TH95879A

TH95879A - Pre-coated metal sheets and processes for the manufacture of such

Info

Publication number: TH95879A
Application number: TH701006587A
Authority: TH
Inventors: ฮัตโตริ นายโนบุโอะ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2009-05-29

Abstract

DC60 การประดิษฐ์ในที่นี้จัดให้มีแผ่นโลหะที่เคลือบก่อนที่มีคุณสมบัติกันการเกิดรอยข่วนที่ปรับปรุงให้ ดีขึ้น เมื่อนำมาเทียบกับแผ่นโลหะที่เคลือบก่อนตามนิยม และกรรมวิธีในการผลิตสำหรับแผ่นโลหะที่เคลือบ ก่อน แผ่นโลหะที่เคลือบก่อน 1 ของการประดิษฐ์ในที่นี้เป็นแผ่นโลหะที่เคลือบก่อน 1 ที่จัดให้มีร่วมกับเยื่อ บางเคลือบซึ่งเป็นเรซิน 3 ก่อให้เกิดขึ้นบนผิวของแผ่นโลหะ 2 เยื่อบางเคลือบซึ่งเป็นเรซิน 3 ประกอบด้วย เมทริกซ์ 4 ที่ก่อให้เกิดด้วยการทำปฏิกิริยาเชื่อมข้ามของพอลิเอสเตอร์ เรซิน ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะ แก้วเป็นค่า 0 องศาเซลเซียส หรือสูงกว่า และ 50 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ร่วมกับสารในการอบ; และบรรดาลูกปักนิ่ม 5 ที่กระจาย อยู่ในเมทริกซ์ 4 และที่มีแรงในการอัดขนาด 10 MPa หรือต่ำกว่าที่เวลาของการผิดรูป 10% ของลูกปัดเดี่ยว ในการทดสอบการบีบอัดแบบไมโคร จากนั้น อัตราร้อยละปริมาณความจุของบรรดาลูกปัดนิ่ม 5 เป็น 15 น้ำหนัก % หรือสูงกว่า และ 50 น้ำหนัก % หรือต่ำกว่า สัมพันธ์กันกับเมทริกซ์ 4 ขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลาง อนุภาคเฉลี่ยของบรรดาลูกปัดนิ่ม 5 เป็น 1.1 เท่า หรือใหญ่กว่า และ 5 เท่า หรือเล็กกว่า ของความหนาเฉลี่ย ของเมทริกซ์ 4 การประดิษฐ์ในที่นี้จัดให้มีแผ่นโลหะที่เคลือบก่อนที่มีคุณสมบัติกันการเกิดรอยข่วนที่ปรับปรุงให้ ดีขึ้น เมื่อนำมาเทียบกับแผ่นโลหะที่เคลือบก่อนตามนิยม และกรรมวิธีในการผลิตสำหรับแผ่นโลหะที่เคลือบ ก่อน แผ่นโลหะที่เคลือบก่อน 1 ของการประดิษฐ์ในที่นี้แผ่นโลหะที่เคลือบก่อน 1 ที่จัดให้มีร่วมกับเยื่อ บางเคลือบซึ่งเป็นเรซิน 3 ก่อให้เกิดขึ้นบนผิวของแผ่นโลหะ 2 เยื่อบางเคลือบซึ่งเป็นเรซิน 3 ประกอบด้วย: เมทริกซ์ 4 ที่ก่อให้เกิดด้วยการทำปฏิกิริยาเชื่อมข้ามของพอลิเอสเตอร์ เรซิน ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะ แก้วเป็นค่า 0 ํC หรือสูงกว่า และ 50 ํC หรือต่ำกว่า ร่วมกับสารในการอบ; และบรรดาลูกปักนิ่ม 5 ที่กระจาย อยู่ใรเมทริกซ์ 4 และที่มีแรงในการอัดขนาด 10 MPa หรือต่ำกว่าที่เวลาของการผิดรูป 10% ของลูกปัดเดี่ยว ในการทดสอบการบีบอัดแบบไมโคร จากนั้น อัตราร้อยละปริมาณความจุของบรรดาลูกปัดนิ่ม 5 เป็น 15 น้ำหนัก % หรือสูงกว่า และ 50 น้ำหนัก % หรือต่ำกว่า สัมพันธ์กันกับเมทริกซ์ 4 ขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลาง อนุภาคเฉลี่ยของบรรดาลูกปัดนิ่ม 5 เป็น 1.1 เท่า หรือใหญ่กว่า และ 5 เท่า หรือเล็กกว่า ของความหนาเฉลี่ย ของเมทริกซ์ 4: The DC60 fabrication here provides a pre-coated metal plate with improved scratch resistance compared to the popular pre-coated metal. And the manufacturing process for pre-coated metal sheets The pre-coated metal sheet 1 of the fabrication here is a pre-coated metal sheet 1, provided with membranes. Thin enamel, which is resin 3, forms on the surface of a metal plate 2. The thin coating, which is resin 3, consists of a matrix 4, formed by a polymer resin cross-linking reaction with a transition temperature. The glass state is 0 ° C or higher and 50 ° C or lower in conjunction with baking substances; And those 5 soft embroidery balls distributed in matrix 4 and with a compression force of 10 MPa or less at the time of deformation of 10% of the single bead. In the micro-compression test, the capacitance percentage of soft beads 5 was 15 wt% or higher and 50 wt% or lower was related to matrix 4, while diameter. The average particle size of the soft beads 5 is 1.1 times or larger and 5 times or smaller than the average thickness of the matrix 4. The fabrication here provides a pre-coated metal sheet with anti-scratch properties that Improved compared to popular pre-coated metal sheets And the manufacturing process for pre-coated metal sheets Pre-coated metal sheets 1 of the fabrication Here, pre-coated metal sheets 1, provided with membranes Thin enamel, which is resin 3, forms on the surface of a metal plate. 2. Thin coating, which is resin 3, consists of: matrix 4 formed by the cross-linking reaction of polyester resin with temperature. Change the glass state to a value of 0 ํ C or higher and 50 ํ C or lower together with the curing agent; And those 5 soft embroidery balls distributed under matrix 4 and with a compression force of 10 MPa or less at the time of 10% deformation of the single bead. In the micro-compression test, the capacitance percentage of soft beads 5 was 15 wt% or higher and 50 wt% or lower was related to matrix 4, while diameter. The average particle of those 5 soft beads is 1.1 times or larger and 5 times or smaller than the average thickness of a matrix 4:

