçimde tutturulabilecegi anlasilacaktir.
Alternatif olarak, tertibat (22, 24, 26), rüzgar türbininde (10) sensör sistemlerinin sürekli ya da dinamik kalibrasyonunun gerçeklestirilmesi amaci dogrultusunda rüzgar türbinine (10) kalici sekilde sabitlenebilmektedir.
Tercihen, isik kaynaklari (22, 24), isik kaynaklarinin (22, 24) ve özellikle rüzgar türbin kanatlari üzerinde temin edilen herhangi bir isik kaynaginin mevcudiyetinin önemli gürültü seviyelerinin üretilmesiyle sonuçlanmadigi ve böyle bir mevcudiyetin rüzgar türbini aerodinamik karakteristiklerine önemli sekilde etki etmedigi sekilde aerodinamik açidan uygun yuvalar içinde temin edilmektedir. tesis edilmek üzere saglandigi durumlarda rüzgar türbininin isik kaynaklarinin verimli sekilde yerlestirilecegi sekilde tasarlanabilecegi anlasilacaktir, örnegin, rüzgar türbin kanatlari, bir isik kaynagini, bu isik kaynaginin kanat yüzeyi ile bir hizada temin edildigi sekilde kanatta olusturulan bir delik ya da açiklik içine alacak biçimde sekillendirilebilmektedir. Ilave ya da alternatif olarak, kanadin (20) bitim ucuna dogru temin edilen isik kaynagi (26) rüzgar türbini göbek kismi (18) ya da kaportada (14) temin edilen bir kumanda birimi ve/veya güç kaynagina baglanabilmektedir. Kumanda birimi ve/veya güç kaynaginin kanat bitim ucundan böyle ayri konumlandirilmasi kumanda birimi ve güç kaynagina nispeten kolay servis yapilmasina olanak saglamaktadir.
Ilave ya da alternatif olarak, isik kaynagi (26), kanat kök ucundan bitim ucundaki konuma dogru kanat (20) içinden uzanan bir optik lif ya da benzer isik yönlendirme elemani ile donatilabilmektedir. Bu duruma uygun sekilde, bir isik kaynagi rotor göbek kismi (18) ya da kaporta (14) gibi nispeten kolay servis yapilabilen bir konumda temin edilebilmekte ve böylece, böyle bir konumdan yönlendirilen, söz konusu isik kaynagindan gelen isik hareketi izlenmesi istenen bitim ucuna dogru konuma ulasmaktadir.
Optik tutma tertibati (22) isik kaynaklarinin (24, 26) konumunun bir 2D dizi üzerinde izlenecegi sekilde çalistirilabilmektedir. Bu durumda, optik tutma tertibati (22) ve isik kaynaklari (24, 26) arasindaki hareketi belirlemek için izlenen koordinatlari dönüstürmek üzere uygun bir kumanda birimi çalistirilabilmektedir. Bu duruma uygun sekilde, optik tutma tertibati (22) tarafindan görüldükleri halde ilk ve ikinci isik kaynaklarinin (24, 26) konumunun izlenmesiyle rüzgar türbininin (10) birkaç çalisma karakteristigi nispeten kolay sekilde belirlenebilmektedir: o Kulenin (12) tepesinde temin edilen optik tutma tertibati (22) ve kule (12) tabaninda temin edilen ilk isik kaynagi (24) arasindaki görece hareket esas alinarak rüzgar türbini (10) çalismasi esnasinda rüzgar türbin kulesinin (12) bükülme düzeyi; ve 0 Optik tutma tertibati (22) tarafindan görülen haliyle ikinci isik kaynaginin (26) hareketi esas alinarak, ikinci isik kaynaginin (26) monte edildigi rüzgar türbin kanadinin (20) bükülme düzeyi.
