TR201509868A2 - Rotary molded pet preform machine and production method - Google Patents
Rotary molded pet preform machine and production method Download PDFInfo
- Publication number
- TR201509868A2 TR201509868A2 TR2015/09868A TR201509868A TR201509868A2 TR 201509868 A2 TR201509868 A2 TR 201509868A2 TR 2015/09868 A TR2015/09868 A TR 2015/09868A TR 201509868 A TR201509868 A TR 201509868A TR 201509868 A2 TR201509868 A2 TR 201509868A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- unit
- pet
- female mold
- injection
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 57
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 14
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- VYMUGTALCSPLDM-UHFFFAOYSA-L carbasalate calcium Chemical compound [Ca+2].NC(N)=O.CC(=O)OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.CC(=O)OC1=CC=CC=C1C([O-])=O VYMUGTALCSPLDM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012899 standard injection Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Bu buluş, PET granüllerini gövdesi içinde eriten bir ergitme ünitesinden (2) aldığı eriyik malzemeye şekil vererek, PET preform üretimini gerçekleştiren PET preform makinesi (1) ve bahsedilen PET preform makinesi (1) ile gerçekleştirilen üretim yöntemi ile ilgili olup, ergitme ünitesinden (2) aktarılan eriyik malzemeyi şekil verme ünitesindeki (4) dişi kalıp (4.6) içine püskürten en az bir enjeksiyon ünitesi (3), dişi kalıp (4.6) içine püskürtülen eriyik malzemeyi hızla döndürerek, merkezkaç kuvvetiyle şekil veren ve bitişiğindeki bir maça ünitesine (5) aktarılmasını sağlayan en az bir şekil verme ünitesi (4), bahsedilen şekil verme ünitesinden (4) gelen ürünü alan, PET preformun kapak kısmı ile iç kısmındaki boşluk formlarının oluşturulmasını ve akabinde bitişikteki bir soğutma ünitesine (6) aktarılmasını sağlayan en az bir maça ünitesi (5), bahsedilen maça ünitesinden (5) aldığı ürünü gövdesi içinde soğutan ve yeterince soğuma gerçekleştikten sonra oluşan nihai ürünü dışarı tahliye eden en az bir soğutma ünitesi (6) içermektedir.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a PET preform machine (1) for producing PET preforms (1) and to a production method performed by said PET preform machine (1) forming a melt material from a melting unit (2) which melts PET granules in its body. at least one injection unit (3), which injects the transferred molten material into the female mold (4.6) in the forming unit (4), rapidly rotating the molten material sprayed into the female mold (4.6), forming an adjacent core unit (5) with centrifugal force. at least one core unit (4), receiving the product from said forming unit (4), forming the cavity forms in the inner part of the PET preform with the lid portion and subsequent transfer to an adjacent cooling unit (6). 5) the product received from said core unit (5) in its body. After cooling occurs sufficiently embarrassed and consisting of discharging the final product, at least one cooling unit (6) are included.
Description
TEKNIK ALAN Bu bulus, PET siselerin ön sekillendirilmis formu olan PET preformlarin ve plastik enjeksiyon yönteminin uygulamasinin zor oldugu plastik türlerinden ürünlerin üretiminde kullanilan PET preform makinesi ve bu makine ile gerçeklestirilen üretim yöntemini konu almaktadir. TECHNICAL FIELD This invention is used for PET preforms, which are the preformed form of PET bottles, and It is one of the plastic types where the plastic injection method is difficult to apply. PET preform machine used in the production of products and with this machine It deals with the production method carried out.
Bulus özellikle; plastik granülleri eriterek, elde edilen eriyik plastik malzemeyi dönmeli bir kalip içerisine püskürten, kalip içindeki eriyik malzemeye dönme hareketinden dolayi olusan merkezkaç kuvveti ile ürüne ait sekli veren, daha sonra sekil verilen ürünü iç kismindaki bosluklarin olusturularak nihai seklin verilmesi için bir maça ünitesine ve oradan da sogutulmasi için sogutma ünitesine aktaran PET preform makinesi ve üretim yöntemi ile ilgilidir. The invention especially; by melting the plastic granules, the molten plastic material obtained rotation of the molten material in the die, which sprays it into a rotary die It gives the shape of the product with the centrifugal force due to its movement, Then, the final shape of the shaped product is formed by creating the spaces in its inner part. to a core unit for delivery and from there cooling for cooling It is about the PET preform machine and production method that transfers it to the unit.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU Teknigin bilinen durumunda, PET siselerin üretiminde kullanilmak üzere plastik granüllere yapilan bir ön kaliplama islemidir. PET preformlar daha sonra bu is için tasarlanan makinelerde sisirilerek, PET siseler olusturulmaktadir. PET preformlar bilinen iki teknik ile üretilmektedir. KNOWN STATE OF THE TECHNIQUE In the state of the art, to be used in the production of PET bottles It is a pre-molding process made on plastic granules. PET preforms are more PET bottles are then inflated in machines designed for this job. is created. PET preforms are produced by two known techniques.
Bunlardan bir tanesi ve en çok yaygin olani enjeksiyon makinesinde kaliplama yöntemi ile yapilan imalat; ikincisi ise basinç ile kaliplama yöntemi (compression moulding) ile yapilan imalattir. One of them, and the most common, is in the injection molding machine. manufacturing by molding method; The second is the compression molding method. It is the production made with (compression molding).
Mevcut uygulamada, PET preformlar enjeksiyon makinesi ile üretilmektedir. In current practice, PET preforms are produced by injection machine.
Enjeksiyon makinesi ile imalat yaparken özel çelikler ile imal edilmis, maliyeti yüksek kaliplama parçalarina ihtiyaç duyulmaktadir. Çünkü enjeksiyon islemi sirasinda çok yüksek basinç ve sicaklik degerleri oldugu gibi tüm bunlara ilaveten parçalar yüksek kuvvetler altinda çalismaktadir. Buna ilaveten, eriyik haldeki pet malzemesi çok yüksek basinç ve sicaklikta kalip içerisine püskürtüldügü için, metal parçalarda olusan gerilmeler ve genlesmeler yüksek oranda olmaktadir. It was manufactured with special steels while manufacturing with an injection machine, its cost high molding parts are needed. Because the injection process As well as very high pressure and temperature values during In addition, parts operate under high forces. In addition, the melt The pet material in the state is put into the mold at very high pressure and temperature. Because the metal parts are sprayed, the stresses and expansions is at a high rate.
Mevcut imalat tekniginde, eriyik malzemeyi kaliplama parçalarinin oldugu bölgeye iletmek için sicak yolluk (hot runner) kullanilmasi gerekmektedir. In the current manufacturing technique, there are molding parts of the molten material. A hot runner must be used to transmit it to the region.
Mevcut imalat tekniginde sicak yolluklar kritik bölgeler olup, belli periyotlarda bakim gereksinimleri vardir. Eger eriyik malzeme içerisinde yanlislikla veya hammadde içerisinden gelebilecek bir metalik veya plastik ile erimeyen bir yabanci madde gelecek olursa sicak yolluk tikanabilmektedir. Tikanma durumunda, sicak yollugun tamiri çok uzun zaman almakta ve üretim kaybina neden olmaktadir. Tüm bunlara ilaveten, sicak yolluklar içerisinde bulunan kalibin ilgili gözlerine akisi açip kapayan “valve gate” adindaki igneler sikistirilmis hava ile çalismakta ve bunlar için kaliba bir kompresör hatti baglanmasi gerekmektedir. In the current manufacturing technique, hot runners are critical areas and they are in certain periods. There are maintenance requirements. If by mistake or in the molten material a metallic or plastic that may come from the raw material and a non-melting If foreign matter comes in, the hot runner may become clogged. Blockage In case of hot runner repair, it takes a very long time and may result in loss of production. causes. In addition to all these, the hot runners needles called “valve gate” that open and close the flow to the relevant eyes of the mold It works with compressed air and a compressor line is installed on the mold for these. needs to be tied.
Mevcut imalat tekniginde, yüksek sicaklik ve basinç altinda püskürtülen eriyik malzeme pet siselerde istenmeyen bir durum olan asetaldehit (acetaldhyde) olusumuna neden olmaktadir. Bu kimyasal madde, saglik açisindan önemli bir problem olusturmamakta ancak duyusal anlamda (koku) insanlari rahatsiz ettigi için çalisma ortaminda istenmeyen bir durumun olusmasina neden olmaktadir. In the current manufacturing technique, the melt is sprayed under high temperature and pressure. acetaldehyde (acetaldhyde), which is an undesirable situation in material pet bottles causes its formation. This chemical is important for health. it does not cause a problem, but it does not bother people in a sensory (smell) sense. cause an undesirable situation in the working environment because is happening.
Mevcut uygulamada enjeksiyon ile imalat yapilirken kullanilan kalip, yüksek düzeyde kilitleme kuvveti istemektedir. Bahsedilen kilitleme islemi, hidrolik sistemler ile yapilmakta ve bu is için yüksek oranda enerji harcanmaktadir. In the current application, the mold used while manufacturing by injection is high. level of locking force is required. Said locking process, hydraulic systems and a high amount of energy is consumed for this work.
Hidrolik sistem gereksinimi hem makine maliyetini hem de takim ömrünü menfi yönde etkilemektedir. The hydraulic system requirement reduces both machine cost and tool life. affects negatively.
Mevcut plastik enjeksiyon ile üretim metodunda, üretilen PET preformlar gramajlarina ve agiz yapisina göre tasnif edilmektedirler. Omegin, 12,7 gr - 29/25 mm agiz yapili su PET preformu (bu preform ile 0.5 litrelik su PET sisesi üretilmektedir) üretilirken, kalibin erkek (maça) kalip parçasi degistirilerek preformun et kalinligi degistirilmekte ve bu sekilde daha farkli gramajlarda ürünler üretilebilmektedir. Ornegin, 12.7 gram kalibin maça parçasi degistirilerek 12 grama düsürülebilmektedir. Ancak bahsedilen kalip dönüsüm isleminin yapilmasi zor oldugu için bu durum isçilik ve zaman kaybina neden olmaktadir. PET preforms produced in the current plastic injection production method They are classified according to their weight and mouth structure. Omegin, 12.7 g - 29/25 mm mouth water PET preform (0.5 liter water PET preform with this preform) bottle is produced) while the male (spade) mold part of the mold is produced. The wall thickness of the preform is changed by changing the products can be produced in grams. For example, 12.7 grams of caliber spades It can be reduced to 12 grams by changing the part. However, the pattern mentioned Since the conversion process is difficult to do, this situation requires labor and time. causes loss.
Mevcut imalat tekniginde üretilen preformlarda enjeksiyon noktasi diye tabir edilen ve preformlarin taban bölümünde bulunan bir yapi olusmaktadir. Bu bölge eriyik plastigin kalibin bosluguna doldugu bölgedir. Bu yapi zaman zaman kalite problemlerine neden olmakta ve preformlarin siseye dönüsümü esnasinda hatalara neden olmaktadir. Buna ilaveten, bu bölge fazladan malzeme kaybina neden oldugu için hammadde sarfiyatinda da artisa neden olmaktadir. It is called injection point in preforms produced in the current manufacturing technique. A structure is formed, which is made and located in the base part of the preforms. This This is the region where the molten plastic fills the cavity of the mold. When do this time causes quality problems and the conversion of preforms to bottles causing errors during In addition, this region is It also causes an increase in raw material consumption as it causes material loss. is happening.
Mevcut imalat tekniginde, eriyik plastigin yüzey kayma geriliminden ötürü belli bir et kalinliginin altindaki degerlerde imalat yapilamamakta ve ince cidarli preform üretiminde eksik enjeksiyon riskleri olusmaktadir. Mevcut teknikte enjeksiyon yapilacak olan preformun boyuna da bagli olarak kisa boylu (0.5 litre preformlari) preformlar için 1.6 mm et kalinliginin altina inmek mümkün olmamaktadir. Bu degerde bile enjeksiyon yapabilmek için çok yüksek basinçlara ve düsük viskoziteli hammaddeler kullanmaya gerek vardir. Buna ilaveten, sise olusumu sirasinda sisirme makinelerinde preformlar isitilarak sisirilmektedir. Et kalinligi daha fazla olan preform ince olan preforma göre daha fazla isi enerjisine ihtiyaç duyar ve dolayisi ile enerji tüketimi daha fazla Mevcut imalat tekniginde, birim zamanda üretilen preform adedi üretim kapasitesini belirledigi için önemli bir degerdir. Preform imalat sektöründe bu deger çevrim süresi (cycle time) ile tabir edilmektedir. Asagidaki semada verilen semada mevcut imalat teknigindeki bir enjeksiyon makinesinde çevrim süresinin nelerden olustugu görülmektedir. Semadan görülebilecegi üzere 14.88 saniye olarak tespit edilen cevrim süresi bir takim islemlerin sürelerinin toplanmasi ile olusmaktadir. Çevrim süresi PET preformun geometrik özelliklerinden (boy-çap-et kalinligi gibi) dogrudan etkilenmektedir. Çevrim Zamani j 14,88] KaiipAçma ve Bekleme Kalip Kapanma Zamani Enjeksiyon Zamani Toplam Tutma Zamani SogutmaZamani Kilit Açmadan Kilitlemeye Kadar ( 3,00] Etkin sogutma zamani j 7,20i l i MalzemeAlmaZamaniveTransferZamani (14,051 | Mevcut teknikte, preformlardan imal edilmis PET siselerin duvarlarindan madde transferini (oksijen ve karbondioksit geçirgenligi gibi) önlemek için çok katmanli preform (multilayer preform) üretimi gerekmektedir. Çok katmanli preformlar enjeksiyon prensibine benzer sekilde üretilmektedir. Çift plastik eritme ünitesi ile bir ünitede PET malzemesi eritilirken, diger ünite de ise katman (bariyer) yapacak ve geçirgenligi önleyecek malzemenin eritilmesi yapilmaktadir. Bu iki ünite, standart enjeksiyon prosesinde oldugu gibi bir sicak yolluga her iki erimis plastigi itmektedirler. Ancak bu sistemler hem çok pahali hem de üretim problemi (devreye girislerde yasanilan asiri hurdalar, proses zorluklari gibi.) olan sistemlerdir. In the current manufacturing technique, due to the surface shear stress of the molten plastic, certain It is not possible to manufacture at values below a wall thickness and thin-walled There are risks of incomplete injection in preform production. in the current art Depending on the size of the preform to be injected, it is short (0.5 liter preforms) it is possible to go under 1.6 mm wall thickness for preforms. does not exist. Too high to inject even at this value pressures and low viscosity raw materials are required. This In addition, preforms are heated in blowing machines during bottle formation. is inflated. The preform with thicker wall is compared to the thin preform. requires more heat energy and therefore more energy consumption In the current manufacturing technique, the number of preforms produced per unit time is produced. It is an important value as it determines its capacity. In the preform manufacturing industry, this The value is expressed by the cycle time. In the sky below on an injection machine of the current manufacturing technique in the diagram given It is seen what the cycle time consists of. can be seen from the sky The cycle time, which was determined as 14.88 seconds, is formed by the sum of the times. Cycle time of PET preform It is directly affected by its geometric properties (such as length-diameter-wall thickness). Cycle Time j 14.88] Mold Opening and Waiting Mold Closing Time Injection Time Total Holding Time Cooling Time From Unlock to Lock ( 3.00] Effective cooling time j 7.20i l i Material ReceivingTimeandTransferTime (14,051 | In the current art, PET bottles made of preforms are removed from the walls. to prevent substance transfer (such as oxygen and carbon dioxide permeability). layered preform (multilayer preform) production is required. Multi layered preforms are produced in a similar way to the injection principle. double plastic While PET material is melted in one unit with the melting unit, in the other unit melting the material that will make a layer (barrier) and prevent permeability is being done. These two units, as in the standard injection process, they push both molten plastics into the hot runner. However, these systems are very expensive and a production problem (excessive scraps at the start-ups, such as process difficulties.) are systems.
Sonuç olarak, PET preform makinesi ve üretim yöntemi ile ilgili yukaridaki deginilen dezavantajlari ortadan kaldiracak ve mevcut sistemlere çözüm getirecek yeni yapilanmalara ihtiyaç duyulmaktadir. As a result, the above mentioned PET preform machine and production method. solution to existing systems that will eliminate the mentioned disadvantages and new structures are needed.
BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren PET preform makinesi ve 'üretim yöntemi ile ilgilidir. OBJECTIVE OF THE INVENTION The present invention has all the PET preform, which eliminates the disadvantages and brings some additional advantages It's about machine and 'method of production.
Bulusun önemli amaci; plastik gran'ülleri eriterek, elde edilen eriyik plastik malzemeyi dönmeli bir kalip içerisine püskürten, kalip içindeki eriyik malzemeyi hizla döndürerek, olusturdugu merkezkaç kuvveti ile ürüne sekli veren PET preform makinesinin teknige kazandirilmasidir. The important purpose of the invention; melted plastic obtained by melting plastic granules melt in the mold, which sprays the material into a rotary mold By rotating the material rapidly, it gives shape to the product with the centrifugal force it creates. It is to bring the PET preform machine, which yields, to the technique.
Bulusun bir baska amaci, kaliplama parçalarinin mevcut teknige oranla daha düsük maliyetli ve daha hafif metalik parçalardan 'üretilebilmesi ve bu suretle makine `üretim maliyetlerinin düsürülmesidir. Another object of the invention is to make molding parts more efficient than the current art. can be 'manufactured' from low-cost and lighter metallic parts and thereby is the reduction of machine`s production costs.
Bulusun bir diger amaci, PET preform üretiminde sekil verme isleminin merkezkaç kuvvetiyle yapilmasi ve plastik eriyigin kalip içine enejeksiyon ünitesi ile basilmasi sayesinde kalipta sicak yoIIuk (hot runner) kisminin ortadan kaldirilmasidir. Another object of the invention is the shaping process in PET preform production. centrifugal force and injection of plastic melt into the mold by pressing the hot runner part of the mold is to be eliminated.
Mevcut bulus ile kalip içerisine çok yüksek sicaklik ve basinçta enjeksiyon yapilmasina gerek yoktur. Bu sayede pet preform imalatinda istenmeyen bir madde olan asetaldehit (AA) olusumunun minimum seviyede tutulmasi hedeflenmektedir. Injection into the mold at very high temperature and pressure with the present invention does not need to be done. In this way, it is an undesirable problem in the production of pet preforms. Keeping the formation of acetaldehyde (AA), which is the substance, at a minimum level is targeted.
Bulusun bir amaci da mevcut teknikte kalibin kilitlenmesi için gerekli olan çok yüksek kuvvete ve bunu olusturacak büyük bir hidrolik sisteme duyulan gereksinimin ortadan kaldirilmasidir. It is an object of the invention to achieve the very high requirements for locking the die in the current art. the need for high force and a large hydraulic system to create it. eliminating the need.
Bulusun bir diger amaci, PET preform imalatinda et kalinligi ve dolayisiyla gramajlari farkli 'ürünler arasinda geçis yapmanin kolaylastirilmasidir. Another aim of the invention is to increase the wall thickness and thus the production of PET preforms. making it easier to switch between products with different weights.
Mevcut bulus ile PET preformlarin tabanlarinda enjeksiyon noktasi bölümü olusmasinin engellenmesi, bunun yerine PET preform tabaninda tamamen düz ve kalite problemlerine neden olmayacak bir kesitin ortaya çikarilmasi ve enjeksiyon noktasi olusmayacagi için pet malzemesinden tasarruf edilmesi amaçlanmaktadir. Injection point section on the soles of PET preforms with the present invention formation, instead the PET preform base is completely revealing a straight section that will not cause quality problems, and Saving of pet material as there will be no injection point is intended.
Bulusun bir diger amaci, donmeli bir kalip içerisinde yolluk gerektirmeyen sistemle yapilan imalat yöntemi sayesinde mevcut teknikte üretilemeyecek kadar ince et kalinligina sahip PET preformlarin imal edilebilmesidir. Another object of the invention is to provide runners in a rotational mould. It cannot be produced in the current technique thanks to the manufacturing method made with the system. It is possible to manufacture PET preforms with a wall thickness as thin as
Bulus ile PET preform imalat süresinin azaltilarak, bu sayede birim zamanda hedeflenmektedir. With the invention, the production time of PET preforms can be reduced, thereby reducing the unit time. is targeted.
Bulusun bir diger amaci, çok katmanli (multilayer) PET preform imalatinin daha kolay bir sekilde ve daha az fire ile yapilabilmesidir. Another object of the invention is to manufacture multilayer PET preforms. It can be done more easily and with less waste.
Bulusun bir amaci da PET preform üretimindeki çevrim süresinin "Kalip Açma ve Bekleme" zamani, "Kalip Kapanma“ zamani, "Toplam Tutma" zamani ve "Sogutma" zamanlarindan bagimsiz olmasidir. One aim of the invention is to determine the cycle time in PET preform production. Opening and Waiting" time, "Mold Closing" time, "Total Hold" is independent of time and "Cooling" times.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan anlasilacak tüm avantajlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus PET granüllerini gövdesi içinde eriten bir ergitme ünitesinden aldigi eriyik malzemeye sekil vererek, PET preform 'üretimini gerçeklestiren PET preform makinesi olup; . ergitme ünitesinden aktarilan eriyik malzemeyi sekil verme 0 disi kalip içine püskürt'ulen eriyik malzemeyi hizla döndürerek, merkezkaç kuvvetiyle sekil veren ve bitisigindeki bir maça o bahsedilen sekil verme 'ünitesinden gelen 'ürünü alan, PET preformun kapak kismi ile iç kismindaki bosluk formlarinin olusturulmasini ve akabinde bitisikteki bir sogutma ünitesine aktarilmasini saglayan maça ünitesi, bahsedilen maça ünitesinden aldigi ürünü gövdesi içinde sogutan ve yeterince soguma gerçeklestikten sonra olusan nihai ürünü disari tahliye eden sogutma ünitesi içermektedir. All the above-mentioned and clear from the detailed explanation below body of existing invention PET granules to realize the advantages by giving shape to the molten material taken from a melting unit that melts it, It is a PET preform machine that produces PET preforms; . Shaping the molten material transferred from the melting unit By rapidly rotating the molten material sprayed into the 0 female mold, an adjacent spade that is formed by centrifugal force PET, which receives the 'product' from said forming 'unit' the cover part of the preform and the cavity forms in the inner part and then to an adjacent refrigeration unit. core unit, which provides the transfer of inside the body of the product taken from the said core unit. formed after cooling and sufficient cooling It contains a cooling unit that discharges the final product.
Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz Önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. The structural and characteristic features of the invention and all its advantages are given below. Figures and a detailed explanation with references to these figures will be understood more clearly by means of These figures and detailed explanation should be taken into consideration.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. üç boyutlu bir görünümüdür. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The embodiment of the present invention and the best of its advantages with additional elements together with the figures explained below so that it can be understood must be evaluated. It is a three-dimensional view.
Bulus konusu PET preform makinesinin ünite unsurlariyla birlikte üç boyutlu bir görünümüdür. The subject of the invention is the unit elements of the PET preform machine. together is a three-dimensional view.
Bulus konusu PET preform makinesinin ünite unsurlari ve ünite hareket mekanizmalariyla birlikte üç boyutlu bir görünümüdür. The unit elements of the PET preform machine, which is the subject of the invention, and a three-dimensional model with the unit movement mechanisms. is the view.
Bulus konusu PET preform makinesinin perspektif görünümünden alinan bir A detayinda enjeksiyon ünitesi altinda konumlu olan dönmeli kalip yapilanmasi görülmektedir. Perspective of the subject of the invention PET preform machine Injection unit in a detail A taken from view The rotational mold configuration located at the bottom is seen.
Bulus konusu PET preform makinesinin perspektif görünümünden alinan bir B detayinda mafsalli orta plakanin hareketini saglayan mekanizma unsurlari görülmektedir. Perspective of the subject of the invention PET preform machine of the articulated middle plate in a detail B taken from the mechanism elements that provide movement are seen.
Bulus konusu PET preform makinesinin perspektif görünümünden alinan bir C detayinda maça ünitesi ile sogutma ünitesi unsurlari görülmektedir. Perspective of the subject of the invention PET preform machine with a core unit in a C detail taken from view cooling unit elements are seen.
Bulus konusu PET preform makinesini yanlamasina ortadan bölen bir D-D kesitinde makine iç yapilanmasi ve özellikle enjeksiyon ünitesi ile sekil verme ünitesini meydana getiren ana unsurlar görülmektedir. The subject of the invention is to eliminate the PET preform machine laterally. machine internal structure in a D-D section dividing and especially forming the injection unit and the shaping unit. main elements are shown.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAN MASI Bu detayli açiklamada, bulus konusu PET preform makinesinin (1) tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the preferred PET preform machine (1) is the subject of the invention. structuring, only for a better understanding of the subject and are described without any limiting effect.
Bu bulus, PET siselerin ön sekillendirilmis formu olan PET preformlarin ve plastik enjeksiyon yönteminin uygulamasinin zor oldugu plastik türlerinden ürünlerin üretiminde kullanilan PET preform makinesi (1) ve bahsedilen PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen üretim yöntemi ile ilgilidir. This invention is used for PET preforms, which are the preformed form of PET bottles, and It is one of the plastic types where the plastic injection method is difficult to apply. PET preform machine (1) used in the production of products and said PET It relates to the production method performed with the preform machine (1).
