TR201619318A2 - Su bazlı ısı yalıtım kaplaması - Google Patents

Abstract

Buluş özellikle, ısı yalıtımı yapılmak istenen binalarda beton, sıvalı yüzeyler, gaz beton, tuğla, briket, sunta vb. yüzeylere sahip yapı elemanlarına, rulo, fırça ve uygun bir püskürtücü ile uygulanabilen, su bazlı ısı yalıtım kaplaması ve bu ısı yalıtım kaplamasının üretim yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Teknik Alan Bulus, yapi sektöründe kullanilmak üzere gelistirilmis bir isi yalitim kaplamasi ile ilgilidir.

Bulus özellikle, isi yalitimi yapilmak istenen binalarda beton, sivali yüzeyler, gaz beton, tugla, briket, sunta vb. yüzeylere sahip yapi elemanlarina, rulo, firça ve uygun bir püskürtücü ile uygulanabilen, su bazli isi yalitim kaplamasi ve bu isi yalitim kaplamasinin üretim yöntemi ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumu Sicak ya da soguk havanin isi köprüleri vasitasi ile konutlarin içine girmesini ya da çikmasini engellemek adina yapilan islemlere isi yalitimi, isi yalitimi saglayan malzemelere de isi yalitim malzemesi denilmektedir.

Günümüzde isi yalitimi, enerji tasarrufunun yaninda konutlarin ömrünü uzatmak, degerini arttirmak, arzu edilen konfor sartlarini saglamak, saglikli bir yasam sürmek, çevre kirliligini azaltmak ve saglikli bir çevre olusturmak için hayata geçirilmesi gereken bir uygulamadir.

Mevcut teknikte isitma ve sogutma sistemlerinde enerji tasarrufu etmek için kullanilan en eski ve klasik yöntem mantolamadir. Mantolama, mevsim satlarina göre isi kayip ve kazançlarini engellemek için bina dis kabugunun isi yalitim malzemeleri ile kaplanmasidir.

Teknik olarak ise isi köprüsü olusturmadan gerekli isi iletim katsayisina ulasmak için bina dis yüzeyine yapilan isi izolasyonudur. Ancak bahsedilen bu yöntemin birçok dezavantaji bulunmaktadir.

Mantolama isleminde isi yalitim Ievhalarinin montajinda duvar ve kolonlara birden fazla delik açilmakta ve bu durum binada güç kaybi ve çatlaklar olusmasina neden olmaktadir. Bunun yani sira levhalar bina yüzeyine plakalar halinde uygulandigindan ek yerlerinden isi kaçaklari olusmaktadir. Kullanilan levhalar ve üzerine yapilan islemler sonrasinda yüksek agirliklara sahip olan plakalar, zelzele, atmosferik kosullar ve binanin zamanla oturmasi gibi nedenlerle betonda çatlaklar olusmasi sonucunda, dübeller bu yüksek agirliktaki plakalari tutamadigindan yüzeyden ayrilarak düsmeye baslamaktadir. Ayni zamanda kullanilan levhalar 85°C sicaklikta deforme olup sekil degisikligine ugradigindan dolayi, levhalar birbirlerinden ve duvardan ayrilabilmekte ve bu durum da ciddi tehlikelere yol açmaktadir.

Hareketli yüzeyler, balkon içleri, girinti ve çikintilar, pencere merkezleri ve yuvarlak yüzeylerde mantolama yapilamamakta ve dolayisi ile bu noktalardan da isi kaçaklari olmaktadir. Ayrica, kullanilan levha malzemeleri petrokimya ürünü oldugu için, bu malzemelerin üretiminde de dis kaynaklara bagimli olunmakla birlikte, en önemli zararlarindan biri kanserojen riski olan malzemeler olmalaridir. Yanma sonrasi oldukça yüksek oranda kanserojen kimyasallar açiga çikmaktadir.