Bu kaydedilen sonuçlar daha sonra rüzgar türbininde (10) temin edilen sensör sistemlerinin çikis degerlerinin kalibrasyonu ve/veya dogrulanmasi için kullanilabilmektedir. Bu karakteristiklerin rüzgar türbininin (10) farkli yüklenme durumlari için ölçülebilecegi anlasilacaktir. Sekil 2'ye atif yapilirsa, bulusa göre bir kalibrasyon/dogrulama testi için kullanilan usulün ana hatlari görüntülenmistir. edildigi gibi bir rüzgar türbini (10) üzerine yerlestirilmektedir. Daha sonra, türbin (10), türbinin (10) bir elektrik yükü olmadan çalistirildigi bir Yüksüz Test (asama 102) için çalistirilmaktadir. Kanat bitim uç konumu ve kule konumu arasindaki görece hareket, sirasiyla ilk ve ikinci isik kaynaklarinin (24, 26) optik tutma tertibatina (2) göre hareketinin kaydedilmesiyle bu test için kaydedilmis olmaktadir Daha sonra, türbin kullanilarak bir Tam-yüklenme Testi gerçeklestirilmekte (asama 108) ve bu asamada türbin (10) tam elektriksel yük kullanilarak çalistirilmaktadir. Yine, sirasiyla ilk ve ikinci isik kaynaklarinin (24, 26) optik tutma tertibatina (22) göre hareketinin kaydedilmesiyle bu test için kanat bitim uç konumu ve kule konumunun görece hareketi kaydedilmis olmaktadir (asama 110, 112).
Kanat bitim ucu ve kule konumlarinin türbin çalismasinin farkli seviyeleri için kaydedilmesi için, türbinin (10) ilave ya da alternatif olarak farkli çalisma yükü seviyeleri için çalistirilabilecegi anlasilacaktir.
Kule bükülmesi ve kanat bükülmesi bu sekilde kaydedildikten sonra, veriler bir sensör kalibrasyon sistemine bir giris degeri olarak kullanilabilmektedir (asama 114). Örnegin, veriler (kaydedilmis kanat uç sapmasi ile karsilastirmayla) bir konum-esasli kanat bükülme sisteminin çikis degerinin dogru olup olmadiginin dogrulanmasi için ya da (kuleye vurma ihtimalinin belirlenmesi için kaydedilmis kanat uç bükülmesi ve kule bükülmesinin karsilastirilmasiyla) bir kuleye-vurus öngörme sistemi kesinliginin yeterli olup olmadiginin dogrulanmasi için kullanilabilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir yaninda, tertibatin (22, 24, 26) katildigi kalibrasyon sistemi daha sonra rüzgar türbininden (10) ayrilabilecek (asama 116) ve baska rüzgar türbin tesisatlarinin kalibre edilmesi için kullanilabilecekse de, sensör sistemi bilesenlerinin dinamik ya da periyodik bir yeniden- kalibrasyonunu temin etmek üzere kalibrasyon sisteminin türbin (10) üzerine kalici biçimde yerlestirilebilecegi de anlasilacaktir. Örnegin, ivme-ölçer-esasli bir sensör sistemi durumunda, kanat bükülmesi rüzgar türbin rotorunun (16) her dönüsü için ya da en azindan önceden tanimlanan dönme araliklari için kaydedilebilmektedir. Ivme-ölçerin çikis degeri bu duruma göre kaydedilen bükülme esas alinarak yeniden-merkez alinabilmekte, sensör sisteminin kesinligi kalibrasyon sistemi tarafindan sürekli biçimde ayar edilmektedir.
Sekil 3'e bas vurulursa, bir kalibrasyon usulüne dair bir örnek görüntülenmektedir.
Sekil 3`te, rüzgar türbin sensör sisteminin, örnegin, bir kanat bükülme izleme sisteminin çikis degeri alinmakta (asama 118) ve tertibatin (22, 24, 26) kalibrasyon ve dogrulama sisteminden gelen çikis degeri ile karsilastirilmaktadir (asama 120). Daha sonra, çikis degerleri kesinlikleri ve uyusumlarinin degerlendirilmesi için karsilastirilmaktadir (asama 122).