Sekil 1'de bulus konusu PET preform makinesinin (1) tüm üniteleriyle (2,3,4,5,6) birlikte üç boyutlu bir görünümüne yer verilmistir. Buna göre PET preform makinesi (1) esasen; PET granüllerini gövdesi içinde döndürerek, gövdesi üzerindeki rezistanslar vasitasi ile eriten ve eriyik malzemeyi enjeksiyon ünitesine (3) transfer eden ergitme ünitesi (2), Bahsedilen ergitme ünitesinden (2) aktarilan eriyik malzemeyi sekil verme ünitesindeki (4) disi kalip (4.6) içine püskürten enjeksiyon ünitesi (3), disi kalip (4.6) içine püskürtülen eriyik malzemeyi hizla döndürerek, merkezkaç kuvvetiyle sekil veren ve bitisigindeki bir maça ünitesine (5) aktarilmasini saglayan sekil verme ünitesi (4), bahsedilen sekil verme ünitesinden (4) gelen ürünü alan, ürünün kapak kismi ile iç kismindaki bosluk formlarinin olusturulmasini ve akabinde bitisikteki bir sogutma ünitesine (6) aktarilmasini saglayan maça ünitesi (5), o bahsedilen maça ünitesinden (5) aldigi ürünü gövdesi içinde sogutan ve yeterince soguma gerçeklestikten sonra olusan nihai ürünü disari tahliye eden sogutma ünitesinden (6) ibarettir. In Figure 1, the subject of the invention is the PET preform machine (1) with all its units. (2,3,4,5,6) is given a three-dimensional view together. Accordingly, PET preform machine (1) essentially; By rotating the PET granules in its body, Injection of melting and molten material by means of resistances the melting unit (2), which transfers it to the unit (3), Shape the molten material transferred from the said melting unit (2). injection into the female mold (4.6) in the dispensing unit (4) unit (3), by rapidly rotating the molten material sprayed into the female mold (4.6), to an adjacent core unit that is shaped by centrifugal force. (5) forming unit (4), receiving the product coming from the said shaping unit (4), the creation of the cavity forms on the cover part and the inner part, and which is then transferred to an adjacent cooling unit (6). core unit (5), o cools the product taken from the said core unit (5) in its body. and expel the resulting final product after sufficient cooling has taken place. consists of a cooling unit (6) that evacuates.
Bulus konusu PET preform makinesinde (1) hammaddeden (PET granülleri) PET preformun üretilmesine kadar prosesin hareket yönü sirasiyla; ergitme ünitesi (2), enjeksiyon ünitesi (3), sekil verme ünitesi (4), maça ünitesi (5) ve sogutma ünitesidir (6). Sekil 1'den görülecegi üzere PET preform makinesindeki (1) üniteler (2,3,4,5,6) bu siralamaya göre dizilmistir. Bu diziliste, enjeksiyon ünitesi (3) sekil verme ünitesinin (4) üst kisminda konumludur. Sekil 2'de bulus konusu PET preform makinesinin (1) bazi ünite unsurlariyla birlikte üç boyutlu bir görünümüne; sekil 3rte ise PET preform makinesinin (1) bazi ünite unsurlari ve ünite hareket mekanizmalariyla birlikte üç boyutlu görünümüne yer verilmistir. In the PET preform machine (1) which is the subject of the invention, raw material (PET granules) Until the PET preform is produced, the movement direction of the process is as follows; melting unit (2), injection unit (3), forming unit (4), core unit (5) and is the cooling unit (6). As can be seen from Figure 1, the PET preform The units (2,3,4,5,6) in the machine (1) are arranged according to this order. This in the array list, the injection unit (3) is above the forming unit (4) is located. In Figure 2, some unit of the inventive PET preform machine (1) a three-dimensional view with its elements; If the figure is 3rte, PET preform machine (1) with some unit elements and unit movement mechanisms. three-dimensional view is given.
Bulus konusu PET preform makinesindeki (1) ergitme ünitesini (2) meydana getiren unsurlar; o iç kismindaki dönel bir vida (2.2) yardimiyla PET granüllerin eritilmesini saglayan kovan (2.1), 0 bahsedilen kovan (2.1) içinde dönme hareketi yapan ve üzerindeki rezistanslar yardimiyla PET granüllerini eriterek, eriyik malzemeyi enjeksiyon ünitesine (3) yönlendiren vida (2.2), 0 bahsedilen vidanin (2.2) dönme hareketi için gerekli tahriki saglayan vida motoru (2.3), 0 bahsedilen vida motoru (2.3) ile vidayi (2.2) birbirine irtibatlandiran ve böylelikle vida motorunun (2.3) ürettigi tahrik ile vidanin (2.2) döndürülmesini saglayan disli kutusu (2.4), hareketini saglayan ergitme Unitesi dogrusal hareket modülünden (2.5) meydana gelmektedir. The subject of the invention forms the melting unit (2) in the PET preform machine (1). bringing factors; With the help of a rotating screw (2.2) on the inside of it, the PET granules are the sleeve (2.1), which allows it to be melted, 0 that rotates in said sleeve (2.1) and By melting the PET granules with the help of resistances, the molten material screw (2.2) leading to the injection unit (3), 0 which provides the necessary drive for the rotational movement of the said screw (2.2). screw motor (2.3), 0 that connects said screw motor (2.3) and screw (2.2) and Thus, the drive produced by the screw motor (2.3) and the screw (2.2) gear box (2.4), which provides rotation, from the linear motion module of the melting unit that provides the movement of (2.5) occurs.
Bulus konusu PET preform makinesindeki (1) enjeksiyon 'ünitesini (3) meydana getiren unsurlar; sekil verme ünitesinin (4) üst kisminda konumlu olan ve gövdesi içinde enjeksiyon isleminde kullanilan unsurlari tasiyan tasiyici `üst gövde (3.1), ergitme ünitesinden (2) gelen eriyik PET malzemesini disi kalip (4.6) içerisine iten enjeksiyon pistonu (3.3), bahsedilen enjeksiyon pistonuna (3.3) ait enjeksiyon silindiri (3.2), bahsedilen enjeksiyon silindirinin (3.2) alt ucundan disi kalip (4.6) içine uzanan ve enjeksiyon silindirin (3.2) içindeki PET eriyik malzemesinin disi kalip (4.6) içerisine akisini kontrol eden ve disi kalip (4.6) içine yeterince eriyik malzeme doldugunda akisi kesen igne (3.7), bahsedilen igneye (3.7) yataklik yapan, ignenin (3.7) asagi yukari dogrusal hareketiyle açilip kapanarak, enjeksiyon silindirinin (3.2) içindeki eriyik PET malzemesinin disi kalip (4.6) içine akisini saglayan bahsedilen nozul (3.4) parçasini yataklayan ve enjeksiyon silindirine (3.2) baglantisini saglayan nozul yuvasi (3.6), nozulun (3.4) isitilmasinda kullanilan nozul rezistansi (3.5), ignenin (3.7) asagi yukari hareketi için gerekli tahriki saglayan igne pistonu (3.8), eriyik malzemeyi disi kalip (4.6) içerisine püskürten enjeksiyon silindiri (3.2) ve enjeksiyon pistonu (3.3) komplesinin asagi - yukari hareketini saglayan piston hareket modülünden (3.9) ibarettir. The subject of the invention is the injection 'unit (3)' on the PET preform machine (1). constituent elements; located in the upper part of the shaping unit (4) and inside its body carrier `upper body' carrying the elements used in the injection process (3.1), Mold (4.6) the melt PET material coming from the melting unit (2). the injection piston (3.3), which pushes into injection cylinder (3.2) of said injection piston (3.3), from the lower end of said injection cylinder (3.2) into the female mold (4.6). PET melt material extending and inside the injection cylinder (3.2) which controls the flow into the female mold (4.6) and enters the female mold (4.6). needle (3.7), which cuts off the flow when enough molten material is filled, about the needle (3.7), which abuts said needle (3.7) the injection cylinder (3.2) by opening and closing with its linear movement. which allows the molten PET material to flow into the outer mold (4.6). bearing the said nozzle (3.4) part and to the injection cylinder. Nozzle socket (3.6), which provides the connection of (3.2), nozzle resistance (3.5) used for heating the nozzle (3.4), The needle that provides the necessary drive for the up and down movement of the needle (3.7) piston (3.8), injection cylinder that sprays the molten material into the outer mold (4.6) (3.2) and injection piston (3.3) up and down movement It consists of the piston movement module (3.9) that provides it.
Bulus konusu PET preform makinesindeki (1) sekil verme 'ünitesini (4) meydana getiren unsurlar; enjeksiyon ünitesinin (3) alt kisminda yer alan ve gövdesi üzerinde sekil verme ünitesi (4) komplesine ait unsurlarin monte edildigi tasiyici alt gövde (4.1 )I bahsedilen tasiyici alt gövdeye (4.1) mafsalli sekilde monteli olan ve üzerinde monteli olan disi kalip (4.6), disi kalip muhafazasi (4.7), muhafaza tahrik elemanini (4.8) tasiyan mafsalli orta plaka (4.2), bahsedilen mafsalli orta plakanin (4.2) mafsali ekseninde döndürülmesini ve bu suretle disi kalip (4.6) içinde dis sekli verilen ürünün maça ünitesine (5) aktarilmasini saglayan orta plaka servo iç kismindaki bosluga enjeksiyon pistonu (3.3) vasitasiyla eriyik PET malzemesi püskürtülerek, PET preformlarin dis yüzey geometrisinin olusturulmasini saglayan disi kalip (4.6), mafsalli orta plaka (4.2) üzerinde konumlu olan ve iç kisminda disi kalibi (4.6) barindiran disi kalip muhafazasi (4.7), bahsedilen disi kalip muhafazasina (4.7) irtibatli olan ve disi kalip muhafazasini (4.7) hizla döndürerek, disi kalip (4.6) içindeki eriyik malzemenin merkezkaç kuvvetiyle sekil almasini saglayan muhafaza tahrik elemani (4.8), bahsedilen muhafaza tahrik elemani (4.8) çikis ucuna bagli büyük triger dislisi (4.16), disi kalip muhafazasina (4.7) bagli küçük triger dislisi (4.14), muhafaza tahrik elemani (4.8) ile disi kalip muhafazasi (4.7) arasindaki güç aktarimini ve dönme hareketini saglamak için küçük triger dislisi (4.14) ile büyük triger dislisi (4.16) arasinda konumlu olan triger kayisi (4.16), üretimi yapilan PET preformlarin kapak takilan agiz kisimlarini olusturan çene (4.9), bahsedilen çene (4.9) parçasini yataklayan ve çenenin (4.9) dogrusal hareketini saglayarak, disi kalip (4.6) içinde sekil verilen ürünün maça ünitesine (5) itilmesini saglayan çene kizagi (4.10), 0 disi kalip (4.6) içinde sekil verilen ürün maça ünitesine (5) aktarilirken, kam (5.3) profiline giren çenenin (4.9) açilmasini saglayan kam tekerleri (4.11), 0 bahsedilen kam tekerlerini (4.11) çeneye (4.9) baglayan pimler (4.12), 0 üretilen PET preformlarin disi kaliptan (4.6) ayrilip, maça ünitesi (5) üzerinde kalacak sekilde itilmesini saglayan itici (4.13) mekanizma, o üzerinde enjeksiyon ünitesi (3) komplesini tasiyan ve sekil verme ünitesi (4) üst kisminda enjeksiyon ünitesini (3) ileri geri hareket ettirerek eriyik plastik malzemenin disi kalip (4.6) içerisine düzgün bir sekilde sivanmasini ve enjeksiyon ünitesini (3), ergitme ünitesine (2) dogru yaklastiran hareketli üst plaka (4.4), 0 bahsedilen hareketli üst plaka (4.4) ile birlikte enjeksiyon ünitesinin (3) ileri-geri hareketini servo motorla saglayan üst plaka hareket modülünden (4.5) meydana gelmektedir. The subject of the invention is the forming unit (4) on the PET preform machine (1). constituent elements; located on the lower part of the injection unit (3) and on its body The carrier on which the components of the forming unit (4) assembly are mounted lower body (4.1 )I articulated to said carrier lower body (4.1), and female mold (4.6), female mold housing (4.7), mounted on it articulated middle plate (4.2), which carries the housing drive element (4.8), in the articulation axis of said articulated middle plate (4.2) to be rotated and thereby given the tooth shape in the female mold (4.6). middle plate servo, which enables the product to be transferred to the core unit (5) molten PET through the injection plunger (3.3) into the cavity inside By spraying the material, the outer surface geometry of the PET preforms is determined. female mold (4.6) which is located on the articulated middle plate (4.2) and has a female inside female mold housing (4.7) containing the mold (4.6), which is connected to the said female mold housing (4.7) and the female mold by turning the housing (4.7) rapidly, the melt in the female mold (4.6) casing that allows the material to take shape by centrifugal force drive element (4.8), said enclosure drive element (4.8) is connected to the output end of the large timing gear (4.16), small timing gear (4.14) attached to the female mold housing (4.7), female die housing (4.7) with casing drive (4.8) small to provide power transfer and rotational motion between located between the timing gear (4.14) and the large timing gear (4.16) timing belt (4.16), the mouth parts of the PET preforms that are produced forming jaw (4.9), the linear axis of the jaw (4.9) bearing said jaw (4.9) part and by providing the movement of the product, which is shaped in the female mold (4.6). the jaw slide (4.10), which allows it to be pushed to the unit (5), While the product shaped in the 0 female mold (4.6) is transferred to the core unit (5), The cam that opens the jaw (4.9) entering the cam (5.3) profile wheels (4.11), 0 pins (4.12) connecting said cam wheels (4.11) to jaw (4.9), The outside of the produced PET preforms is separated from the mold (4.6) and the core unit (5) pusher (4.13) mechanism that allows it to be pushed so that it remains on it, o bearing the injection unit (3) assembly on it and forming on the upper part of the unit (4), move the injection unit (3) back and forth. the outer part of the molten plastic material into the mold (4.6). and the injection unit (3) to the melting unit (2). movable top plate (4.4) 0 of the injection unit (3) together with said movable top plate (4.4). Top plate movement that provides forward-backward movement with servo motor It consists of module (4.5).