Bilinen ve kullanilan bir diger yöntem ise, seramik ve perlit kürecikler ile yapilan isi yalitim kaplamalaridir. Seramik ve perlit kürecikler cam kürecige kiyasla yüksek isi iletim katsayisina sahip olduklarindan istenen isi yalitim degerleri elde edilememektedir. Özellikle perlitlerde tam küre yapisi bulunmamasi nedeniyle günes isigi yansitici özellik görülmemektedir. Bu nedenle cam kürecikler ile hazirlanan bir isi yalitim kaplamasindan daha düsük isil dirence sahiptirler. Istenen isi yalitim degerlerini saglamak için oldukça fazla kat kalinliginda uygulama yapilmasi gerekmektedir. Bu durum ürün maliyetinin yükselmesine neden olmasinin yani sira isçilik masraflarini arttirmakta ve zaman kaybina neden olmaktadir.

Perlitler, çok kirilgan bir yapiya sahip olmalari nedeniyle, üretim asamasinda bosluk yapilarinin kirilmasi ve havanin serbest hale geçmesi sonucunda isil dirençlerinde azalma olmasinin yani sira, ürün içerisinde açiga çikan havanin atilamamasi sonucu köpük meydana gelmektedir. Olusan bu köpükler uygulamada bosluklu bir yüzey olusmasina neden olmaktadir. Makro ya da mikro köpüklerin neden oldugu bu bosluklu alanlarda isil kaçaklar meydana gelmektedir. Köpük yüzey alani küçük olmasina karsin toplam köpük yüzey alanina bakildiginda azimsanmayacak kadar çok bosluk ve isi kaçagi oldugu bilinmektedir. Perlitlerin patlamasi ve dogal yapisi geregi su emici olmalari da ürünün uygulama sonrasi ömrünü ve binaya verdigi zarari da arttirmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda konu ile ilgili basvurular bulunmaktadir. Bu basvurulardan biri, TR 2011 04105 yayin numarali patent basvurusudur. Bulus konusu ürün, binalarin dis cephe kaplamasinda kullanilacak, isi yalitimi saglayan, profilsiz olarak uygulanmasi mümkün olan ve görünen dis ön yüzeyi karo olmasi sebebiyle karo kapli giydirme cephe olusturulmasini saglayacak bir ürün ile ilgilidir. Bulus konusu ürün dis ön yüzeyinde karo, karo arka bölümünde BI sinifi yangin dayanimina sahip extrude polistiren (XPS) veya expanded polistiren (EPS) yalitim materyali bulunmaktadir. Bulus konusu ürünün duvar yüzeyine montaji hem ürünün extrude polistiren (XPS) veya expanded polistiren (EPS) olan yüzeyinin arka bölümüne sürülen çimento bazli yapistirici yardimi ile duvara yapistirilmasi hem de extrude polistiren (XPS) veya expanded polistiren (EPS) olan ön yüzeyden duvara atilan dübeller yardimi ile mekanik olarak saglanmaktadir. Ürünler teker teker birbirlerini tamamlayacak sekilde duvar yüzeyinde konumlandirilmaktadirlar. Duvar yüzeyinde siranin ilk ürünü disinda her ürün extrude polistiren (XPS) veya expanded polistiren (EPS) yüzeyi arka bölümünden duvara, ve karo olan bölümünden de duvara monte edilmis önceki ürünün extrude polistiren (XPS) veya expanded polistiren (EPS) yüzeyi üzerine yapistirilmaktadir.

Bir diger basvuru ise EP290237581 yayin numarali Avrupa patent basvurusudur. Bulus, sülfat alüminat çimento bazli bir mineral baglayici ve kapali hücreli, genlestirilmis perlit seklinde gözenekli bir dökme materyal ihtiva eden atese dayanikli bir mineral yalitim maddesi üretimi için bir formülasyonla ve bu formülasyon kullanilarak üretilen, insaat islerinde kullanima uygun bir isi yalitim elemani ile ilgilidir.

Sonuç olarak yukarida bahsedilen olumsuzluklardan ve eksikliklerden dolayi, ilgili teknik alanda bir yenilik yapma ihtiyaci ortaya çikmistir.

Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, isinin ortam içerisinde homojen yayilmasini saglayan su bazli isi yalitim kaplamasi ve bu isi yalitim kaplamasinin üretim yöntemi ile Bulusun ana amaci, isinma için tüketilen ve yanma sonrasi karbondioksit ve metan gazlarinin salinimina neden olan yakit ihtiyacini minimize ederek, sera etkisini azaltmaya ve hava kirliligini önlemeye katki saglamaktir.