Kalibrasyon sisteminin çikis degeri sensör sisteminin çikis degerine karsilik gelirse, rüzgar türbininin (10) sensör sisteminin kesin sekilde yapilandirilmis oldugu yargisinda bulunulabilmekte (asama 124) ve kalibrasyon sistemi (asama 116'daki gibi) diger bir rüzgar türbini sensör sistemine yerlestirilmek ve bu sistemin kalibre etmek üzere ayrilabilmekte ya da kalibrasyon sisteminin gücü kesilebilmekte ya da bir sonraki kalibrasyon ve dogrulama testi gerekene kadar bir bosta moda ayarlanabilmektedir.
Kalibrasyon sisteminin çikis degeri sensör sisteminin çikis degerinden farkli ise, rüzgar türbini kumanda birimi kesin bir çikis degerinin temin edilmesi için sensör sistemini ayar etmek üzere çalistirilabilmektedir (asama 126). Sensör sisteminin herhangi bir uygun ayar edilisi ya da ayarlanmasinin gerçeklestirilebilecegi anlasilacaktir, Örnegin, sensör sisteminin bir kumanda biriminin üzerinde kazançlar ve/veya zaman sabitleri uygun sekilde ayarlanmakta ve/veya uygun sensör çikis degerleri sifirlanmaktadir. Tercihen, kumanda birimi sensör sisteminin çikis degeri kalibrasyon10 sisteminin çikis degerine karsilik gelene kadar sensör sisteminin bir geri-besleme döngüsünde ayar edilmesi için çalistirilabilmektedir.
Sekil 4, bir rüzgar türbininde hayata geçirilen bulus sistem ve usulünün bir düzenlemesinden kaydedilen verilere dair bir örnegi göstermektedir.
Sunulan döküm, optik tutma tertibati (22) tarafindan görülen haliyle isik kaynaklarinin (24, 26) hareketini görüntüleyen bir 2D koordinatli dökümü gösteren, optik tutma tertibati (22) tarafindan görülen bir pikseller dizisidir. Optik tutma tertibati (22) tarafindan görülen haliyle dökümün ölçegi ayarlanmistir, burada, 100 piksel yaklasik olarak 4.3 metreye esittir.
Dökümün solundan sagina geçen noktalar dizisi, kanat (20) optik tutma tertibatinin (22) görüs alani boyunca geçerken, kanadin (20) bitim ucuna dogru temin edilmis bulunan kanat isik kaynaginin (26) hareketini görüntülemektedir. A ile isaret edilen noktalarin üst dizisi kanadin (20) hareketini görüntülerken, türbin bosta durumdadir ya da bir Yüksüz test durumundadir, yani, rüzgar türbin kanadi (20) minimum bükülme göstermektedir. B ile isaret edilen alt noktalar dizisi kanadin (20) bir Tam-Yüklenme testi esnasinda hareketini görüntülemekte ve kanadin (20) Yüksüz nokta dizisinden bir bükülmesini göstermektedir.
C ile isaret edilen döküm alt alaninda gösterilen noktalar kümesi, türbin çalismasi esnasinda kule (12) bükülmesine isaret etmekte, optik tutma tertibati (22) tarafindan görülen kule isik kaynaginin (24) görece hareketini göstermektedir.
Bu duruma uygun sekilde, kumanda birimi, kaydedilen bu sonuçlari üçgenlere ayirmakta ve bir rüzgar türbini sensör sisteminin kalibrasyonu ve/veya dogrulanmasinda kullanim için dönüstürmektedir.
Yukarida açiklandigi gibi, sistem bir rüzgar türbini üzerine geçici sekilde yerlestirilmek, yeni bir rüzgar türbini tesisatinin bir baslangiç testi ve dogrulamasinin temin etmek için ya da varolan sensör sistemlerinin periyodik bir yeniden-kalibrasyonu için çalistirilabilmektedir. Alternatif olarak, kalibrasyon sistemi bir rüzgar türbini üzerine kalici sekilde yerlestirilebilmekte, sensör sistemi çikis degerlerinin dinamik yeniden-kalibrasyonunun gerçeklestirilmesi için çalistirilabilmektedir.