Sekil 4rte bulus konusu PET preform makinesinin (1) perspektif görünümünden alinan bir A detayindan enjeksiyon ünitesi (3) altinda konumlu olan dönmeli disi kalip (4.6) yapilanmasi; sekil 5'te ise PET preform makinesinin (1) perspektif görünümünden alinan bir B detayindan mafsalli orta plakanin (4.2) hareketini saglayan mekanizma unsurlari görülmektedir. Figure 4rte perspective of the inventive PET preform machine (1) under the injection unit (3) from a detail A taken from the view structuring the rotating female mold (4.6) with position; In figure 5, PET preform articulated from a detail B taken from the perspective view of the machine (1) The mechanism elements that provide the movement of the middle plate (4.2) are seen.
Bulus konusu PET preform makinesindeki (1) maça ünitesini (5) meydana getiren unsurlar; 0 sekil verme ünitesinden (4) gelen dis yüzey geometrisi verilmis PET preformlarin iç yüzey geometrisini olusturan erkek kalip (5.2), 0 gövdesi üzerinde tercihen dört adet erkek kalip (5.2) içeren ve mafsalli baglantisi ekseninde dönme hareketi yaparak, sekil verme ünitesinden (4) aldigi ürünü senkronize d'onme hareketiyle sogutma ünitesine (6) aktaran dönmeli maça plakasi (5.1), 0 bahsedilen dönmeli maça plakasini (5.1) iki taraftan mafsalli sekilde kavrayan ve dönme hareketi yapabilmesini saglayan yan kollar (5.4), sekil verme ünitesinden (4) gelen PET preformlari disi kaliptan (4.6) çikaran ve PET preformlari kavrayarak, dönme hareketi esnasinda tutan kam mekanizmasi (53), maça ünitesi (5) komplesinin sekil verme ünitesi (4) ile sogutma ünitesi arasinda (6) ileri - geri dogrusal hareketini saglayan maça ünitesi dönmeli maça plakasinin (5.1) yan kollar (5.4) arasinda dönme hareketi için gerekli tahriki saglayan döndürme servo motorundan (5.6) ibarettir. The subject of the invention forms the core unit (5) in the PET preform machine (1). bringing factors; PET with outer surface geometry from 0 forming unit (4) male mold (5.2), which creates the inner surface geometry of the preforms, Articulated and preferably containing four male molds (5.2) on body 0 from the forming unit by making a rotational movement on its connection axis. (4) to the cooling unit (6) with the synchronized rotating movement of the product he bought. transferring pivoting core plate (5.1), 0 articulate the said pivoting core plate (5.1) on both sides. side arms (5.4) that grip and enable it to rotate, PET preforms coming from the forming unit (4) from the outer mold (4.6) ejecting and grasping the PET preforms, during the rotational movement holding cam mechanism (53), The forming unit (4) of the core unit (5) and the cooling unit The core unit that provides forward - backward linear movement between (6) rotation of the pivoting core plate (5.1) between the side arms (5.4) from the rotation servo motor (5.6) that provides the necessary drive for its movement. consists of.
Bulus konusu PET preform makinesindeki (1) sogutma ünitesini (6) meydana getiren unsurlar; gövdesi üzerinde tercihen dört adet sogutma tüpü (6.2) içeren ve mafsalli baglantisi ekseninde dönme hareketi yaparak, maça ünitesinden (5) aldigi ürünü senkronize sekilde döndüren dönmeli sogutma plakasi (6.1), bahsedilen dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerinde yer alan ve senkronize dönme hareketiyle maça ünitesinde (5) son sekli verilen bahsedilen sogutma tüpü (6.2) içerisinde sogutulan PET preformlarin maça ünitesi (5) üzerindeki erkek kaliptan (5.2) siyrilip alinmasini ve daha sonra soguduktan sonrada disari atilmasini saglayan preform bahsedilen preform siyiricisinin (6.3) açma - kapama islemini gerçeklestiren siyirici açma-kapama modülü (6.7), dönmeli sogutma plakasini (6.1) iki taraftan mafsalli sekilde kavrayan ve dönme hareketi yapabilmesini saglayan yan kollar (6.4), sogutma ünitesi (6) komplesinin üretim esnasinda servo motor tahrikiyle ileri geri dogrusal hareketini saglayan sogutma ünitesi hareket modülü (6.5), o dönmeli sogutma plakasinin (6.1) yan kollar (6.4) arasinda dönme hareketi için gerekli tahriki saglayan döndürme servo motorundan (6.6) ibarettir. The subject of the invention constitutes the cooling unit (6) in the PET preform machine (1). bringing factors; preferably containing four cooling tubes (6.2) on its body and by making a rotational movement in the axis of the joint, the core It rotates the product taken from the unit (5) in a synchronized way. heat sink (6.1), located on said rotary cooling plate (6.1) and shaped in the core unit (5) with synchronized rotational movement. PET preforms cooled in said cooling tube (6.2). peeling off the male mold (5.2) on the core unit (5) and preform that allows it to be thrown out after cooling the opening-closing process of the said preform scraper (6.3). scraper on-off module (6.7), articulated on both sides of the swivel heat sink (6.1) and the side arms (6.4) that enable it to rotate, Servo motor during the production of the cooling unit (6) assembly cooling unit that provides forward and backward linear movement with its drive motion module (6.5), o rotation of the swivel heat sink (6.1) between the side arms (6.4) from the rotation servo motor (6.6) that provides the necessary drive for its movement. consists of.
Sekil 6'da bulus konusu PET preform makinesinin (1) perspektif görünümünden alinan bir C detayinda maça ünitesi (5) ile sogutma ünitesine (6) ait bazi mekanizma unsurlari görülmektedir. Sekil 75de ise bulus konusu PET preform makinesini (1) yanlamasina ortadan bölen bir D-D kesitinden makine iç yapilanmasi ve özellikle enjeksiyon ünitesi (3) ile sekil verme ünitesini (4) meydana getiren ana unsurlar görülmektedir. In Figure 6, perspective of the inventive PET preform machine (1) to the cooling unit with the core unit (5) in a detail C taken from the Some mechanism elements of (6) are seen. In Figure 75, the subject of the invention is From a D-D section dividing the PET preform machine (1) laterally in the middle machine internal structure and especially forming with injection unit (3) The main elements that make up the unit (4) can be seen.
Bulus konusu PET preform makinesinin (1) çalisma prensibi ve PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen üretim yöntemi su sekildedir: PET preform makinesinde (1) öncelikle kovan (2.1) parçasi içerisinde dönen ve üzerinde rezistanslar içeren vida (2.2) marifetiyle kovan (2.1) içindeki PET granülleri eritilir. Kovan (2.1) içindeki eriyik malzeme vidanin (2.2) dönme hareketiyle birlikte enjeksiyon ünitesine (3) aktarilir. Bu esnada, enjeksiyon pistonu (3.3) servo motorlu piston hareket modülüyle (3.9) veya üretilecek ürüne bagli olarak hidrolik bir tahrikle yukari dogru hareket ettirilerek, ergitme ünitesinden (2) transfer edilen malzeme enjeksiyon silindiri (3.2) içerisine Bu islemler gerçeklesirken, enjeksiyon pistonu (3.3) içerisinde yer alan ve pnömatik kuvvet ile açma-kapama yapan igne (3.7) püskürtme isleminin yapilacagi nozul (3.4) parçasinin ucunu sürekli kapali tutar. The working principle of the PET preform machine (1), which is the subject of the invention, and the PET The production method with the preform machine (1) is as follows: In the PET preform machine (1), firstly, the rotating part in the sleeve (2.1) and PET inside the sleeve (2.1) by means of the screw (2.2) containing the resistances on it. granules are dissolved. Rotation of the molten material screw (2.2) in the sleeve (2.1) It is transferred to the injection unit (3) with its movement. Meanwhile, the injection piston (3.3) with servo motor piston motion module (3.9) or to be produced melting, by moving upwards with a hydraulic drive, depending on the product. The material transferred from the unit (2) into the injection cylinder (3.2). While these processes are taking place, the and The needle (3.7) that opens and closes with pneumatic force It keeps the tip of the nozzle (3.4) part to be made closed all the time.
Yine tam bu islemler gerçeklesirken, sogutma plakasi (6.1) üzerinde daha önceki çevrimlerden üretilmis olan PET preform, preform siyiricinin (6.3) açilmasinin ardindan sogutma tüpü (6.2) içerisinden hava ile itilerek yere düsürülür. Sogutma tüpünden (6.2) çikan PET preform nihai üründür, diger bir deyisle bu bulus ile üretimi planlanan malzemedir. Again, while these processes are taking place, more on the cooling plate (6.1) PET preform produced from previous cycles is placed in the preform scraper (6.3) After it is opened, it is pushed with air through the cooling tube (6.2) to the ground. is dropped. The PET preform coming out of the cooling tube (6.2) is the final product, other In other words, it is the material that is planned to be produced with this invention.
Vida (2.2) tarafindan istenilen miktardaki eriyik (kaç gramlik preform imal edilecekse 0 kadarlik eriyik transferi yapilir) enjeksiyon silindiri (3.2) içine transfer edildikten sonra igne pistonu (3.8) tarafindan üretilen pnömatik güç destegi ile igne (3.7) açilir. ignenin (3.7) açilmasi ile birlikte devreye giren enjeksiyon pistonu (3.3) enjeksiyon silindiri (3.2) içine alinan eriyik malzemeyi nozulun (3.4) içinden asagi dogru baskilayarak, disi kalip (4.6) içine püskürtmeye baslar. The amount of melt required by the screw (2.2) (how many grams of preform can be produced) 0 melt is transferred) into the injection cylinder (3.2). pneumatic power generated by the needle plunger (3.8) after transfer With its support, the needle (3.7) is opened. activated with the opening of the needle (3.7). The injection piston (3.3) transfers the molten material taken into the injection cylinder (3.2). by pressing down through the nozzle (3.4) into the female mold (4.6). they start spraying.
Bu esnada, tasiyici ait gövde (4.1) üzerinde bulunan mafsalli orta plakaya (4.2) montajli olan muhafaza tahrik elemani (4.8) vasitasi ile disi kalip muhafazasi (4.7) hizli bir sekilde döndürülür. Muhafaza tahrik elemani (4.8) ile disi kalip muhafazasi (4.7) arasindaki güç aktarimi, motor çikis ucuna bagli olan küçük triger dislisi (4.14) ve bunun triger kayisi (4.15) ile bagli oldugu büyük triger dislisi (4.16) tarafindan yapilir. Meanwhile, the articulated middle plate on the body (4.1) of the carrier (4.2) the female mold via the housing drive element (4.8) assembled the housing (4.7) is quickly rotated. Housing drive (4.8) The power transmission between the outer mold housing (4.7) and the outer mold housing (4.7) is to the motor output end. small timing gear (4.14) and its timing belt (4.15) It is made by the big timing gear (4.16).
Dönen disi kalip muhafazasinin (4.7) içerisinde montajli olan disi kalip (4.6), disi kalip muhafazasi (4.7) ile birlikte hizla döner. Bu dönme islem esnasinda, disi kalip (4.6) içerisine püskürtülen eriyik malzeme üzerinde merkezkaç kuvveti olustur. Merkezkaç kuvveti etkisiyle disi kalip (4.6) içerisindeki eriyik malzeme, disi kalibin (4.6) yüzeylerine sivanir. Female mold (4.6) mounted inside the rotating female mold housing (4.7), The female mold housing (4.7) rotates rapidly together with it. During this rotation, centrifugal force on the molten material sprayed into the female mold (4.6) create force. The melt in the female mold (4.6) due to centrifugal force the material is plastered to the surfaces of the female mold (4.6).
Eriyik malzemenin püskürtme isleminin baslamasi ve disi kalibin (4.6) dönmesi ile birlikte eriyigin disi kalibin (4.6) tüm yüzeyine iyi sekilde sivanabilmesi için muhafaza tahrik elemani (4.8) ve disi kalip muhafazasinin (4.7) monteli olduklari mafsalli orta plaka (4.2) orta plaka servo motoru (4.3) vasitasi ile yavas bir sekilde dönmeye baslar. Bu dönme hareketi tüm püskürtme süresi boyunca yaklasik 10-15 derecelik bir açiya tekabül eder. The start of the spraying process of the molten material and the outer mold (4.6) With the rotation of the melt, the outer surface of the mold (4.6) is well adhered to. the casing drive element (4.8) and the female mold casing so that it can be plastered (4.7) articulated middle plate (4.2) middle plate servo motor (4.3) to which they are mounted It starts to rotate slowly with the vehicle. This rotational movement corresponds to an angle of approximately 10-15 degrees during the spraying period.
Dönme açisi üretilen malzemenin boyutuna göre degiskenlik gösterebilir. The angle of rotation may vary according to the size of the material produced.
