TH8729C3 - "Natural rubber production process by adding anionic surfactant with acid" - Google Patents

"Natural rubber production process by adding anionic surfactant with acid"

Info

Publication number
TH8729C3
TH8729C3 TH1303001176U TH1303001176U TH8729C3 TH 8729 C3 TH8729 C3 TH 8729C3 TH 1303001176 U TH1303001176 U TH 1303001176U TH 1303001176 U TH1303001176 U TH 1303001176U TH 8729 C3 TH8729 C3 TH 8729C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
acid
latex
coagulation
anionic surfactant
polycarboxylate
Prior art date
Application number
TH1303001176U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8729A3 (en
Inventor
ลอยกุลนันท์ นายสุรพิชญ
คงแก้ว นางฉวีวรรณ
สุวรรณดิษฐากุล นางสาวปิยะดา
พัฒนาวาณิชชัย นายศิริชัย
วรรณวิไล นายภูริพงศ์
แก้วประกอบ นายธงศักดิ์
Original Assignee
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นางรัชดา เรืองสิน
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นางรัชดา เรืองสิน filed Critical นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
Publication of TH8729C3 publication Critical patent/TH8729C3/en
Publication of TH8729A3 publication Critical patent/TH8729A3/en

Links

Abstract

DC60 (26/09/56) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการผลิตยางธรรมชาติแห้งที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเติมสารลด แรงตึงผิวประจุลบ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรดไขมันอิ่มตัว และกรดไขมันไม่อิ่มตัว (Saturated Fatty Acid and Unsaturated Fatty Acid)เช่น กรดคาร์โปรอิค (Carproic acid), กรดคาโพริค (Caprylic acid), กรดคาพริค (Capric acid) กรดลอลิค (Luaric acid) กรดไมลิสติค )(Myristic acid ) กรดปาล์มมิติค (Palmitic acid ) กรดสเตียริค (Stearic acid) กรดโอรีอิค (Oleic acid) และกรดไลโนรีอิค (Linoleic acid) เกลือของกรด ไขมัน (Fatty acid ) เช่น เกลือแอมโมเนียม โซเดียม,โปแตสเซียม ของกรดไขมัน และโพลิคาร์บอกซิ เลต (Polycarboxylate) เช่น คาร์บอกซี่เมททิลเซลลูโรส (Carboxymethylcellulose) โซเดียมอัลจิเนต (Sodium alginate)และ ไคโตซาน (Chitosan) และของผสมระหว่างสารลดแรงตึงผิวดังกล่าวลงในน้ำยาง ธรรมชาติสด ในปริมาณ 0.00005-0.035 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาง ขั้นตอนการเติมกรดลงในน้ำยาง ธรรมชาติที่ผ่านการเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบแล้วดังกล่าวเพื่อให้ยางเสียสภาพจับตัวเป็นก้อนยาง และ ขั้นตอนการทำให้ก้อนยางดังกล่าวแห้ง การเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบในน้ำยางธรรมชาติสด ก่อนการ จับตัวด้วยกรดดังกรรมวิธีตามการประดิษฐ์นี้ทำให้สามารถช่วยลดระยะเวลาการแข็งตัวและรีดเป็นแผ่นของ น้ำยางสดได้อย่างชัดเจน ลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานที่ต้องใช้ในระหว่างรอให้น้ำยางแข็งตัวและสามารถรีด เป็นแผ่นได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิต อีกทั้งเนื้อยางแห้งที่ได้จากกรรมวิธีนี้มีสมบัติ ทางกายภาพที่ดี การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการผลิตยางธรรมชาติแห่งที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเติมสารลด แรงตึงผิวประจุลบ ที่เลือำได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรดไขมันอิ่มตัว และกรดไขมันไม่อิ่มตัว (saturated Fatty Acid and Unsaturated Fatty Acid)เช่น กรดคาร์งโปรอิค (Carproic acid), กรดคาโพริค (Caprylic acid), กรดคาพริค (Capric acid) กรดลอลิค (Luaric acid) กรดไมลิสติค )(Myristic acid ) กรดฟาล์มมิติค (Palmitic acid ) กรดสเตียริค (Stearic acid) กรดโอรีอิค (oleic acid) และกรดไลโนรีอิค (Linoleic acid) เกลือของกรด ไขมัน (fatty acid ) เช่น เกลือแอมโมเนียม โซเดียม ไบแตสเซียม ของกรดไขมัน และโพลิคาร์บอกซิ เลต (polycarboxylate) เช่น คาร์บอกซี่เมททิลเซลลูโรส (Carboxymethylcellulose) โซเดียมอัลจิเนต (Sodium alginate)และ ไคโตซาน (Chitosan) และของผสมระหว่างสารลดแรงตึงผิวดังกล่าวลงในน้ำยาง ธรรมชาติ สด