Bulusun kalibrasyon ve dogrulama sisteminin bir rüzgar türbini üzerine kalici sekilde yerlestirildigi bir baska düzenlemesinde, sistem, kalibrasyon sisteminin çikis degeri ve sensör sisteminin çikis degeri arasindaki fark önceden tanimlanan bir esik degerini astiginda bir alarm üretecek sekilde çalistirilabilmektedir. Sistem çikis degerlerinde böyle nispeten büyük bir fark rüzgar türbini sensör sisteminin bir yaninda operatör onarimini gerektirebilecek bir hasar ya da arizaya isaret edebilecektir.
Böyle bir durumda, kalibrasyon sistemi, hasar görmüs ya da arizalanmis birincil sensör sistemi yerine rüzgar türbini için bir yedek ya da ikincil sensör sistemi olarak is görmek üzere çalistirilabilmektedir.
Bulus, bir rüzgar türbini kanat sensör sisteminin çikis degerinin kesin kalibrasyonu ve dogrulanmasinin saglanmasi için bir sistem ve usulü temin etmektedir. Kalibrasyon sistemi bir rüzgar türbini üzerine geçici ya da kalici kalibrasyon ve dogrulama için nispeten kolay sekilde yerlestirilebilmektedir. Ilave olarak, kalibrasyon sistemi bir rüzgar türbin kanadi sensör sisteminin çalisma statüsünün izlenmesi ve/veya rüzgar türbininin ana sensör sisteminin arizasi ya da hasari durumunda bir yedek sensör sisteminin temin edilmesi için çalistirilabilmektedir.
Bulus burada açiklanan düzenlemeler ile sinirlandirilmis degildir ve bu bulusun sahasindan kopmadan modifiye edilebilecek ve uyarlanabilecektir.

Claims (15)

ISTEMLER
1. Bir rüzgar türbini için bir sensör sisteminin bir kalibrasyon sistemi yoluyla kalibre edilmesi için bir usul olup, rüzgar türbini en azindan bir rüzgar türbin kanadini içermektedîr, usul asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbin kulesinin kaportasina dogru kalibrasyon sisteminin bir optik tutma tertibati temin edilir; rüzgar türbininin söz konusu optik tutma tertibatindan itibaren uzak bir konumunda kalibrasyon sisteminin en azindan bir isik kaynagi temin edilir; rüzgar türbininin bir çalisma çevriminin en azindan bir bölümü için, söz konusu kaporta ve söz konusu en azindan bir isik kaynagi arasinda rüzgar türbininin bir bölümünün hareketine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
2. Istem 1'in usulü olup, burada, usul asagidaki asamalari içermektedir: bir rüzgar türbini kulesinin tabanina dogru en azindan bir kule isik kaynagi temin edilir; rüzgar türbin kulesinin kaportasina dogru bir optik tutma tertibati temin edilir; söz konusu optik tutma tertibati söz konusu en azindan bir kule isik kaynagi yönünde söz konusu kule boyunca bakacak sekilde düzenlenmektedir; rüzgar türbini bir yüklenme durumunda çalistirilir; yüklenme durumu için kule bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kule isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüklenme durumu için kule bükülmesine dair söz konusu kaydedilmis gösterge rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
3. Istem 1 ya da istem 2'nin usulü olup, burada, usul ayrica asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbininin bir rüzgar türbin kanadinin bitim ucuna dogru en azindan bir kanat isik kaynagi temin edilir; söz konusu rüzgar türbin kanadi söz konusu kuleyi geçerken, yüklenme durumu için kanat bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kanat isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüklenme durumu için kanat bükülmesine dair kaydedilmis gösterge bir kalibrasyon giris degeri olarak rüzgar türbinînin bir sensör sistemine temin edilir.
