Claims (3)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/02/2559 1. วิธีการของการทำเมมเบรนที่มีรูพรุนขนาดไมโคร ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ: การอัดรีดขึ้นรูปพอลิเมอร์ไปสู่พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุน, และ การยืดดึงสองแกนบนพรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุน การยืดดึงสองแกนนี้รวมถึงการยืดดึงใน ทิศทางตามเครื่องและการยืดดึงในทิศทางขวางเครื่อง, ซึ่งในทิศทางขวางเครื่องนี้รวมถึงการผ่อนคลาย ในทิศทางตามเครื่องภายใต้การควบคุมที่พร้อมเวลากัน 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้ไม่รวมถึงน้ำมันใดๆ สำหรับการขจัดในลำดับ ต่อมาเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนหรือวัสดุเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนใดๆ ในการเอื้อประโยชน์การก่อขึ้นรูปรูพรุน 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้เป็นพอลิเมอร์ชนิดกึ่งผลึก 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้คัดเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วยพอลิโอเลฟิน, ฟลูออโรคาร์บอน, พอลิอะมีด, พอลิเอสเทอร์, พอลิแอซีทอล (หรือ พอลิออกซีเมธิลีน), พอลิซัลไฟด์, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์, โคพอลิเมอร์ของชนิดดังกล่าว และสารที่ได้ จากการประกอบร่วมกันของชนิดดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งรวมถึงต่อไปด้วยขั้นตอนของ: การอบอ่อนพรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุนนี้ภายหลังการอัดรีดขึ้นรูปและก่อนการยืดดึงสองแกน 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งการอบอ่อนนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วง Tm -80 องศา เซลเซียสถึง Tm -10 องศาเซลเซียส 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งการยืดดึงสองแกนรวมถึงขั้นตอนของ: การยืดดึงในทิศทางตามเครื่อง, และ หลังจากนั้น การยืดดึงในทิศทางขวางเครื่องซึ่งรวมถึงการผ่อนคลายในทิศทางตามเครื่อง อย่างพร้อมเวลากัน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องนี้ดำเนินการขณะร้อนหรือเย็น อย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองภาวะนี้ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องขณะเย็นนี้ดำเนินการที่ อุณหภูมิน้อยกว่า Tm -50 องศาเซลเซียส 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องขณะร้อนนี้ดำเนินการที่ อุณหภูมิน้อยกว่า Tm -10 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องทั้งหมดนี้ อยู่ในช่วง 50 ถึง 500 เปอร์เซ็นต์ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องทั้งหมด นี้อยู่ในช่วง 100 ถึง 1200 เปอร์เซ็นต์ 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งการผ่อนคลายในทิศทางตามเครื่องนี้ อยู่ในช่วง 5 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ 1 4. เมมเบรน ซึ่งรวมถึง: ฟิล์มพอลิเมอร์ที่มีรูพรุนขนาดไมโครซึ่งผลิตจากกระบวนการยืดดึงขณะแห้งและมีรูพรุน รูปทรงกลมอย่างเป็นสำคัญและอัตราส่วนของความแข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางเครื่องต่อความ แข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางขวางเครื่องอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 5.0 1 5. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ดังกล่าวเป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึก 1 6. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ดังกล่าวนี้คัดเลือกจาก กลุ่มซึ่งประกอบด้วยพอลิโอเลฟิน, ฟลูออโรคาร์บอน, พอลิอะมีด, พอลิเอสเทอร์, พอลิแอซีทอล (หรือพอลิออกซีเมธิลีน), พอลิซัลไฟด์, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์, โค-พอลิเมอร์ของชนิดดังกล่าว และ สารที่ได้จากการประกอบร่วมกันของชนิดดังกล่าว 1 7. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 16 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งขนาดรูพรุนเฉลี่ยของฟิล์มพอลิเมอร์ ที่มีรูพรุนขนาดไมโครดังกล่าวอยู่ในช่วง 0.03 ถึง 0.30 ไมครอน 1 8. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 17 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งฟิล์มพอลิเมอร์ที่มีรูพรุนขนาด ไมโครดังกล่าวมีความเป็นรูพรุนในช่วง 20 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ 1 9. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 18 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งรูพรุนทรงกลมอย่างเป็นสำคัญ ดังกล่าวมีอัตราส่วนด้านในช่วง 0.75 ถึง 1.25 2 0. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 19 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งความแข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทาง ตามขวางดังกล่าวมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 250 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร 2 1. ตัวแยกแบตเตอรีซึ่งรวมถึงเมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 20 ข้อหนึ่งข้อใด 2 2. โครงสร้างเมมเบรนแบบหลายชั้นซึ่งรวมถึงเมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 20 ข้อหนึ่ง ข้อใด 2 3. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 20 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งกระบวนการยืดดึงขณะแห้งดังกล่าว ไม่รวมการใช้น้ำมันสำหรับการขจัดในลำดับต่อมาเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนหรือวัสดุก่อขึ้นรูปรูพรุนที่เอื้อ ประโยชน์การก่อขึ้นรูปรูพรุน 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งวิธีการนี้ไม่รวมการฉายรังสีใดๆ เพื่อก่อ เกิดรูพรุนหรือเอื้อประโยชน์การเกิดรูพรุน 2 5. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 20 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งกระบวนการยืดดึงขณะแห้งนี้ไม่ รวมการฉายรังสีใดๆ เพื่อก่อเกิดรูพรุนหรือเอื้อประโยชน์การเกิดรูพรุน 2 6. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 20 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่งอัตราส่วนดังกล่าวของความแข็งแรง ต้านแรงดึงในทิศทางตามเครื่องต่อความแข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางขวางเครื่องอยู่ในช่วง 0.6 ถึง 1.3 2 7. เมมเบรนที่มีรูพรุนขนาดไมโครที่เตรียมโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 13 ข้อหนึ่งข้อใด ------------------------------------------- 1. วิธีการของการทำเมมเบรนที่มีรูพรุนขนาดไมโครซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การอัดรีดขึ้นรูปพอลิเมอร์ไปสู่พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุน และ การยืดดึงสองแกนบนพรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุน การยืดดึงสองแกนนี้รวมถึงการยืดดึงใน ทิศทางตามเครื่องและการยืดดึงในทิศทางขวางเครื่อง ซึ่งในทิศทางขวางเครื่องนี้รวมถึงการผ่อนคลาย ในทิศทางตามเครื่องภายใต้การควบคุมที่พร้อมเวลากัน 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้ไม่รวมถึงน้ำมันใดๆ สำหรับการขจัดในลำดับ ต่อมาเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนหรือวัสดุเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนใดๆ ในการเอื้อประโยชน์การก่อขึ้นรูปรูพรุน 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้เป็นพอลิเมอร์ชนิดกึ่งผลึก 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพอลิเมอร์นี้คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยพอลิโอเลฟิน, ฟลูออโรคาร์บอน, พอลิอะมีด, พอลิเอสเทอร์, พอลิแอซีทอล (หรือพอลิออกซีเมธิลีน), พอลิซัลไฟด์, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์, โค-พอลิเมอร์ของชนิดดังกล่าว และสารที่ได้จากการประกอบร่วมกันของ ชนิดดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนของ การอบอ่อนพรีเคอร์เซอร์ที่ไม่มีรูพรุนนี้ภายหลังการอัดรีดขึ้นรูปและก่อนการยืดดึงสองแกน 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งการอบอ่อนนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วง Tm -80 องศา เซลเซียสถึง Tm -10 องศาเซลเซียส 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการยืดดึงสองแกนประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การยืดดึงในทิศทางตามเครื่อง และ หลังจากนั้น การยืดดึงในทิศทางขวางเครื่องซึ่งรวมถึงการผ่อนคลายในทิศทางตามเครื่อง อย่างพร้อมเวลากัน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องนี้ดำเนินการขณะร้อนหรือเย็น อย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองภาวะนี้ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องขณะเย็นนี้ดำเนินการที่ อุณหภูมิน้อยกว่า Tm -50 องศาเซลเซียส 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องขณะร้อนนี้ดำเนินการที่ อุณหภูมิน้อยกว่า Tm -10 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องทั้งหมดนี้อยู่ในช่วง 50 ถึง 500 เปอร์เซ็นต์ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการยืดดึงในทิศทางตามเครื่องทั้งหมดนี้อยู่ในช่วง 100 ถึง 1200 เปอร์เซ็นต์ 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการผ่อนคลายในทิศทางตามเครื่องทั้งหมดนี้อยู่ในช่วง 5 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ 1 4. เมมเบรนซึ่งประกอบรวมด้วย ฟิล์มพอลิเมอร์ที่มีรูพรุนขนาดไมโครซึ่งผลิตจากกระบวนการยืดดึงขณะแห้งและมีรูพรุนรูป ทรงกลมอย่างเป็นสำคัญและอัตราส่วนของความแข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางเครื่องต่อความ แข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางขวางเครื่องอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 5.0 1 5. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ดังกล่าวเป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึก 1 6. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ดังกล่าวนี้คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย พอลิโอเลฟิน, ฟลูออโรคาร์บอน, พอลิอะมีด, พอลิเอสเทอร์, พอลิแอซีทอล (หรือพอลิออกซีเมธิลีน), พอลิซัลไฟด์, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์, โค-พอลิเมอร์ของชนิดดังกล่าว และสารที่ได้จากการประกอบ ร่วมกันของชนิดดังกล่าว 1 7. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งขนาดรูพรุนเฉลี่ยของฟิล์มพอลิเมอร์ที่มีรูพรุนขนาด ไมโครดังกล่าวอยู่ในช่วง 0.03 ถึง 0.30 ไมครอน 1 8. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งฟิล์มพอลิเมอร์ที่มีรูพรุนขนาดไมโครดังกล่าวมีความเป็น รูพรุนในช่วง 20 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ 1 9. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งรูพรุนทรงกลมอย่างเป็นสำคัญดังกล่าวมีอัตราส่วน ด้านในช่วง 0.75 ถึง 1.25 2 0. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งความแข็งแรงต้านแรงดึงในทิศทางตามขวางดังกล่าวมีค่า มากกว่าหรือเท่ากับ 250 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร 2Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 16/02/2016 1. Methods of making micro porous membranes. This includes the process of: polymer extrusion into a non-porous pre-cursor, and double-axis stretching on a non-porous pre-cursor. This two-axis extension includes the in Machine direction and stretching in the transverse direction, which in the transverse direction this machine includes relaxation In the direction of the machine under simultaneous control 2. Method of claim 1 where this polymer does not include any oil For rooting in sequence Later to form porosity or any porous forming material. 3. Method of claim 1 or claim 2, where the polymer is a semi-crystalline polymer. 1 to 3 rights, any one Where this polymer is selected from the group which Contains polyolefin, fluorocarbon, polyamide, polyester, polyacetal (or polyoxymethylene), polysil. Fides, polyvinyl alcohols, copolymers of such species and their combined compounds. 5. Any method of claim 1 to 4. This includes further steps of: Annealing of this non-porous precursor after extrusion and before two-axis stretching. 6. Method according to claim 5 where this annealing Conducted at temperatures in the range of Tm -80 ° C to Tm -10 ° C. 7. Method of Clause 1 to 6. Where the two-axis stretching includes the steps of: stretching in the machine direction, and then lateral stretching, which includes relaxation in the machine direction. At the same time. 8. Method according to claim 7, where the stretch in the direction of this machine is performed while hot or cold. 9. Method for claim 8, where the elongation in the direction of this evening machine is performed at Temperature less than Tm -50 ° C 1 0. Method according to claim 8, where the stretch in the hot air direction is performed at Temperature less than Tm -10 degrees Celsius 1 1. Method of claim 1 to 10, any one Where all machine-directional elongation ranges from 50 to 500 percent. 1 2. Any method of claim 1 to 11. Where the stretching in all machine directions This ranges from 100 to 1200 percent. 1 3. Any Clause 1 to 12 method. Where the relaxation in this machine direction ranges from 5 to 80 percent. 1 4. Membrane, which includes: a microporous polymer film produced by a dry and perforated stretching process. porous Significantly spherical shape and the ratio of tensile strength in machine direction to Tensile strength in the transverse direction of the machine ranges from 0.5 to 5.0 1. 5. Membrane according to claim 14, where the polymer is a semi-crystalline polymer 1 6. Membrane In accordance with Clause 14 or Clause 15, which the polymer is selected from A group consisting of polyolefin, fluorocarbons, polyamides, polyesters, polyacetal (or polyoxymethylene), poly Sulfides, polyvinyl alcohol, co-polymers of such species and their composite compounds 1 7. Membrane in accordance with Clause 14 to 16. Any one Where the average pore size of the polymer film The micro-pores range from 0.03 to 0.30 microns. 1 8. Membrane according to Claims 14 to 17. Where the polymer film porous size The microorganisms are porous in the range of 20 to 80 percent. 1 9. Membrane according to Clause 14 to 18. Where the porous spheres are essentially The ratios are in the range 0.75 to 1.25 2 0. Membrane according to Clause 14 to 19 of any one Where the tensile strength in the direction The cross section is greater than or equal to 250 kg / cm2. 2 1. Battery separator, including the membrane according to Clause 14 to 20, any of them. 2 2. Membrane structure. Multi-layer membrane, including the membrane according to Clause 14 to 20, any Clause 2 3. Membrane in Clause 14 to 20, any one Where the dry stretching process Excluding the use of subsequent removal oils for porous forming or conducive porous forming materials. Benefit Porous Forming 2 4. Method of claim No. 1 to 13, any one Where this method does not include any irradiation for porosity or favorable porosity. 2 5. Membranes in accordance with Clause 14 to 20, any one Where this dry stretching process does not Any radiation included To cause porosity or to facilitate porosity. 