ในปริมาณ 0.00005-0.035 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาง ขั้นตอนการเติมกรดลงในน้ำยาง ธรรมชาติที่ผ่านการเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบแล้วดังกล่าวเพื่อให้ยางเสียสภาพจับตัวเป็นก้อนยาง และ ขั้นตอนการทำให้ก้อนยางดังกล่าวแห้ง การเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบในน้ำยางธรรมชาติสด ก่อนการ จับตัวด้วยกรดดังกรรมวิธีตามการประดิษฐ์นี้ทำให้สามารถช่วยลดระยะเวลาการแข็งตัวและรีดเป็นแผ่นของ น้ำยางลดได้อย่างชัดเจน ลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานที่ต้องใช้ในระหว่างรองให้น้ำยางแข็งตัวและสามารถรีด เป็นแผ่นได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มกำลังการผลิต อีกทั้งเนื้อยางแห้งที่ได้จากกรรมวิธีนี้มีสมบัติ ทางกายภาพที่ดี DC60 (26/09/56) This invention involves a dry natural rubber production process that includes a reducing agent dosing process. Anionic surface tension That can be chosen from a group that includes Saturated fatty acids And unsaturated fatty acids (Saturated Fatty Acid and Unsaturated Fatty Acid) such as carproic acid (Carproic acid), capric acid (Caprylic acid), capric acid (Capric acid), lolic acid. (Luaric acid) Myristic acid (Myristic acid) Palmitic acid (Palmitic acid) Stearic acid (Oleic acid) Oleic acid and Linoleic acid. ) Fatty acid salts such as ammonium salts Sodium, fatty acid potassium and polycarboxylate (Polycarboxylate) such as carboxy methylcellulose. (Carboxymethylcellulose), Sodium alginate (Sodium alginate) and Chitosan and mixtures of such surfactants in fresh natural latex in the amount of 0.00005-0.035. Percentage by latex weight The process of adding acid to latex Naturally, the anionic surfactant has been added to the rubber curing and drying process. The addition of anionic surfactant to fresh natural latex prior to acid coagulation, as in this fabrication process, can reduce the time of coagulation and coagulation of Fresh latex clearly. Reduces labor costs required while waiting for the latex to solidify and can be rolled into sheets, which reduces production costs and increases production capacity. Moreover, the dried rubber content obtained from this process has the properties Good physical The invention relates to a natural rubber production process that includes a reducing agent dosing process. Anionic surface tension That can be chosen from a group that includes Saturated fatty acids And unsaturated fatty acids (saturated Fatty Acid and Unsaturated Fatty Acid) such as carproic acid (Carproic acid), caprylic acid (Caprylic acid), capric acid (Capric acid), lolic acid. Luaric acid, Myristic acid, Palmitic acid, Stearic acid, Oleic acid and Linoreic acid. (Linoleic acid) fatty acid salt (Fatty acid) such as ammonium salt, sodium bicarbonate of fatty acids and polycarboxylate (polycarboxylate) such as carboxy methyl cellulose. (Carboxymethylcellulose), Sodium alginate (Sodium alginate) and Chitosan and mixtures of such surfactants in fresh natural latex in the amount of 0.00005-0.035. Percentage by latex weight The process of adding acid to latex Naturally, the anionic surfactant has been added to the rubber curing and drying process. The addition of anionic surfactant to fresh natural rubber latex prior to acid coagulation, as in this fabrication process, can reduce the time of coagulation and coagulation of The latex drops clearly. Reducing the labor costs required during the coagulation of the latex and can be rolled into sheets, reducing production costs. And increase production capacity Moreover, the dried rubber content obtained from this process has the properties Good physical