4. Istem 1 ila 3'ün herhangi birinin usulü olup, burada, usul ayrica asagidaki asamalari içermektedir: söz konusu rüzgar türbini yüksüz ya da bosta durumda çalistirilir; yüksüz durum için kule bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kule isik kaynaginin konumu kaydedilir; yüksüz durum için kule bükülmesinin söz konusu kaydedilmis göstergesi rüzgar türbinînin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
5. Istem 1 ila 4'ün herhangi birinin usulü olup, burada, usul ayrica asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbinînin bir rüzgar türbini kanadi bitim ucuna dogru en azindan bir kanat isik kaynagi temin edilir; söz konusu rüzgar türbin kanadi söz konusu kuleyi geçerken, yüksüz durum için kanat bükülmesine dair bir gösterge olarak söz konusu optik tutma tertibati tarafindan görülen haliyle söz konusu en azindan bir kanat isik kaynaginin konumu kaydedilir; ve yüksüz durum için kanat bükülmesinin söz konusu kaydedilmis göstergesi rüzgar türbininin bir sensör sistemine bir kalibrasyon giris degeri olarak temin edilir.
6. Istem 1 ila 5'in herhangi birinin usulü olup, burada, söz konusu optik tutma tertibati rüzgar türbin kaportasi Üzerinde, rüzgar türbini rotor göbek kismi bitisiginde temin edilmektedir.
7. Önceki herhangi bir istemin usulü olup, burada, söz konusu en azindan bir isik kaynagi rüzgar türbin kulesinin tabani bitisiginde zemin üzerinde temin edilen en azindan bir kule isik kaynagi seklinde saglanmaktadir.
8. Önceki herhangi bir istemin usulü olup, burada, söz konusu en azindan bir isik kaynagi bir kizilötesi (IR) lamba seklinde temin edilmektedir.
9. Önceki herhangi bir istemin usulü olup, burada, söz konusu kaydetme asamasi rüzgar türbin kanatlarinin önceden tanimlanan sayida dönüsü ve/veya önceden tanimlanan bir süre için gerçeklestirilmektedir.
10. Önceki herhangi bir istemin usulü olup, burada, kaydetme en azindan bir rüzgartürbini rotor kanadinin her devri için bir kere gerçeklestirilmektedir ve burada, usul, ayrica, rüzgar türbinînin çalismasi esnasinda en azindan kismen harekete dair söz konusu kaydedilmis gösterge esas alinarak söz konusu türbin sensör sisteminin dinamik sekilde kalibre edilme asamasini içermektedir.
11. Istem 1 ila 10'un herhangi birinin usulü olup, burada, kaydetme önceden tanimlanan sayida devir için ve/veya önceden tanimlanan bir zaman süresi için gerçeklestirilmektedir.
12. Istem 1 ila 10'un herhangi birinin usulü olup, burada, usul, söz konusu kaydetme asamasindan sonra söz konusu isik kaynaklarinin ve optik tutma tertibatinin ayrilmasini içermektedir.
13. Önceki herhangi bir istemin usulü olup, burada, usul asagidaki asamalari içermektedir: rüzgar türbininin bir sensör sisteminden çikis degeri olarak söz konusu kaporta ve söz konusu en azindan bir isik kaynaginin konumu arasinda kalan bir rüzgar türbini bölümünün öngörülen hareketi temin edilir; söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi söz konusu öngörülen hareket ile karsilastirilir; ve söz konusu kaydedilmis hareket göstergesi ve söz konusu öngörülen hareket arasindaki fark bir esik degerini asarsa rüzgar türbini için bir alarm durumu tetiklenir.
