TH857B - กระบวนการหมักและเครื่องหมัก - Google Patents

กระบวนการหมักและเครื่องหมัก

Info

Publication number
TH857B
TH857B TH8001000068A TH8001000068A TH857B TH 857 B TH857 B TH 857B TH 8001000068 A TH8001000068 A TH 8001000068A TH 8001000068 A TH8001000068 A TH 8001000068A TH 857 B TH857 B TH 857B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yeast
fermentation
fermenter
zone
liquid
Prior art date
Application number
TH8001000068A
Other languages
English (en)
Other versions
TH2575A (th
Inventor
ฟริคเกอร์ ริชาร์ด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
เอยี (เปเตนท์ช) ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, เอยี (เปเตนท์ช) ลิมิเต็ด filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2575A publication Critical patent/TH2575A/th
Publication of TH857B publication Critical patent/TH857B/th

Links

Abstract

วิธีการสำหรับการหมักแบบต่อเนื่องที่ซึ่งสารละลายคาร์โบไฮเดตรถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าสู่เขตการหมักที่มีสารละลายคาร์โบไฮเดรตและยึสต์ที่กระจายอยู่เป็นเนื้อเดียวกัน คาร์โบไฮเดรตจะถูกหมักเป็นเอธานอล ส่วนหนึ่งของของเหลวหมัไหลผ่านอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ถังพักแยกที่อยู่ภายใต้ความดัน ของเหลวที่มียัสต์ลดลงถูกดึงออกจากส่วนบนของถักพักแยก และของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นถูกดึงออกจากส่วนล่างของถังดังกล่าวและนำกลับสู่เขตการหมักอีก สัดส่วนหนึ่งของยีสต์ถูกดึงออกโดยมิได้นำกลับเข้าสู่เขตการหมักอีก สัดส่วนดังกล่าวมีขนาดที่ทำให้ความเข้มข้นของยีสต์ในเขตการหมักมีค่าคงที่ และความดันภายในถังพักแยกมีค่าพอเพียงที่จะป้องกันมิให้เกิดแกสคาร์บอนไดออกไซด์ วิธีการนึ้ช่วยให้เกิดการหมักอย่างต่อเนื่องที่รวมเร็วโดยใช้ยีสที่มีความเข้มข้นสูง ได้อธิบายเครื่องสำหรับดำเนินการตามวิธีดังกล่าวไว้

Claims (15)

