TH9916Y - Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient. - Google Patents

Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient.

Info

Publication number
TH9916Y
TH9916Y TH1403000693U TH1403000693U TH9916Y TH 9916 Y TH9916 Y TH 9916Y TH 1403000693 U TH1403000693 U TH 1403000693U TH 1403000693 U TH1403000693 U TH 1403000693U TH 9916 Y TH9916 Y TH 9916Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
semi
weight
fly ash
clay
wet
Prior art date
Application number
TH1403000693U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9916C3 (en
TH9916U (en
TH9916A3 (en
Inventor
พัวทวี นายปฐมพงศ์
สุขแสน นายภัทร์
ศรีเอนกราธา นายวิรัช
ลิมปศิลป์ นายสมเกียรติ
Original Assignee
สุขแสน นายภัทร์
Filing date
Publication date
Application filed by สุขแสน นายภัทร์ filed Critical สุขแสน นายภัทร์
Publication of TH9916C3 publication Critical patent/TH9916C3/en
Publication of TH9916U publication Critical patent/TH9916U/en
Publication of TH9916A3 publication Critical patent/TH9916A3/en
Publication of TH9916Y publication Critical patent/TH9916Y/en

Links

Abstract

DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้เถ้าลอย อลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-70% โดยน้ำหนัก ดินเพิ่ม ความเหนียวในการขึ้นรูปกึ่งเปียก ในปริมาณ 25-45% โดยน้ำหนัก ฟลักซ์ ในปริมาณ 0.1-10% โดย น้ำหนัก และน้ำบริสุทธิ์ ในปริมาณ 5 - 20% โดยน้ำหนัก นำมาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีดขึ้นรูป กึ่งเปียกและทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 900 -1400 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกที่มีค่าความ แข็งแรงต้านการแตกหัก (compressive strength) อยู่ในช่วง 20-70 MPa ค่าโมดูลัสของการแตกร้าว (modulus of rupture) อยู่ในช่วง 5-40 MPa ค่าเปอร์เซ็นความพรุนตัว (% porosity) อยู่ในช่วง 15- 30% ค่าเปอร์เซ็นการดูดซึมน้ำอยู่ในช่วง 18 - 35% เซรามิกที่ประดิษฐ์ขึ้นไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนีย ปรอท แคดเมียม และตะกั่ว ที่เป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตและสิ่งแวดล้อม ทำให้มีความ ปลอดภัยในการนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ถ้าลอย อลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-70% โดยน้ำหนัก ดินเพิ่ม ความเหนียวในการขึ้นรูปกึ่งเปียก ในปริมาณ 25-45% โดยน้ำหนัก ปลักซ์ ในปริมาณ 0.1-10% โดย น้ำหนัก และน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณ 5-20% โดยน้ำหนัก นำมาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีดขึ้นรูป กึ่งเปียกและทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 900-1400 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกที่มีค่าความ แข็งแรงด้านการแตกหัก (compressive strength) อยู่ในช่วง 20-70 MPa ค่าโมดูลัสของการแตกร้าว (modulus of rupture) อยู่ในช่วง 5-40 MPa ค่าเปอร์เซ็นต์ความพรุนตัว (% porosity) อยู่ในช่วง 15- 30% ค่าเปอร์เซ็นต์การดูดซึมน้ำอยู่ในช่วง 18-35% เซรามิกที่ประดิษฐ์ขึ้นไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนีย ปรอท แคดเมียม และตะกั่ว ที่เป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตและสิ่งแวดล้อม ทำให้มีความ ปลอดภัยในการนำไปใช้งานDC60 (02/07/57) This clay mixture formula for semi-wet extrusion ceramic production uses aluminum fly ash as the main ingredient. It consists of 50-70% by weight of aluminum fly ash, 25-45% by weight of clay to improve semi-wet molding consistency, 0.1-10% by weight of flux, and 5-20% by weight of pure water. The mixture is then extruded using a semi-wet process and fired at temperatures between 900-1400 degrees Celsius, resulting in ceramics with high dimensional stability. The compressive strength is in the range of 20-70 MPa, the modulus of rupture is in the range of 5-40 MPa, the porosity is in the range of 15-30%, and the water absorption is in the range of 18-35%. The manufactured ceramics do not leave behind ammonia, mercury, cadmium, and lead, which are harmful to living organisms and the environment, making them safe for use. The clay mixture formula for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient consists of 50-70% by weight of aluminum fly ash, 25-45% by weight of clay to increase plasticity for semi-wet extrusion, 0.1-10% by weight of flux, and 5-20% by weight of pure water. The mixture is then shaped using a semi-wet extrusion process and fired at temperatures of 900-1400 degrees Celsius, resulting in ceramics with these properties. The compressive strength ranges from 20-70 MPa, the modulus of rupture ranges from 5-40 MPa, the porosity percentage ranges from 15-30%, and the water absorption percentage ranges from 18-35%. The fabricated ceramics do not leave behind ammonia, mercury, cadmium, and lead, which are harmful to living organisms and the environment, making them safe for use.

TH1403000693U 2014-07-02 Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient. TH9916Y (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH9916C3 TH9916C3 (en) 2015-05-26
TH9916U TH9916U (en) 2015-05-26
TH9916A3 TH9916A3 (en) 2015-05-26
TH9916Y true TH9916Y (en) 2015-05-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201400102A1 (en) FIRE-PROTECTIVE CONSTRUCTION SOLUTION
PE20170277A1 (en) CONCRETE MATERIALS WITH MODIFIED RHEOLOGY, PRODUCTION METHODS AND THEIR USES
UA117826C2 (en) Batch composition for producing an unshaped refractory ceramic product, method for producing a fired refractory ceramic product, fired refractory ceramic product, and use of an unshaped refractory ceramic product
AR086889A1 (en) MORTARS OF EXTERNAL INSULATION SYSTEMS AND FINAL FINISH
PH12014000013A1 (en) Cement composition
EA201700287A1 (en) MIXTURE OF BUILDING MATERIALS
PL415122A1 (en) Composite cement-fibrous material with addition of ceramsite dust and its applications
TH9916U (en) Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient.
TH9916Y (en) Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient.
TH9916C3 (en) Formulated clay composition for the production of semi-wet extrusion ceramics using Aluminum fly ash is the main ingredient.
TH9916A3 (en) Formulated clay composition for the production of semi-wet extrusion ceramics using Aluminum fly ash is the main ingredient.
RU2552424C1 (en) Ceramic mass for brick making
MX2018007873A (en) Lightweight cementitious panel possessing high durability background.
RU2557025C1 (en) Heat-insulating constructional material based on magnesite- carnallite binder
RU2014128056A (en) Building mixture
RU2605244C1 (en) Heat-insulating carnallite-concrete
RU2012108822A (en) CERAMIC MASS FOR FACADE TILES
RU2517351C1 (en) Mass for brick production
RU2012106576A (en) CERAMIC MASS FOR THE PRODUCTION OF FACING TILES, TILES
RU2012102559A (en) CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION
TH10729A3 (en) Lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by extrusion of mixed raw materials. With high pressure
UA100037U (en) Production method of porous ceramic constructional material
UA110881U (en) Raw mix for the production of ceramic facade tiles
RU2012113536A (en) CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION
RU2012139943A (en) METHOD FOR PRODUCING A RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF GOLD-CERAMIC FACING MATERIALS