TH9962B - "Low-level coal that provides heat resistance" - Google Patents

"Low-level coal that provides heat resistance"

Info

Publication number
TH9962B
TH9962B TH9601002643A TH9601002643A TH9962B TH 9962 B TH9962 B TH 9962B TH 9601002643 A TH9601002643 A TH 9601002643A TH 9601002643 A TH9601002643 A TH 9601002643A TH 9962 B TH9962 B TH 9962B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coal
air
temperature
vertical
heating
Prior art date
Application number
TH9601002643A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH23612A (en
Inventor
เอ็ม ริชาร์ดส์ เจฟฟ์
เจเวียล อาร์เทอร์
Original Assignee
นายไชยวัฒน์ บุนนาค
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นายชวลิต อัตถศาสตร์ นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Filing date
Publication date
Application filed by นายไชยวัฒน์ บุนนาค, นายชวลิต อัตถศาสตร์, นายชวลิต อัตถศาสตร์ นายไชยวัฒน์ บุนนาค filed Critical นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Publication of TH23612A publication Critical patent/TH23612A/en
Publication of TH9962B publication Critical patent/TH9962B/en

Links

Abstract

กระบวนการสำหรับการลดแนวโน้มการสันดาป ที่เกิดขึ้นเองของถ่านหินคุณภาพต่ำ ที่ใช้ประโยชน์ทางความร้อน ด้วยการใช้ความร้อน อากาศ หรือออกซิเจนที่ประกอบอยู่ในก๊าซ ที่ ตามด้วยทางเลือกในการเติมความชื้น สภาวะของการทำปฏิกิริยาเฉพาะนี้ได้จากการใช้ความรู้ของ เครื่องมือแบบ ถังปฏิกิริยาแบบแท่นของไหล (20) หรือถังปฏิกิริยาแบบสูงแนวดิ่ง (30) ที่ถูกนำมา ใช้ตามระดับชั้นในทางพาณิชย์เพื่อความสมบูรณ์ของกระบวนการ The process for reducing the trend of combustion The spontaneous generation of low-grade coal That utilize heat With the use of heat, air or oxygen contained in the gas followed by an alternative to humidification. This particular state of reaction is obtained by applying the knowledge of the Tool A fluid platform reaction tank (20) or a vertical elevation tank (30) is used on a commercial floor scale for process integrity.

Claims (9)

