TH9979Y

TH9979Y - Triple-ply particle board made from tea leaf waste combined with rubberwood chips and the manufacturing process of such products.

Info

Publication number: TH9979Y
Application number: TH1403000467U
Authority: TH
Inventors: อัครอารีย์ ดรกันยา; กาญจนะ นางสาวอาทิตยา; ดรวรัญญู ศรีเดช ผู้ช่วยศาสตราจารย์
Original assignee: มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2015-06-04

Abstract

DC60 (04/12/57) แผ่นปาร์ติเกิลจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราโครงสร้างสามชั้น มีส่วนประกอบสำคัญได้แก่ กาก ใบชา ชิ้นไม้ยางพารา กาวยูเรียฟอร์มมัลดีไฮด์ สารเร่งแข็งและสารเคลือบผิวกันซึมโดยมีกรรมวิธีการผลิตหลักๆ คือ การเตรียมวัตถุดิบและการเตรียมแผ่นปาร์เกิลสามชั้นจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราแล้วนำไปอัดรูป ขึ้นรูป ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ทำได้ง่าย ไม่ซับซ้อน สามารถผลิตได้จริงในระดับอุตสาหกรรม โดยกรรมวิธีการผลิต ดังกล่าวนี้ จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์แผ่นปาร์ติเกิลบอร์ดที่สมบัติเชิงกลผ่านตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม และ ยังมีกลิ่นหอมซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะตัวของผลิตภัณฑ์อีกด้วย แผ่นปาร์ติเกิลจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราโครงสร้างสามชั้น มีส่วนประกอบสำคัญได้แก่ กาก ใบชา ชิ้นไม้ยางพารา กาวยูเรียฟอร์มมัลดีไฮด์ สารเร่งแข็ง และสารเคลือบผิวกันซึม โดยมีกรรมวิธีการผลิต หลัก ๆ คือ การเตรียมวัตถุดิบและการเตรียมแผ่นปาร์เกิลสามชั้นจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราแล้ว นำไปอัดรูป ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ทำได้ง่าย ไม่ซับซ้อน สามารถผลิตได้จริงในระดับอุตสาหกรรม โดยกรรมวิธี การผลิตดังกล่าวนี้ จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์แผ่นปาร์ติเกิลบอร์ดที่สมบัติเชิงกลผ่านตามเกณฑ์มาตรฐาน อุตสาหกรรม และยังมีกลิ่นหอมซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะตัวของผลิตภัณฑ์อีกด้วย แก้ไข 4/12/2557 แผ่นปาร์ติเกิลจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราโครงสร้างสามชั้น มีส่วนประกอบสำคัญได้แก่ กาก ใบชา ชิ้นไม้ยางพารา กาวยูเรียฟอร์มมัลดีไฮด์ สารเร่งแข็ง และสารเคลือบผิวกันซึม โดยมีกรรมวิธีการผลิตหลัก ๆ คือ การเตรียมวัตถุดิบและการเตรียมแผ่นปาร์เกิลสามชั้นจากกากใบชาร่วมกับชิ้นไม้ยางพาราแล้วนำไปอัด รูป ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ทำได้ง่าย ไม่ซับซ้อน สามารถผลิตได้จริงในระดับอุตสาหกรรม โดยกรรมวิธีการผลิต ดังกล่าวนี้ จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์แผ่นปาร์ติเกิลบอร์ดที่สมบัติเชิงกลผ่านตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม และ ยังมีกลิ่นหอมซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะตัวของผลิตภัณฑ์อีกด้วยDC60 (04/12/57) This three-layer particle board is made from tea waste and rubberwood chips. Its main components include tea waste, rubberwood chips, urea formaldehyde glue, a hardener, and a waterproofing coating. The primary manufacturing process involves preparing the raw materials and then forming the three-layer particle board from the tea waste and rubberwood chips, followed by compression and shaping. This process is simple and straightforward, feasible for industrial-scale production. The resulting particle board meets industrial mechanical standards and possesses a unique aroma. This process will produce particle board products that meet industry standards for mechanical properties and also have a unique product fragrance. (Revised 4/12/2014) The three-layer particle board made from tea waste and rubberwood chips consists mainly of tea waste, rubberwood chips, urea formaldehyde glue, hardener, and waterproofing coating. The main production process involves preparing the raw materials and then forming the three-layer particle board from tea waste and rubberwood chips, followed by compression. This process is simple and uncomplicated, and can be produced on an industrial scale. This production method will result in particle board products that meet industry standards for mechanical properties and also have a unique product fragrance.

Claims

1. Three-ply particle board made from tea leaf waste combined with rubberwood chips has the following main components: 1. Tea leaf waste 40-60 percent by weight 2. Rubberwood chips 40-60 percent by weight 3. Urea formaldehyde glue 7-10 percent by weight 4. Hardener 0.8-1 percent by weight of urea formaldehyde glue 5. Waterproofing coating 0.45-0.55 percent by weight of rubberwood chips. (Revised 4/12/2014)

1. Three-ply particle board made from tea leaf waste combined with rubberwood chips has the following main components: tea leaf waste 40-52% by weight, rubberwood chips 40-60% by weight, urea formaldehyde glue 7-10% by weight, hardener 0.8-1% by weight of urea formaldehyde glue, and waterproofing coating 0.45-0.55% by weight of rubberwood chips.