Claims (11)
ข้อถือสิทธิ (18/12/2563) (ปัทมา ปรีชา ผู้บันทึก)Claims (18/12/2020) (Patthama Preecha, Recorder)
1. แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนความแข็งแรงสูงที่ประกอบรวมด้วยแผ่นเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบที่ประกอบด้วย 0.100-0.200% C, 0.01% หรือมากกว่านั้น และ 0.50% หรือน้อยกว่านั้น Si, 0.10% หรือมากกว่านั้น และ 0.60%หรือน้อยกว่านั้น Mn, 0.003%หรือมากกว่านั้น และ 0.100% หรือน้อยกว่านั้น P, 0.0100% หรือน้อยกว่านั้น S, 0.010% ถึง 0.100% Al และ 0.0100%หรือน้อยกว่านั้น N บนพื้นฐานมวล, ที่เป็นทางเลือกนั้น ยังมีอย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย 0.05 ถึง 0.80% Cr, 0.005% ถึง 0.100% V, 0.005% ถึง 0.5000% Mo, 0.01% ถึง 0.01% ถึง 0.10% Cu, 0.01% ถึง 0.10% Ni, 0.0003% ถึง 0.2000% B, 0.001% ถึง 0.005% Ca และ 0.001% ถึง 0.005% ของ REM บนพื้นฐานมวล ส่วนที่เหลือที่เป็น Fe และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ แผ่นเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยเฟสเฟอร์ไรต์ที่มีสัดส่วนพื้นที่ 60% ถึง 79% เฟสเพอร์ไลต์ที่มีสัดส่วนพื้นที่เป็น 20% ถึง 30% เฟสเบนไนต์ที่มีสัดส่วนพื้นที่ 1% ถึง 5% และสัดส่วนพื้นที่ของเฟสซีเมนไตต์ที่ปรากฎอยู่ในเกรนของเฟสเพอร์ไลต์เป็น 5% หรือน้อยกว่านั้น ที่เป็นทางเลือกคือประกอบด้วยเฟสออสเทนไนต์เหลือค้างที่มีสัดส่วนพื้นที่เป็น 1% หรือน้อยกว่านั้น และที่ซึ่ง แผ่นเหล็กกล้ามีความทนต่อแรงดึง 440 เมกะปาสคาล ถึง 490 เมกกะปาสคาล1. High-strength hot-dip galvanized steel sheets are assembled with steel plates containing 0.100-0.200% C, 0.01% or more and 0.50% or less Si, 0.10% or more and 0.60% or less Mn, 0.003% or more and 0.100% or less P, 0.0100% or less S, 0.010% to 0.100% Al and 0.0100% or less N on a mass basis, as an option. There is also at least one type selected from a group consisting of 0.05 to 0.80% Cr, 0.005% to 0.100% V, 0.005% to 0.5000% Mo, 0.01% to 0.10% Cu, 0.01% to 0.10% Ni, 0.0003% to 0.2000% B, 0.001% to 0.005% Ca, and 0.001% to 0.005% REM on a mass basis. The remainder is Fe and unavoidable impurities. Steel plates with a microstructure consisting of 60% to 79% ferrite phase, 20% to 30% perlite phase, 1% to 5% bainite phase, and 5% or less cementite phase present within the perlite grains. An alternative is the inclusion of 1% or less austenite phase. This is applicable when the steel plate has a tensile strength of 440 to 490 MPa.
2. แผ่นเหล็กกล้าเคลือยสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่เป็นแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน2. Hot-dip galvanized steel sheets as per claim 1, which are hot-dip galvanized steel sheets.
3. แผ่นเหล็กกล้าเคลือยสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบรวมด้วย ชั้นเคลือบสังกะสี ที่ซึ่ง ชั้นเคลือบสังกะสีเป็นชั้นเคลือบสังกะสีผสมโลหะแบบจุ่มร้อน3. Hot-dip galvanized steel sheet as per claim 1, comprising a zinc coating layer where the zinc coating is a hot-dip galvanized zinc alloy coating.
4. แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งชั้นเคลือบสังกะสีผสมโลหะมีปริมาณ Fe 7% ถึง 15%4. Hot-dip galvanized steel sheets pursuant to claim 3, where the zinc alloy coating contains 7% to 15% Fe.
5. แผ่นเหล็กกล้าเคลือยสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่มีความสามารถในการขึ้นปีกยืดตัว 77% หรือมากกว่านั้น5. Hot-dip galvanized steel sheets as per claim 1, with the ability to achieve elongation of 77% or more.