2 6. Membrane according to Clause 14 to 20, any one Where that ratio of strength The tensile strength in the machine direction to the tensile strength in the machine transverse direction ranges from 0.6 to 1.3 2 7. Microporous porous membranes prepared by the method of Clause 1 to 13. Any one ------------------------------------------- 1. Methods of doing A micro porous membrane incorporating a process of Polymer extrusion into a non-porous pre-cursor and double-axis stretch on the non-porous presenter. This two-axis extension includes the in Machine direction and stretching in machine transverse direction Which in the transverse direction this machine includes relaxation In the direction of the machine under simultaneous control 2. Method of claim 1 where this polymer does not include any oil For rooting in sequence Later to form porosity or any porous forming material. 3. Method according to claim 1, where the polymer is a semi-crystalline polymer. 4. Method according to claim 1, where appropriate This polymer is selected from a group consisting of polyolefin, fluorocarbons, polyamides, polyesters, polyacetal (or polyoxymers). Thylene), polysulfide, polyvinyl alcohol, co-polymer of such types. And substances obtained from the joint assembly of the said species 5. Method according to claim 1, which includes further steps of Annealing of this non-porous precursor after extrusion and before two-axis stretching 6. Method according to claim 5, where this annealing is performed at temperatures in the range of Tm -80 degrees Celsius to Tm -10 degrees Celsius 7. Method according to claim 1, where the double elongation is composed by the procedure of Stretching in the machine direction and afterward extension in the machine direction including relaxation in the machine direction At the same time. 8. Method according to claim 7, where the stretch in the direction of this machine is performed while hot or cold. 9. Method for claim 8, where the elongation in the direction of this evening machine is performed at Temperature less than Tm -50 ° C 1 0. Method according to claim 8, where the stretch in the hot air direction is performed at Temperature less than Tm -10 degrees Celsius 1 1. Method according to claim 1, where the total elongation in the machine direction is in the range of 50 to 500 percent 1 2. Clause 1 method, where All machine directional elongation ranges from 100 to 1200 percent 1 3. Method to claim 1 where all machine directional relaxation ranges from 5 to 80 percent 1 4. Membrane Which includes Micro porous polymer film produced through a dry stretch and porosity process. Spherical, and the ratio of tensile strength in machine direction to Tensile strength in the transverse direction of the machine ranges from 0.5 to 5.0 1. 5. Membrane according to claim 14, where the polymer is a semi-crystalline polymer 1 6. Membrane According to Clause 14, where this polymer is selected from a group consisting of polyolefins, fluorocarbons, polyamides, polyesters, Liacetol (or polyoxymethylene), polysulfide, polyvinyl alcohol, co-polymer of such species. And substances obtained from the assembly 1 7. Membrane according to claim 14, where the average pore size of a polymer film with a pore size The microstructure ranges from 0.03 to 0.30 microns 1 8. Membrane according to claim 14, where such microporous polymer films have a porosity in the range of 20 to 80 percent. 1 9. Membrane according to claim 14, where the critical spherical porosity has an inner ratio of 0.75 to 1.25 2 0. Membrane according to claim 14, where the resistance strength The tensile force in the above direction is Greater than or equal to 250 kg / cm2
1. ตัวแยกแบตเตอรีซึ่งประกอบรวมด้วยเมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 21. Battery separator, which includes a membrane per claim 14 2.
2. โครงสร้างเมมเบรนแบบหลายชั้นซึ่งประกอบรวมด้วยเมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 22.Multi-layer membrane structure consisting of a membrane in accordance with claim 14 2.
3. เมมเบรนตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งกระบวนการยืดดึงขณะแห้งดังกล่าวไม่รวมการใช้น้ำมัน สำหรับการขจัดในลำดับต่อมาเพื่อก่อขึ้นรูปรูพรุนหรือวัสดุก่อขึ้นรูปรูพรุนที่เอื้อประโยชน์การก่อขึ้น รูปรูพรุน3. Membrane according to claim 14, where the aforementioned stretching process does not include the use of oil. For subsequent removal of pore forming or useful porous forming materials.