1. วิธีการสำหรับการทำให้เสถียรและการป้องกันการเกิดสันดาปที่เกิดขึ้นเองของถ่านหิน ระดับชั้นต่ำที่ให้ผลดีด้านความร้อนที่มีบริเวณที่ว่องไวต่อปฏิกิริยาที่อย่างน้อยประกอบด้วย การแยก ถ่านหินดังกล่าวเป็นกระแสของถ่านหินหยาบและกระแสของถ่านหินละเอียด ที่ซึ่งการแยกเกิดขึ้น ระหว่าง 0.065 นิ้ว และ 0.75 นิ้ว และที่ซึ่งกระแสของถ่านหินหยาบเกิดขึ้นจากการออกซิเดชันความร้อน ในหอถังสูงแนวดิ่ง และกระแสของถ่านหินละเอียดเกิดขึ้นจากากรออกซิเดชันความร้อนในแท่นของไหล กับการออกซิเชันในหอถังสุงแนวดิ่งที่อย่างน้อยประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำกระแสของถ่านหิน หยาบเข้าไปยังการออกซิเดชันความร้อน ที่ซึ่งอากาศของ 140 ํ - 250 ํF เข้าสู่หอถังสูงแนวดิ่งที่ด้านล่าง ของถัง และถ่านหินเข้าไปยังหอถังสูงแนวดิ่งที่ด้านบนของถังและเคลื่อนที่หอถังสูงแนวดิ่งลงไปออกที่ ด้านล่าง อุณหภูมิของการออกซิเดชันถ่านหินในส่วนกลางของหอถังสูงแนวดิ่งอยู่ที่ประมาณ 140 ํ 190 ํF การออกซิเดชันความร้อนดังกล่าวเกิดขึ้นสำหรับระยะเวลา 1-2 ชั่วโมง และการนำอนุภาคของ กระแสของถ่านหินละเอียดเข้าไปยังการออกซิเดชันความร้อนในถัง ปฏิกิริยาแท่นของไหลด้วยอากาศที่ ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 250 ั - 350 ํF และถ่านหินถูกทำออกซิไดส์ที่อุณหภูมิของ 200 ํ 250 ํFสำหรับระยะเวลาประมาณ 30 นาที ถึง 1 ชั่วโมง กระบวนการให้ผลถ่านหินที่มีความเสถียรที่มี บริเวณที่มีฤทธิ์ที่ถูกออกซิไดซ์ และมีความสามารถในการเกิดสันดาปที่เกิดขึ้นเองของถ่านหินดังกล่าวที่ ถูกทำให้ลดลงอย่างมาก1.Methods for stabilization and prevention of coal spontaneous combustion A thermally-effective low class with a reaction-sensitive area that at least consists of separating the coal as coarse coal stream and fine coal stream. Where separation occurs between 0.065 in and 0.75 in, and where coarse coal flows are produced through thermal oxidation. In a vertical high tank tower And fine coal flows arising from thermal oxidation in the fluid platform. With the oxidation in a vertical tank tower that at least consists of Stages of coal conductivity Coarse into thermal oxidation Where air of 140 ° - 250 ° F enters the vertical-height tank tower at the bottom of the bucket and coal enters the vertical-high tank tower at the top of the tank and moves the vertical-height tank tower downward. The oxidation of coal in the central part of the vertical tower was approximately 140 ํ 190 ํ F. Such thermal oxidation took place for a period of 1-2 hours and the particle The stream of fine coal enters the thermal oxidation in the tank. Reaction platform fluid with air at The coal was heated to about 250 ° F - 350 ° F and the coal was oxidized at 200 ° F for a period of 30 minutes to 1 hour. Area with an oxidized active effect And is capable of spontaneous combustion of such coal at Was greatly reduced 2. วิธีการตามระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งถ่านหินในกระแสหยาบมีขนาดประมาณ 0.75 นิ้ว และถ่านหินในกระแสละเอียดมีขนาดประมาณ 0.065 นิ้ว2. Method according to claim 1, where coarse-stream coal is approximately 0.75 inches and fin-stream coal is approximately 0.065 inches. 3. วิธีการตามระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งถ่านหินที่ถูกออกซิไดซ์ถูกทำรีไฮเดรทที่ระดับ ความชื้นระหว่าง 5 ถึง 15%3. Method as specified in claim 1, where oxidized coal is dehydrated at the Moisture between 5 and 15% 4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 สำหรับการทำให้เสถียรและป้องกันการเกิด สันดาปที่เกิดขึ้นเองของถ่านหินระดับชั้นต่ำที่ให้ผลดีด้านความร้อนที่มีรูและบริเวณที่ว่องไวต่อปฏิกิริยา ที่อย่างน้อยประกอบด้วย หลังจากการให้ความร้อนและการให้ออกซิเจนแก่ถ่านหินดังกล่าว และต่อมา ถ่านหินจะถูกทำให้เย็นลง และกระบวนการของการให้ความร้อนและการให้ออกซิเจนถูกทำซ้ำไปซ้ำมา ด้วยการสลับกันของการทำให้ร้อนการทำให้เย็น และการทำให้ร้อนอีกของถ่านหินที่ช่วยในการกระจาย ออกซิเจนเข้าไปในรูของถ่านหินโดยการดันให้อากาศเข้าไปในรูของถ่านหิน ทำให้เกิดสภาพยอมของ การเติมออกซิเจที่สมบูรณ์ได้มากขึ้นในถ่านหิน4. Methods described in Clause 1 for Stabilization and Prevention of Birth. The naturally occurring combustion of low-grade coal provides good thermal performance with holes and reactive areas. That at least consists of After the heating and oxygenation of the coal, the coal is subsequently cooled. And the process of heating and oxygenation is repeated over and over. With the alternation of heating, cooling And further heating of coal that helps to distribute Oxygen enters the coal hole by pushing air into the coal hole. Cause condition of surrender of More complete oxidation of coal 5.ในวิธีการสำหรับการทำให้เสถียรและการป้องกันการเกิดสันดาปที่เกิดขึ้นเองของถ่านหินที่ เป็นอนุภาคที่มีรูและบริเวณที่ว่องไวต่อปฏิกิริยา ซึ่งการปรับปรุงอย่างน้อยประกอบด้วย การให้ความ ร้อนแก่ถ่านหินที่เป็นอนุภาคด้วยอากาศที่อุณหภูมิของ 140 ํ - 350 ํF และการให้ออกซิเจนแก่ถ่านหินดัง กล่าวที่อุณหภูมิของ 140 ํ - 250 ํF สำหรับเวลาของกระบวนการนาน 30 นาที ถึง 2 ชั่วโมง หลังจากนั้น การทำให้ถ่านหินดังกล่าวเย็นลงและต่อมาการทำหใร้อนและให้ออกซิเจนทำซ้ำไปซ้ำมา การสลับกัน ของการทำให้ร้อนการทำให้เย็น และการทำให้ร้อนอีกของถ่านหินที่ช่วยในการกระจายออกซิเจนเข้าไป ในรูของถ่านหินโดยการดันให้อากาศเข้าไปในรูของถ่านหิน ทำให้เกิดสภาพยอมของการเติมออกซิเจนที่ สมบูรณ์ได้มากขึ้นในถ่านหิน5.In the method for stabilization and prevention of spontaneous combustion of coal that It is a particle with holes and regions that are reactive. The improvements, at least, consisted of heating the particle coal with air at a temperature of 140 ํ - 350 ํ F and oxygenation of the coal. It is said at a temperature of 140 ° - 250 ° F for a process time of 30 minutes to 2 hours, after which the cooling of the coal and later the heating and oxygenation is repeated over and over. Heating And further heating of coal that helps to dissipate oxygen In the hole of the coal by pushing air into the hole of the coal Causing the permissible condition of oxygenation that More complete in coal 6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งถ่านหินถูกกระทำในถังปฏิกิริยาแท่นของไหล ที่ซึ่งอุณหภูมิอากาศอยู่ที่ 200 ํ - 250 ํF อุณหภูมิถ่านหินอยู่ที่ 200 ํ -250 ํF สำหรับระยะเวลานาน 30 นาที ถึง 1 ชั่วโมง6.Methods stated in claim 5, where coal is being acted upon in a fluid platform reaction tank. Where the air temperature is 200 ° - 250 ° F, the coal temperature is 200 ° -250 ° F for a period of 30 minutes to 1 hour. 7.วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งถ่านหินถูกกระทำในหอถังสูงแนวดิ่งที่ซึ่ง อุณหภูมิอากาศอยู่ที่ 140 ํ - 250 ํF อุณหภูมิถ่านหินอยู่ที่ 140 ํ -190 ํF สำหรับเวลา 1-2 ชั่วโมง7.Methods outlined in claim 5, where coal is operated in a vertical tower where Air temperature is 140 ํ - 250 ํ F, coal temperature is 140 ํ -190 ํ F for 1-2 hours. 8. ในวิธีการสำหรับการทำให้เสถียรและป้องกันการเกิดสันดาปที่เกิดขึ้นเองของถ่านหินที่ เป็นอนุภาคที่มีบริเวณที่ว่องไวต่อปฏิกิริยา ซึ่งการปรับปรุงอย่างน้อยประกอบด้วย การทำให้ถ่านหิน ร้อนในอากาศที่อุณหภูมิ 140 ํ - 350 ํF และการออกซิเดชันที่ให้ออกซิเจนแก่ถ่านหินดังกล่าวที่อุณหภูมิ 140 ํ - 250 ํF สำหรับเวลาของกระบวนการนาน 30 นาที ถึง 2 ชั่วโมง, การเติมความชื้นเข้าไปเกินกว่า ความชื้นที่สมดุลตามเป้าหมายต่อมา ทำให้กระแสอากาศผ่านทะลุถ่านหิน, การยอมให้อากาศและการ ระเหยของน้ำที่เกินพอเพื่อขจัดความร้อนส่วนที่เหลือของขั้นตอนการออกซิเดชัน และความร้อนของการ รีไฮเดรชัน ดังนั้น ถ่านหินที่ผ่านกระบวนการให้ผลแก่เชื้อเพลิงด้วยปริมาณความชื้นที่ถูกควบคุมและ แนวโน้มที่ลดลงสำหรับการเกิดสันดาปที่เกิดขึ้นเอง8.In a method for stabilizing and preventing the spontaneous combustion