Mafsalli orta plakanin (4.2) dönmeye baslamasi ile birlikte hareketli üst plakanin (4.4) irtibatli oldugu dogrusal hareket modülü (4.5) vasitasi ile enejeksiyon ünitesi (3) komplesi ileri dogru harekete baslar. Buradaki amaç, mafsalli orta plakanin (4.2) döndürülmesi hareketindeki amaca benzer sekilde eriyik malzemenin disi kalibin (4.6) tüm yüzeylerine iyice sivanmasini saglamak içindir. Bu islemler esnasinda disi kalip (4.6) dönmeye devam etmektedir. The movable upper plate as the articulated middle plate (4.2) starts to rotate. via the linear motion module (4.5) with which the plate (4.4) is connected the injection unit (3) assembly starts moving forward. Purpose of this, similar to the purpose of turning the articulated middle plate (4.2) In this way, it is ensured that the molten material is thoroughly plastered on all surfaces of the outer mold (4.6). it is to provide. During these operations, the outer mold (4.6) continues to rotate. is doing.
Püskürtme islemi bitiminde, enjeksiyon pistonu (3.3) istenilen gramajdaki eriyik malzemeyi disi kalip (4.6) yüzeylerine sivadiktan sonra igne pistonu (3.8) vasitasiyla igne (3.7) parçasi asagi dogru inerek, eriyigin aktigi nozulun (3.4) deligini kapatir. Böylelikle püskürtme islemi bitmis olur. At the end of the spraying process, the injection piston (3.3) Needle plunger after applying the molten material to the surfaces of the female mold (4.6) Through (3.8) the needle (3.7) part descends down to the nozzle where the melt flows. (3.4) closes the hole. Thus, the spraying process is finished.
Hemen ardindan mafsalli orta plaka (4.2), yukarida belirtilen yavas adimli dönme istikameti yönünde dönüsünü hizlandirir ve maça ünitesine (5) dogru 90 derecelik bir dönüs yaparak durur. Immediately thereafter, the articulated middle plate (4.2) accelerates its rotation in the direction of rotation and towards the core unit (5) It stops by making a 90 degree turn.
Mafsalli orta plaka (4.2) 90 derecelik dönüsünü tamamladiginda, maça ünitesindeki (5) tutucu erkek kaliplardan (5.2) biri ile disi kalip (4.6) içindeki PET preform karsi karsiya gelir. Bu esnada maça ünitesi dogrusal hareket modülü (5.5) vasitasiyla disi kaliba (4.6) yaklastirilir ve erkek kalip (5.2) disi kalip (4.6) içine girerek PET preforma nihai seklini verir. Sekil verme islemi esnasinda erkek kalip (5.2) çevresindeki kam mekanizmasi (5.3) kaparak, erkek kalip (5.2) üzerindeki PET preformu kavrar. When the articulated center plate (4.2) completes its 90-degree turn, the spade in the female mold (4.6) with one of the retaining male molds (5.2) in the unit (5). The PET preform is opposite. Meanwhile, the core unit moves linearly. the female mold (4.6) is approached by means of the module (5.5) and the male mold (5.2) It enters the mold (4.6) and gives the PET preform its final shape. shaping process by grabbing the cam mechanism (5.3) around the male die (5.2) during the The male grips the PET preform on the mold (5.2).
Yine ayni esnada sogutma ünitesinin (6) dönmeli sogutma plakasi (6.1) bir tur (90 derece) döner. Dönme islemi esnasinda önceden sogutma tüpleri parçasinin açilmasi ile disari atilir ve bu sekilde bosaltilmis olan bir sogutma tüpü (6.2) de ayni dönme hareketiyle birlikte maça ünitesine (5) dogru döner. At the same time, the rotating cooling plate (6.1) of the cooling unit (6) turns (90 degrees). Pre-cooling tubes during the spinning process It is ejected by opening the part of the tube (6.2) turns towards the core unit (5) with the same rotational movement.
Sogutma ünitesinin (6) bir tur dönüsü esnasinda PET preforma sekil verme islemini tamamlayan maça ünitesi (5) bu sefer geri dogru çekilerek sogutma ünitesine (6) dogru yaklasir. Bu yaklasma islemi esnasinda maça ünitesi (5) bir tur dönme hareketi yapar. Bu sayede daha önceden üzerindeki ürünü sogutma ünitesine (6) vermis olan bir bos erkek kalip (5.2) sekil verme ünitesine (4) dogru dönerken, üzerinde sekil verilmis PET preform içeren bir erkek kalip (5.2) da sogutma ünitesine (6) dogru döner. Bu esnada mafsalli orta plaka (4.2) ters istikamette dönüs yaparak, disi kalibin (4.6) tekrar enjeksiyon ünitesinin (3) alt kismina gelmesini saglar. Shaping the PET preform during one turn of the cooling unit (6) The core unit (5), which has completed its operation, is withdrawn this time to cool. unit (6). During this approach, the core unit (5) makes one rotation. In this way, the product on the previous forming an empty male mold (5.2) that has been given to the cooling unit (6) while turning towards the unit (4), a shaped PET preform the male mold (5.2) also turns towards the cooling unit (6). Meanwhile, articulated middle plate (4.2) turns in the opposite direction, it allows the injection unit (3) to come to the lower part.
Daha sonra maça `ünitesi (5) sogutma ünitesine (6) dogru yaklasir ve erkek kalip (5.2) üzerinde kam mekanizmasi (5.3) tarafindan kavranmis olan bir PET preform sogutma tüpü (6.2) içindeki bosluga yerlestirilir. Bu islem esnasinda preform siyirici (6.3) kapanarak, PET preformu sogutma tüpü (6.2) içinde sabitler. Then the core `unit (5) approaches the cooling unit (6) and the male gripped by the cam mechanism (5.3) on the die (5.2). The PET preform is placed in the space inside the cooling tube (6.2). This transaction During this, the preform scraper (6.3) is closed and the PET preform cooling tube fixes in (6.2).
Maça ünitesi (5) komplesi ileri dogru hareketini, disi kalip (4.6) yüzeylerine sivanarak dis geometrisi olusturulan eriyik malzemeyi kaliplamak için yapmaktadir. Maça 'ünitesinin (5) ileri dogru hareketi sirasinda vida (2.2) tekrar dönme hareketi ile PET granüllerini eriterek, bir sonraki kaliplama islemine hazirlik için enjeksiyon ünitesine (3) eriyik malzemenin transferini yapmaya baslar. The forward movement of the core unit (5) assembly to the outer mold (4.6) surfaces. For molding molten material, which is plastered to create tooth geometry doing. Screw (2.2) during forward movement of core 'unit (5) by melting the PET granules with a rotational movement, the next molding Transfer the molten material to the injection unit (3) in preparation for the they get to do it.
Maça ünitesinin (5) ileri yönlü hareketinin sonuna dogru, dönmeli maça plakasi (5.1) üzerinde bulunan erkek kalip (5.2) parçasi disi kalip (4.6) parçasinin içerisine girerek, eriyik malzemeyi sikistirmaya ve kaliplamaya baslar. Tam bu sirada dönmeli sogutma plakasi (6.1) döndürme servo motor (6.6) vasitasi ile bir tur (90 derece) döndürül'ür ve bu suretle bos bir sogutma tüpü (6.2) dönmeli maça plakasi (5.1) tarafindan getirilecek olan PET preformu almaya hazir hale getirilir. Toward the end of the forward movement of the core unit (5), the rotating core part of the male mold (5.2) on the plate (5.1) of the female mold (4.6) It enters the part of the molten material, causing compression and molding. it starts. Meanwhile, the rotating heat sink (6.1) rotates with the servo motor. It is rotated one revolution (90 degrees) through (6.6) and thus an empty cooling PET tube (6.2) to be brought by the rotating core plate (5.1) the preform is made ready to receive.
Bu islemler sirasinda eriyik malzemenin enjeksiyon ünitesine (3) transferi devam etmektedir. Daha sonra dönmeli maça plakasi (5.1) geriye dogru hareket ederek, kaliplama islemi tamamlanan yeni PET preformu disi kalip (4.6) içerisinden çikarmaya baslar. During these processes, the transfer of the molten material to the injection unit (3) continues. Then the pivoting core plate (5.1) moves backwards. By moving, the new PET preform outer mold whose molding process is completed (4.6) begins to extract from it.
Bu islem sirasinda PET preformun disi kaliptan (4.6) tamamen çikabilmesi için çenenin (4.9) hem erkek kaliba (5.2) dogru ileri yönlü hareket ettirilmesi hem de kam tekerlekleri (4.11) vasitasi ile çenenin (4.9) yana dogru açilmasi islemleri gerçeklestirilir. During this process, the PET preform can be completely removed from the outer mold (4.6). Forward movement of the jaw (4.9) towards both the male die (5.2) sideways opening of the jaw (4.9) by means of both cam wheels (4.11) operations are performed.
Bu sirada, eriyik malzeme transferi halen devam etmekte ve hareketli üst plaka (4.4) enjeksiyon ünitesi (3) ve ergitme ünitesi (2) ile birlikte ilk bastaki pozisyonunu almak için geri gitmektedir. Hareketli üst plaka (4.4) bu hareketini dogrusal hareket modülü (4.5) ile, enjeksiyon ünitesi (3) ise kendisine bagli olan dogrusal hareket modülü (3.9) ile yapmaktadir. Meanwhile, the molten material transfer still continues and the movable upper plate (4.4) with the injection unit (3) and the melting unit (2) He goes back to take his position. The movable top plate (4.4) is with the linear motion module (4.5), the injection unit (3) It does this with the linear motion module (3.9) connected to it.
Dönmeli maça plakasinin (5.1) geriye dogru hareketi sirasinda itici (4.13) çenelerin (4.9) bagli oldugu çene kizagi (4.10) parçasi ile birlikte ileri dogru bir miktar hareket eder. Bu sirada dönmeli maça plakasinin (5.1) üzerinde bulunan kam mekanizmasi (5.3) yine çeneler (4.9) üzerinde bulunan kam tekerlerini (4.11) agizlamis durumda bulunmaktadir. The pusher (4.13) during the backward movement of the rotating core plate (5.1) forward with the jaw slide (4.10), to which the jaws (4.9) are attached. moves a little. At this time, on the rotating core plate (5.1) cam mechanism (5.3) on the jaws (4.9) wheels (4.11) are in a state.
Daha sonra itici (4.13) tarafindan hareket ettirilen çene kizagi (4.10) ile çene (4.9) ve dönmeli maça plakasi (5.1) bir süreligine iyice yavaslar ve bu sirada kam mekanizmasi (5.3) çeneye (4.9) pimler (4.12) ile bagli olan kam tekerlerinin (4.11) içerisinde ilerleyerek, çenenin (4.9) çene kizagi (4.10) üzerinde hareket ettirilerek, açilmasini saglar. Böylelikle erkek kalip (5.2) parçasi üzerinde bulunan yeni üretilmis PET preform çeneden (4.9) kurtularak, serbest hale gelir. Then the jaw slide (4.10) moved by the pusher (4.13) and the jaw (4.9) and the rotating core plate (5.1) slow down well for a while, during which cam mechanism (5.3) cam connected to jaw (4.9) with pins (4.12) by moving inside the wheels (4.11), the jaw guide (4.10) of the jaw (4.9) by moving it on it, it allows it to open. Thus, the male mold (5.2) from the newly produced PET preform jaw (4.9) on the liberated, he becomes free.
Daha sonra dönmeli maça plakasi (5.1) geriye dogru hareketini hizlandirarak sekil verme ünitesinde uzaklasir ve bu sirada çene (4.9) yukarida açiklanan hareketin tersini yaparak, disi kalip (4.6) üzerindeki eski pozisyonuna geri Bu islemin ardindan dönmeli maça plakasi (5.1) ve mafsalli orta plakanin (4.2) her ikisi de 90 derece dönmeye baslar. Dönmeli maça plakasi (5.1) 90 derece dönme islemini maça ünitesi döndürme servo motoru (5.6) vasitasi ile yapar. Mafsalli orta plaka (4.2) ise dönme islemini kendisine irtibatli servo motor (4.3) vasitasi ile yapar. Dönmeli maça plakasi (5.1) bir önceki çevrimden üretmis oldugu PET preformu dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerindeki bos sogutma tüpüne (6.2) birakmak için dönmekte; mafsalli orta plaka (4.2) ise bir sonraki enjeksiyon islemi için disi kalibin (4.6) pozisyonunu uygun hale getirmek için dönmektedir. Then the pivoting core plate (5.1) accelerates its backward movement. moves away from the forming unit, while the jaw (4.9) by reversing the movement, the tooth returns to its former position on the die (4.6). After this process, the rotating core plate (5.1) and the hinged middle plate are (4.2) both start to rotate 90 degrees. Swivel core plate (5.1) 90 degree rotation is performed by the core unit rotation servo motor (5.6). it does. The articulated middle plate (4.2), on the other hand, performs the rotation process with the servo connected to it. It does this by means of the engine (4.3). Rotating core plate (5.1) previous PET preform rotating cooling plate produced from recycling (6.1) it turns to leave the empty cooling tube (6.2) on it; articulated middle plate (4.2) is the position of the female mold (4.6) for the next injection process. returns to make it fit.