14. Istem 13`ün usulü olup, burada, rüzgar türbini için bir alarm durumunun söz konusu tetiklenme asamasi asagidakilerden en azindan birini içermektedir: rüzgar türbini için bir operatör alarmi üretilir; rüzgar türbini için bir servis, tetkik ya da onarimi istegi üretilir; rüzgar türbini deaktive edilir; bir rüzgar türbini kumanda birimine rüzgar türbini kumanda amaci dogrultusunda sensör sistemi çikis degeri yerine kalibrasyon sistemi çikis degerini kullanmasi sinyallenir.
15. Bir rüzgar türbini için bir sensör sisteminin kalibre edilmesi için bir aygit olup, bu aygit asagidaki kisimlari içermektedir: rüzgar türbin kulesinin kaportasina dogru konumlandirilmak üzere bir optik tutma tertibati; rüzgar türbininin söz konusu optik tutma tertibatindan uzakta bir yerinde konumlandirilmak üzere en azindan bir isik kaynagi; ve söz konusu ilk isik kaynagi ve söz konusu optik tutma tertibatina baglanmak üzere bir kumanda birimi, burada, kumanda birimi istem 1 ila 14'ün herhangi birinde talep edilen usulün hayata geçirilmesi için çalisabilmektedir.
TR2018/10482T 2012-12-14 2013-12-11 Rüzgar türbini sensör kalibrasyonu için bir sistem ve usul. TR201810482T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1222540.5A GB201222540D0 (en) 2012-12-14 2012-12-14 A system and method for wind turbine sensor calibration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201810482T4 true TR201810482T4 (tr) 2018-08-27

Family

ID=47630712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/10482T TR201810482T4 (tr) 2012-12-14 2013-12-11 Rüzgar türbini sensör kalibrasyonu için bir sistem ve usul.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9909570B2 (tr)
EP (1) EP2932094B1 (tr)
CN (1) CN104838135B (tr)
BR (1) BR112015013662B1 (tr)
DK (1) DK2932094T3 (tr)
ES (1) ES2684538T3 (tr)
GB (1) GB201222540D0 (tr)
PL (1) PL2932094T3 (tr)
TR (1) TR201810482T4 (tr)
WO (1) WO2014090903A1 (tr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120219418A1 (en) * 2009-11-13 2012-08-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Gps automated tracking of mobile monitoring units
CN105392986B (zh) * 2013-05-23 2018-12-28 维斯塔斯风力系统集团公司 涉及风力涡轮机的改进
EP2857677B1 (en) * 2013-10-01 2018-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Adjusting a rotor blade pitch angle
US10378517B2 (en) * 2014-03-04 2019-08-13 Steffen Bunge Method for replacing the blades of a wind turbine to maintain safe operation
ES2773677T3 (es) * 2014-12-17 2020-07-14 Vestas Wind Sys As Mejoras relacionadas con turbinas eólicas
US11098698B2 (en) * 2016-04-07 2021-08-24 General Electric Company System and method for auto-calibrating a load sensor system of a wind turbine
DE102016109122A1 (de) * 2016-05-18 2017-11-23 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Bestimmen einer Schwingung eines Windenergieanlagenturms
US11359611B2 (en) * 2016-12-16 2022-06-14 Innergex Inc. System and method for monitoring blade deflection of wind turbines
WO2019110624A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-13 Nidec Ssb Wind Systems Gmbh Wind-turbine tower to blade-tip measuring system
CN109958583B (zh) * 2017-12-22 2020-06-09 北京金风科创风电设备有限公司 一种测量风力发电机组的塔架净空的方法和设备
DE102018112825A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-05 fos4X GmbH Sensoranordnung für eine Windkraftanlage
CN111255637B (zh) * 2018-11-30 2024-06-21 北京金风科创风电设备有限公司 塔架净空实时监测系统及其方法
CN111255636B (zh) 2018-11-30 2023-07-25 北京金风科创风电设备有限公司 确定风力发电机组的塔架净空的方法和装置
