TH89870A - วิธีการผลิตเส้นใยแก้วที่มีคุณภาพดีในเตาหลอดที่เคลือบด้วยสารหักเหและเส้นใยที่เกิดขึ้น - Google Patents
วิธีการผลิตเส้นใยแก้วที่มีคุณภาพดีในเตาหลอดที่เคลือบด้วยสารหักเหและเส้นใยที่เกิดขึ้นInfo
- Publication number
- TH89870A TH89870A TH601005451A TH0601005451A TH89870A TH 89870 A TH89870 A TH 89870A TH 601005451 A TH601005451 A TH 601005451A TH 0601005451 A TH0601005451 A TH 0601005451A TH 89870 A TH89870 A TH 89870A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- glass
- approximately
- weight
- furnace
- silica
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 วิธีการเกิดเส้นใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูงในเตาหลอมแก้วที่เคลือบด้วยสารหักเหถูกเปิดเผย เตาหลอมที่เคลือบด้วยสารหักเหจะเหมาะสมกับสารผสมที่ถูกเปิดเผยสำหรับการเกิดเส้นใยแก้วที่มี ความแข็งแรงและมีค่าโมดูลัสสูง สารผสมแก้วสำหรับใช้ในวิธีของการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย SiO2 ประมาณร้อยละ 70.5 โดยน้ำหนัก, Al2O3 ร้อยละ 24.5 โดยน้ำหนัก, ออกไซด์ของอัลคาไลน์เอิร์ท ร้อยละ 22 โดยน้ำหนักและอาจรวมถึงออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์และ ZrO2 ปริมาณเล็กน้อย สารหักเหที่มีออกไซด์เป็นหลักรวมไปถึงอลูมินา, โครมิกออกไซด์, ซิลิกา, อลูมินา-ซิลิกา, เซอร์คอน, เซอร์โคเนีย-อลูมินา-ซิลิกาและของผสมของมัน การใช้เตาหลอมที่เคลือบด้วยสารหักเหที่มีออกไซด์ เป็นหลักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิตเส้นใยแก้วอย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้เตาหลอมที่เคลือบ ด้วยพลาตินัม เส้นใยที่เกิดจากการประดิษฐ์นี้ยังถูกเปิดเผยไว้ด้วย วิธีการเกิดเส้นใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูงในเตาหลอมแก้วที่เคลือบด้วยสารหักเหถูกเปิดเผย เตาหลอมที่เคลือบด้วยสารหักเหจะเหมาะสมกับสารผสมที่ถูกเปิดเผยสำหรับการเกิดเส้นใยแก้วที่มี ความแข็งแรงและมีค่าโมดูลัสสูง สารผสมแก้วสำหรับใช้ในวิธีของการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย SiO2 ประมาณร้อยละ 70.5 โดยน้ำหนัก, Al2O3 ร้อยละ 24.5 โดยน้ำหนัก, ออกไซด์ของอัลคาไลน์เอิร์ท ร้อยละ 22 โดยน้ำหนักและอาจรวมถึงออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์และ ZrO2 ปริมาณเล็กน้อย สารหักเหที่มีออกไซด์เป็นหลักรวมไปถึงอลูมินา, โครมิกออกไซด์, ซิลิกา, อลูมินา-ซิลิกา, เซอร์คอน, เซอร์โคเนีย-อลูมินา-ซิลิกาและของผสมของมัน การใช้เตาหลอมที่เคลือบด้วยสารหักเหที่มีออกไซด์ เป็นหลักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิตเส้นใยแก้วอย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้เตาหลอมที่เคลือบ ด้วยพลาตินัม เส้นใยที่เกิดจากการประดิษฐ์นี้ยังถูกเปิดเผยไว้ด้วย
Claims (20)
1. กรรมวิธีการผลิตเส้นใยแก้วจากวัตถุดิบแก้วในเตาหลอมแก้วที่เคลือบด้วยสารหักเห โดย กรรมวิธีประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การใส่วัตถุดิบแก้วเข้าไปในบริเวณหลอมของเตาหลอมแก้วซึ่งประกอบด้วย: SiO2 ประมาณร้อยละ 60.5 ถึง 70.5 โดยน้ำหนัก; Al2O3 ประมาณร้อยละ 10 ถึง 24.5 โดยน้ำหนัก; RO ประมาณร้อยละ 6.0 ถึง 20.0 โดยน้ำหนัก โดยที่ RO เท่ากับผลรวมของ MgO, CaO, SrO และ BaO; และ ออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์ประมาณร้อยละ 0 ถึง 3 โดยน้ำหนัก; การให้ความร้อนแก่แก้วจนมีอุณหภูมิมากกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวของแก้วที่ได้จนเกิดเป็นแก้ว หลอมที่สามารถเกิดเป็นเส้นใยได้; และ การทำแก้วที่หลอมให้เป็นเส้นใย
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารผสมแก้วประกอบรวมด้วย: สารประกอบที่เลือก จากกลุ่มที่ประกอบด้วย ZnO, SO3, ฟลูออรีน, B2O3, Tio2 และ Fe2O3
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แก้วซึ่งผลิตจากสารผสมดังกล่าวมีอุณหภูมิการเกิด เป็นเส้นใยน้อยกว่าประมาณ 2650 ํF และ เดลตาT มีค่าอย่างน้อยประมาณ 80 ํF
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 3 โดยที่แก้วซึ่งผลิตจากสารผสมดังกล่าวมีค่า เดลตาT อย่างน้อย 120 ํF
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เตาหลอมแก้วถูกเคลือบด้วยวัสดุหักเหที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย สารหักเหที่มีออกไซด์เป็นหลักที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยอลูมินา, ซิลิกา, โครมิกออกไซด์, อลูมินา-ซิลิกา, เซอร์คอน, เซอร์โคเนีย-อลูมินา-ซิลิกาและ สารผสมของมัน
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แก้วซึ่งผลิตจากสารผสมจะถูกทำให้เป็นเส้นใยที่ อุณหภูมิต่ำกว่า 2650 ํF
7. เส้นใยแก้วที่เกิดจากการหลอมสารผสมแก้วในเตาหลอมแก้วที่เคลือบด้วยสารหักเห ประกอบด้วยกรรมวิธี: การใส่วัตถุดิบแก้วเข้าไปในบริเวณหลอมของเตาหลอมแแก้วซึ่งประกอบด้วย: SiO2 ประมาณร้อยละ 60.5 ถึง 70.5 โดยน้ำหนัก; Al2O3 ประมาณร้อยละ 10 ถึง 24.5 โดยน้ำหนัก; RO ประมาณร้อยละ 6.0 ถึง 20.0 โดยน้ำหนัก โดยที่ RO เท่ากับผลรวมของ MgO, CaO, SrO และ BaO; และ ออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์ประมาณร้อยละ 0 ถึง 3 โดยน้ำหนัก; การให้ความร้อนแก่แก้วจนมีอุณหภูมิมากกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวของแก้วที่ได้จนเกิดเป็นแก้ว หลอมที่สามารถเกิดเป็นเส้นใยได้; และ การทำแก้วที่หลอมให้เป็นเส้นใย
8. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่แก้วดังกล่าวมีอุณหภูมิการเกิดเป็นเส้นใยน้อยกว่า ประมาณ 2650 ํF และ เดลตาT มีค่าอย่างน้อยประมาณ 80 ํF
9. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ค่า เดลตาT ของแก้วอย่างน้อยประมาณ 120 ํF
10. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ค่า เดลตาT ของแก้วอย่างน้อยประมาณ 150 ํF
11. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิง อุณหภูมิ(CTE) อยู่ระหว่าง 2.28x10-6 นิ้ว/นิ้ว/ ํF ถึง 2.77x10-6 นิ้ว/นิ้ว/ ํF
12. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีความแข็งแรงมากกว่า 600 KPSI
13. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีความแข็งแรงมากกว่า 630 KPSI
14. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีความแข็งแรงมากกว่า 695 KPSI
15. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีค่าโมดูลัสมากกว่า 12.0 MPSI
16. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีค่าโมดูลัสมากกว่า 12.2 MPSI
17. เส้นใยแก้วของข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่เส้นใยดังกล่าวมีค่าโมดูลัสมากกว่า 12.6 MPSI
18. กรรมวิธีการผลิตแก้วจากสารผสมแก้วในเตาหลอมแก้วที่เคลือบด้วยสารหักเห โดยที่ เตาหลอมแก้วซึ่งมีหลังคา, ผนังด้านล่างและด้านข้าง ซึ่งนิยามว่าเป็นช่องในแนวยาวซึ่งมี บริเวณหลอมและบริเวณทำให้บริสุทธิ์ด้านล่าง, กรรมวิธีประกอบรวมด้วยขั้นตอน: การใส่วัตถุดิบแก้วเข้าไปในบริเวณหลอมของเตาหลอมแก้วซึ่งประกอบด้วย: SiO2 ประมาณร้อยละ 60.5 ถึง 70.5 โดยน้ำหนัก; Al2O3 ประมาณร้อยละ 10 ถึง 24.5 โดยน้ำหนัก; RO ประมาณร้อยละ 6.0 ถึง 20.0 โดยน้ำหนัก โดยที่ RO เท่ากับผลรวมของ MgO, CaO, SrO และ BaO; ในสารผสมแก้ว; ออกไซด์ของโลหะอัลคาไลน์ประมาณร้อยละ 0 ถึง 3 โดยน้ำหนัก; และ SiO2 ประมาณร้อยละ 0 ถึง 3 โดยน้ำหนัก เตรียมเตาเผาอย่างน้อยหนึ่งตัวภายในหลังคาของเตาหลอมแก้ว; และทำการหลอมสารผสม แก้วเกิดเป็นแก้วที่ถูกหลอมซึ่งสามารถเป็นเส้นใยได้
19. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 18 โดยที่เตาหลอมแก้วถูกเคลือบด้วยวัสดุหักเหที่เลือกจาก กลุ่มซึ่งประกอบด้วย อลูมินา, ซิลิกา, โครมิกออกไซด์, อลูมินา-ซิลิกา, เซอร์คอน, เซอร์โคเนีย-อลูมินา-ซิลิกาและสารผสมของมัน
20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 18 โดยที่แก้วซึ่งผลิตจากสารผสมจะถูกทำให้เป็นเส้นใยที่ อุณหภูมิต่ำกว่า 2650 ํF
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH89870A true TH89870A (th) | 2008-05-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
| RU2302392C2 (ru) | Стойкое к воздействию высокой температуры стекловидное неорганическое волокно | |
| EP2379461B1 (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith | |
| US8252707B2 (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith | |
| JP2012513363A5 (th) | ||
| MX2010011481A (es) | Fibras de vidrio, y compuestos que tienen una matriz organica y/o inorganica que contiene estas fibras. | |
| EP1323687A2 (en) | Biosoluble ceramic fiber composition with improved solubility in a physiological saline solution for a high temperature insulation material | |
| US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
| MX2012009772A (es) | Composicion para preparar fibra de ceramica y una fibra de ceramica biosoluble preparada a partir de la misma para material aislante termico a alta temperatura. | |
| Wallenberger | Structural silicate and silica glass fibers | |
| JP2003089547A (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 | |
| AU2023255610A1 (en) | High modulus fiberglass composition with reduced energy consumption |