DC60 (23/03/50) ได้จัดเตรียมวิธีการผลิตของแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มี 6000 ชุด ตามสารผสมพื้นฐาน ของมัน และที่ดีกว่าในด้านความสามารถในการทำให้แข็งตัวเมื่ออบแห้ง, ความสามารถในการดัด งอ และการป้องกันการเกิดผิวหลุดลอกเป็นสีส้ม วิธีการผลิตของแผ่นอลูมิเนียมที่ดีกว่าในด้าน ความสามารถในการทำให้แข็งตัวเมื่ออบแห้ง, ความสามารถในการดัดงอ และการป้องกันการเกิด ผิวหลุดลอกเป็นสีส้ม ที่ประกอบด้วยการหล่ออย่างต่อเนื่องของอัลลอยด์ที่หลอมของสารผสมที่ ประกอบด้วยธาตุที่เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ประกอบด้วย % โดยมวล, Mg 0.40 ถึง 0.70%, Si: 0.50 ถึง 1.00%, Mn: 0.05 ถึง 0.30%, Fe: 0.10 ถึง 0.50%, Ti: 0.005 ถึง 0.10% และ B: 0.0005 ถึง 0.01% และโดยทางเลือกเป็นธาตุที่ประกอบด้วย Zr 1 หรือ 2 ชนิด : 0.05% หรือน้อย กว่า และ Cr: 0.05% หรือน้อยกว่า และสารทำให้เกิดความสมดุลของ Al และสิ่งปนเปื้อนที่หลีก เลี่ยงไม่ได้ที่ใช้ลูกกลิ้งชนิดสายพานคู่ จนได้แผ่นบางที่มีความหนาเป็น 5 ถึง 15 มิลลิเมตร, ม้วน แผ่นนี้โดยตรงเข้าไปในคอยล์ แล้วดำเนินการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นแรก, กระทำการให้ความร้อน แก่สารละลายอินเตอร์มีเดียต, กลิ้งด้วยความเย็นขั้นที่สอง, กระทำการให้ความร้อนแก่สารละลาย ขั้นสุดท้าย และทำการบ่มก่อนหน้าตามลำดับ ในที่ซึ่งการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นที่สองจะถูกดำเนิน การที่การลดลงของการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นสุดท้ายที่เป็น 15 ถึง 30% ได้จัดเตรียมวิธีการผลิตของแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มี 6000 ชุด ตามสารผสมพื้นฐาน ของมัน และที่ดีกว่าในด้านความสามารถในการทำให้แข็งตัวเมื่ออบแห้ง, ความสามารถในการดัด งอ และการป้องกันการเกิดผิวหลุดลอกเป็นสีส้ม วิธีการผลิตของแผ่นอลูมิเนียมที่ดีกว่าในด้าน ความสามารถในการทำให้แข็งตัวเมื่ออบแห้งล ความสามารถในการดัดงอ และการป้องกันการเกิด ผิวหลุดลอกเป็นสีส้ม ที่ประกอบด้วยการหล่ออย่างต่อเนื่องของอัลลอยด์ที่หลอมของสารผสมที่ ประกอบด้วยธาตุที่เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ประกอบด้วย % โดยมวล, Mg: 0.40 ถึง 0.70%, Si: 0.50 ถึง 1.00%, Mn: 0.05 ถึง 0.30%, Fe: 0.10 ถึง 0.50%, Ti: 0.005 ถึง 0.10% และ B: 0.0005 ถึง 0.01% และโดยทางเลือกเป็นธาตุที่ประกอบด้วย Zr 1 หรือ 2 ชนิด : 0.05% หรือน้อย กว่า และ Cr: 0.05% หรือน้อยกว่า และสารทำให้เกิดความสมดุลของ Al และสิ่งปนเปื้อนที่หลีก เลี่ยงไม่ได้ที่ใช้ลูกกลิ้งชนิดสายพานคู่ จนได้แผ่นบางที่มีความหนาเป็น 5 ถึง 15 มิลลิเมตร, ม้วน แผ่นนี้โดยตรงเข้าไปในคอยล์ แล้วดำเนินการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นแรก, กระทำการให้ความร้อน แก่สารละลายอินเตอร์มีเดียต, กลิ้งด้วยความเย็นขั้นที่สอง, กระทำการให้ความร้อนแก่สารละลาย ขั้นสุดท้าย และทำการบ่มก่อนหน้าตามลำดับ ในที่ซึ่งการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นที่สองจะถูกดำเนิน การที่การลดลงของการกลิ้งด้วยความเย็นขั้นสุดท้ายที่เป็น 15 ถึง 30%: DC60 (23/03/50) provides a manufacturing method of 6000 series aluminum alloy sheet according to its basic compound and better in hardenability when drying, ability. In the bending and prevention of orange peeling The production method of aluminum sheet is better in terms of Hardenability when drying, Flexibility And prevention of birth The skin is peeling orange. Consisting of continuous casting of molten alloys of a mixture that It consists of a% by mass, Mg 0.40 to 0.70%, Si: 0.50 to 1.00%, Mn: 0.05 to 0.30%, Fe: 0.10 to 0.50%, Ti: 0.005 to 0.10%, and B: 0.0005 to. 0.01% and, optionally, elements containing Zr 1 or 2: 0.05% or less and Cr: 0.05% or less, and Al-balance agents and avoided contaminants. The use of double belt rollers cannot be avoided. To get a thin sheet with a thickness of 5 to 15 mm, roll this sheet directly into the coil. Then perform cold rolling first, perform heating To intermediation solution, rolling with secondary cooling, heating the final solution and performing preceding curing respectively. Where the secondary cold rolling is performed The reduction in final cold rolling of 15 to 30% provides a manufacturing method of 6000 series aluminum alloy sheets according to its basic mixtures and better in terms of performance. Hardenability upon drying, Flexibility and Orange Peel Prevention The production method of aluminum sheet is better in terms of Ability to freeze when drying The ability to bend And prevention of birth The skin is peeling orange. Consisting of continuous casting of molten alloys of a mixture that It consists of a% by mass, Mg: 0.40 to 0.70%, Si: 0.50 to 1.00%, Mn: 0.05 to 0.30%, Fe: 0.10 to 0.50%, Ti: 0.005 to 0.10%, and B: 0.0005. To 0.01% and, optionally, elements containing Zr 1 or 2: 0.05% or less and Cr: 0.05% or less, and Al balance reagents and avoided contaminants. The use of double belt rollers cannot be avoided. To get a thin sheet with a thickness of 5 to 15 mm, roll this sheet directly into the coil. Then perform cold rolling first, perform heating To intermediation solution, rolling with secondary cooling, heating the final solution and performing preceding curing respectively. Where the secondary cold rolling is performed The reduction of the final cold rolling of 15 to 30%: