TH9362B - Extruded polypropylene polymer resin foam - Google Patents

Extruded polypropylene polymer resin foam

Info

Publication number
TH9362B
TH9362B TH9501000189A TH9501000189A TH9362B TH 9362 B TH9362 B TH 9362B TH 9501000189 A TH9501000189 A TH 9501000189A TH 9501000189 A TH9501000189 A TH 9501000189A TH 9362 B TH9362 B TH 9362B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
foam
stress
thickness
peak acceleration
biaxial
Prior art date
Application number
TH9501000189A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH18185A (en
Inventor
ฟูกาซาวา นายโยชิฮิโต
ฮาชิโมโต นายซาโตชิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH18185A publication Critical patent/TH18185A/en
Publication of TH9362B publication Critical patent/TH9362B/en

Links

Abstract

โฟมเรซินของโพรพิลีน โพลิเมอร์ ที่ถูกอัดรีดออกมา ซึ่งประกอบด้วย โพรพีลีน โพลีเมอร์เรซินที่แสดงถึงความหนืดในการขยายออกในสองแกนอย่างน้อยที่สุด 3.0 x 10เธตา พอยส์ ที่ความเครียดในการขยายออกในสองแกน 0.2 และอัตราการแข็งตัวด้วยความ เครียดในสองแกน อัลฟา อย่างน้อยที่สุด 0.25 อัตราการแข็งตัวด้วยความเครียด อัลฟา ถูกกำหนด ด้วยสูตรต่อไปนี้ อัลฟา = 0.77 x (log อีตา2 - log อีตา1) ที่ซึ่ง อีตา1 แทนความหนืดการขยายตัวออกในสองแกน ที่ความเครียดการขยายตัวออกใน สองแกน 0.01 และ อีตาe แทนความหนืดการขยายตัวออกในสองแกน ที่ความเครียดการ ขยายตัวออกในสองแกน 0.2 โฟมนี้จำนวนมากของเซลล์ และมีความหนาอย่างน้อยที่สุด 20 มม. ความ หนาแน่นจาก 0.005 ถึง 0.03 กรัม/ซม.3 เส้นผ่าศูนย์กลางเซลเฉลี่ยจาก 0.4 ถึง 2.0 มม. และสัดส่วนเซลปิดอย่างน้อยที่สุด 80% โฟมเรซินของการประดิษฐ์นี้ไม่เพียงแค่ น้ำหนักเบา แต่ยังแสดงถึงการดำเนินการทำเป็นสิ่งรองรับกับการกระแทกสูง และความ แข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยม ดังนั้น หลังจากการประกอบเป็นขนาดต่าง ๆ โดยการตัดสิ่งของ โฟมเรซินที่ได้จึงสามารถใช้อย่างได้ผลดี ในขอบข่ายของวัสดุทำหีบห่อป้องกันการกระแทก วัสดุลอยน้ำ และวัสดุกันความร้อน Extruded polypropylene polymer resin foam It consists of a propylene polymer resin that exhibits at least a biaxial expansion viscosity of 3.0 x 10 tha point at the biaxial expansion stress 0.2 and the coagulation rate. The Stress in two alpha axes, at least 0.25, the coagulation rate with alpha stress was determined with the following formula: alpha = 0.77 x (log e 2 - log e 1) where eta 1 represents the Viscous expansion in two axes At the biaxial expansion stress 0.01 and e ta e represent the biaxial expansion viscosity. At the stress of Expanded in two cores 0.2 foam. This is a lot of cells. The thickness is at least 20 mm, the density from 0.005 to 0.03 g / cm 3, the average cell diameter from 0.4 to 2.0 mm, and the closed cell ratio of at least 80%. Its weight is light but also exhibits high shock-absorbing operation and excellent mechanical strength. The resulting foam resin can be used effectively. In the range of anti-shock packaging materials, floating materials and thermal insulation materials

Claims (1)