1. วิธีการหมักแบบต่อเนื่องที่ซึ่งสารละลายคาร์โบไฮเดรตถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าสู่เขตการหมักที่มีสารละลายคาร์โบไฮเดรตและยีสต์ที่กระจายเป็นเนื้อเดียวกันอยู่ คาร์โบไฮเดรตจะถูกหมักเป็นเฮซานอล ส่วนหนึ่งของของเหวลหมักไหลอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ถงพักแยกที่อยู่ภายใต้ความดัน ของเหลวที่มียีสต์ลดลงถูกดึงออกจากส่วนบนของถังดังกล่าวและนำกลับสู่เขตการหมักอีก สัดส่วนหนึ่งของยีสต์ถูกดึงออกโดดยมิได้นำกลับเข้าสู่เขตการหมัก สัดส่วนดังกล่าวมีขนาดที่ทำให้ปริมาณยีสต์ในเขตการหมักมีค่าคงที่มีความเข้มข้นที่ต้องการ ความดันภายในถังพักแยกมีค่าพอเพียงที่จะป้องกันมิให้เกิดแกสคาร์บอนไดออกไซด์
2. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารละลายคาร์ไบโอเดตรถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ถังการหมักที่มีสารละลายคาร์ดบไฮฌดรตและยีสต์ที่กระจายเป็นเนื้อเดียวกันอยู่ คาร์โบไฮเดรตถูกหมักเป็นเอซานอล ส่วนหนึ่งของของเหลวหมักถูกดึงออกอย่างต่อเนื้องจากถังพักแยกที่อยู่ภายใต้ความดัน ของเหลวที่มียัสต์ลดลงถูกดึงออกจากส่วนบนของถังพักแยกและของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นถูกดึงออกจากส่วนล่างของถังดงกล่าวและนำกลับสู่ถังหมัก สัดส่วนหนึ่งของของเหลวที่มียัสต์เพิ่มขึ้นถูกดึงออกโดยมิได้นำกลับสู่ถังหมัก สัดส่วนดังกล่าวมีขนาดที่ทำให้ปริมาณยีสต์ในถังหมักมีค่าคงที่มีความเข้มข้นที่ต้องการ ความดันภายในถังพัดแยกมีค่าพอเพียงที่จะป้องกันมิให้เกิดแกสคาร์บอนได้ออกไซด์ได้
3. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งของเหลวที่มียีสต์ลดลงจะถูกนำไปกลั่น
4. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 หรือข้อที่ 3 ที่ซึ่งความเข้มข้นของยีสในถังหมักถูกรักษาอยู่ในพิสัย 10-14 % โดยน้ำหนักของยีสต์อัดเปียก
5. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 2-4ที่ซึ่งสารละลายคาร์โบไฮเดรตได้มาจากเซลลูโลสธรรมชาติหรือแป้งหรือจากโมเลสหรือน้ำตาลธรรมชาติอื่น ๆ
6. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 2-5 ที่ซึ่งถังหมักถูกทำให้เย็นลงและกวนโดยตัวกลางที่ไหลผ่านจากถังหมักผ่านวงจรหมุนเวียนที่มีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ของเหลวถูกดึงออกจากวงจรหมุนเวียนดังกล่าวไปสู่ถุงพักแยกและของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นถูกนำกลับจากถังพักไปสู่วงจรหมุนเวียน
7. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 2-6 ที่ซึ่งความดันภายในถังพักแยกมีค่าอย่างน้อยประมรณ 1.3 x 10.5 นิวตัน/ ตร.ม. สัมบูรณ์
8. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อที่ 7 ที่ซึ่งความดันในถังพักแยกมีค่าอย่างน้อย 2 X 10 5 นิวตัน / ตร.ม.สัมบูรณ์
9. วิธีการตามที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1-6 ที่ซึ่งถังพักแยกตั้งอยู่ภายในถังหมักใต้เขตการหมักในถังดังกล่าวดดยที่ความดันไฮเดรสแตติคภายในถังหมักเป็นตัวให้ความดันที่ต้องการภายในถังพักแยก ในขณะที่ผนังร่วมระหว่างเขตการหมักสละ ถักพักแยกจะไม่อยู่ภายใต้ความดันแตกต่างที่มีนัยสำคัญ
10. เครื่องสำคัญการหมักแบบต่อเนื่องซึ่งด้วยถังหมักที่มีเขตการหมักและวิถีทางสำหรับนำของเหลวเข้าสู่เขตดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง และออกจากเขตดังกล่าวไปสู่ถังพักซึ่งเพื่อแยกจากถังหมักดังกล่าวจะสามารถทนความดันภายในได้อย่างน้อยประมาณ 1.3X10 5 นิวตัน / ตร.ม. มีวิถีทางสำหมักนำของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นออกจากก้นถังพักแยกกลับคืนสู่เขตการหมัก ที่วิถีทางสำหรับนำของเหลวที่มียีสต์ลดลงออกจากส่วนบนของถังพักแยก และวิถีทางสำหรับควบคุมปริมาณยีสต์ที่นำออกโดยมิได้กลับคืนสู่เขตการหมัก
11. เครื่องดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งประกอบด้วยถังหมักที่มีทางเข้าและทางออกซึ่งอยู่ห่างจากทางเข้าดังกล่าว เส้นทางการไหลของเหลวที่ออกจตาก้นถังพักแยกกลับสู่ถังหมัก มีวิถีทางสำหรับขับเคลื่อนของเหลวจากถังหมักไปสู่ถังพักแยก วิถีทางสำหรับนำของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นจากก้นถูกถังพักแยกกลับคืนสู่ถังหมัก วิถีทางสำหรับนำของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นออกจากก้นถงพักแยกโดยมิได้นำกลับคืนสู่ถังหมัก วิถีทางสำหรับนำของเหลวที่มียัสต์ลดลงออกจากส่วนบนของถังพักแยห และวิถีทางสำหรับควบคุมปริมาณของของเหลวที่มียีสต์เพิ่มขึ้นที่ถูกนำออกโดยมิได้กลับคืนสู่พังหมัก ถงพักดังกล่าวสามารถทนความดันสมบูรณ์ลายในได้อย่างน้อย 2X10 5 นิวตัน / ตร.ม.
