TH82292B - How to make shapes for cylindrical containers with bottoms - Google Patents

How to make shapes for cylindrical containers with bottoms

Info

Publication number
TH82292B
TH82292B TH1601002704A TH1601002704A TH82292B TH 82292 B TH82292 B TH 82292B TH 1601002704 A TH1601002704 A TH 1601002704A TH 1601002704 A TH1601002704 A TH 1601002704A TH 82292 B TH82292 B TH 82292B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
indenter
container
mold
shoulder
thickening
Prior art date
Application number
TH1601002704A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH167253A (en
TH1601002704B (en
Inventor
ชูจิ
ตั้งอัมพร นายวิเชียร
มิตซึฮารุ
ยามาโมโตะ
ยามางาตะ
ยาสุฮิโระ
วาดะ
Original Assignee
นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
บริษัท บี โอ โอ อะไหล่ จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น, บริษัท บี โอ โอ อะไหล่ จำกัด filed Critical นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH82292B publication Critical patent/TH82292B/en
Publication of TH167253A publication Critical patent/TH167253A/en
Publication of TH1601002704B publication Critical patent/TH1601002704B/en

Links

Abstract

ฆ หน้าของจํานวนหน้า บทสรูปการประดิษฐ์ เมื่อหัวกดด้านนอก()ถูกลดตําลงในสภาพซึ่งส่วนกันภาชนะบรรจุ(ของภาชนะบรรจุ ทรงกระบอกที่มีก้น()ถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านใน()และแม่พิมพ์(),ปลายช่องเปิด ภาชนะบรรจุ()เข้าสู่ด้านในของส่วนร่องที่เป็นขั้น(ของหัวกดด้านนอก()และปลายช่อง เปิดภาชนะบรรจู()ถูกกําหนดขอบเขตจากทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนศูนย์กลาง()โดยส่วนร้อง ที่เป็นขั้น()และมม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้าง()เมื่อหัวกดด้านนอก()ถูกลดตําลงต่อไป, ส่วนบ่าหัวกด(ถูกนําเข้าไปสัมผัสกับส่วนบ่าภาชนะบรรจุ()และลําดับต่อมา,ส่วนผิวหน้า กดที่สอง(ของส่วนร่องที่เป็นขั้น(ชนต่อกันแนบกับปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุ(), เพื่อทําให้วัสดุของส่วนที่ถูกทําให้หนาขึ้นของส่วนก้นภาชนะบรรจ(ไหลในช่องว่างของส่วนมุม-. ของแม่พิมพ์()เพื่อทําให้ส่วนบ่าภาชนะบรรจุหนาขึ้น(และทํารูปทรงบ่าภาชนะบรรจู( ในรูปแบบมุมฉาก ก Page of number of pages Summary of invention When the outer indenter () is lowered in such a way that the container barrier (of the container A cylinder with a bottom () joined by an inner indenter () and a mold (), the end of which is an opening. The container () enters the inside of the stepped groove section (of the outer indenter () and ends the channel. The container opening() is defined from the direction perpendicular to the center axis() by the section. that is in steps () and the side walls () are not printed when the outer indenter () is lowered further, the indenter shoulder (is brought into contact with the container shoulder) and so on. , facial surface A second press (of the stepped groove portion (buttoning against the end of the container opening), to cause the material of the thickened portion of the container bottom (to flow in the gap of the corner-. of the mold () to make the shoulder of the container thicker (and shape the shoulder of the container (in a right-angled form)

Claims (1)

แก้ไข19/04/2564 ไม่มีข้อถือสิทธิ ------------- ------12/01/2561------(OCR) หน้า1ของจำนวน2หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรชุทรงกระบอกที่มีก้นที่มีส่วนก้นภาชนะบรรจุ, ส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุและส่วนบ่าภาชนะบรรจุที่ถูกโงที่เชื่อมต่อส่วนก้นภาชนะบรรจุและ ส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุ,ที่ถูกนำมาเป็นชิ้นส่วน,โดยการใช้ หัวกดด้านใน หัวกดด้านนอกรูปวงแหวนที่หนึ่งที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกดด้านใน และที่มีส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนในส่วนขอบด้านนอกของมันในทิศทางตั้งฉากกับแกนศูนย์กลาง ของส่วนผิวหน้ากดที่หนึ่ง หัวกดด้านนอกรูปวงแหวนที่สองที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกด ด้านนอกที่หนึ่งและซึ่งปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันด้วย ส่วนนั้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อแนวตั้งกับ ส่วนขอบด้านนอกของส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกดด้านใน,หัวกด ด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สอง,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านใน,หัวกดด้านนอกที่หนึ่ง,หัวกดด้านนอกที่สองและแม่พิมพ์ ถูกจัดเรียงอย่างร่วมแนวแกน,วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่หนึ่งของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองไปทางส่วน ด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ในสภาพซึ่งส่วนก้นภาชนะบรรจุถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านในและ แม่พิมพ์และสภาพซึ่งปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุถูกจำกัดขอบเขตโดยส่วนผนังด้านข้างของหัวกด ด้านนอกที่หนึ่งและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์,เพื่อทำให้ส่วนบ่าภาชนะบรรจุหนาขึ้น, ทำรูปทรงบ่าภาชนะบรรจุในรูปแบบบุมฉากและทำรูปทรงผนังด้านข้างภาชนะบรรจุในรูปแบบ เชิงเส้นตรงในทิศทางไปตามแกนศูนย์กลาง 2. วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ที่ซึ่ง ส่วนร่องที่เป็นขั้นถูกสร้างขึ้นโดยส่วนผนังด้านข้างของหัวกดด้านนอกที่หนึ่งและส่วน ผิวหน้ากดที่สองของหัวกดด้านนอกที่สองซึ่งเชื่อมต่อกับส่วนผิวหน้ากดที่หนึ่งผ่านส่วนบ่าหัวกด ที่กลมมนและหัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองถูกสร้างขึ้นเป็นหัวกดรูปวงแหวนเดี่ยว ในที่ซึ่งปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันโดยส่วนผิวหน้าก้น ของส่วนร่องที่เป็นขั้นที่ถูกสร้างขึ้นโดยส่วนผิวหน้ากดที่สอง 3. วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีด้นตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2,ที่ซึ่ง ในเวลาเดียวกันกับหรือหลังจากการสัมผัสของส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนที่เกี่ยวเนื่องกับ ส่วนบ่าภาชนะบรรจุ,หัวกดด้านนอกที่สองชนต่อกันแนบกับและดันปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุ หน้า2ของจำนวน2หน้า 4.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ซึ่งประกอบ รวมต่อไปด้วย ขั้นตอนที่สองของการทำให้ส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรธุของภาชนะบรรชุทรงกระบอกที่มี ก้นหนาขึ้นที่ถูกทำรูปทรงในขั้นตอนที่หนึ่ง,ในทิศทางความหนาแผ่น,โดยการใช้ หัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นรูปวงแหวนที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของ หัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อ แนวตั้งกับส่วนขอบด้านนอกของส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกด ด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและหัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้น,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น,หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ถูกจัดเรียงอย่างร่วมแนวแกนที่ทำให้หนาขึ้นและ ขั้นตอนที่สองรวมถึงขั้นตอนของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นที่ถูกจัดวางในช่องห่างที่เป็นช่องห่าง ระหว่างหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและ ใหญ่กว่าความหนาแผ่นของส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุ,ไปทางส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ ที่ทำให้หนาขึ้น,ในสภาพซึ่งส่วนก้นภาชนะบรรจุถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้น,เพื่อพลิกควรส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุและทำให้ส่วนผนังด้านข้าง ภาชนะบรรจุหนาขึ้นในทิศทางความหนาแผ่น 5.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่4,ที่ซึ่ง รูปทรงของส่วนบ่าหัวกดของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นเท่ากับรูปทรงของส่วนบ่าหัวกด ที่กลมมนในขั้นตอนที่หนึ่ง ------------ แก้ไข19/5/2559 1.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นที่มีส่วนก้นภาชนะบรรจุ,ส่วน ผนังด้านข้างภาชนะบรรจุและส่วนบ่าภาชนะบรรจุที่ถูกโงที่เชื่อมต่อส่วนก้นภาชนะบรรจุและส่วน ผนังด้านข้างภาชนะบรรจุ,ที่ถูกนำมาเป็นชิ้นส่วน,โดยการใช้ หัวกดด้านใน หัวกดด้านนอกรูปวงแหวนที่หนึ่งที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกดด้านใน และที่มีส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนในส่วนขอบด้านนอกของมันในทิศทางตั้งฉากกับแกนศูนย์กลางของ ส่วนผิวหน้ากด หัวกดด้านนอกรูปวงแหวนที่สองที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกดด้าน นอกที่หนึ่งและซึ่งปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันด้วยส่วน นั้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อแนวตั้งกับส่วน ขอบด้านนอกของส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกดด้านใน,หัวกดด้าน นอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สอง,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านใน,หัวกดด้านนอกที่หนึ่ง,หัวกดด้านนอกที่สองและแม่พิมพ์ ถูกจัดเรียงอย่างร่วมแนวแกน,วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยชั้นตอนที่หนึ่งของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองไปทางส่วน ด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ในสภาพซึ่งส่วนก้นภาชนะบรรจุถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านในและ แม่พิมพ์และสภาพซึ่งปลายช่องเปิดภาชระบรรจุถูกจำกัดขอบเขตโดยส่วนผนังด้านข้างของหัวกด ด้านนอกที่หนึ่งและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์,เผื่อทำให้ส่วนบ่าภาชนะบรรจุหนาขึ้น, ทำรูปทรงบ่าภาชนะบรรจุในรูปแบบมุมฉากและทำรูปทรงผนังด้านข้างภาชนะบรรจุในรูปแบบเชิง เส้นตรงในทิศทางไปตามแกนศูนย์กลาง 2.วิธีการทรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ที่ซึ่ง หัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองถูกสร้างขึ้นเป็นกัวหดรูปวงแหวนเดี่ยวในที่ ซึ่งส่วนร่องที่เป็นขั้นที่ถูกจัดไว้อย่างต่อเนื่องไปยังส่วนผิวหน้ากดผ่านส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนถูกสร้าง ขึ้นและปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันโดยส่วนผิวหน้าก้น ของส่วนร่องที่เป็นขั้น 3.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2,ที่ซึ่ง ในเวลาเดียวกันกับหรือหลังจากการสัมผัสของส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนที่เกี่ยวเนื่องกับส่วน บ่าภาชนะบรรจุ,หัวกดด้านนอกที่สองชนต่อกันแนบกับและดันปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุ 4.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ซึ่งประกอบ รวมต่อไปด้วย ขั้นตอนที่สองของการทำให้ส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มี ก้นหนาขึ้นที่ถูกทำรูปทรงในขั้นตอนที่หนึ่ง,ในทิศทางความหนาแผ่น,โดยการใช้ หัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นรูปวงแหวนที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัว กดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อ แนวตั้งกับส่วนขอบด้านนอกของส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกดด้าน ในที่ทำให้หนาขึ้นและหัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้น,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น,หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ถูกจัดเรียงอย่างรวมแนวแกนที่ทำให้หนาขึ้นและ ขั้นตอนที่สองรวมถึงขั้นตอนของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นที่ถูกจัดวางในช่องห่างที่เป็นช่องห่าง ระหว่างหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและ ใหญ่กว่าความนาแผ่นของส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุ,ไปทางส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ ที่ทำให้หนาขึ้น,ในสภาพซึ่งส่วนก้นภาชนะบรรจุถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้น,เพื่อพลิกคว่ำส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุและทำให้ส่วนผนังด้านข้าง ภาชนะบรรจุหนาขึ้นในทิศทางความหนาแน่น 5.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่4,ที่ซึ่ง รูปทรงของส่วนบ่าหัวกดของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นเท่ากับรูปทรงของส่วนบ่าหัวกดที่ กลมมนในขั้นตอนที่หนึ่ง ---------------------------------------------------------------------- 1.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นที่มีส่วนก้นภาชนะบรรจุ,ส่วน ผนังด้านข้างภนะบรรจุและส่วนบ่าภาชนะบรรจุที่ถูกโงที่เชื่อมต่อส่วนก้นภาชนะบรรจุและส่วน ผนังด้านช้างภาชนะบรรจุ,ที่ถูกนำมาเป็นชิ้นส่วน,โดยการใช้ หัวกดด้านใน หัวกดด้านนอกรูปวงแหวนที่หนึ่งที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกดด้านใน และที่มีส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนในส่วนขอบด้านนอกของมันในทิศทางตั้งฉากกับแกนศูนย์กลางของ ส่วนผิวหน้ากด หัวกดด้านนอกรูปวงแวหนที่สองที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัวกดด้าน นอกที่หนึ่งและซึ่งปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันด้วยส่วน นั้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อแนวตั้งกับส่วน ขอบด้านนอกของส่วนด้านล่างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกดด้านใน,หัวกดด้าน นอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สอง,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านใน,หัวกดด้านนอกที่หนึ่ง,หัวกดด้านนอกที่สองและแม่พิมพ์ ถูกจัดเรียงอย่างร่วมแนวแกน,วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่หนึ่งของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองทางส่วน ด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ในสภาพซึ่งส่วนก้นภาชนับรรจุถูกประกอบเข้าโดยหัวกดด้านในและ แม่พิมพ์และสภาพซึ่งปลายช่องเปิดภาชนับรรจุถูกจำกัดขอบเขตโดยส่วนผนังด้านข้างของหัวกด ด้านนอกที่หนึ่งและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์,เพื่อทำให้ส่วนบ่าภาชนะบรรจุหนาขึ้น, ทำรูปทรงบ่าภาชนะบรรจุในรูปแบบมุมฉากและทำรูปทรงผนังด้านข้างภาชนะบรรจุในรูปแบบเชิง เส้นตรงในทิศทางไปตามแกนศูนย์กลาง 2.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ที่ซึ่ง หัวกดด้านนอกที่หนึ่งและหัวกดด้านนอกที่สองถูกสร้างขึ้นเป็นหัวกดรูปวงแหวนเดี่ยวมในที่ ซึ่งส่วนร่องที่เป็นขั้นที่ถูกจัดไว้อย่างต่อเนื่องไปยังส่วนผิวหน้ากดผ่านส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนถูกสร้าง ขึ้นและปลายช่องเปิดภาชนับรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นถูกดันโดยส่วนผิวหน้าก้น ของส่วนรองที่เป็นขั้น 3.วิธีการทีรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2,ที่ซึ่ง ในเวลาเดียวกันกับหรือหลังจากการสัมผัสของส่วนบ่าหัวกดที่กลมมนที่เกี่ยวเนื่องกับส่วน บ่าภาชนะบรรจุ,หัวกดด้านนอกที่สองชนต่อกันแนบกับและดันปลายช่องเปิดภาชนะบรรจุ 4.