Claims

1. a pre-coated metal sheet is supplied with a thin resin coated membrane. Provided by Assembled on the surface of a sheet metal Where the thin membranes are coated with such resins: matrix formed by cross-bonding polymer resin with transition temperature. The glass state is a value of 0 ํ C or higher and 50 ํ C or lower in combination with the curing substance; And those soft beads scattered in the matrix And with a force of up to 10 MPa or less at Time of deformation 10% of a single bead In micro compression test Where the percentage of the contained volume of the soft beads is 15 wt% or higher and 50 wt% or lower is related to the matrix and the average particle diameter of the soft beads is 1.1 times. Or larger and 5 times or smaller than the average thickness of the said matrix.

2. Pre-coated metal plates referred to by claim 1, in which the soft beads are Polyurethane beads

3. Pre-coated plaque, as referred to by claim 1 or 2, in which the plaque is Aluminum sheet Or aluminum alloy plate

4.Production process for pre-coated metal sheets Provided in conjunction with a thin membrane which is Resin forms on the surface of the metal plate. The manufacturing process includes: The process of applying a coating agent to the sheet. Such metal in Where the material of the coating It has various components. Importantly, it is mixed with a polyester resin with a glass transition temperature of 0 ํ C or higher and 50 ํ C or lower, the soft beads having a compression strength of 10 MPa. Or lower at the time of 10% deformation of the single bead In the micro compression test and volatile components for homogeneous distribution of these components. Where in the midst These components Adjustment of the capacity was done in advance. Until the volume percentage rate The filling of such soft beads should become 15 wt% or higher and 50 wt% or lower relative to the matrix formed by the polymerization crosslinking reaction. Such resins with substances in Such baking And where the aforementioned application of the coating is performed on the thickness Pre-calculated wet membranes until at the time when the material in the coating became thin coated. Dry after heating The average particle diameter of the soft beads should become 1.1 times or more and 5 times or less of the average thickness of the matrix; And the heating process of heating such plates onto which the coating material It has been done in the aforementioned process. This is combined with the conditions of the heating temperature of 200 ํ C or higher and 300 ํ C or lower, and a heating time of 20 seconds or longer and 60 seconds or shorter. Perform the cross-linking reaction of polyester. The resin and the baking substance thereof In order to form a thin resin coated membrane on the surface of the metal plate.

5. Manufacturing process for pre-coated metal plates referred to by claim 4, where volatile components contain aromatic hydrocarbon solvents. And the percentage of the volume Containing aromatic hydrocarbon solvents in volatile components is 30 wt% or higher.

6. Manufacturing process for pre-coated metal sheets referred to by claim 4 or 5 where soft beads are polyurethane beads.

7. Manufacturing process for pre-coated metal sheets referred to by claim No. 4 or V, where such a sheet is aluminum. Or aluminum alloy plate