EP3719309A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-07 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Apparatus for and method of detecting one or more properties of a rotor blade during operation of a wind turbine
CN110778452B (zh) * 2019-11-15 2021-04-13 东方电气风电有限公司 一种大型风力风电机组降载及安全控制系统及方法
CN111963385B (zh) * 2020-08-17 2021-06-29 上海电气风电集团股份有限公司 风力发电机组叶片净空的监测装置及方法及风力发电机组
EP3992453A1 (en) * 2020-10-27 2022-05-04 General Electric Renovables España S.L. Devices and methods for determining deflection of rotor blades of a wind turbine
US11199175B1 (en) 2020-11-09 2021-12-14 General Electric Company Method and system for determining and tracking the top pivot point of a wind turbine tower
CN112539143B (zh) * 2020-11-30 2021-11-23 明阳智慧能源集团股份公司 一种通过叶尖发射信号的风力发电机组净空监测方法
US11703033B2 (en) 2021-04-13 2023-07-18 General Electric Company Method and system for determining yaw heading of a wind turbine
US11536250B1 (en) 2021-08-16 2022-12-27 General Electric Company System and method for controlling a wind turbine
US12066010B2 (en) 2022-04-04 2024-08-20 Ge Infrastructure Technology Llc Method and system for determining and tracking wind turbine tower deflection

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053123A (en) * 1976-04-16 1977-10-11 Chadwick-Helmuth Company, Inc. Method and apparatus to determine need for rotor blade pitch adjustment and/or blade substitution
DE10032314C1 (de) * 2000-07-04 2001-12-13 Aloys Wobben Verfahren zur Bestimmung des Winkels eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
DE10157759C1 (de) * 2001-11-27 2003-01-23 Aloys Wobben Verfahren zur Überwachung eines Sensors
US7246991B2 (en) * 2002-09-23 2007-07-24 John Vanden Bosche Wind turbine blade deflection control system
US20080101930A1 (en) * 2002-09-23 2008-05-01 Bosche John V Wind turbine blade deflection control system
DK177602B1 (da) * 2004-01-16 2013-11-18 Lm Wind Power As Overvågning af driften af et vindenergianlæg
DE102004051843B4 (de) * 2004-10-25 2006-09-28 Repower Systems Ag Windenergieanlage und Verfahren zur automatischen Korrektur von Windfahnenfehleinstellungen
US7303373B2 (en) * 2005-10-31 2007-12-04 General Electric Company Wind turbine systems, monitoring systems and processes for monitoring stress in a wind turbine blade
US7400054B2 (en) * 2006-01-10 2008-07-15 General Electric Company Method and assembly for detecting blade status in a wind turbine
DE102006054667B4 (de) * 2006-11-17 2011-02-17 Windcomp Gmbh Kollisionswarnsystem für eine Windenergieanlage
JP2010522848A (ja) * 2007-03-30 2010-07-08 ヴェスタス ウインド,システムズ エー/エス 風力タービンブレード位置測定システム
EP2263004B1 (en) * 2008-03-07 2017-08-23 Vestas Wind Systems A/S A control system and a method for redundant control of a wind turbine
WO2009129617A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Mike Jeffrey A method and system for determining an imbalance of a wind turbine rotor
WO2009143850A2 (en) 2008-05-30 2009-12-03 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine rotor, a wind turbine and use thereof
EP2300710B2 (en) 2008-05-30 2021-05-19 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine rotor, a wind turbine and use thereof
US8786117B2 (en) * 2008-06-13 2014-07-22 General Electric Company Wind turbine sensor assembly and method of assembling the same
WO2010046403A2 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine and a method for monitoring a wind turbine
EP2196807B1 (en) * 2008-12-09 2012-05-23 Siemens Aktiengesellschaft Arrangement to detect a high rotational-speed of a blade
US20120219418A1 (en) * 2009-11-13 2012-08-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Gps automated tracking of mobile monitoring units
