TH93688A - Methods and devices for detecting sealing defects in indoor drainage and ventilation systems. - Google Patents

Methods and devices for detecting sealing defects in indoor drainage and ventilation systems.

Info

Publication number
TH93688A
TH93688A TH701004198A TH0701004198A TH93688A TH 93688 A TH93688 A TH 93688A TH 701004198 A TH701004198 A TH 701004198A TH 0701004198 A TH0701004198 A TH 0701004198A TH 93688 A TH93688 A TH 93688A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pressure
network
transient
pipe
time
Prior art date
Application number
TH701004198A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH93688B (en
Inventor
สวาฟฟิลด์ จอห์น
แคมป์เบลล์ เดวิด
แจ๊ก ลินน์
กอร์มลีย์ ไมเคิล
Original Assignee
นายสัตยะพล สัจจเดชะ
นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์
Filing date
Publication date
Publication of TH93688A publication Critical patent/TH93688A/en
Publication of TH93688B publication Critical patent/TH93688B/en
Application filed by นายสัตยะพล สัจจเดชะ, นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์ filed Critical นายสัตยะพล สัจจเดชะ

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การนำเข้าสภาวะชั่วขณะของความดันอากาศที่มีแอมพลิจูดต่ำไปยังระบบ ระบายน้ำและท่อระบายอากาศในอาคารเพื่อเพิ่มทวีคลื่นความดันจากเครื่องประกอบ (6) ไปยังปล่อง (1) และเครือข่ายของระบบระบายน้ำ - การบันทึกทางผ่านของสภาวะชั่วขณะดังกล่าวโดยอาศัยตัวแปลความดันอากาศ (7) ที่ตั้งอยู่ใกล้เคียงกับเครื่องประกอบ (6) หรือพื้นที่การนำเข้าสภาวะชั่วขณะ - การบันทึกการสะท้อนความดันที่เรียงลำดับสภาวะชั่วขณะจากท่อระบาย (2) แต่ละท่อในเครือข่ายของระบบระบายน้ำ - การสร้างลักษณะบ่งชี้ความดันต่อเวลาที่ถูกบันทึกโดยตัวแปลความดัน (7) และ ส่งสัญญาณเหล่านั้นไปยังระบบการรับข้อมูลส่วนกลาง - สภาวะชั่วขณะในความดันดังกล่าวจะถูกแพร่ขยายตลอดเครือข่ายที่ความเร็ว เสียงและจะถูกสะท้อนโดยจุดปลายของท่อแต่ละท่อและทุกๆ ท่อในเครือข่ายเพื่อสร้าง สัมประสิทธิ์การสะท้อนลักษณะพิเศษในจุดปลายของท่อแต่ละท่อ - สัมประสิทธิ์การสะท้อนลักษณะพิเศษดังกล่าวจะถูกเปรียบเทียบกับผลการ ทดสอบที่ถูกดำเนินการเบื้องต้นในเครือข่ายที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีข้อบกพร่องในตัวดัก แบบแห้งหรือการรั่วของตัวดักแบบแห้ง และในกรณีที่ลักษณะบ่งชี้ที่แตกต่างกันในการ ตามรอยความดันถูกบันทึก จุดในการเบี่ยงเบนจะถูกกำหนดที่เวลาซึ่งการสะท้อนจากการ สิ้นสุดของปลายท่อที่เปลี่ยนแปลงมาถึงทรานสดิวเซอร์ความดันอากาศเพื่อให้การเปรียบ เทียบร่องรอยข้อบกพร่องนี้กับลักษณะบ่งชี้ที่ไร้ข้อบกพร่องที่จัดเก็บไว้ให้ผลเป็นเวลา และ เนื่องจากทราบอัตราเร็วของคลื่นอยู่แล้ว จึงสามารถกำหนดระยะทางจากทรานสดิวเซอร์ ความดันไปยังตัวดักหรือผนึกที่มีข้อบกพร่องได้ รูปที่ 1 การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การนำเข้าสภาวะชั่วขณะของความดันอากาศที่มีแอมพลิจูดต่ำไปยังระบบ ระบายน้ำและท่อระบายอากาศในอาคารเพื่อเพิ่มทวีคลื่นความดันจากเครื่องประกอบ (6) ไปยังปล่อง (1) และเครือข่ายของระบบระบายน้ำ - การนำบันทึกทางผ่านของสภาวะชั่วขณะดังกล่าวโดยอาศัยแปลความดันอากาศ (7) ที่ตั้งอยู่ใกล้เคียงกับเครื่องประกอบ (6) หรือพื้นที่การนำเข้าสภาวะชั่วขณะ - การบันทึกการสะท้อนความดันที่เรียงลำดับสภาวะชั่วขณะจากท่อระบาย (2) แต่ละท่อในเครือข่ายของระบบระบายน้ำ - การสร้างลักษณะบ่งชี้ความดันต่อเวลาที่ถูกบันทึกโดยตัวแปลความดัน (7) และ ส่งสัญญาณเหล่านั้นไปยังระบบการรับข้อมูลส่วนกลาง - สภาวะชั่วขณะในความดันดังกล่าวจะถูกแพร่ขยายตลอดเครือข่ายที่ความเร็ว เสียงและจะถูกสะท้อนโดยจุดปลายของท่อแต่ละท่อและทุก ๆ ท่อในเครือข่ายเพื่อสร้าง สัมประสิทธิ์การสะท้อนลักษณะพิเศษในจุดปลายของท่อแต่ละท่อ - สัมประสิทธิ์การสะท้อนลักษณะพิเศษดังกล่าวจะถูกเปรียบเทียบกับผลการ ทดสอบที่ถูกดำเนินการเบื้องต้นในเครือข่ายที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีข้อบกพร่องในตัวดัก แบบแห้งหรือการรั่วของตัวดักแบบแห้ง และในกรณีที่ลักษณะบงชี้ที่แตกต่างกันในการ ตามรอยความดันถูกบันทึก จุดในการเบี่ยงเบนจะถูกกำหนดที่เวลาซึ่งการสะท้อนจากการ สิ้นสุดของปลายท่อที่เปลี่ยนแปลงมาถึงทรานสดิวเซอร์ความดันอากาศเพื่อให้การเปรียบ เทียบร่องรอยข้อบกพร่องกับลักษณะบ่งชี้ที่ไร้บกพร่องที่จัดเก็บไว้ให้ผลเป็นเวลา และ เนื่องจากทราบอัตราเร็วของคลื่นอยู่แล้ว จึงสามารถกำหนดระยะทางจากทรานสดิวเซอร์ ความดันไปยังตัวดักหรือผนึกที่มีข้อบกพร่องได้ รูปที่ : 1: DC60 This invention offers a method which consists of the following steps - impregnation of low-amplitude air pressure transient states into the system. Drainage and ventilation ducts in the building to increase the pressure wave from the assembly (6) to the chimney (1) and the drainage network - recording the passage of such transient conditions by means of a pressure translator. Air (7) located adjacent to the assembly (6) or inlet area. Transient state - recording of pressure reflection sequencing transient conditions from each drain (2) in the drainage network. - The generation of pressure-per-time characteristics recorded by the pressure translator (7) and transmits them to the central receiving system - the transient conditions at such pressure are propagated throughout the network. speed Sound and will be echoed by each end of the pipe and every Pipes in the network to create Characteristic Reflection Coefficient at each end point of each pipe - This effect reflection coefficient is compared with the effect. The test was performed preliminary in a complete network without any built-in defects. Dry type or dry trap leakage And in case of different indications in The track pressure was recorded. The point in the deviation is determined at the time at which the reflection from The end of the changed pipe end comes to the air pressure transducer to provide a comparative Compare this fault traces with the stored defect indication for time and since wave speed is known. Thus the distance from the transducer can be set. Fig. 1 The invention presents a method which consists of the following steps - impregnation of low-amplitude air pressure transient states to system Drains and ventilation ducts in the building to increase the pressure wave from the assembly (6) to the chimney (1) and the drainage network - the passage of such transient conditions by interpreting the air pressure. (7) located close to the apparatus (6) or the transient state inlet area - recording of pressure reflections sequencing the transient conditions from each drain (2) in the drainage network - The pressure-over-time characterization was recorded by the pressure translator (7) and transmitted to the central data acquisition system - the transient state in which the pressure was propagated throughout the network at speed. Sound and is reflected by the end of each and every pipe in the network to form Characteristic Reflection Coefficient at each end point of each pipe - This effect reflection coefficient is compared with the effect. The test was performed preliminary in a complete network without any built-in defects. Dry type or dry trap leakage And in case of different characteristics of the The track pressure was recorded. The point in the deviation is determined at the time at which the reflection from The end of the changed pipe end comes to the air pressure transducer to provide a comparative Compare the fault traces with the stored faultless indication, resulting in time and since wave speed is known. Thus the distance from the transducer can be set. Pressure to a defective trap or seal is obtained. Figure: 1:

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับตรวจจับข้อบกพร่องในการผนึกภายในระบบระบายน้ำและท่อ ระบายอากาศในอาคารซึ่งประกอบด้วยปล่องในแนวตั้งหลัก (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ปล่องที่ถูกต่อกับชุดของท่อระบาย (2) ที่มาจากแต่ละชั้นสำหรับระบายช่องปล่อยออกใน อุปกรณ์เครื่องใช้ที่เกี่ยวกับสุขอนามัย โดยที่ทั่วไปแล้วช่องปล่อยออกดังกล่าวจัดให้มีตัว ดักน้ำ (4) และท้ายที่สุดระบบระบายน้ำดังกล่าวถูกจัดให้มีวาล์วรับอากาศเข้าหรือชุดจัด เรียงเพื่อการระบายที่เหมาะสมอื่น ๆ และอุปกรณ์ตัวลดทอนความดันอากาศที่เป็นบวก โดยที่วิธีการดังกแท็ก :1. Methods for detecting sealing defects within drains and pipelines. Indoor ventilation, which contains at least one (1) main vertical chimney. The chimney is connected to a set of exhausts (2) coming from each floor for exhaust ventilation in Equipment and appliances related to hygiene Generally, the discharge port is equipped with a water trap (4), and ultimately, the drainage system is equipped with an air intake valve or a set Sorted for other proper ventilation and positive air pressure attenuators. Where the method follows the tag:
TH701004198A 2017-05-16 Methods and devices for detecting sealing defects in indoor drainage and ventilation systems. TH93688B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH93688A true TH93688A (en) 2009-02-20
TH93688B TH93688B (en) 2009-02-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108139291B (en) Method and system for pipeline condition analysis
US8336368B2 (en) Method and equipment for detecting sealing deficiencies in drainage and vent systems for buildings
US10711917B2 (en) Method and apparatus for valve position state estimation
WO2022160588A1 (en) Experimental system for pipe gallery gas pipeline leakage and method
CN204663627U (en) Be applicable to combined impedance silencing apparatus that is middle and high, low frequency noise elimination
CN104131626A (en) Turboset noise control method
TH93688B (en) Methods and devices for detecting sealing defects in indoor drainage and ventilation systems.
TH93688A (en) Methods and devices for detecting sealing defects in indoor drainage and ventilation systems.
CN109033717A (en) The prefabricated installation method of metlbond compound air pipe based on BIM platform
CN103597268A (en) Method for determining condition of piping and sequence controlled sample pump
CN110823615A (en) Performance test evaluation system for active and passive composite muffler of ventilation pipeline
Kelly et al. Pressure transient identification of depleted appliance trap seals: a pressure pulse technique
JP4641909B2 (en) Piping system identification method and piping system identification system
Geisler Optimized noise control for gas compressor station pipework
Lee et al. Defect inspection of complex structure in pipes by guided waves
JP5022194B2 (en) Piping leak detection method
CN209102285U (en) A kind of duct pressure tester
Tokar et al. Leaks, Pipe Breaks, and Preventive Maintenance
CN115978662A (en) Return air leakage detection system and method based on rotary dehumidifier
CN205843735U (en) A kind of ultrasonic flowmeter drain tap system
Schmich-Yamane et al. Detection of frost plugs in discharge ducts using an acoustic method
Kuroishi et al. Guided wave pipe inspection and monitoring system
Ghosh Accurate noise modeling for petrochemical plants-impact of compressor Piping
CN203881484U (en) Pressure testing instrument for gas pipeline
Arbon et al. Field validation of transient analysis for in-line valve condition assessment