TH96794B

TH96794B - Continuous heat-sensitive polymer separator and recovery unit

Info

Publication number: TH96794B
Application number: TH801003104A
Authority: TH
Inventors: คงแก้ว นางฉวีวรรณ; ณ ระยอง นางสาวดวงกมล; สายแสงธรรม นายชัยวุฒิ; ลอยกุลนันท์ นายสุรพิชญ
Original assignee: สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date: 2009-03-06
Publication date: 2023-11-09

Abstract

DC60 เครื่องแยกและนำกลับโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนแบบต่อเนื่อง ตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วย หน่วยให้ความร้อนเบื้องต้น (10) สำหรับให้ความร้อนเบื้องต้นแก่น้ำทิ้งที่มีโพลิเมอร์ไวต่อความร้อนปนอยู่, หน่วยแยกโพลิเมอร์ (20) สำหรับแยกโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนออกจากน้ำทิ้ง โดยให้ความร้อนแก่น้ำทิ้งที่ มีโพลิเมอร์ที่ไวต่อความความร้อนปนอยู่ซึ่งผ่านการให้ความร้อนเบื้องต้นแล้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด และส่งน้ำ ทิ้งส่วนที่เหลือกลับไปยังหน่วยให้ความร้อนเบื้องต้น (10) ดังกล่าว เพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำทิ้งที่มี โพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนปนอยู่ที่เข้ามาใหม่ โดยหน่วยแยกโพลิเมอร์ (20) ดังกล่าวได้รับความร้อนจาก อุปกรณ์ให้ความร้อน (30) โดยมีลักษณะเฉพาะคือ หน่วยแยกโพลิเมอร์(20) ดังกล่าวประกอบด้วย ภาชนะ สองชั้น คือ ภาชนะชั้นใน (4) ซึ่งเป็นส่วนแยกโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนออกจากน้ำทิ้ง โดยแลกเปลี่ยน ความร้อนกับตัวกลางนำความร้อนซึ่งบรรจุอยู่ในภาชนะชั้นนอก (3) จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด, ที่ตำแหน่งซึ่ง อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดต่อความสูงของภาชนะชั้นใน (4) ของหน่วยแยกโพลิเมอร์ (20) ดังกล่าว อยู่ ในช่วง 7 ถึง 11 มีท่อ (6) เชื่อมต่อระหว่างภาชนะชั้นใน (4) ของหน่วยแยกโพลิเมอร์ (20) กับหน่วยให้ความ ร้อนเบื้องต้น (10) เพื่อส่งน้ำทิ้งที่แยกโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนออกแล้วกลับไปยังหน่วยให้ความร้อน เบื้องต้น (10) ดังกล่าว, พื้นที่ภายในภาชนะชั้นใน (4) ที่อยู่เหนือท่อ (6) เป็นส่วนกักเก็บตะกอนโพลิเมอร์ สำหรับให้ตะกอนโพลิเมอร์รวมตัวกันเป็นก้อนขนาดใหญ่เพื่อให้สามารถนำโพลิเมอร์ดังกล่าวออกจาก หน่วยแยกโพลิเมอร์ (20) ได้ โดยเครื่องแยกและนำกลับโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อน ดังกล่าว สามารถใช้ใน การแยกโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนออกจากน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมน้ำยางธรรมชาติได้ รวมทั้งน้ำทิ้งหรือ ของเหลวทั่วไปที่มีโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อนปนอยู่A DC60 continuous thermo-sensitive polymer separator and recovery apparatus according to the present invention comprises a pre-heating unit (10) for pre-heating the wastewater containing the thermo-sensitive polymer, a polymer separation unit (20) for separating the thermo-sensitive polymer from the wastewater by heating the pre-heated thermo-sensitive polymer-containing wastewater to a predetermined temperature and returning the remaining wastewater to the pre-heating unit (10) for heat exchange with the incoming thermo-sensitive polymer-containing wastewater, wherein the polymer separation unit (20) is heated by a heating device (30), characterized in that the polymer separation unit (20) comprises two vessels: an inner vessel (4) which separates the thermo-sensitive polymer from the wastewater by exchanging heat with a heat conducting medium contained in an outer vessel (3) to a predetermined temperature, at a location where The ratio of cross-sectional area to height of the inner vessel (4) of the said polymer separation unit (20) is in the range of 7 to 11. A pipe (6) connects the inner vessel (4) of the said polymer separation unit (20) to the pre-heating unit (10) to return the heat-sensitive polymer separated effluent back to the said pre-heating unit (10). The space inside the inner vessel (4) above the pipe (6) is a polymer sludge storage area for the polymer sludge to agglomerate into a large lump so that the said polymer can be removed from the polymer separation unit (20). The said heat-sensitive polymer separator and recovery machine can be used to separate heat-sensitive polymers from wastewater from the natural rubber industry, including general wastewater or liquids containing heat-sensitive polymers.

Claims

1. A cooling device (100) for cooling the metal (200) after it has been formed into a cold rolling stand (200), comprising at least one nozzle (112) for spraying a cooling medium (400) onto the surface of the metal strip (200), characterized by a plate (500) being provided which is positioned parallel to the surface of the metal strip (200) at the end of the cold rolling stand (300), and the nozzle is arranged for spraying the cooling medium (400) at an angle of spraying.