Machine de déjarrage semi-industrielle pour la séparation entre les fibres grossières et les fibres fines contenues dans une toison. La présente invention concerne une machine semi automatisée permettant de déjarrer les fibres de toison du dromadaire en provoquant le minimum d'altération sur leurs caractéristiques physico-mécaniques. Cette machine travaille également d'autres fibres de même genre comme le chameau, le cachemire et le yak. Aussi, en changent le type de garniture du briseur, cette machine permet de séparer entre les fibres et la pectine comme dans le cas d'agave et d'alfa. La machine est constituée d'un dispositif d'alimentation qui se compose d'un cylindre (1) et d'une table (2) dont l'extrémité est courbée sous forme d'auge dans laquelle repose le cylindre alimentaire. Ce dernier est un cylindre cannelé (1) en acier. Le rôle du dispositif alimentaire est l'avancement, par glissement sur la table lisse, de la matière sous forme d'une nappe par l'action de rotation du cylindre alimentaire qui la présente au premier briseur (4) à une faible vitesse. Le briseur est un tambour sur lequel est montée une garniture rigide en dents de scie, enroulée en hélice sur toute sa périphérie. Les deux briseurs (4 et 8) ont les mêmes dimensions mais tournent chacun à une vitesse différente. En effet, le 1er briseur (4) à la vitesse la plus faible ce qui permet une ouvraison progressive de la matière. La matière ouverte par le briseur est projetée tangentiellement par la force centrifuge; les grosses impuretés et les fibres grossières (les jarres) tombent dans le 1 er récipient (15) alors que les fibres, plus légères (les poils), sont entraînées par le courant d'air vers le tambour perforé (10). Les couteaux inférieurs (5 et 9), dont les extrémités sont très proches du briseur, servent à éliminer les particules les plus lourdes qui, autrement, seraient entraînées avec les fibres. Par rapport au 1er briseur, les garnitures du 2éme briseur sont en sens « Z » et le déplacement de la surface cardante est le même que le sens de d'orientation des dents, ce qui correspond à une action de transfert à côté de l'action de cardage. Le cylindre perforé (10), par l'action de la force d'aspiration, collecte les fibres détachées du briseur par l'action du couteau supérieur (7) et les dépose sur sa surface sous forme d'une couche légère; les poussières sont aspirées à travers les perforations du tambour. Un cache intérieur fixe obstrue en partie les perforations du tambour; lorsque les fibres arrivent dans la zone fermée par le cache, elles se détachent du cylindre et tombent dans le 2ème récipient (14). Les récipients (14 et 15) de récupération de la matière se présentent sous forme de tiroir facile à ouvrir et à détacher de la machine pour éventuellement le vider et le nettoyer. Le tiroir (15) se trouvant à l'avant de la machine est réservé pour la récupération des jarres et des déchets alors que le 2ème tiroir (14) est placé à l'arrière afin de collecter les poils (fibres déjarrées). Le bâti de la machine est le support de l'ensemble des organes décrits précédemment et qui porte également les moteurs. Les moteurs variateurs 1, 2 et 3 actionnent respectivement le cylindre alimentaire, les deux briseurs et le tambour perforé. L'aspiration est assurée par un ventilateur animé par un moteur indépendant.Semi-industrial spinning machine for separating coarse fibers from fine fibers in a fleece. The present invention relates to a semi-automated machine for disjoining fleece fibers camel causing minimal alteration on their physico-mechanical characteristics. This machine also works other similar fibers like camel, cashmere and yak. Also, change the type of trim of the breaker, this machine can separate between the fibers and pectin as in the case of agave and alfa. The machine consists of a feeding device which consists of a cylinder (1) and a table (2) whose end is bent in the form of trough in which the food cylinder rests. The latter is a fluted cylinder (1) made of steel. The role of the food device is the advancement, by sliding on the smooth table, of the material in the form of a sheet by the action of rotation of the feed roll which presents it to the first breaker (4) at a low speed. The breaker is a drum on which is mounted a rigid sawtooth seal wound helically over its entire periphery. The two breakers (4 and 8) have the same dimensions but each rotate at a different speed. Indeed, the first breaker (4) at the lowest speed which allows a progressive operation of the material. The material opened by the breaker is projected tangentially by the centrifugal force; the large impurities and the coarse fibers (the jars) fall into the first container (15) while the fibers, lighter (the hairs), are driven by the air flow to the perforated drum (10). The lower knives (5 and 9), whose ends are very close to the breaker, serve to remove the heavier particles that would otherwise be entrained with the fibers. Compared to the 1st breaker, the second breaker liners are in "Z" direction and the displacement of the carding surface is the same as the direction of orientation of the teeth, which corresponds to a transfer action next to the carding action. The perforated cylinder (10), by the action of the suction force, collects the detached fibers of the breaker by the action of the upper knife (7) and deposits on its surface in the form of a light layer; the dust is sucked through the perforations of the drum. A fixed inner cover partly obstructs the perforations of the drum; when the fibers arrive in the area closed by the cover, they are detached from the cylinder and fall into the second container (14). The containers (14 and 15) for recovering the material are in the form of a drawer easy to open and detach from the machine to possibly empty and clean. The drawer (15) at the front of the machine is reserved for the recovery of jars and waste while the 2nd drawer (14) is placed at the rear to collect the hairs (fibers left). The frame of the machine is the support of all the bodies described above and which also carries the motors. The drive motors 1, 2 and 3 respectively actuate the feed roll, the two breakers and the perforated drum. The suction is provided by a fan driven by an independent motor.