Claims (1)

1.กรรมวิธีการผลิตยางธรรมชาติแห้ง ที่ประกอบด้วยขั้นตอน - การเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบ้ดวย กรดไขมัน (fatty acid ) เกลือ ของกรดไขมัน (fatty acid salt), โพลิคาร์บอกซิเลต (polycarboxylate) และของผสมระหว่างสารลดแรงตึง ผิวดังกล่าว ลงในน้ำยางธรรมชาติ ในปริมาณ 0.00005-0.035 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาง - การเติมกรดลงในน้ำยางธรรมชาติที่ผ่านการเติมสารลดแรงตึงผิวประจุลบแล้วดังกล่าวเพื่อให้ยาง เสียสภาพจับตัวเป็นก้อนยาง - การทำให้ก้อนยางดังกล่าวแห้ง1.Process of dry natural rubber production That contains the procedure - the addition of anionic surfactants Selected from the group containing fatty acids, fatty acid salts, polycarboxylate (polycarboxylate) and a mixture of such surfactants in natural rubber latex in the amount of 0.00005-0.035. Latex percentage - the addition of acid to natural rubber latex that has undergone anioned surfactant to make the rubber Loss of coagulation conditions. - To dry the rubber lumps.
TH1303001176U 2013-09-26 "Natural rubber production process by adding anionic surfactant with acid" TH8729A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8729C3 true TH8729C3 (en) 2014-03-20
TH8729A3 TH8729A3 (en) 2014-03-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020120685A (en) SUBSTRATE PRODUCING AEROSOL CONTAINING OIL ADDITIVE
WO2014014370A3 (en) The method of obtaining the aqueous solution of chitosan, chitosan composition, chitosan aerosol, the method of producing the chitosan hydrogel membrane and the method of producing chitosan-protein biopolymer material
PH12014502092B1 (en) Stabilizing composition for biological materials
RU2016117410A (en) ORAL NON-SMOKING TOBACCO COMPOSITION CONTAINING EXCEPTED AND DELIGNIFIED TOBACCO FIBERS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JP2016535112A5 (en)
WO2014184145A3 (en) Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof
RU2015130606A (en) COMPOSITIONS OF DRILLED FILLER FOR ANIMALS OF LOW DENSITY
MX2019011095A (en) Adhesive composition and method for preparing same.
JP2013533215A5 (en)
RU2017114969A (en) METHOD FOR PRODUCING POTASSIUM SULPHATE GRANULATES, POTASSIUM SULPHATE GRANULATES PRODUCED BY THIS METHOD, AND ITS APPLICATION
JP2016535174A5 (en)
BR112017008366A2 (en) efficient process for preparing an ester from a cellulose ether
JP2010513602A5 (en)
JP2015515877A5 (en)
TH8729C3 (en) "Natural rubber production process by adding anionic surfactant with acid"
TH8729A3 (en) "Natural rubber production process by adding anionic surfactant with acid"
JP2016540804A5 (en)
JP2017192356A5 (en)
CN104973814A (en) Cement foaming agent preparation process
CN103243550A (en) Fabric waterproof agent
CN103755602B (en) The synthetic method of L-ethyl p-luenesulfonyl lactate
RU2014144090A (en) AMINOPLAST CONTAINING POROUS PARTICLES
CN106509364A (en) Liquid mildewproof agent for feed
WO2013006886A3 (en) Composition for producing a temporary intestinal obstruction
RU2005104378A (en) METHOD FOR PRODUCING FOAM FORMER AND FOAM PRODUCER OBTAINED BY THIS METHOD