TH98593A - Methods and equipment for the production of molten materials - Google Patents

Methods and equipment for the production of molten materials

Info

Publication number
TH98593A
TH98593A TH701005096A TH0701005096A TH98593A TH 98593 A TH98593 A TH 98593A TH 701005096 A TH701005096 A TH 701005096A TH 0701005096 A TH0701005096 A TH 0701005096A TH 98593 A TH98593 A TH 98593A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
fraction
reducing
reduction
oxygen
Prior art date
Application number
TH701005096A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH98593B (en
Inventor
เฮาเซนเบอร์เกอร์ นายฟรานซ์
มิลล์เนอร์ นายโรเบิร์ต
ไรน์ นายนอร์เบิร์ต
เช็งค์ นายโจฮันเนส
ชมิดท์ นายมาร์ติน
วูเลติค นายบ็อกดัน
วีเดอร์ นายเคิร์ท
วูร์ม นายโยฮันน์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH98593B publication Critical patent/TH98593B/en
Publication of TH98593A publication Critical patent/TH98593A/en

Links

Abstract

DC60 ในวิธีสำหรับการผลิตโลหะหลอมเหลว ออกซิเจน ตัวรีดิวซ์และเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ในเครื่อง ปฏิกรณ์รีดักชันจะถูกนำเข้าไปยังตัวแก๊สซิฟายหลอมเหลว (3) ตัวรีดิวซ์จะกลายเป็นแก๊ซซิฟายที่มี ออกซิเจนและเหล็กถูกรีดิวซ์จะถูกหลอมเหลวโดยวิธีทางของความร้อนซึ่งจะเกิด แก๊สเตาคิวโปลา ที่ใช้เป็นอย่างน้อยที่สุดเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน แก๊สด้านบนเกิดปฏิกิริยาจะถูกดึงออกจากเครื่อง ปฏิกรณ์ดักชัน (1) สำหรับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในเกณฑ์ของพลังงานและวัตถุดิบ ในกรณีนี้ได้จัดให้มีอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพลังงานความร้อนของแก๊สด้านบน และ/หรือ ของเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน ที่จัดไว้สำหรับใช้เป็นแก๊สทำให้เย็นและเป็นแก๊สส่วนเกิน ที่จะถูกใช้สำหรับการให้ความร้อน ทางอ้อมแก่อย่างน้อยที่สุดแก๊สหนึ่งที่ใช้ในวิธีอีกต่อไป เพื่อวัตถุประสงค์นี้ อย่างน้อยที่สุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหนึ่ง (15, 18, 21) ในสายงาน (9 และ/หรือ 23) สำหรับแก๊สด้านบน และ/หรือ สำหรับเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน ที่จัดไว้สำหรับใช้ เป็นแก๊สทำให้เย็นและเป็นแก๊สส่วนเกิน จะจัดให้มี อย่างน้อยที่สุดแก๊สหนึ่งต่อไปที่ใช้ในวิธีซึ่งไหล ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าว (15, 18, 21) ในวิธีสำหรับการผลิตโลหะหลอมเหลว ออกซิเจน ตัวรีดิวซ์และเหล็กที่ถูกรีดิวซ์ในเครื่อง ปฏิกรณ์รีดักชันจะถูกนำเขาไปยังตัวแก๊สซิฟายหลอมเหลว (3) ตัวรีดิวซ์จะกลายเป็นแก๊ซซิฟายที่มี ออกซิเจนและเหล็กถูกรีดิวซ์จะถูกหลอมเหลวโดยวิธีทางของความร้อนซึ่งจะเกิด แก๊สเตาคิวโปลา ที่ใช้เป็นอย่างน้อยที่สุดเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน แก๊สด้านบนเกิดปฏิกิริยาจะถูกดึงออกจากเครื่อง ปฏิกรณ์ดักชัน (1) สำหรับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในเกณฑ์ของพลังงานและวัตถุดิบ ในกรณีนี้ได้จัดให้มีอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพลังงานความร้อนของแก๊สด้านบน และ/หรือ ของเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน ที่จัดไว้สำหรับใช้เป็นแก๊สทำให้เย็นและเป็นแก๊สส่วนเกิน ที่จะถูกใช้สำหรับการให้ความร้อน ทางอ้อมแก่อย่างน้อยที่สุดแก๊สหนึ่งที่ใช้ในวิธีอีกต่อไป เพื่อวัตถุประสงค์นี้ อย่างน้อยที่สุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหนึ่ง (15, 18, 21) ในสายงาน (9 และ/หรือ 23) สำหรับแก๊สด้านบน และ/หรือ ของเศษส่วนของแก๊สรีดักชัน ที่จัดไว้สำหรับใช้ เป็นแก๊สทำให้เย็นและเป็นแก๊สส่วนเกิน จะจัดให้มี อย่างน้อยที่สุดแก๊สหนึ่งต่อไปที่ใช้ในวิธีซึ่งไหล ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าว (15, 18, 21) DC60 in methods for the production of molten metal, oxygen, reducing agents and reducing iron in the machine. The reduction reactor is then introduced into the molten gasification body (3). The reducing agent becomes gasified with Oxygen and the iron are reduced by the melt method of heat. Cupola stove gas At the very least, the fraction of the reduction gas. The gas above the reaction is removed from the machine. Sliding reactor (1) for increased efficiency in the energy and feed criteria In this case, The least part of the thermal energy of the upper gas and / or the fraction of the reducing gas. Provided for use as a cooling gas and as an excess gas To be used for heating Indirectly to at least one gas used in a longer way For this purpose At least one heat exchanger (15, 18, 21) in line (9 and / or 23) for the upper gas and / or for the reduction gas fraction. Provided for use As a cooling gas and as an excess gas, it provides at least one of the next gas used in the method that flows. Through such heat exchangers (15, 18, 21) in a method for producing molten metal, oxygen, reducing agent and reducing iron in the machine. The reduction reactor is then directed to the molten gasification body (3). The reducing agent becomes gasified gas. Oxygen and the iron are reduced by the melt method of heat. Cupola stove gas At the very least, the fraction of the reduction gas. The gas above the reaction is removed from the machine. Sliding reactor (1) for increased efficiency in the energy and feed criteria In this case, The least part of the thermal energy of the upper gas and / or the fraction of the reducing gas. Provided for use as a cooling gas and as an excess gas To be used for heating Indirectly to at least one gas used in a longer way For this purpose At least one heat exchanger (15, 18, 21) in line (9 and / or 23) for the upper gas and / or of the reduction gas fraction. Provided for use As a cooling gas and as an excess gas, it provides at least one of the next gas used in the method that flows. Through such heat exchangers (15, 18, 21)