Bu sirada eriyik malzeme transferi bitmis ve yeni enjeksiyon islemi için hazir hale gelinmistir. Dönmeli maça plakasinin (5.1) dönme islemi bittikten sonra dönmeli sogutma plakasina (6.1) dogru hareket ederek, bir önceki çevrimden üretilmis olan PET preformu daha iyi sogumasi amaci ile dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerindeki sogutma tüpüne (6.2) sokulur. Böylelikle sistemin çalismasi ile ilgili olan tüm operasyonlar tamamlanir ve süreç tekrar basa döndürülerek yeni bir çevrim baslatilir. At this time, the molten material transfer is finished and ready for the new injection process. has become. After the rotation of the rotating core plate (5.1) is finished from the previous cycle, moving towards the rotary heat sink (6.1). Rotational cooling for better cooling of the produced PET preform It is inserted into the cooling tube (6.2) on the plate (6.1). Thus, the system All operations related to the work are completed and the process is started again. rotated to start a new cycle.
Yukarida çalisma prensibi detayli sekilde açiklanan bulus konusu PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen PET preform üretim yönteminin islem adimlari: o ergitme ünitesine gelen eriyik malzemenin enjeksiyon 'ünitesi (3) tarafindan disi kalip (4.6) içine püskürt'ulmesi, o bir disi kalip muhafazasi (4.7) içinde monteli olan disi kalibin (4.6) bir muhafaza tahrik elemani (4.8) vasitasiyla hizla döndürülerek olusturulan merkezkaç kuvvetiyle disi kalip (4.6) içindeki eriyik malzemenin disi kalip (4.6) yüzeylerine sivanmasi ve bu suretle PET preformun dis yüzey geometrisinin olusturulmasi, 0 disi kalip (4.6) komplesinin mafsalli orta plaka (4.2) vasitasiyla bitisikteki bir maça 'ünitesine (5) dogru döndürülmesi, o dönmeli maça plakasi (5.1) üzerindeki bos bir erkek kalibin (5.2) sekil verme ünitesine (4) dogru itilmesi, o bunun neticesinde disi kalip (4.6) içinde giren erkek kalibin (5.2) PET preformun iç geometrisini olusturmasi ve böylece ürüne nihai seklinin verilmesi, o nihai sekli verilen PET preformun dönmeli maça plakasi (5.1) üzerine döndürülerek bitisikte konumlu bir sogutma ünitesindeki (6) sogutma tüpü (6.2) içine aktarilmasi, o sogutma tüpüne (6.2) alinan ürünün dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerinde döndürülerek sogutulmasi, o sogutma tüpünde (6.2) soguyan ürünün bir preform siyirici (6.3) tarafindan disari tahliye edilmesinden ibarettir. Çenenin (4.9) erkek kaliba (5.2) dogru hareket ettirilmesi servo motorlu sistemle veya dogrusal hidrolik sistem vasitasi ile yapilir. Çenenin (4.9) yanlara dogru açilma hareketi ise dogrusal servo motorlu modüller ile yapilabilir. Çene (4.9) parçasi kaliplama islemi için gerekli bir parça olup, PET preformun agiz kismini olusturur. PET preformun agiz kismi; PET sisenin kapak parçasinin oturdugu kisim olup, sise içerisine konulan sivinin sizmasinin önlemesi içindir. PET, the subject of the invention, whose working principle is explained in detail above Process of the PET preform production method performed with the preform machine (1) steps: o Injection 'unit (3) of the molten material coming to the melting unit being sprayed into the female mold (4.6) by o the female mold mounted in a female mold housing (4.7) (4.6) rapidly through a housing drive element (4.8) female mold (4.6) by centrifugal force created by rotation plastering the molten material inside the outer mold (4.6) surfaces and thus the outer surface geometry of the PET preform creation, 0 through the articulated middle plate (4.2) of the female mold (4.6) assembly rotated towards an adjacent core 'unit (5), o an empty male die on the rotating spade plate (5.1) (5.2) pushing it towards the shaping unit (4), o As a result of this, the male mold (5.2) entering in the female mold (4.6) It creates the internal geometry of the PET preform and thus to the product. giving its final form, o Rotating core plate (5.1) of the finished PET preform in an adjacent refrigeration unit. (6) transferring it into the cooling tube (6.2), o Rotating cooling plate of the product taken into the cooling tube (6.2) (6.1) to be cooled by rotation on it, o a preform scraper (6.3) of the cooling product in the cooling tube (6.2) consists of being evacuated by Moving the jaw (4.9) towards the male die (5.2) with servo motor system or by means of a linear hydraulic system. Chin (4.9) sideways opening movement is with linear servo motor modules. can be done. The jaw (4.9) part is a necessary part for the molding process, PET forms the mouth part of the preform. Mouth of PET preform; PET It is the part where the lid part of the bottle sits and it is the part of the liquid put into the bottle. to prevent leakage.
Kam mekanizmasi (5.3) disi kalip muhafazasi (4.7) tarafinda tasarlanmamis, bunun yerine dbnmeli maça plakasi (5.1) üzerinde yer alacak sekilde tasarlanmistir. Böylelikle disi kalip muhafazasi (4.7) d'onel bir parça oldugu için bu bölgedeki agirligin fazla arttirilmamasi hedeflenmistir. The cam mechanism (5.3) is not designed by the female mold housing (4.7), instead so that it is located on the dip core plate (5.1) is designed. Thus, the female mold housing (4.7) is an integral part. For this purpose, it is aimed not to increase the weight in this region too much.
Bulus konusu PET preform makinesi (1) ile sadece disi kalibin (4.6) içerisine püskürtülecek eriyigin miktari ve erkek kalip (5.2) degistirilerek, bir tip kalip konfigürasyonundan diger tip bir kalip konfigürasyonuna geçis hizli bir sekilde yapilabilmektedir. Böylece kalip degisim hizi arttirilmis ve bu islem sirasindaki isçilik miktari düsürülmüstür. With the PET preform machine (1), which is the subject of the invention, only the female mold (4.6) is inserted. By varying the amount of melt to be sprayed and the male mold (5.2), a type of mold A quick changeover from one type of die configuration to another can be done in sequence. Thus, the mold change rate has been increased and this process has been The amount of labor during the process has been reduced.
Bulus konusu PET preform makinesi (1) ile yapilan üretimlerde bir enjeksiyon noktasi olusmamakta, tipki basinç ile (oompression moulding) kaliplama yönteminde oldugu gibi düzgün bir taban olusmaktadir. Bununla birlikte, bu bulus ile eriyik malzeme disi kalibin (4.6) yüzeylerine püskürtüldügü ve daha sonra erkek kalip (5.2) parçasi (maça) ile ezildigi için çok daha ince cidarli preformlari üretmek mümkündür. Ornegin 0.8 mm et kalinligina sahip bir preform imalati yapilabilecektir. PET sise yapisina bagli olmakla birlikte ince cidarli PET preform imalati, sise imalati açisindan bir avantaj teskil etmektedir. Ozellikle PET preformun taban, omuz ve çene bölgelerindeki et kalinliklari inceltilerek PET siselerde gereksiz yere PET hammaddesi kullanimi azaltilmis, en verimli sise üretimi yapilabilmesi mümkün kilinmistir. In the productions made with the PET preform machine (1), which is the subject of the invention, an injection point is not formed, just like pressure (oompression molding) molding As in the method, a smooth base is formed. However, this According to the invention, the molten material is sprayed onto the surfaces of the outer mold (4.6) and then it is much thinner-walled as it is crushed by the male mold (5.2) piece (core). It is possible to produce preforms. For example, a 0.8 mm wall thickness preforms can be produced. Depending on the PET bottle structure, thin Walled PET preform manufacturing is an advantage for bottle manufacturing. is doing. Especially the meat on the bottom, shoulder and chin areas of the PET preform. Unnecessary PET raw material in PET bottles by thinning their thickness. usage has been reduced and it has been made possible to produce the most efficient bottle.
Bu bulus sayesinde sisirme makinelerinde yüksek oranda enerji tasarrufu yapilabilecektir. Thanks to this invention, high energy savings in blowing machines can be done.
Bulus konusu PET preform makinesinde (1) çevrim süresi "Kalip Açma ve Bekleme“ zamani, "Kalip Kapanma" zamani, “Toplam Tutma" zamani ve birlikte gösterilen bulus konusu PET preform makinesinde (1) ünitelerin sayisi cevrim süresi sadece "Enjeksiyon" zamani ve sekil verme ünitesinin (4) dönme zamanina baglidir. Sonuç itibari ile Onceki teknige ait semada verilen çevrim süresi mevcut teknige oranla büyük ölçüde azaltilarak 4.68 saniye seviyesine çekilmis, buna ilaveten mafsalli orta plakanin yaklasik 1 saniyelik (90 derece dönme süresi) dönüs süresi ile toplamda 5.68 saniyelik bir çevrim süresi elde edilmistir. (Belirtilen bu çevrim süresi sekil verme ünitesini (4) 4 adet disi kalipli (4.6) tasarlayarak ve sekil verme ünitesini böylece tipki dönmeli maça plakasi (5.1) gibi tasarlayarak; yani bir plaka ve bunun 4 yüzeyinde de dönel disi kalip (4.6) olacak sekilde dizayn ederek mümkündür) Dolayisiyla 'onceki teknikte yaklasik 14.88 saniye olan çevrim süresi, mevcut bulus ile yaklasik 5.68 saniye gibi bir süreye düsürülmüstür. Çevrim süresinde elde edilen bu iyilestirmeye paralel olarak, üretim kapasitelerinde artis olacagi asikârdir. Bulus konusu PET preform makinesi (1) ile birlikte asama asama üretim yapilabilmektedir. Bu sekildeki kademeli üretimde öncelikli olarak PET malzemenin dökülmesi ve kaliplanmasi, daha sonra bariyer malzemesinin ilk asamada PET granülden olusan PET preformun iç yüzeyine püskürtülmesi ve kaliplanmasi, son olarak da ikinci asamada püskürtülen bariyer malzemesinin iç yüzeyini yine PET malzemesi ile kaplanip kaliplanmasi islemleri yapilmasi mümkündür. Mevcut bulus sayesinde yukarida anlatildigi sekilde bariyerli (multilayer) preform üretiminin hem daha kolay hem daha ucuz yatirimla yapilabilmesi mümkün olabilecektir. In the PET preform machine (1), the subject of the invention, the cycle time is "Mold Opening and “Dwell” time, “Mold Closing” time, “Total Hold” time and number of units in the inventive PET preform machine (1) shown together The cycle time is only the "Injection" time and the shaping unit (4). It depends on the return time. As a result, given in the sky of the previous technique, The cycle time is greatly reduced compared to the current technique, 4.68 seconds level, plus approximately 1 second of the articulated middle plate (90 degree rotation time) with a rotation time of 5.68 seconds in total time is obtained. (This specified cycle time makes the forming unit (4) 4 By designing the female mold (4.6) and forming the forming unit so that by designing it like a rotating core plate (5.1); so a plate and it's 4 It is possible by designing it to have a non-rotational mold (4.6) on its surface as well) Therefore, the cycle time of about 14.88 seconds in the prior art, the current With the invention, it has been reduced to approximately 5.68 seconds. cycle In parallel with this improvement achieved in the It is obvious that there will be an increase. With the PET preform machine (1) which is the subject of the invention production can be made in stages. In this type of gradual production firstly pouring and molding of PET material, then In the first stage of the barrier material, the inner part of the PET preform consisting of PET granules spraying and molding on the surface, and finally in the second stage The inner surface of the sprayed barrier material is again coated with PET material. It is possible to carry out coating and molding processes. present invention production of multilayer preforms as described above. It is possible to make both easier and cheaper investments. can be.
Bulusun sekil 1'den görülebilen yapilanmasinda PET preform makinesi (1) tercihen birer adet enjeksiyon ünitesi (3), sekil verme ünitesi (4), maça ünitesi (5) ve sogutma ünitesi (6) içerecek sekilde yapilandirilmistir. Bununla birlikte ünitelerin (2,3,4,5,6) yan yana siralanarak çogaltilmasi ve bu suretle ayni anda çok daha PET preformun üretilebilmesi mümkündür. Yine, maça ünitesindeki (5) dönerli maça plakasi (5.1) ile sogutma ünitesindeki (6) dönerli sogutma plakasi (6.1) üzerindeki dörder adet gözün artirilmasi ve buna göre plakalarin (5.1 ,6.1) seklinin yapilandirilmasi mümkündür. PET preform machine (1) in the embodiment of the invention as seen from figure 1 preferably one injection unit (3), shaping unit (4), core unit (5) and cooling unit (6). With this duplication of the units (2,3,4,5,6) by arranging them side by side and thus the same It is possible to produce many more PET preforms at the same time. Again, spades with the rotating core plate (5.1) in the cooling unit (6) increasing the four eyes on the rotating cooling plate (6.1) and it is possible to configure the shape of the plates (5.1 ,6.1) accordingly.
Alternatif yapilanma/ar; Sekil verme ünitesi (4) ve enjeksiyon ünitesinde (3) yapilacak bir takim degisik çalisma sekilleri ile de preform imalatinin yapilmasi imkan dahilindedir. Bu imalatta ise, disi kalip (4.6) kendi ekseni etrafinda ve tahrik sistemi ile döndürülmeyerek sabit sekilde mafsalli orta plakaya (4.2) irtibatlandirilmaktadir. Alternative configurations; A set to be made in the forming unit (4) and the injection unit (3) It is possible to manufacture preforms with different working styles. is within. In this production, the female mold (4.6) is around its own axis and the drive fixed to the articulated middle plate (4.2) without being rotated with the being contacted.
