Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 28/9/2558 1. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกเคลือบยางซึ่งมีพิสัยความแข็งตั้งแต่ 20 ถึง 80 ชอร์ A และความลึก เฉลี่ยของความหยาบ Rz ตั้งแต่ 30 ถึง 80 ไมโครเมตร และความลึกสูงสุดของความหยาบ Rmaxตั้งแต่ 40 ถึง 120 ไมโครเมตรปริมาตรจำเพาะอิสระ V1 ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.1 มม.3/มม.2 และ V2 มีค่าเป็น 0.02 ถึง 1.5 มม.3/มม.2 ที่ซึ่ง V1 เป็นปริมาตรการเติมเต็มระหว่างจุดการวัดที่ลึกที่สุดและความสูงของระนาบ เฉลี่ยและ V2 เป็นปริมาตรการเติมเต็มระหว่างจุดการวัดที่ลึกที่สุดและสูงที่สุด 2. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งได้มาจากกระบวนการที่ซึ่งโครงสร้าง พื้นผิวของลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกเคลือบยางได้รับการตัดแต่งด้วยเครื่องตัดแบบพอร์คิวไพน์ 3. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าส่วน เคลือบยางได้รับการเลือกจากยางอะคริโลไนโตรล์-บิวทะไดอีน(เอ็นบีอาร์)ยางไฮโดรจิเนทอะคริโล ไนไตรล์-บิวทะไดอีน(เอชเอ็นบีอาร์) ยางคลอโรปรีน (ซีอาร์)ยางเอพิคลอโรไฮดริน(อีซีโอ) ยางสไตรีน-บิวทะไดอีน(เอสบีอาร์) และโคพอลิเมอร์และส่วนคลุกผสมของส่วนที่กล่าวนี้ 4. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งข้อ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแก่นของลูกกลิ้งได้รับการทำขึ้นจากเหล็กกล้าอะลูมิเนียม หรือพลาสติก เสริมแรงเส้นใยคาร์บอน(CFRP)หรือพลาสติกเสริมแรงเส้นใยแก้ว(GFRP) 5. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งข้อ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าปริมาณอิสระ V1 มีค่าตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.05 มม.3/มม.2 6. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งข้อ ซึ้งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าปริมาตรอิสระ V2 มีค่าตั้งแต่ 0.06 ถึง 1.0 มม.3/มม.2 7. กระบวนการเพื่อการผลิตลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งข้อ, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การตัดแต่งลูกกลิ้งเคลือบยางด้วยการใช้เครื่องตัดแบบพอร์คิวไพน์ 8. การใช้ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อในฐานะเป็นลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก 9. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ในกระบวนการพิมพ์แบบออฟเซต 1 0. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง เพื่อที่จะลดการหกเลอะของหมึก และ/หรือ การเกิดการฝ้ามัวของหมึก 1 1. หน่วยการให้หมึกซึ่งมีลูกกลิ้งจ่ายหมึก (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนลูกกลิ้งฟิล์ม (2) ที่ส่วนปลายทางของส่วนที่กล่าวนี้ และลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก (3) ที่ส่วนปลายทางของส่วนที่กล่าวนี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกดังกล่าว (3) เป็นลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง --------------------------------------------------------------------------- 1. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกเคลือบยางซึ่งมีพิสัยความแข็งตั้งแต่ 20 ถึง 80 ชอร์ A และความลึก เฉลี่ยของความหยาบ Rz ตั้งแต่ 30 ถึง 80 ไมโครเมตร และความลึกสูงสุดของความหยาบ Rmaxตั้งแต่ 40 ถึง 120 ไมโครเมตร ปริมาตรจำเพาะอิสระ Vt ตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.1 มม.3/มม.2 และ V2 มีค่าเป็น 0.02 ถึง 1.5 มม.3/มม.2 2. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้มาจากกระบวนการ ซึ่งในที่นี้โครงสร้างฃ พื้นผิวของลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกเคลือบยางได้รับการตัดแต่งด้วยเครื่องตัดแบบพอร์คิวไพน์ 3. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่าส่วนเคลือบยางได้รับการเลือกจากยางอะคริโลไนโตรล์-บิวทะไดอีน(เอ็นบีอาร์) ยางไฮโดร จิเนทอะคริโลไนไตรล์-บิวทะไดอีน(เอชเอ็นบีอาร์) ยางคลอโรปรีน (ซีอาร์) ยางเอพิคลอโรไฮดริน(อีซีโอ) ยางสไตรีน-บิวทะไดอีน(เอสบีอาร์) และโคพอลิเมอร์และส่วนคลุก ผสมของส่วนที่กล่าวนี้ 4. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าแก่นของลูกกลิ้งได้รับการทำขึ้นจากเหล็กกล้า อะลูมิเนียม หรือพลาสติก เสริมแรงเส้นใยคาร์บอน(CFRP)หรือพลาสติกเสริมแรงเส้นใยแก้ว(GFRP) 5. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าปริมาตรอิสระ Vt มีค่าตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.05 มม.3/มม.2 6. ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าปริมาตรอิสระ V2 มีค่าตั้งแต่ 0.06 ถึง 1.0 มม.3/มม.2 7. กระบวนการเพื่อการผลิตลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การตัดแต่งลูกกลิ้งเคลือบยางด้วยการใช้เครื่องตัดแบบพอร์คิวไพน์ 8. การใช้ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่งในฐานะเป็น ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก 9. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ในกระบวนการพิมพ์แบบออฟเซต 1 0. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือข้อ 9 เพื่อที่จะลดการหกเลอะของหมึก และ/หรือ การ เกิดการฝ้ามัวของหมึก 1Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: Edit 28/09/2015 1. Rubber coated transfer roller with hardness range from 20 to 80 Shore A and average depth of Rough Rz from 30 to 80 μm and maximum depth of roughness Rmax from 40 to 120 μm Independent specific volumes V1 from 0.001 to 0.1 mm 3 / mm2 and V2 are 0.02 to 1.5 mm 3 /. Mm 2, where V1 is the fill volume between the deepest measurement point and the average plane height, and V2 is the fill volume between the deepest and highest measurement point. Holds the right to Article 1, which is derived from a process in which the The surface of the rubber-coated ink transfer roller has been trimmed with a porcupine cutter. 3. Ink transfer roller according to Claim 1 or No. 2, which is unique in that the part. The rubber coating is selected from acrylonitrile-butadiene (NBR) rubber, acrylonate hydrogel rubber. Nitrile-Butadiene (HNBR) Chloroprene Rubber (CR) Epichlorohydrin Rubber (ECO) Styrene-Bute Rubber Tadaiine (SBR) and the copolymer and its mixtures thereof. 4. Ink transfer roller according to Claims 1 to 3, one at least. Clause It is unique in that the core of the roller is forged from steel, aluminum, or carbon fiber reinforced plastics (CFRP) or glass fiber reinforced plastics (GFRP). 5. Ink transfer roller according to claims 1 to 4. At least one of these It is unique in that the free volume V1 is from 0.003 to 0.05 mm 3 / mm. 2 6. Ink transfer roller according to Claims 1 to 5, at least one of them. It is unique in that the V2 free volume ranges from 0.06 to 1.0 mm 3 / mm 2 7. Process for the manufacture of ink transfer rollers according to Clause 1 to Clause 6. At least one, which includes the following steps - Trimming rubber coated rollers using a porcupine cutter 8. Using ink transfer rollers in accordance with Claims 1 to Clause 6. At least one of these 9. Use of Clause 8 in offset printing process 1. Use of Clause 8 or Clause 9. In order to reduce ink spillage and / or ink smearing 1 1. The inking unit has at least one ink roller (1), a film roller (2) at the end of the section. Said this And the ink transfer roller (3) at the end of this section. Which is unique in that The aforementioned Ink Transfer Roller (3) is one of the Ink Transfer Rollers in Clause 1 to 6. -------------------------------------------------- ------------------------- 1. A rubber coated ink transfer roller with a hardness range of 20 to 80 shores A and average depth. For roughness Rz from 30 to 80 μm and maximum depth of roughness Rmax from 40 to 120 μm, independent specific volumes Vt from 0.001 to 0.1 mm 3 / mm2 and V2 are 0.02 to 1.5 mm. 3 / mm2 2. Ink transfer roller according to claim 1, which was obtained from the process. In which here the structure The surface of the rubber coated ink transfer roller has been trimmed with a porcupine cutter. 3. The ink transfer roller according to claim 1 or item 2 is specially shaped. That the rubber coating was selected from acrylonitrile-butadiene (NBR) rubber, acrylonitrile-butadiene hydrogenate rubber. Eine (HNBR), Chloroprene (CR) Rubber, Epichlorohydrin Rubber (ECO), Styrene-Butadiene Rubber (SB R) and copolymers and mixing parts Mix of the said parts 4. Ink transfer roller according to Clause 1 to Item 3. Has been defined It is characterized by the fact that the core of the roller is forged from steel, aluminum, or carbon fiber reinforced plastics (CFRP) or glass fiber reinforced plastics (GFRP). 5. One Has been defined It has a characteristic that the free volume Vt ranges from 0.003 to 0.05 mm 3 / mm. 2 6. Ink transfer roller according to Claims 1 to 5. Has been defined It is characterized by that V2 free volume ranges from 0.06 to 1.0 mm 3 / mm 2 7. Process for the manufacture of the ink transfer roller according to Claims 1 to 6. This includes the following steps: - Trimming the rubber coated rollers using a Porcupine cutter. 8. Use of the ink transfer roller in accordance with Claims 1 to Item 6 as are Ink transfer roller 9. Use according to Claim 8 in offset printing process 1 0. Use according to Clause 8 or Clause 9 in order to reduce ink spillage and / or fogging. Blur of ink 1
1. หน่วยการใช้หมึกซึ่งมีลูกกลิ้งจ่ายหมึก (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ลูกกลิ้งฟิล์ม (2) ที่ ส่วนปลายทางของส่วนที่กล่าวนี้ และลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึก (3) ที่ส่วนปลายทางของส่วนที่กล่าวนี้ ได้รับการกำหนดรูปลักษณธพิเศษที่ว่า ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกดังกล่าว (3) เป็นลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกตาม ข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง1.Ink-consumption unit, which has at least one ink supply roller (1). Film roller (2) at the end of this section. And the ink transfer roller (3) at the end of this section. Has been assigned a special characteristic that The ink transfer roller (3) is an ink transfer roller based on Clause 1 to Clause 6, any one