1. โฟมเรซินของโพรพิลีนโพลิเมอร์ที่ถูกรีด ที่ประกอบเซลปิดจำนวนมาก ที่ถูกกำหนดไว้ด้วยผนังเซล ซึ่งประกอบเป็นแมทริกซ์ของโฟมดังกล่าว แมทริกซ์ดังกล่าวประกอบด้วยโพรพิลีนโพลิเมอร์เรซินมีความหนืดการขยาย ตัวออกในสองแกน เป็นอย่างน้อยที่สุด 3.0 x 10เธตา พอยส์ ที่ความเครียดการขยายตัว ออกในสองแกน 0.2 และอัตราการแข็งตัวความเครียดในสองแกน อัลฟา อย่างน้อยที่สุด 0.25 อัตราการแข็งตัวด้วยความเครียดในสองแกน อัลฟา ถูกกำหนดด้วยสูตรต่อไปนี้ อัลฟา = 0.77 x (log อีตา2 - log อีตา1) ที่ซึ่ง อีตา1 แทนความหนืดการขยายตัวออกในสองแกน ที่ความเครียดการขยาย ตัวออกในสองแกน 0.01 และ อีตาe แทนความหนืดการขยายตัวออกในสองแกน ที่ ความเครียดการขยายตัวออกในสองแกน 0.2 ในที่ซึ่ง โฟมดังกล่าวมีความหนาอย่างน้อยที่สุด 20 มม. ความหนาแน่นจาก 0.005 ถึง 0.03 กรัม/ซม.3 เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยจาก 0.4 ถึง 2.0 มม. และสัดส่วนเซลปิดอย่างน้อยที่สุด 80% ที่ซึ่งสัดส่วนปิดดังกล่าวถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ ของปริมาตรของเซลปิด เทียบกับปริมาตรทั้งหมดของเซลปิดและเซลเปิดในโฟมนั้น 2. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความหนาอย่างน้อย 30 มม. 3. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่าต่ำสุด J1 ของความเร่งพีค 80G หรือน้อย กว่านั้น ที่ได้มาตามลำดับโดยตัวเลขที่หาค่าไว้ก่อนแล้วของน้ำหนักที่แตกต่างกันในการทด สอบการปล่อยน้ำหนักหนึ่งครั้ง ซึ่งตัวเลขที่หาค่าไว้ก่อนแล้วของน้ำหนักที่แตกต่างกันที่สามาารถ ให้ตามลำดับถึงความเค้นที่อยู่กับที่ที่แตกต่างกันในช่วงจาก 0.02 ถึง 0.4 kgf / cm 2 บน โฟมนั้นได้ถูกนำมาใช้ และน้ำหนักถูกแยกกันปล่อยทีละครั้งตามลำดับจากความสูง 60 ซม. ลงบนโฟมให้ได้เป็นความเร่งพีค ที่เกี่ยวข้องกับการเค้นที่อยู่กับที่ ในที่ซึ่ง J1 ถูก กำหนดให้เป็นค่าต่ำสุดของความเร่งพีค ซึ่งค่าต่ำสุดอ่านได้จากเส้นโค้งเรียบ ที่ได้มาโดย การลากเส้นความเร่งพีคต่อความเค้นที่อยู่กับที่ 4. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า 1.5 หรือน้อยกว่านั้นในรูปของดัชนีการลด การดำเนินการทำเป็นสิ่งรองรับกับการกระแทก K ซึ่งถูกกำหนดไว้ด้วยสูตร K = J AV / J1 ที่ซึ่ง J1 ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 3 และ JAV ได้มาโดยการทำการทดสอบ การปล่อยน้ำหนักที่เหมือนกัน 4 ครั้งบ ตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 3 หลังจากการทดสอบ การปล่อยน้ำหนักหนึ่งครั้งดังกล่าว ที่เป็นการทดสอบการปล่อยน้ำหนักครั้งแรก ทำให้ได้ค่า ความเร่งพีค 4 ค่า ในการทดสอบการปล่อยครั้งที่ 2 ถึงครั้งที่ 5 โดยที่เกี่ยวกับการเค้น ที่อยู่กับที่ที่เกี่ยวข้องกัน คำนวนค่าความเร่งพีคเฉลี่ยตามความเค้นที่อยู่กับที่ที่เกี่ยวข้องกัน และอ่านค่าต่ำสุด JAV ของความเร่งพีคเฉลี่ยจากเส้นโค้งเรียบที่ได้มาโดยการลากเส้น ค่าความเร่งพีคเฉลี่ยต่อความเค้นที่อยู่กับที่ 5. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีดัชนีการดำเนินการทำเป็นสิ่งรองรับการกระแทก K ดังที่กำหนดในข้อถือสิทธิ 4 เป็น 1.3 หรือน้อยกว่านั้น 6. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความหนาที่กลับคืนมาหลังการอัด R เป็นอย่าง น้อยที่สุด 95% ซึ่งได้มาโดยการให้ความดันแก่โฟมในทิศทางไปตามความหนาของมันที่อัตรา 500 มม. / นาที เพื่ออัดโฟมโดยที่เป็น 90% ของความหนาโฟมเริ่มต้น การปล่อยโฟมออก จากแรงอัด และตั้งโฤมที่ถูกปล่อยออกจากสารแรงอันนั้นนาน 24 ซม. และความหนาโฟมจะ กลับคืนมา และวัดความหนาโฟมที่กลับคืนมานั้น ในที่ซึ่ง R ถูกกำหนดให้เป็นเปอร์เซ็นต์ ความหนาโฟมที่คืนมา เทียบกับความหนาโฟมตอนเริ่มต้น 7. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 มีแอนไอโซโทรปีของความเค้นในการอัด Z เป็น 1.5 หรือน้อยกว่านั้น 8. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโพรพีลีนโพลิเมอร์เรซินดังกล่าว คือ โพลิเมอร์ เรซินเชิงเส้น 9. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโพรพีลีนโพลีเมอร์ดังกล่าว มีเอทธิลีนอยู่ใน ปริมาณจาก 0.05 ถึง 8% โดยน้ำหนัก 1 0. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโพนพีลีนโพลิเมอร์เรซินดังกล่าว มีดัชนีการ พองตัว S เป็น 1.8 หรือมากกว่านั้น ซึ่งได้มาโดยการอัดรีดโพรพิลีนโพลีเมอร์เรซิน ใน รูปหลอมละลายในทิศทางแนวตั้งที่อัตาการฉีกขาด 650 วินาที-1 ตลอดหลอดแคบที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลางภายใน 2.095 มม. และความยาว 8.0 มม. ให้ได้เป็นสารอัดรีดที่เป็นแถบ ยาวด้วยวิธีนี้ในที่ซึ่ง S ถูกกำหนดให้เป็นสัดส่วนของเส้นผ่าศูนย์กลางของสารที่ถูกอัดรีดออก มาต่อเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของหลอดแคบดังกล่าว 11.Foam of extruded polypropylene polymer That contains many closed cells That is defined by the cell wall Which makes up the matrix of the said foam The matrix consists of a viscous polypropylene resin. Ejector in two axes The coagulation rate was at least 3.0 x 10 theta point at 0.2 biaxial expansion stress and at least 0.25 in biaxial stress coagulation rate. With the following formula, alpha = 0.77 x (log e 2 - log e 1) where eta 1 represents the biaxial expansion viscosity. At stress expansion The biaxial ejector 0.01 and eta e represent the biaxial expansion viscosity at the biaxial expansion stress 0.2, where the foam has a thickness of at least 20 mm, density from 0.005. To 0.03 g / cm 3, average diameter from 0.4 to 2.0 mm, and the closed cell ratio of at least 80%, where the closing ratio is defined as a percentage. Of the volume of closed cells Compared with the total volume of cell and open cells in that foam 2. Foam according to claim 1 with a thickness of at least 30mm 3. Foam according to claim 1 with a minimum J1 of peak acceleration 80G Or less, obtained sequentially by pre-determined numbers of different weights in the tare One weight release exam Which are pre-determined numbers of different weights that can be vehicle Given, respectively, different stationary stresses in the range from 0.02 to 0.4 kgf / cm 2 on the foam was applied. And weights were separated, released one at a time, from a height of 60 cm onto the foam to achieve peak acceleration. Related to stationary throttle, where J1 is defined as the minimum value of peak acceleration. Where the minimum is read from the smooth curve obtained by drawing the peak acceleration line to the stationary stress 4. foam according to claim 1 with a value of 1.5 or less as a reduction index. The operation was performed as a cushioning K, defined by the formula K = J AV / J1, where J1 was defined in claim 3 and JAV was obtained by testing. Four identical weights are released as set out in claim 3 after the test. One such weight release It was the first weight release test, resulting in 4 peak acceleration values in the 2nd to 5th release test. Address related to each other Calculate the mean peak acceleration with the associated stationary stress. And read the minimum JAV value of the average peak acceleration from the smooth curve obtained by the stroke The mean peak acceleration to stationary stress 5. The foam according to claim 1 with the performance index K, as defined in claim 4, is 1.3 or less. Holds 1 with at least 95% of the thickness returned after R compression, obtained by applying pressure to the foam in a direction along its thickness at a rate of 500 mm / min to compress the foam by That is 90% of the initial foam thickness. Foam release from compressive strength and set the emitted temperature from that strong substance for 24 cm and the foam thickness is restored and the returned foam thickness is measured where R is defined as a percentage. Foam thickness returned 7. Foam according to claim 1, the anisotropy of Z compression stress is 1.5 or less. 8. Foam according to claim 1, where propylene polymer The resin is a linear polymer 9. Foam, in accordance with claim 1, where the propylene polymer is Contains ethylene in the amount of 0.05 to 8% by weight of 1.0 foam according to claim 1, where such polyphenol polymers have an inflation index S of 1.8 or more. This was obtained by extruding the polypropylene polymer resin in a molten form in a vertical direction at 650 s-1 tear attenuation across narrow-lined tubes. 2.095 mm inner diameter and 8.0 mm length to form a strip extruder. Length in this way, where S is defined as the proportion of the diameter of the extruded substance. Let's connect the inside diameter of the narrow tube 1. 1. โฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโพรพีลีนโพลิเมอร์เรซินดังกล่าว มีน้ำหนักโมเลกุล เฉลี่ย Z เป็นอย่างน้อยที่สุด 2 x 10เธตา และค่า Mz / Mw เป็นอย่างน้อยที่สุด 5 ในขณะที่ Mz และ Mw คือ ตัวเลขน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย Z และน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยที่เป็นน้ำหนักตาม ลำดับ ซึ่งแต่ละค่าวัดได้ด้วยเจลเพอร์มีเอชันโครมาโตกราฟฟี1. Foam according to claim 1, where the said propylene polymer resin The mean molecular weight Z is at least 2 x 10 th and the Mz / Mw value is at least 5, while Mz and Mw are numbers of mean molecular weight Z and mean molecular weight respectively weighted by each value. With gel permeate chromatography
TH9501000189A 1995-01-31 Extruded polypropylene polymer resin foam TH9362B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH18185A TH18185A (en) 1996-04-19
TH9362B true TH9362B (en) 2000-01-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0321964B1 (en) A process for extrusion
AU688863B2 (en) Multi-layer polyolefin film containing recycle polymer from cross-linked films
Heijboer Dynamic mechanical properties and impact strength
AU670653B2 (en) Rigid cycloolefin copolymer film
US12240956B2 (en) Expanded bead and method for producing the same
EP3291960B1 (en) Method for sheet extrusion thermoforming of polyethylene
AU2003235907A1 (en) Expandable polypropylene resin particle and molded object obtained therefrom by in-mold molding
GB2154178A (en) Linear polyethylene stretch/shrink films
JPWO1995020622A1 (en) Propylene polymer resin extruded foam
Matsuoka et al. Interpretation of shift of relaxation time with deformation in glassy polymers in terms of excess enthalpy
EP4400539A1 (en) Polyethylene resin foam particles, and method for producing same
JP7316957B2 (en) Polyethylene resin foam sheet
US12441860B2 (en) Polypropylene-based resin expanded bead, method for producing same, and molded article of polypropylene-based resin expanded beads
CA2440206A1 (en) Tetrafunctional initiator
Sandilands et al. Effect of injection pressure and crazing on internal stresses in injection-moulded polystyrene
TH9362B (en) Extruded polypropylene polymer resin foam
Shenoy et al. Melt flow index: More than just a quality control rheological parameter. Part II
TH18185A (en) Extruded polypropylene polymer resin foam
US3842154A (en) Fabrication process for multiphased plastics
Kazanci et al. Elastic and viscoelastic behavior of filament wound polyethylene fiber reinforced polyolefin composites
US20240124674A1 (en) Molded article of polypropylene-based resin expanded beads and method for producing same
EP4079797A1 (en) Multilayer expanded beads and molded article thereof
Osawa et al. Preparation of Polymeric Ultraviolet Absorbers and Their Effects on the Photodegradation of Polyethylene
CN113896992B (en) Foamed polypropylene beads and molded articles thereof
Yokouchi et al. Effect of tensile strain rate on the mechanical properties of polystyrene and high‐impact polystryene