Bulusun bir amaci, mantolama uygulamasi yapilamayan hareketli yüzeyler, balkon içleri, girinti ve çikintilar, pencere merkezleri ve yuvarlak yüzeylerde de isi yalitimi saglamaktir.

Bulusun bir diger amaci, kisin sicak, yazin serin bir atmosfer saglamasi sebebiyle yasam standardini yükselterek daha saglikli ve konforlu yasam alanlari saglamaktir.

Bulusun bir amaci, daha küçük kapasiteli isitma ve sogutma cihazlari seçilmesine olanak saglamak dolayisiyla da dogalgaz ve petrol tüketimini azaltmaktir. Bu sekilde yatirim giderlerini azaltarak ülke ekonomisine katki saglamaktir.

Bulusun bir amaci, uygulama ve onarim kolayligi olan, üzeri tekrar tekrar boyanabilen, dekoratif görünümü ile binalara estetik görünüm kazandiran bir isi yalitim kaplamasi ortaya koymaktir.

Bulusun bir amaci, terleme, küflenme ve leke olusumunu önleyerek rutubetten uzak, saglikli Bulusun bir diger amaci, binalarin ömrünü uzatarak, onarim masraflarini azaltmaktir.

Bulusun diger bir amaci, kolay uygulanabilir olmasi ile isçilik masraflarini azaltmak ve Bulusun diger bir amaci, mantolama uygulamasi yapilamayan hareketli yüzeyler, balkon içleri, girinti ve çikintilar, pencere merkezleri ve yuvarlak yüzeylere rulo, firça ve uygun bir püskürtücü ile boya gibi sürülerek uygulanabilen bir isi yalitim kaplamasi üretmektir.

Böylelikle, eksiksiz bir uygulama yapilabilmekte ve isi kaçaklari ortadan kaldirilmaktadir.

Bulusun bir baska amaci, üretim maliyetinin düsük ve üretim asamalari kolay bir isi yalitim kaplamasi üretmektir.

Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, yapi sektöründe kullanilmak üzere gelistirilmis, isi yalitimi yapilmak istenen binalarda beton, sivali yüzeyler, gaz beton, tugla, briket, sunta vb. yüzeylere sahip yapi elemanlarina, rulo, firça ve uygun bir püskürtücü ile uygulanabilen, su bazli isi yalitim kaplamasi üretim yöntemi olup, özelligi; a. Su, biosit ve glikollerin kazan veya tank içerisine alinarak 2 ila 4 dakika süreyle karistirilmasi, b. dispersiyon ajani ve köpük kesicinin sisteme ilave edilerek 1 dakika süreyle karistirilmasi, c. elde edilen homojen karisima hidroksi etil selüloz eklenerek 5 dakika süreyle karistirilmasi, d. titanyum dioksit, potasyum karbonat ve kalsiyum karbonatin kazana ilave edilmesi ve ila 35 dakika süreyle karistirilmasi, e. sirasiyla akrilik baglayici, köpük kesici, silikon katkilari, kivamlastirici, fungusit, ve tekrar biosit ilave edilmesi, f. elde edilen karisima cam mikro küreciklerin ilave edilerek 5 ila 15 dakika süreyle karistirilmasi, Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.

Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil-1: Bulus konusu isi yalitim kaplamasinda bulunan içi bos küreoiklerin SEM mikroskobundan elde edilen grafik görünümüdür.

Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, isi yalitimi yapilmak istenen binalarda beton, sivali yüzeyler, gaz beton, tugla, briket, sunta vb. yüzeylere sahip yapi elemanlarina, rulo, firça ve uygun bir püskürtücü ile uygulanabilen, su bazli isi yalitim kaplamasinin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.

Bulus konusu isi yalitim kaplamasi, kimyasal bilesenlerin bir karisim olmasi tüm girdilerin birbiri ile etkilesim halinde oldugu, tek bir karisimdir.