US7755210B2 (en) * 2009-12-04 2010-07-13 General Electric Company System and method for controlling wind turbine actuation
US20110135466A1 (en) * 2010-01-14 2011-06-09 General Electric Company System and method for monitoring and controlling wind turbine blade deflection
EP2369176A1 (en) * 2010-02-24 2011-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Wind turbine and method for measuring the pitch angle of a wind turbine rotor blade
US20110268571A1 (en) * 2010-04-30 2011-11-03 Detlef Menke Method for measuring an operational parameter of a wind turbine and measurement device
DK177434B1 (en) * 2010-06-18 2013-05-21 Vestas Wind Sys As Method for controlling a wind turbine
WO2012000505A2 (en) * 2010-06-29 2012-01-05 Vestas Wind Systems A/S Callibration of wind turbine sensor
US8131402B2 (en) * 2010-06-30 2012-03-06 General Electric Company System for detecting proximity between a wind turbine blade and a tower wall
US20110243730A1 (en) 2010-12-14 2011-10-06 Eric David Eggleston Systems and methods for determining deflection of a wind turbine shaft
US8267655B2 (en) * 2010-12-20 2012-09-18 General Electric Company Method for controlling a wind turbine, and wind turbine arrangement
CN102619684B (zh) * 2011-01-31 2014-07-09 华锐风电科技(集团)股份有限公司 故障诊断方法及系统
US20120200699A1 (en) 2011-02-08 2012-08-09 Steffen Bunge Balancing of Wind Turbine Parts
US8511177B1 (en) * 2011-12-15 2013-08-20 Shaw Shahriar Makaremi Blade condition monitoring system
US8622698B2 (en) * 2011-12-22 2014-01-07 Vestas Wind Systems A/S Rotor-sector based control of wind turbines

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014090903A1 (en) 2014-06-19
BR112015013662B1 (pt) 2022-05-17
CN104838135A (zh) 2015-08-12
BR112015013662A2 (pt) 2017-07-11
EP2932094A1 (en) 2015-10-21
PL2932094T3 (pl) 2018-10-31
ES2684538T3 (es) 2018-10-03
CN104838135B (zh) 2018-10-02
DK2932094T3 (en) 2018-09-03
US20150322925A1 (en) 2015-11-12
GB201222540D0 (en) 2013-01-30
EP2932094B1 (en) 2018-05-23
US9909570B2 (en) 2018-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201810482T4 (tr) Rüzgar türbini sensör kalibrasyonu için bir sistem ve usul.
JP5513683B2 (ja) 風力タービンの回転羽根の屈曲を光学的に計測するデバイス
US9347435B2 (en) System and method for identifying the likelihood of a tower strike where a rotor blade strikes the tower of a wind turbine
US9447778B2 (en) Methods and systems for detecting sensor fault modes
ES2475722T3 (es) Turbina e�lica y método de control para controlar la misma
CA2967540C (en) Method for monitoring a wind turbine, method for identifying ice on a wind turbine, acceleration sensor for a rotor blade, rotor blade comprising an acceleration sensor, and profile for a rotor blade
US20190203698A1 (en) Method and device for determining loads on a wind turbine tower
JP2017090145A (ja) 風車ブレード変形計測装置及び風車ブレード変形評価システム
CN110691907B (zh) 与风轮机转子角感测系统有关的改进
CN107735569A (zh) 用于风力涡轮机的转子叶片的单独偏转控制的方法及风力涡轮机
DK2855930T3 (en) A method for the installation of sensors in the rotor blades and the installation device
US11136966B1 (en) System and method for determining the wind yaw misalignment of a horizontal axis on-shore wind turbine
US11639712B2 (en) System and method for monitoring blade deflection of wind turbines
US20190003454A1 (en) Method and device for operating a wind turbine
JP6258339B2 (ja) 風車装置、風車装置の異常検出装置及び風車装置の異常検出方法
US11939962B2 (en) Pitch assembly and related methods
KR20240092393A (ko) 블레이드 피치각도의 검증 및 보정방법
DK201770590A1 (en) PITCH ALIGNMENT ERROR DETECTION