Enjeksiyon ünitesi (3) tarafinda ise, sadece disi kalip (4.6) içerisine girip yukari-asagi hareket edebilen ve disi kalip (4.6) içerisinde dönebilen bir nozul (3.4) parçasi ile de püskürtme yapilarak disi kalibin (4.6) yüzeyleri eriyik malzeme ile sivanmasi mümkündür. Bu sekilde püskürtme yapan nozul (3.4), disi kalibin (4.6) iç yüzeylerini yeterince eriyik materyal ile sivadiktan sonra disi kalibin (4.6) içerisinden çikar ve bundan sonraki islemler d'onel yapidaki disi kalip (4.6) yönteminde anlatildigi sekilde devam edip (yani sirasi ile maça ünitesi (5) ve sogutma ünitesine (6) aktarilarak) imalat yapilabilir. Bu sayede enjeksiyon islemi ile püskürtme sirasinda mafsalli orta plakanin (4.2), orta plaka servo motoru (4.3) ile bir miktar (ortalama 10-15 derece) dönmesine de gerek kalmayacaktir. Sadece nozul (3.4) tüm püskürtme islemini bitirip disi kalibin (4.6) içerisinden Çiktiktan sonra dönmeli maça plakasinin (5.1) üzerindeki erkek kalibin (5.2) disi kalibin (4.6) içerisine girip preformu olusturabilmesi için mafsalli orta plakanin (4.2) ayni dönel disi kalipli (4.6) yöntemdeki gibi 90 derece dönmesi gerekmektedir”. If it is on the injection unit (3) side, it is only possible to enter the female mold (4.6). a nozzle that can move up and down and rotate in the female mold (4.6) By spraying with part (3.4), the surfaces of the female mold (4.6) are melted. It is possible to plaster with material. The nozzle (3.4), which sprays in this way, After plastering the inner surfaces of the female mold (4.6) with sufficient molten material the female comes out of the mold (4.6) and the next operations are done in the same structure. continue as described in the female mold (4.6) method (i.e., respectively) By transferring to the core unit (5) and the cooling unit (6), manufacturing can be done. This In this way, during the injection process, the hinged middle plate (4.2), a bit (average 10-15 degrees) with middle plate servo motor (4.3) There will be no need to return. Nozzle only (3.4) all spray After finishing the process and coming out of the female mold (4.6), the spade should turn. The female of the male mold (5.2) on the plate (5.1) enters the mold (4.6). the same rotational outside of the articulated middle plate (4.2) to form the preform. It should be rotated 90 degrees as in the die (4.6) method”.
ISTEMLER 1. Bulus, PET gran'ullerini gövdesi içinde eriten bir ergitme 'ünitesinden (2) aldigi eriyik malzemeye sekil vererek, PET preform `üretimini gerçeklestiren PET preform makinesi (1) olup, özelligi; o ergitme ünitesinden (2) aktarilan eriyik malzemeyi sekil verme enjeksiyon 'L'initesi (3), 0 disi kalip (4.6) içine püskürtülen eriyik malzemeyi hizla döndürerek, merkezkaç kuvvetiyle sekil veren ve bitisigindeki bir maça ünitesine (5) aktarilmasini saglayan en az bir sekil verme ünitesi (4), o bahsedilen sekil verme ünitesinden (4) gelen 'ürünü alan, PET preformun kapak kismi ile iç kismindaki bosluk formlarinin olusturulmasini ve akabinde bitisikteki bir sogutma ünitesine (6) aktarilmasini saglayan en az bir maça 'ünitesi (5) içermesidir. 2. Istem 1*e uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; enjeksiyon 0 sekil verme ünitesinin (4) 'üst kisminda konumlu olan ve gövdesi içinde enjeksiyon isleminde kullanilan unsurlari tasiyan tasiyici üst gövde (3.1), 0 ergitme ünitesinden (2) gelen eriyik PET malzemesini disi kalip (4.6) içerisine iten enjeksiyon pistonu (3.3), - bahsedilen enjeksiyon pistonuna (3.3) ait enjeksiyon silindiri (3.2), 0 bahsedilen enjeksiyon silindirinin (3.2) alt ucundan disi kalip (4.6) içine uzanan ve enjeksiyon silindirin (3.2) içindeki PET eriyik malzemesinin disi kalip (4.6) içerisine akisini kontrol eden ve disi kalip (4.6) içine yeterince eriyik malzeme doldugunda akisi kesen igne (3.7), o bahsedilen igneye (3.7) yataklik yapan, ignenin (3.7) asagi yukari dogrusal hareketiyle açilip kapanarak, enjeksiyon silindirinin ( içine akisini saglayan nozul (3.4), 0 bahsedilen nozul (3.4) parçasini yataklayan ve enjeksiyon silindirine (3.2) baglantisini saglayan nozul yuvasi (3.6), - ignenin (3.7) asagi yukari hareketi için gerekli tahriki saglayan igne pistonu (3.8) içermesidir. REQUESTS 1. The invention consists of a 'melting' unit that melts PET granules in its body. (2) by giving shape to the molten material it takes, it produces `PET preform` PET preform machine (1) that performs o Shaping the molten material transferred from the melting unit (2) injection 'L'inity (3), 0 speed the molten material sprayed into the female mold (4.6) by rotating, centrifugal force forming and adjoining at least one shape which allows it to be transferred to a core unit (5) delivery unit (4), the PET receiving 'product' from said shaping unit (4) the cover part of the preform and the cavity forms in the inner part and then to an adjacent cooling unit (6). is that it contains at least one core unit (5). 2. PET preform machine (1) according to claim 1, its feature is; injection 0 which is located on the upper part of the forming unit (4) and its body Carrier carrying the elements used in the injection process upper body (3.1), 0 molds the molten PET material coming from the melting unit (2) the injection piston (3.3) pushing it into (4.6), - injection cylinder of said injection piston (3.3) (3.2), 0 female mold from the lower end of said injection cylinder (3.2) PET extending into (4.6) and inside the injection cylinder (3.2) which controls the flow of molten material into the outer mold (4.6) and when enough molten material is filled into the female mold (4.6) needle (3.7), which cuts the flow downstream of the needle (3.7), which abuts said needle (3.7) by opening and closing with its upward linear motion, the injection cylinder ( nozzle (3.4), which provides the flow into 0 bearing the said nozzle (3.4) part and injection nozzle housing (3.6), which provides its connection to the cylinder (3.2), - providing the necessary drive for the up and down movement of the needle (3.7) needle piston (3.8).
Istem 1 veya 2iye uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; bahsedilen nozulun (3.4) etrafinda nozulun (3.4) isitilmasini saglayan nozul rezistansi (3.5) içermesidir. istem 1 veya 2'ye uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; eriyik malzemeyi disi kalip (4.6) içerisine püskürten enjeksiyon silindiri (3.2) ve enjeksiyon pistonu (3.3) komplesinin asagi - yukari hareketini saglayan piston hareket modülü (3.9) içermesidir. istem 1'e uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; sekil verme ünitesinin (4), o enjeksiyon ünitesinin (3) alt kisminda yer alan ve gövdesi üzerinde sekil verme ünitesi (4) komplesine ait unsurlarin monte edildigi tasiyici alt gövde (4.1 ), o bahsedilen tasiyici alt gövdeye (4.1) mafsalli sekilde monteli olan ve üzerinde monteli olan disi kalip (4.6), disi kalip muhafazasi (4.7), muhafaza tahrik elemanini (4.8) tasiyan mafsalli orta plaka (4.2), 0 bahsedilen mafsalli orta plakanin (4.2) mafsali ekseninde döndürülmesini ve bu suretle disi kalip (4.6) içinde dis sekli verilen ürünün maça ünitesine (5) aktarilmasini saglayan orta plaka servo motoru (4.3), iç kismindaki bosluga enjeksiyon pistonu (3.3) vasitasiyla eriyik PET malzemesi püskürtülerek, PET preformlarin dis yüzey geometrisinin olusturulmasini saglayan disi kalip (4.6), mafsalli orta plaka (4.2) üzerinde konumlu olan ve iç kisminda disi kalibi (4.6) barindiran disi kalip muhafazasi (4.7), bahsedilen disi kalip muhafazasina (4.7) irtibatli olan ve disi kalip muhafazasini (4.7) hizla döndürerek, disi kalip (4.6) içindeki eriyik malzemenin merkezkaç kuvvetiyle sekil almasini saglayan muhafaza tahrik elemani (4.8), bahsedilen muhafaza tahrik elemani (4.8) çikis ucuna bagli büyük triger dislisi (4.16), disi kalip muhafazasina (4.7) bagli küçük triger dislisi (4.14), muhafaza tahrik elemani (4.8) ile disi kalip muhafazasi (4.7) arasindaki güç aktarimini ve dönme hareketini saglamak için küçük triger dislisi (4.14) ile büyük triger dislisi (4.16) arasinda konumlu olan triger kayisi (4.16), üretimi yapilan PET preformlarin kapak takilan agiz kisimlarini olusturan çene (4.9), bahsedilen çene (4.9) parçasini yataklayan ve çenenin (4.9) dogrusal hareketini saglayarak, disi kalip (4.6) içinde sekil verilen ürünün maça ünitesine (5) itilmesini saglayan çene disi kalip (4.6) içinde sekil verilen ürün maça ünitesine (5) aktarilirken, kam mekanizmasi (5.3) profiline giren çenenin (4.9) açilmasini saglayan kam tekerleri (4.11), bahsedilen kam tekerlerini (4.11) yataklayan pimler (4.12), üretilen PET preformlarin disi kaliptan (4.6) ayrilip, maça ünitesi (5) üzerinde kalacak sekilde itilmesini saglayan itici (4.13) mekanizma, üzerinde enjeksiyon ünitesi (3) komplesini tasiyan ve sekil verme ünitesi (4) üst kisminda enjeksiyon ünitesini (3) ileri geri hareket ettirerek, ergitme ünitesine (2) dogru yaklastiran hareketli üst plaka (4.4), bahsedilen hareketli üst plaka (4.4) ile birlikte enjeksiyon ünitesinin (3) ileri-geri hareketini servo motorla saglayan üst plaka hareket modülü (4.5) içermesidir. It is a PET preform machine (1) according to claim 1 or 2, and its feature is; around the said nozzle (3.4), which provides heating of the nozzle (3.4). nozzle resistance (3.5). It is a PET preform machine (1) according to claim 1 or 2, and its feature is; injection cylinder that sprays the molten material into the outer mold (4.6) (3.2) and injection piston (3.3) up and down movement It contains a piston movement module (3.9) that provides It is a PET preform machine (1) according to claim 1, and its feature is; forming unit (4), o located in the lower part of the injection unit (3) and its body assembly of the components of the forming unit (4) carrier lower body (4.1 ), o articulated to said carrier lower body (4.1) the female mold (4.6) which is mounted on the female mold housing (4.7), which carries the housing drive member (4.8) articulated middle plate (4.2), 0 on the pivot axis of said articulated middle plate (4.2) rotated and thus the tooth shape in the female mold (4.6) medium that ensures the transfer of the given product to the core unit (5) plate servo motor (4.3), the melt through the injection plunger (3.3) into the cavity inside By spraying PET material, the outer surface of PET preforms the female mold (4.6), which provides the creation of the geometry, located on the articulated middle plate (4.2) and in its inner part female mold housing (4.7) containing female mold (4.6), connected to said female mold housing (4.7) and by rapidly rotating the die housing (4.7), the female die (4.6) the molten material in it to be shaped by centrifugal force. housing drive element (4.8), which provides said enclosure drive element (4.8) is connected to the output end large timing gear (4.16), small timing gear (4.14) attached to the female mold housing (4.7), female die housing (4.7) with casing drive (4.8) to provide power transfer and rotational motion between between small timing gear (4.14) and large timing gear (4.16) positioned timing belt (4.16), the mouth parts of the PET preforms that are produced forming jaw (4.9), bearing the said jaw (4.9) part and shape in the female mold (4.6), providing its linear movement. the jaw that allows the given product to be pushed into the core unit (5) The product shaped in the female mold (4.6) goes to the core unit (5) the jaw (4.9) entering the profile of the cam mechanism (5.3). cam wheels (4.11) that allow it to open, pins (4.12) that guide said cam wheels (4.11), The outside of the produced PET preforms is separated from the mold (4.6) and the core unit The pusher (4.13) that allows it to be pushed to remain on (5) mechanism, bearing the injection unit (3) assembly on the the injection unit (3) back and forth on the upper part of the delivery unit (4). moving it towards the melting unit (2). movable top plate (4.4), injection together with said movable top plate (4.4) The upper part that provides the forward-backward movement of the unit (3) with a servo motor. plate movement module (4.5).