Bulus konusu isi yalitim kaplamasi, içerigindeki içi bos mikro küreciklerin isil iletkenlik direncinin yüksek olmasi ile isi yalitimi yapmaktadir. Mikro küreciklerin tam küre yapisinda olmasi nedeniyle gelen isiyi yansitma özelligine sahiptir. Böylelikle, yalnizca isiyi hapsederek kalkan görevi yapmaz, yansitarak da isinin ortam içerisinde homojen bir sekilde yayilmasini saglamaktadir.

Bulus konusu isi yalitim kaplamasmm formüi'asyonu: Içerik Agirlikça Kullanilabilir Oran (%) Su 25-35 Dispersiyon ajani 0,2-0,6 Fungusit 0,4-1 Titanyum Dioksit 8-15 Kalsiyum karbonat 8-12 Kivamlastirici (Poliüretan /HASE/ASE) (LOS-0,2 Potasyum karbonat 0,02-0,04 Köpük Kesici 0,65-1 Biosit O,2-0,4 Silikon Katki 0,8-2,5 Cam mikro kürecik 8-15 Akrilik Baglayici 25-45 Glikoller 0,5-2 Bulus konusu isi yalitim kaplamasinm Üretim metodu.' 0 su, biosit ve glikollerin kazan veya tank içerisine alinarak 2 ila 4 dakika süreyle yüksek devirli karistiricida karistirilir, - dispersiyon ajani ve köpük kesici sisteme ilave edilerek 1 dakika süreyle karistirilir, - elde edilen homojen karisima hidroksi etil selüloz eklenerek 5 dakika süreyle karistirilir, i hidroksi etil selülozun çözünmesi tamamlandiktan sonra titanyum dioksit, potasyum karbonat ve kalsiyum karbonat kazana ilave edilir ve 20 ila 35 dakika süreyle karistirilir, . islem sonunda grindometre cihazi ile dispersiyon kontrolü yapilir ve sonucuna göre üretime devam veya karistirma süresinin uzatilmasina karar verilir. Bu islem adimina kadar karistirma isleminin sicakligi 55°C'yi geçmemelidir. o Sirasiyla akrilik baglayici, köpük kesici, silikon katkilari, kivamlastirici, fungusit, ve tekrar biosit ilave edilir, elde edilen karisima kalite kontrol uygulamasi gerçeklestirilir.

. Son asamada karisim düsük devirli karistiriciya alinir ve cam mikro kürecikler ilave edilerek 5 ila 15 dakika süreyle karistirilir ve kalite kontrol ölçümleri yapilir, uygun sonuçlara ulasilmasi ile isi yalitim kaplamasi elde edilir.

Bulus konusu isi yalitim kaplamasi üretiminin ön karistirma isleminde, toz hammaddelerin verilmesi esnasinda aspirasyon yardimiyla tozlarin çevreye yayilmasi engellenmektedir.

Emilen tozlar ise, torba filtreler yardimiyla toplanarak üretimde yeniden degerlendirilmektedir.

Bunun yani sira, sistemin su bazli olmasindan dolayi emisyon çikisi yok kabul edilebilmektedir. Üretim yapilan kazanlarin temizlenmesi sonucunda da açiga çikan kirli su ise, sistemde su bazli iç cephe ve dis cephe astarlarin üretiminde kullanilabilmektedir.

Bulus konusu isi yalitim kaplamasi, mantolama uygulamasi yapilamayan hareketli yüzeyler, balkon içleri, girinti ve çikintilar, pencere merkezleri ve yuvarlak yüzeylerde rulo, firça ve uygun bir püskürtücü vb. aletlerle boya gibi sürülerek uygulanabilmektedir. Böylelikle de isi kaçaklarinin önüne geçilmektedir. olmasi sonucunda duvarin nefes almasi engellenmez ve böylece sivalarda olusabilecek deformasyonlar engellenmekte, bina kolonlarindaki demir örgülerin daha uzun süre stabil kalmasi saglanmaktadir. Ayrica, akrilik reçine sayesinde su izolasyonu yapabilme kabiliyetine sahip olup, binalarda su emme problemini büyük oranda ortadan kaldirmaktadir.