12. เครื่องดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่มีวงจรหมุนเวียนที่ออกจากถังหมักผ่านสูบและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและกลับคืนสู่ถังหมัก เส้นการไหลที่ออกจากวงจรหมุนเวียนดังกล่าวไปสู่ถังพักแยกและเส้นการไหลอีกเส้นหนึ่งที่ออกจากก้นถังพักพักแยกกลับคืนสู่วงจรหมุนเวียน มีส่วนคอระหว่างจุดแยกที่นำเข้าและออกจากถังพักเพื่อว่าในปฏิบัติการสูบจะทำหน้าที่หมุนเวียนของเหลวผ่านทั้งวงจรหมุนเวียนและถังพัก
13. เครื่องดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 หรือข้อที่ 12 ที่ซึ่งเส้นการไหลออกจากส่วนบนของถังพักแยกไปสู่เครื่องกลั่น เส้นการไหลดังกล่าวรวมถึงวงจรเรื่องแลกเปลี่ยนความร้อนวงจรหนึ่ง และอีกวงจรหนึ่งซึ่งรวมอยู่ในเส้นการไหลซึ่งในปฏิบัติการจะนำสารละลายคาร์โบไฮเดรตร้อนเข้าสู่ถังหมัก มีเส้นการไหลอีกสเนหนึ่งจำของเหลวร้อนที่ผ่านการกลั่นแล้วจากเครื่องกลั่นไปสู่วิถีทางสำหรับผสมของเหลวที่ผ่านการกลั่นแล้ว ดังกล่าวเข้ากับสารละลายคาร์โบไฮเดรตที่เข้ามา
14 เครื่องสำหรับการหมักแบบต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วยถังรวมการหมัก และ / หรือกรแยก ที่มีเขตการหมักที่ซึ่งจะเกิดการหมักสารละลายคาร์โบไฮเดรตและยีสต์ที่กระนายกันอยู่อย่างสม่ำเสมอ เขตการหมักดังกล่าวอยู่เหนือเขตพักแยกที่ซึ่งเกิดการแยกของของเหลวหมักอย่างน้อยบางส่วนออกจากยีสต์โดยการตกตะกอนภายใต้ความดันที่เพียงพอที่จะป้องกันมิให้เกิดแกสคาร์บอนไดออกไซด์ เขตการหมักและเขตการพักแยกดังกล่าวแยกออกจากกันและกันโดยผนังร่วมหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งผนังโดยที่เมื่อมีการหมักเกิดขึ้นความดันบนผนังร่วมดังกล่าวในเขตพักแยกจะถูกต้านทานโดยความดันไฮโดรสแตติคบนผนังร่วมในเขตการหมัก วิถีทางสำหรับให้ของเหลวจากเขตการหมักเข้าสู่เขตพักแยกทางเข้าสำหรับของเหลวที่หมักได้เข้าสู่เขตการหมัก ทางออกสำหรับของเหลวที่หมักได้เข้าสู่เขตการหมัก ทางออกสำหรับของเหลวที่หมักแล้วที่แยกออกจากเขตพักแยก และวิถีทางสำหรับหมุนเวียนอย่างน้อยบางส่วนของยีสต์ที่แยกออกแล้วจากเขตพักอยกออกแล้วจากเขตพักแยกสู่เขตการหมัก
15. แบบดัดแปลงของวิธีการดังที่ได้ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ใช้การรวมแบบต่าง ๆ ของของเหลวที่นำมาหมักได้กับจุลินทรีย์แทนที่สารละลายคาร์ดบไฮเดรต และยีสต์ที่หมักเพื่อผลิตแอลกอฮอล์
TH8001000068A 1980-05-30 กระบวนการหมักและเครื่องหมัก TH857B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2575A TH2575A (th) 1985-07-01
TH857B true TH857B (th) 1988-01-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cysewski et al. Rapid ethanol fermentations using vacuum and cell recycle
US4426450A (en) Fermentation process and apparatus
US8795995B2 (en) Method for injecting a feed gas stream into a vertically extended column of liquid
US5158890A (en) Fermenter for the production of alcohol
CA1160974A (en) Continuous fermenter and reactor
Atala et al. Kinetics of ethanol fermentation with high biomass concentration considering the effect of temperature
US4599167A (en) Apparatus for treatment of waste water
DE2522478A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kultivierung eines mikroorganismus
US20120003706A1 (en) Process for Converting a CO and CO2 Feed Gas Stream to Liquid Products by Fermentation
GB1422076A (en) Method for carrying out continuous fermentation
JPH04131087A (ja) アミノ酸の発酵方法およびその装置
US3114677A (en) Fermentation apparatus
US4599168A (en) Apparatus for treatment of waste water having selective recycle control
US3201328A (en) Continuous fermentation apparatus for beer production
GB2059988A (en) Fermentation process and apparatus
EP0048148A1 (en) Process of and digester for anaerobic treatment of waste water
CA1125200A (en) Method and apparatus for maintaining the activity of yeast fermentation
TH2575A (th) กระบวนการหมักและเครื่องหมัก
US4587019A (en) Aerobic digestion of sludge
EP0011334B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkohol durch Fermentation
Sousa et al. Comparative analysis of ethanolic fermentation in two continuous flocculation bioreactors and effect of flocculation additive
CA1127984A (en) Method for the recovery of a volatile compound by fermentation of a carbohydrate material
SU1082805A1 (ru) Аппарат дл выращивани микроорганизмов
CA1183616A (en) Apparatus for treatment of waste water
DE2700697C3 (de) Vorrichtung zur Gewinnung von mikrowellen Produkten