of coal that Is a particle with an area that is reactive Which at least improvements consist of Coaling It is hot in the air at 140 - 350 ํ F and the oxidation of the coal is oxygenated at 140 ํ - 250 ํ F for a process time of 30 minutes to 2 hours, the addition of moisture is over. The moisture balance as the target. This allows air currents to pass through the coal, allowing air and Evaporates the excess water to dissipate the rest of the oxidation process. And heat of the rehydration. Therefore, the coal processed to fuel the fuel with a controlled moisture content and Downward tendency for spontaneous combustion 9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งถ่านหินถูกกระทำในถังปฏิกิริยา แท่นของไหล ที่ซึ่งอุณหภูมิอากาศอยู่ที่ 200 ํ-250 ํF อุณหภูมิถ่านหินอยู่ที่ 200 ํ -250 ํF สำหรับระยะเวลานาน 30 นาที ถึง 1 ชั่วโมง 19. Method according to claim 8, where coal is treated in a fluid platform reaction tank where the air temperature is 200 ° -250 ° F, the coal temperature is 200 ° -250 ° F for a period of 30 minutes. Up to 1 hour 0. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งถ่านหินถูกกระทำในหอถังสูงแนวดิ่งที่ซึ่ง อุณหภูมิอากาศอยู่ที่ 140 ํ - 250 ํF อุณหภูมิถ่านหินอยู่ที่ 140 ํ - 190 ํ F สำหรับระยะเวลานาน 1-2 ชั่วโมง0. Methods outlined in Clause 8, where coal is operated in a vertical tower, where Air temperature is 140 ํ - 250 ํ F, coal temperature is 140 ํ - 190 ํ F for a period of 1-2 hours.
TH9601002643A 1996-08-06 "Low-level coal that provides heat resistance" TH9962B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH23612A TH23612A (en) 1997-02-17
TH9962B true TH9962B (en) 2000-11-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123180B (en) Plant for the preparation of a pyrolysis product
US4350570A (en) Water desalination method
KR890701197A (en) Process gas treatment method and apparatus
JPS6128585A (en) Retreatment of carbonized gas upon cracking waste
CA1269636A (en) Process and a device for flue gas desulphurization
US20190390128A1 (en) Method of drying biomass
NO831570L (en) DEVICE FOR AA PREVENTED LIQUID SUPPLY AND AA LIMIT HEAT RADIATION BY COMBUSTION OR DISTRIBUTION OF HYDROCARBONES IN GAS FORM
CA2195742A1 (en) Method for recycling conditioned wood and installation for implementing the method
TH9962B (en) "Low-level coal that provides heat resistance"
TH23612A (en) "Low-level coal that provides heat resistance"
EP0238835A2 (en) Method for energy recovery from oxidation reactor off-gas
JP2003268390A (en) Biomass pyrolysis method and apparatus
US4507175A (en) Fractional distillation process and applications thereof to the production of thermal or mechanical energy from two low level heat sources
CZ297189B6 (en) Method of stabilizing a thermally beneficiated carbonaceous material
Han et al. The effect of the particle size of alumina sand on the combustion and emission behavior of cedar pellets in a fluidized bed combustor
RU95117209A (en) METHOD FOR PRODUCING THIN DISPERSED POLYETHRETHORETHORETHYLENE AND CONTAINING ITS OIL COMPOSITION
JPS57195789A (en) Simultaneous preparation of good wood vinegar solution and active carbon
US4231303A (en) Method for incineration of organic chlorine compound and incinerator used therefor
Abu-Zaid et al. Effect of water on piloted ignition of cellulosic materials
CN2359643Y (en) Wood drying machine
WO2005075609A1 (en) Process for making solid fuel
JPS6158118B2 (en)
AU2001282204A1 (en) Method and apparatus for utilization of waste heat in desiccation and heat treatment of wood
CA2419298A1 (en) Method and apparatus for utilization of waste heat in desiccation and heat treatment of wood
JPH0343522B2 (en)