TH94846B

TH94846B - Conductor connector connection method and structure of conductor connector

Info

Publication number: TH94846B
Application number: TH701005426A
Authority: TH
Inventors: นาย ทาเคชิยาสุดะ นาย อาคิฮิโคะนิชิโอคะ
Original assignee: ออมรอน คอร์ปอเรชั่น ออมรอน คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2009-03-27

Abstract

การประดิษฐ์จัดทำให้มีวิธีการเชื่อมโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานที่สามารถเพิ่มความ แข็งแรงอย่างพอเพียงของการเชื่อมระหว่างสองขั้วต่อตัวนำที่แต่ละอันทำด้วยทองแดงและโครงสร้าง ขั้วต่อตัวนำบรรลุโดยวิธีการ ขั้วต่อตัวนำที่หนึ่งที่ทำด้วยแผ่นทองแดงแบนเคลือบดีบุกถูกทำให้เป็น แบบที่ส่วนขั้นถูกจัดทำที่ตำแหน่งห่างออกไปจากตำแหน่งปลายยอดของขั้วต่อตัวนำที่หนึ่ง และปุ่มยื่น ถูกจัดทำที่ส่วนปลายยอดช่วงจากตำแหน่งปลายยอดไปยังส่วนขั้นขั้วต่อตัวนำที่สองทำด้วยแผ่น ทองแดงดังกล่าวข้างต้น และขั้วต่อตัวนำที่หนึ่งถูกทำให้เป็นแบบที่พื้นผิวเชื่อมของขั้วต่อตัวนำที่สองมี ขนาดที่ครอบพื้นผิวเชื่อมทั้งหมดของปุ่มยื่นของขั้วต่อตัวนำที่หนึ่ง ในเวลาเดียวกันขั้วต่อตัวนำ ตามลำดับถูกทำให้เป็นแบบที่ส่วนปลายยอดของขั้วต่อตัวนำที่หนึ่งเริ่มเท่ากันในพื้นที่เฉพาะส่วนกับ ส่วนการเชื่อมของขั้วต่อตัวนำที่สอง ขั้วต่อตัวนำเหล่านี้ถูกนำเข้าไปสัมผัสภายใต้ความดันด้วยขั้วเชื่อม ที่เท่ากันในคุณลักษณะทางไฟฟ้าซึ่งกันและกัน และกระแสไฟฟ้าจะถูกจ่ายไปยังขั้วเชื่อมดังนั้นปุ่มยื่น ของขั้วต่อตัวนำที่หนึ่งจะถูกหลอมละลายเข้าไปและถูกเชื่อมกับพื้นผิวเชื่อมของขั้วต่อนำที่สอง The fabrication provides a resistance welding method that can increase the Sufficiently strong connections between two conductors, each made of copper and the construction Conductor connector is achieved by the method The first conductor connector made of tinned flat copper is made to A design in which the stepping is made at a distance away from the apex of the first conductor terminal and the protrusion is established at the apex, the span from the apex to the second conductor step is made with a sheet. Copper above And the first terminal connector is made in such a way that the welding surface of the second conductor connector has Dimensions that cover the entire weld surface of the first conductor connector protrusion. At the same time, the conductor connector Respectively, it is made such that the tip of the first conductor connector becomes equal in a particular area with The welding part of the second conductor connector These conductor terminals are brought into contact under pressure with welding electrodes. That are equal in electrical characteristics to each other And electricity will be supplied to the welding electrode, so the button protrudes Of the connector, the first conductor is melted and welded to the welding surface of the second lead.

Claims

1. A method for connecting one conductor, including a button overhang and a second conductor connector with a flat shape. Together by resistance welding The method consists of steps of Take the first conductor connector made of tinned copper flat where the step is formed at a distant location. From the end of the first conductor connector And the overhang button was created at the apex that spans from the apex to The step is in contact with the second conductor terminal made of tinned flat copper. Where the welding surface has Total apex size