6. แผ่นเหล็กกล้าเคลือยสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่มีการยืด 35% หรือมากกว่านั้น6. Hot-dip galvanized steel sheets as per claim 1 with a elongation of 35% or more.
7. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนความแข็งแรงสูงในสายการชุบสังกะสีต่อเนื่อง ที่ประกอบรวมด้วย การเตรียมวัสดุเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อถือสิทธิที่ 1 การให้ความร้อนแก่วัสดุเหล็กกล้า การรีดร้อนวัสดุเหล็กกล้าที่อุณหภูมิในการรีดตกแต่งไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิ Ar3 การม้วนเก็บแผ่นรีดร้อนที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสหรือสูงกว่านั้น จนถึง 600 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น การกัดผิวแผ่นรีดร้อน การดำเนินการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 650 องศาเซลเซียส ถึง 700 องศาเซลเซียส ที่อัตราการให้ความร้อนเฉลี่ยที่ 10 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 30 องศาเซลเซียส/วินาที การดำเนินการคงไว้ที่อุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียส ถึง (Ar3-5) องศาเซลเซียส เป็นเวลาสิบวินาทีหรือมากกว่านั้นและ 600 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น การดำเนินการทำให้เย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส ที่อัตราการเย็นตัวเฉลี่ย 10 องศาเซลเซียส/วินาที ถึง 200 องศาเซลเซียส/วินาที การดำเนินการคงไว้ที่อุณหภุมิ 300 องศาเซลเซียส ถึง 500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 วินาที ถึง 300 วินาที และ กำดำเนินการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และที่ซึ่ง แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนท้ายที่สุดแล้วมีสมบัติเชิงกายภาพและโครงสร้างจุลภาคตามข้อถือสิทธิที่ 17. Method for the production of high-strength hot-dip galvanized steel sheets in a continuous galvanizing line, comprising: preparation of steel material with composition as per claim 1; heating of steel material; hot rolling of steel material to a finishing rolling temperature not lower than Ar3; winding of hot-rolled sheets to temperatures of 200°C or higher, up to 600°C or lower; etching of hot-rolled sheets; heating operation to temperatures of 650°C to 700°C at an average heating rate of 10°C/s to 30°C/s; holding operation to temperatures of 700°C to (Ar3-5)°C for ten seconds or more and 600 seconds or less; cooling operation to temperatures of 300°C to 500°C at an average cooling rate of 10°C/s to 200°C/s. The process involves holding the temperature at 300°C to 500°C for 30 seconds to 300 seconds and performing hot-dip galvanizing, where the hot-dip galvanized steel sheet ultimately exhibits the physical properties and microstructure as described in Claim 1.
8. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 7 ยังประกอบรวมอีกด้วย การรีดเย็นแผ่นรีดร้อนที่ถูกกัดผิว8. The method for producing hot-dip galvanized steel sheets under claim 7 also includes cold rolling of hot-rolled etched sheets.
9. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบยจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งการลดทอนในการรีดเย็นมีค่า 40% ถึง 85%9. Method for the production of hot-dip galvanized steel sheets according to claim 8, where the reduction in cold rolling is 40% to 85%.
10 วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ยังประกอบรวมอีกด้วย การดำเนินการผสมโลหะภายหลังการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนTen methods for producing hot-dip galvanized steel sheets under claim 7, which also include post-hot-dip galvanizing alloying operations.
11. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่การผสมโลหะถูกดำเนินการโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจนถึงอุณหภูมิ 450 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mn: ไม่เกิน 0.60% P: ไม่เกิน 0.100% S: ไม่เกิน 0.0100% Al: 0.010 -0.100% N: ไม่เกิน 0.0100% โดยมวล % ส่วนที่เหลือประกอบด้วย Fe และส่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และโครงสร้างจุลภาคของแผ่นเหล็กกล้ามี เฟสเฟอร์โรต์อยู่ในสัดส่วนพื้นที่ 60-79% และเฟสเพอร์ไลต์อยู่ในสัดส่วนพื้นที่ 20-30% และเฟสเบนไนต์อยู่ในสัดส่วนพื้นที่ 1-5% และมีสัดส่วนพื้นที่ของเฟสซีเมนไตต์ซึ่งอยู่ภายในอนุภคของเฟสเฟอร์ไรต์ที่กล่าวมาข้างต้นไม่ เกิน 5% 2 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งส่วนผสมของแผ่นเหล็ก กล้าที่กล่าวมาข้างต้นยังมีองค์ประกอบของธาตุ 1 ชนิด เป็นอย่างน้อยที่ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย Cr : 0.05-0.80% V : 0.005-0.100% Mo : 0.005-0.500% Cu : 0.01-0.10%. Ni : 0.01-0.10% B : 0.0003-0.2000%โดยมวล% 3 แผ่นเหล็กกล้าเคึลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งส่วนผสมของแผ่นเหล็ก กล้าที่กล่าวมาข้างต้นยังมรองค์ประกอบของธาตุ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยที่ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย Ca:0.001-0.005%, REM : 0.001-0.005% 4 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งส่วนผสมของแผ่นเหล็ก กล้าที่กล่าวมาข้างต้นยังมีองค์ประกอบของธาตุ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยที่ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย Cr : 0.05-0.80%, V : 0.005-0.100%, Mo : 0.005-0.500%, Cu : 0.01-0.10%, Ni : 0.01-0.10%, B : 0.0003-0.2000%โดยมวล% และธาตุ 1 ชนิดเป็นอย่างน้อยที่ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ca : 0.001-0.005%, REM : 0.001-0.005% 5 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าเคลือบ สังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นเป็นแผ่นเคลือยสังกะสีจุ่มร้อนที่กลายเป็นโลหะ ผสม 6 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะจำเพาะคือ แผ่น เหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นมีชั้นเคลือบสังกะสี และชั้นเคลือบสังกะสีดัง กล่าวเป็นชั้นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กลายเป็นโลหะผสม 7 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งเคลือบสังกะสีที่กลาย เป็นโลหะผสมที่กล่าวมาข้างต้นมีปริมาณองค์ประกอบของ Fe อยู่ 7-15 % 8 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าเคลือบ สังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นเป็นแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่มีความทนต่อแรง ดึง 440 MPa ขึ้นไป 9 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าเคลือบ สังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นมีความทนต่อแรงดึงที่กล่าวมาข้างต้น 440-490 MPa 10 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าเคลือบ สังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นมีความสามารถในการขึ้นปีกโค้งเว้า 77% ขึ้นไป 11 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าเคลือบ สังกะสีแบบจุ่มร้อนที่กล่าวมาข้างต้นมีการยืด 35% ขึ้นไป 12 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีปริมาณองค์ประกอบ ของ Si ที่กล่าวมาข้งต้นอยู่ 0.01-0.50% 13 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีปริมาณองค์ประกอบ ของ Mn ที่กล่าวมาข้างต้นอยู่ 0.10-0.60% 14 แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีปริมาณองค์ประกอบ ของ P ที่กล่าวมาข้งต้นอยู่ 0.003-0.100% 15 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนซึ่ง ทำการเตรียมวัตถุดิบเหล็กกล้าซึ่งมีองค์ประกอบของ C : 0.100-0.200%, Si : ไม่เกิน 0.50%, Mn : ไม่เกิน 0.60%, P : ไม่เกิน 0.100%, S : ไม่เกิน 0.0100%, AI : 0.010-0.100%, N : ไม่เกิน 0.0100%โดยมวล% ส่วนที่เหลือประกอบด้วย Fe และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และทำการให้ความร้อนแก่วัตถุเหล็กกล้าที่กล่าวมาข้างต้น และรีดร้อนด้วยอุณหภูมิเสร็จสิ้นการรีดตกแต่งของจุด Ar3 ขึ้นไป และทำการกัดล้างแผ่นเหล็กรีดร้อนดังกล่าว และให้ความร้อนจนถึงบริเวณอุณหภูมิ 650 ํC ขึ้นไปด้วยความเร็วในการให้ความร้อนเฉบี่ย 10C/s ขึ้นไป และคงอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิ 700-(Ac3-5) ํC เป็นเวลา 10 วินาทีขึ้นไป และทำการกล่อเย็นจนถึงบริเวณอุณหภูมิ 300-500 ํC ด้วยความเร็วในการหล่อเย็ยเฉลี่ย 10-200 ํC/s และคงอุณหภูมิไว้ที่บริเวณอุณหภูมิ 300-500 ํC ที่กล่าวมาข้างต้นเป็ฯเวลา 30-300 วินาที และทำการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน 16 วิธีการผลิตของแผ่นเห,กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งทำการ รีดเย็นให้แก่แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนซึ่งได้กัดล้างแล้วอีกด้วย 17 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งมีอัตรา การบีบอัดนองการรีดเย็นที่กล่าวมาข้างต้นเป็น 40-85% 18 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งทำการ จัดการทำให้กลายเป็นโลหะผสมอีกด้วยหลังจากที่ทำการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแล้ว 19 วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ซึ่งการจัด การทำให้กลายเป็นโลหะผสมที่กล่าวมาข้างต้นเป็นการจัดการทำให้กลายเป็นโลหะผสมซึ่งเกิดจาก การให้ความร้อนแก่แผ่นเหล็กกล้าไปที่อุณหภูมิ 450-600 ํC11. The method of manufacturing hot-dip galvanized steel sheets according to claim 10, where the alloying is carried out by heating the steel sheets to a temperature of 450 °C to 600 °C. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mn: not more than 0.60% P: not more than 0.100% S: not more than 0.0100% Al: 0.010 -0.100% N: not more than 0.0100% by mass. The remaining percentage consists of Fe and unavoidable impurities, and the microstructure of the steel sheet contains a ferro phase in the proportion of 60-79% of the area, a perlite phase in the proportion of 20-30% of the area, and a benite phase in the proportion of 1-5% of the area, and the proportion of cementite phase within the aforementioned ferrite phase particles does not exceed 5%. 2. Hot-dip galvanized steel sheets as specified in claim 1, where the alloying of the steel sheets... The aforementioned steel sheets also contain at least one element selected from the group consisting of Cr: 0.05-0.80%, V: 0.005-0.100%, Mo: 0.005-0.500%, Cu: 0.01-0.10%, Ni: 0.01-0.10%, B: 0.0003-0.2000% by mass. 3. Hot-dip galvanized steel sheets specified in Reputation 1, whose composition also contains at least one element selected from the group consisting of Ca: 0.001-0.005%, REM: 0.001-0.005%. 4. Hot-dip galvanized steel sheets specified in Reputation 1, whose composition also contains at least one element selected from the group consisting of The aforementioned steel also contains at least one element selected from the group consisting of Cr: 0.05-0.80%, V: 0.005-0.100%, Mo: 0.005-0.500%, Cu: 0.01-0.10%, Ni: 0.01-0.10%, B: 0.0003-0.2000% by mass, and at least one element selected from the group consisting of Ca: 0.001-0.005%, REM: 0.001-0.005%. 5. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, which are hot-dip galvanized steel sheets that have become an alloy. 6. The hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1 have the following characteristics: The hot-dip galvanized steel sheets have a zinc coating and a zinc coating as follows: Specifically, the following are examples of hot-dip galvanized steel sheets: 7. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 6, which have a zinc coating that has become an alloy as mentioned above, containing 7-15% Fe. 8. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, which have a tensile strength of 440 MPa or higher. 9. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, which have a tensile strength of 440-490 MPa as mentioned above. 10. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, which have a concave flange formability of 77% or higher. 11. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, which have a tensile strength of 440-490 MPa as mentioned above. The aforementioned hot-dip galvanized steel sheets have a elongation of 35% or more. 12. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, containing the aforementioned Si content of 0.01-0.50%. 13. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, containing the aforementioned Mn content of 0.10-0.60%. 14. Hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 1, containing the aforementioned P content of 0.003-0.100%. 15. Manufacturing methods of hot-dip galvanized steel sheets which... Prepare steel raw materials with the following composition by mass: C: 0.100-0.200%, Si: no more than 0.50%, Mn: no more than 0.60%, P: no more than 0.100%, S: no more than 0.0100%, Al: 0.010-0.100%, N: no more than 0.0100%. The remainder consists of Fe and unavoidable impurities. The aforementioned steel materials are then heated and hot-rolled to a finishing temperature of Ar3 or higher. Finally, the hot-rolled steel sheets are cleaned and polished. and heated to a temperature of 650 °C or higher with an average heating speed of 10 °C/s or higher, and maintained at a temperature of 700-(Ac3-5) °C for 10 seconds or more, and cooled to a temperature of 300-500 °C with an average cooling speed of 10-200 °C/s, and maintained at the temperature of 300-500 °C as mentioned above for 30-300 seconds, and then hot-dip galvanized. 16. The manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 15, which involves cold rolling of hot-rolled steel sheets that have been cleaned. 17. The manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 16, which has a compression ratio of 40-85% compared to the cold rolling mentioned above. 18. The manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 15, which involves... The alloyation is also carried out after hot-dip galvanizing. 19. The manufacturing methods of hot-dip galvanized steel sheets specified in claim 18, in which the aforementioned alloyation is carried out by heating the steel sheets to a temperature of 450-600 °C.