Istem 1,e uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; maça ünitesinin (5), sekil verme ünitesinden (4) gelen PET preformlarin iç yüzey geometrisini olusturan erkek kalip (5.2), gövdesi üzerinde tercihen dört adet erkek kalip (5.2) içeren ve mafsalli baglantisi ekseninde dönme hareketi yaparak, sekil verme ünitesinden (4) aldigi ürünü senkronize dönme hareketiyle sogutma ünitesine (6) aktaran dönmeli maça plakasi (5.1), bahsedilen dönmeli maça plakasini (5.1) iki taraftan mafsalli sekilde kavrayan ve dönme hareketi yapabilmesini saglayan yan kollar (5.4), sekil verme ünitesinden (4) gelen PET preformlari disi kaliptan (4.6) çikaran ve PET preformlari kavrayarak, dönme hareketi esnasinda tutan kam mekanizmasi (5.3), maça ünitesi (5) komplesinin sekil verme ünitesi (4) ile sogutma ünitesi arasinda (6) ileri - geri dogrusal hareketini saglayan maça ünitesi dogrusal hareket modülü (5.5), dönmeli maça plakasinin (5.1) yan kollar (5.4) arasinda dönme hareketi için gerekli tahriki saglayan maça ünitesi döndürme servo motoru (5.6) içermesidir. It is a PET preform machine (1) according to claim 1, and its feature is; spades of the unit (5), The inner surface of the PET preforms coming from the forming unit (4) male mold (5.2) forming the geometry of the having preferably four male molds (5.2) on its body, and by making a rotational movement in the axis of the articulated joint, the shape synchronized rotation of the product received from the delivery unit (4) rotating core plate that transfers it to the cooling unit (6) with its movement (5.1), said pivoting core plate (5.1) articulated on both sides that grips the shape and enables it to make rotational movements. side arms (5.4), PET preforms coming from the forming unit (4) are removed from the outside mold. (4.6) rotational movement, ejecting and grasping PET preforms the cam mechanism (5.3) holding it during Cooling of the core unit (5) with the forming unit (4) which provides forward-backward linear movement between the unit (6). core unit linear motion module (5.5), rotation of the pivoting core plate (5.1) between the side arms (5.4) core unit rotation, which provides the necessary propulsion for its movement servo motor (5.6).
Istem olup, özelligi; bahsedilen maça ünitesinden (5) aldigi ürünü gövdesi içinde sogutan ve yeterince soguma gerçeklestikten sonra olusan nihai ürünü disari tahliye eden en az bir sogutma ünitesi (6) içermesidir. istem 7'ye uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; gövdesi üzerinde tercihen dört adet sogutma tüpü (6.2) içeren ve mafsalli baglantisi ekseninde dönme hareketi yaparak, maça ünitesinden (5) aldigi ürünü senkronize sekilde döndüren dönmeli sogutma plakasi (6.1 ), bahsedilen dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerinde yer alan ve senkronize dönme hareketiyle maça ünitesinde (5) son sekli verilen ürünü alan en az bir sogutma tüpü (6.2), bahsedilen sogutma tüpü (6.2) içerisinde sogutulan PET preformlarin disari atilmasini saglayan ve maça plakasi (5.1) üzerindeki erkek kaliptan (5.2) üretilmis olan preformu siyirip alan en az bir preform siyirici (6.3), bahsedilen preform siyiricisinin (6.3) açma - kapama islemini gerçeklestiren siyirici açma-kapama modülü (6.7), dönmeli sogutma plakasini (6.1) iki taraftan mafsalli sekilde kavrayan ve dönme hareketi yapabilmesini saglayan yan kollar (6.4). sogutma ünitesi (6) komplesinin üretim esnasinda servo motor tahrikiyle ileri geri dogrusal hareketini saglayan sogutma ünitesi hareket modülü (6.5), dönmeli sogutma plakasinin (6.1) yan kollar (6.4) arasinda dönme hareketi için gerekli tahriki saglayan döndürme servo motoru (6.6) içermesidir. istem 1'e uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; kendi ekseni etrafinda ve tahrik sistemi ile döndürülmeyerek sabit sekilde mafsalli orta plakaya (4.2) irtibatlandirilan disi kalip (4.6) içermesidir. . istem 1›e uygun PET preform makinesi (1) olup, özelligi; disi kalip (4.6) içerisine girip yukari-asagi hareket edebilen ve disi kalip (4.6) içerisinde dönebilen bir nozul (3.4) içermesidir. 11. Bulus istem 17deki PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen PET preform üretim yontemi olup, özelligi; o ergitme ünitesinden gelen eriyik malzemenin enjeksiyon ünitesi (3) tarafindan disi kalip (4.6) içine püskürtülmesi, o bir disi kalip muhafazasi (4.7) içinde monteli olan disi kalibin (4.6) bir muhafaza tahrik elemani (4.8) vasitasiyla hizla döndürülerek olusturulan merkezkaç kuvvetiyle disi kalip (4.6) içindeki eriyik malzemenin disi kalip (4.6) yüzeylerine sivanmasi ve bu suretle PET preformun dis yüzey geometrisinin olusturulmasi, 0 disi kalip (4.6) komplesinin mafsalli orta plaka (4.2) vasitasiyla bitisikteki bir maça ünitesine (5) dogru döndürülmesi, o dönmeli maça plakasi (5.1) üzerindeki bos bir erkek kalibin (5.2) sekil verme ünitesine (4) dogru itilmesi, o bunun neticesinde disi kalip (4.6) içinde giren erkek kalibin (5.2) PET preformun iç geometrisini olusturmasi ve böylece ürüne nihai seklinin verilmesi islem adimlarini içermesidir. 12. Bulus istem 11*deki PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen PET preform üretim y'ontemi olup, özelligi; o nihai sekli verilen PET preformun dönmeli maça plakasi (5.1) üzerine döndürülerek bitisikte konumlu bir sogutma ünitesindeki (6) sogutma tüpü (6.2) içine aktarilmasi, o sogutma tüpüne (6.2) alinan ürünün dönmeli sogutma plakasi (6.1) üzerinde döndürülerek sogutulmasi, o sogutma tüpünde (6.2) soguyan ürünün bir preform siyirici (6.3) tarafindan disari tahliye edilmesi islem adimlarini içermesidir. It is a request and its feature is; said It cools the product taken from the core unit (5) in its body and sufficiently which discharges the final product formed after cooling it includes at least one cooling unit (6). It is a PET preform machine (1) according to claim 7, and its feature is; preferably containing four cooling tubes (6.2) on its body. and by making a rotational movement in the axis of its joint connection, the core which rotates the product taken from the unit (5) in a synchronized manner. swivel heat sink (6.1 ), located on said rotary cooling plate (6.1) and final shape in the core unit (5) with synchronized rotational movement at least one cooling tube (6.2) receiving the delivered product, PET cooled in said cooling tube (6.2) The core plate (5.1) which allows the preforms to be thrown out and peel off the preform produced from the male mold (5.2) on at least one preform scraper (6.3), the opening-closing process of the said preform scraper (6.3). scraper on-off module (6.7), swivel heat sink (6.1) articulated on both sides side arms that grip and enable it to rotate (6.4). Servo motor during the production of the cooling unit (6) assembly cooling unit that provides forward and backward linear movement with its drive motion module (6.5), between the side arms (6.4) of the swivel heat sink (6.1) rotation servo that provides the necessary drive for the rotational movement includes the engine (6.6). It is a PET preform machine (1) according to claim 1, and its feature is; own axis stably articulated around and without rotation by the drive system it contains a female mold (4.6) connected to the middle plate (4.2). . It is a PET preform machine (1) in accordance with claim 1, and its feature is; female mold (4.6) that can move up and down by entering into the outer mold (4.6) It contains a rotating nozzle (3.4). 11. PET made with the PET preform machine (1) according to the invention claim 17 It is a preform production method and its feature is; o Injection unit of the molten material coming from the melting unit (3) sprayed into the female mold (4.6), o the female mold mounted in a female mold housing (4.7) (4.6) rapidly through a housing drive element (4.8) female mold (4.6) by centrifugal force created by rotation plastering the molten material inside the outer mold (4.6) surfaces and thus the outer surface geometry of the PET preform creation, 0 through the articulated middle plate (4.2) of the female mold (4.6) assembly rotated towards an adjacent core unit (5), o an empty male die on the rotating spade plate (5.1) (5.2) pushing it towards the shaping unit (4), o As a result of this, the male mold (5.2) entering in the female mold (4.6) It creates the internal geometry of the PET preform and thus to the product. Giving the final shape is to include the process steps. 12. PET made with the PET preform machine (1) of claim 11 of the invention It is a preform production method and its feature is; o Rotating core plate (5.1) of the finished PET preform in an adjacent refrigeration unit. (6) transferring it into the cooling tube (6.2), o Rotating cooling plate of the product taken into the cooling tube (6.2) (6.1) to be cooled by rotation on it, o a preform scraper (6.3) of the cooling product in the cooling tube (6.2) It includes the process steps to be evacuated by
DONER KALIPLI PET PREFORM MAKINESI VE ÜRETIM Y'ONTEMI Bu bulus, PET granüllerini gövdesi içinde eriten bir ergitme ünitesinden (2) aldigi eriyik malzemeye sekil vererek, PET preform üretimini gerçeklestiren PET preform makinesi (1) ve bahsedilen PET preform makinesi (1) ile gerçeklestirilen üretim yöntemi ile ilgili olupi ergitme ünitesinden (2) aktarilan eriyik malzemeyi sekil verme ünitesindeki (4) disi kalip (4.6) içine püskürten en az bir enjeksiyon `ünitesi (3), disi kalip (4.6) içine püskürtülen eriyik malzemeyi hizla döndürerek, merkezkaç kuvvetiyle sekil veren ve bitisigindeki bir maça 'ünitesine (5) aktarilmasini saglayan en az bir sekil verme ünitesi (4), bahsedilen sekil verme ünitesinden (4) gelen 'ürünü alan, PET preformun kapak kismi ile iç kismindaki bosluk formlarinin olusturulmasini ve akabinde bitisikteki bir sogutma ünitesine (6) aktarilmasini saglayan en az bir maça 'ünitesi (5), bahsedilen maça 'ünitesinden (5) aldigi ürünü gövdesi içinde sogutan ve yeterince soguma gerçeklestikten sonra olusan nihai ürünü disari tahliye eden en az bir sogutma ünitesi (6) içermektedir. DONER MOLD PET PREFORM MACHINE AND PRODUCTION METHOD This invention consists of a melting unit (2) that melts PET granules in its body. that produces PET preforms by giving shape to the melted material it receives. With the PET preform machine (1) and the mentioned PET preform machine (1) It is related to the production method carried out and transferred from the melting unit (2). which sprays the molten material into the female mold (4.6) in the forming unit (4). melt sprayed into at least one injection unit (3), female mold (4.6) rotating the material rapidly, giving shape by centrifugal force and at least one shape that allows it to be transferred to an adjacent spade 'unit (5)' the giving unit (4) is the one that receives the 'product' coming from the said shaping unit (4), Cavity forms in the lid part and inner part of PET preform. to be formed and then transferred to an adjacent cooling unit (6). at least one 'spade' unit (5) that provides After cooling the product in its body and cooling sufficiently at least one cooling unit (6) that discharges the final product formed contains.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/09868A TR201509868A2 (en) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Rotary molded pet preform machine and production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/09868A TR201509868A2 (en) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Rotary molded pet preform machine and production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201509868A2 true TR201509868A2 (en) | 2016-10-21 |
Family
ID=64606096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2015/09868A TR201509868A2 (en) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Rotary molded pet preform machine and production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201509868A2 (en) |
-
2015
- 2015-08-10 TR TR2015/09868A patent/TR201509868A2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4251512B2 (en) | Method of operating a two-stage injection molding machine, plasticizing material and melt transfer method and system in a two-stage injection molding machine | |
| WO2013078359A2 (en) | Method for producing a toothbrush having an inner cavity | |
| CN106738795B (en) | Blow molding machine special for PETG plastic internal twisted line bottle | |
| JPS5833431A (en) | Method of forming hollow article orientation-treated | |
| US20030041998A1 (en) | Metal molding method and apparatus | |
| CN101417486A (en) | High speed manufacture of injection-moulded part | |
| RU2653139C2 (en) | Rotary joint for transferring melted plastic from extruder to moulds of rotary machine for molding preforms | |
| US3480993A (en) | Machine for molding plastic containers | |
| JP2001515452A (en) | Method of continuously producing spherical glass article with small image contained therein, and article produced by the method | |
| JPH02178012A (en) | Injection mold assembly | |
| CN101746027A (en) | Needle-valve order hot runner and gas-assisted injection molding method | |
| CN106735047A (en) | A kind of aluminium ingot die-casting process method | |
| TR201509868A2 (en) | Rotary molded pet preform machine and production method | |
| US3102304A (en) | Injection moulding machine | |
| CN102463776A (en) | Improved full-automatic forming machine for crayon | |
| CN201099135Y (en) | Full-automatic oil painting forming machine | |
| CN216373141U (en) | Injection mold with automatic feed structure | |
| CN102802903B (en) | With the die assembly of integrated melting plant | |
| CN115415500B (en) | But angle regulation's chain saw processing equipment of head of beating grass | |
| JPH07276415A (en) | Injection molding method for circular hollow piece | |
| CA3119151C (en) | Injection method and injection apparatus for molten resin, and injection stretch blow molding machine using injection apparatus | |
| JPS58171929A (en) | Injection molding method and assembly | |
| CN110328808A (en) | Injection-moulding device for plastic piece shaping processing | |
| EP3352963B1 (en) | Perfected apparatus to injection co-mould and assemble plastic material objects | |
| CN114654687A (en) | Multi-station temperature control injection molding machine |