Claims (1)

1. วิธีสำหรับการผลิตโลหะหลอมเหลว ออกซิเจน ตัวรีดิวซ์และเหล็กที่ถูกรีดิวซ์อยู่ในอย่าง น้อยที่สุดเครื่องปฏิกรณ์รีดักชันหนึ่งที่ถูกนำเข้าไปสู่ตัวแก๊สซิฟาย (3) ตัวรีดิวซ์ที่ถูกทำให้ กลายเป็นแก๊สด้วยออกซิเจน และเหล็กถูกรีดิวซ์ที่ถูกหลอมเหลวโดยวิธีทางของความร้อนซึ่งในกรณี นี้จะเกิด แก๊สเตาคิวโปลาจากตัวแก๊สซิฟายหลอมเหลว (3) ที่ถูกใช้เป็นอย่างน้อยที่สุดเศษส่วนของ แก๊สรีดักชัน และแก๊สด้านบนเกิดปฏิกิริยาที่ถูกดึงออกจากเครื่องปฏิกรณ์ดักชัน (1) ที่มี ลักษณะเฉพาะอยู่ที่อย่างน้อยที่สุดส่วนของพลังงาแท็ก :1.Methods for the production of molten metal, oxygen, reducing agents and reducing iron in the At a minimum, one of the reduction reactors was introduced into the gasification body (3). Become gas with oxygen And the iron was reduced to melt by heat method, in which case the cupola gas was formed from at least the molten gasification (3), the fraction of the reducing gas and the above gas reacted. The extracted from the reactor (1) has the characteristics at the very least part of the power tag:
TH701005096A 2007-10-10 Methods and equipment for the production of molten materials TH98593A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH98593B TH98593B (en) 2009-10-12
TH98593A true TH98593A (en) 2009-10-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009003732A (en) Method and device for producing molten material.
CN102581250B (en) Centrifugally cast TP310Cb/T11 bimetal composite tube blank and method for producing same
IT201900008019A1 (en) Method and system for the production of steel or cast materials containing iron with reduced emissions
CN102392195A (en) High-strength high-toughness nuclear power pressure vessel forging steel and its manufacturing method
MY164232A (en) Method of and apparatus for nuclear transformation
UA92270C2 (en) apparatus for generating energy and method for generating energy using sensible heat of an offgas during manufacture of molten iron
KR20210038695A (en) Method for reducing co2 emissions in the operation of a metallurgical plant
CN102605145A (en) Steel isothermal quenching-tempering cooling technology
MX2010001837A (en) Iron with actively cooled soleplate and method for cooling the soleplate.
CN201190164Y (en) Composite cooling wall for blast furnace
CN102399957B (en) Steel strip water-cooled pressure plate quenching device capable of adjusting cooling final temperature
CN101284325A (en) Network bringing type brazing furnace
TH98593A (en) Methods and equipment for the production of molten materials
TH98593B (en) Methods and equipment for the production of molten materials
CN102605308A (en) Environment-friendly production technology of steel cord by directly hot plating copper zinc alloy and production device thereof
CN101532087B (en) Method for preparing metal and hydrogen gas by thermal circulation of carbon dioxide
CN202691997U (en) Energy-saving roller-hearth continuous kiln waste heat recovery boiler
KR101351318B1 (en) Apparatus for Recovering Sensible Heat and Method Thereof
JP2007197803A (en) Method for recovering waste heat from tuyere in blast furnace
RU2012131427A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING REDUCING GAS FROM GENERATOR GAS
CN217877171U (en) Calcium carbide production waste heat recovery system
CN204690046U (en) Annealing device
JP2007302916A (en) Method for recovering waste heat from tuyere in blast furnace, and tuyere for blowing air into blast furnace
UA109912C2 (en) METHOD OF SYNTHESIS GAS PRODUCTION
CN203428908U (en) Novel heat transfer type reformer