Içerigindeki mikro kürecikler ise ses absorblayabilme kabiliyeti ile ses izolasyonuna katki saglamaktadir. sahiptir. Böylelikle, olasi yangin durumlarinda alevlenme riskini azaltmaktadir.

Renklendirilebilir olmasiyla son kat uygulamasi için farkli bir ürün kullanma gereksinimini ortadan kaldirmakta, düsük yogunluk degerine sahip olmasi ile de ince film tabakasi halinde uygulanarak binalara ekstra yük getirmemektedir.

Sekil-1' de bulus konusu isi yalitim kaplamasinda bulunan içi bos küreciklerin SEM mikroskobundan elde edilen grafik görünümü verilmektedir. Buna göre, cam kürecikler 100 mikron altinda bir büyüklüge sahip, tam küre seklinde olan ve içi bos mikro küreciklerdir. Çalisma prensibi olarak havanin kötü bir iletken olmasindan faydalanarak isi iletkenlik degerleri düsüktür ve mikro küreciklerin yapisi, tam küre seklinde oldugundan dik açi ile gelen isinlari yüzeylerinden yansitarak günes isini yansitici özellik gösterirler. Bu durum yalitim yapilan ortam ile dis ortam arasindaki isi alisverisini minimum düzeye indirmektedir. özelligi ile isinin homojen dagilmasini saglarlar. Ürünün kaplama kat sayisi arttikça, kalinliga bagli olarak isi yalitim özelligi de artmaktadir.

Claims (4)

ISTEMLER

1. Yapi sektöründe kullanilmak üzere gelistirilmis, isi yalitimi yapilmak istenen binalarda beton, sivali yüzeyler, gaz beton, tugla, briket, sunta vb. yüzeylere sahip yapi elemanlarina, rulo, firça ve uygun bir püskürtücü ile uygulanabilen, su bazli isi yalitim kaplamasi üretim yöntemi olup, özelligi; a. Su, biosit ve glikollerin kazan veya tank içerisine alinarak 2 ila 4 dakika süreyle karistirilmasi, b. Dispersiyon ajani ve köpük kesicinin sisteme ilave edilerek 1 dakika süreyle karistirilmasi, c. Elde edilen homojen karisima hidroksi etil selüloz eklenerek 5 dakika süreyle karistirilmasi, d. Titanyum dioksit, potasyum karbonat ve kalsiyum karbonatin kazana ilave edilmesi ve 20 ila 35 dakika süreyle karistirilmasi, e. Sirasiyla akrilik baglayici, köpük kesici, silikon katkilari, kivamlastirici, fungusit, ve tekrar biosit ilave edilmesi, f. elde edilen karisima cam mikro küreciklerin ilave edilerek 5 ila 15 dakika süreyle karistirilmasi, islem adimlarini içermesidir.

2. Istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; agirlikça % 25-30 oraninda su, agirlikça oraninda titanyun dioksit, agirlikça %0,15-0,3 oraninda hidroksi etil selüloz, agirlikça %8-12 oraninda kalsiyum karbonat, agirlikça %0,08-O,2 oraninda kivamlastirici, agirlikça %0,02- 0,04 oraninda potasyum karbonat, agirlikça %O,65-1 oraninda köpük kesici, agirlikça %02- 0,4 oraninda biosit, agirlikça %0,8-2,5 oraninda silikon katki, agirlikça %8-15 oraninda cam mikro kürecik, agirlikça %25-45 oraninda akrilik baglayici ve agirlikça %O,5-2 oraninda glikol içermesidir.

3. Istem 'l'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; a, b, c ve d islem adiminda bahsedilen karistirma islemlerinin 55°C'de olmasidir.

4. Istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; d islem adimindan sonra grindometre ile dispersiyon kontrolünün yapilmasidir. istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; f islem adiminda bahsedilen karistirma isleminin düsük devirli karistiricilarda yapilmasidir. istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; e islem adimindan sonra ilk kalite kontrol ölçümünün yapilmasidir. Istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; f islem adimindan sonra son kalite kontrol ölçümünün yapilmasidir. Istem 1'de bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen su bazli isi yalitim kaplamasidir.