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่1,ซึ่งประกอบ รวมต่อไปด้วย ขั้นตอนที่สองของการำให้ส่วนผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุของภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มี ก้นหน้าขึ้นที่ถูกทำรูปทรงในขั้นตอนที่หนึ่ง,ในทืศทางความหนาแผ่น,โดยการใข้ หัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นรูปวงแหวนที่ถูกจัดวางไปตามขอบโดยรอบด้านนอกของหัว กดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่มีส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างที่ถูกเชื่อมต่อ แนวตั้งกับส่วนขอบด้านนอกของส่วนด้านล้างแม่พิมพ์และถูกจัดวางเพื่อหันหน้าไปทางหัวกดด้าน ในที่ทำให้หนาขึ้ยและหัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้น,ที่ซึ่ง แกนศูนย์กลางของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้น,หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ถูกจัดเรียงอย่างร่วมแนวแกนที่ทำให้หนาขึ้นและ ขั้นตอนที่สองรวมถึงขั้นตอนของ การเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์หัวกดด้านนอกที่ทำให้หนาขึ้นที่ถูกจัดวางในช่องห่างที่เป็นช่องห่าง ระหว่างหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและแม่พิมพ์ส่วนผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้นและ ใหญ่กว่าความหนาแผ่นของส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุ,ไปทางส่วนด้านล่างแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ ที่ทำให้หนาขึ้น,ในสภาพซึ่งส่วนก้นภนะบรรจุถูกประกบเข้าโดยหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นและ แม่พิมพ์ที่ทำให้หนาขึ้น,เพื่อผลิตคว่ำส่วนผนังด้านข้างภาชนะบรรจุและทำให้ส่วนผนังด้านข้าง ภาชนะบรรจุหนาขึ้นในทิศทางความหนาแน่น 5.วิธีการทำรูปทรงสำหรับภาชนะบรรจุทรงกระบอกที่มีก้นตามข้อถือสิทธิที่4,ที่ซึ่ง รูปทรงของส่วนบ่าหัวกดของหัวกดด้านในที่ทำให้หนาขึ้นเท่ากับรูปทรงของส่วนบ่าหัวกดที่ กลมมนในขั้นตอนที่หนึ่ง Edited 19/04/2021 No claims ------------- ------12/01/2018------(OCR) Page 1 of 2 pages Claims 1. Method of making shapes for Cylindrical containers with a bottom that includes a bottom, container side walls and a raised shoulder connecting the bottom and The side walls of the container, which are disassembled, are made using an inner indenter. A first ring-shaped outer indenter is arranged along the outer edge of the inner indenter. and having a rounded indenter shoulder on its outer edge in a direction perpendicular to the center axis. of the surface part, press first A second ring-shaped outer indenter is arranged along the outer edge of the indenter. a first outer part and of which the end of the container opening of a cylindrical container with a bottom is pressed against it; and a mold having a mold bottom part and a mold side wall part being vertically connected to The outer edge of the mold bottom is arranged to face the inner indenter, the indenter. first outer and second outer indenter, where The center axis of the inner indenter, the first outer indenter, the second outer indenter and the mold. are arranged coaxially, the method comprising a first step of Movement relative to the first outer indenter and the second outer indenter towards the part The mold bottom of the mold in which the bottom of the container is joined by the inner indenter and The mold and condition in which the end of the container opening is confined by the side walls of the indenter. First outer and mold the side wall part of the mold, to make the container shoulder part thicker, shape the container shoulder in a right-angle pattern, and shape the container side wall in the form linear in the direction along the center axis 2. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, wherein The step groove section is formed by the side wall section of the first outer indenter and the section The second pressing surface of the second outer indenter is connected to the first pressing surface through the indenter shoulder. The first outer indenter is rounded and the second outer indenter is formed into a single ring-shaped indenter. wherein the end of the container opening of a cylindrical container with a bottom is pushed by the bottom surface of the stepped groove section created by the second pressed face section 3. A method for making a shape for a cylindrical container with a stem according to claims 1 or 2, wherein At the same time as or after contact of the rounded indenter shoulder associated with As for the shoulder of the container, the two outer pushers collide with each other and push against the end of the container opening. Page 2 of 2 pages 4. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, further comprising a second step of making the container side walls of the cylindrical container. that has The thicker bottom is shaped in step one, in the sheet thickness direction, by using Inner press head that makes it thicker A ring-shaped outer indenter is arranged along the outer edge of the Inner press head that makes it thicker and A mold with a thickened mold bottom and a connected mold side wall. Vertical to the outer edge of the mold bottom and positioned to face the indenter. an inner thickening and an outer thickening press head, which The center shaft of the inner thickening indenter, the outer thickening indenter and The mold is arranged along an axis that makes it thicker and The second step includes the steps of Movement relative to the thickening outer indenter placed in the gap is a gap. Between the inner thickening indenter and the mold, the side walls of the thickening mold and Larger than the sheet thickness of the container side wall section, towards the mold bottom section of the mold. thickening, in which the bottom of the container is joined by an inner thickening indenter and To thicken the mold, to flip the side wall part of the container and make the side wall part The container thickens in the sheet thickness direction. 5. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 4, wherein The shape of the indenter shoulder of the thickened inner indenter is the same as the shape of the indenter shoulder. Rounded in step one ------------ Edited 19/5/2016 1. How to make a shape for a cylindrical container with a bottom that has a bottom, part The container side walls and the bent container shoulder connecting the container bottom and The side walls of the container, which are disassembled, are made using an inner indenter. A first ring-shaped outer indenter is arranged along the outer perimeter of the inner indenter. and having a rounded indentation shoulder on its outer edge in a direction perpendicular to its center axis. The surface is pressed. A second ring-shaped outer indenter is positioned along the outer edge of the inner indenter. outside a place and wherein the end of the container opening of a cylindrical container with a bottom is pushed by that part and a mold having a mold bottom part and a mold side wall part being connected vertically to the part The outer edge of the mold bottom is arranged to face the inner indenter, indenter side. first outer and second outer indenter, where The center axis of the inner indenter, the first outer indenter, the second outer indenter and the mold. is arranged axially, the method comprising a first layer of Movement relative to the first outer indenter and the second outer indenter towards the part The mold bottom of the mold in which the bottom of the container is joined by the inner indenter and The mold and condition in which the end of the container opening is confined by the side walls of the indenter. The outer part of the mold and the side walls of the mold, in order to make the shoulder of the container thicker, shape the shoulder of the container in a right-angled way, and shape the side walls of the container in an angled way. A straight line in the direction along the center axis. 2. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, wherein The first outer indenter and the second outer indenter are formed into a single ring-shaped contraction in place. In which a step groove is arranged continuously towards the pressing surface through a rounded indenter shoulder is created. up and the end of the container opening of a cylindrical container with the bottom being pushed by the bottom surface. of the groove section that is step 3. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claims 1 or 2, wherein At the same time as or after contact of the rounded indenter shoulder with respect to the The shoulder of the container, the two outer pushers collide with each other and push against the end of the container opening. 4. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, further comprising a second step of making the container sidewall portion of the cylindrical container with The thicker bottom is shaped in step one, in the sheet thickness direction, by using Inner press head that makes it thicker The outer indenter head forms a ring that is arranged along the outer edge of the head. Press inside to make it thicker and A mold with a thickened mold bottom and a connected mold side wall. vertical to the outer edge of the mold bottom and positioned to face the indenter side in the thickener and the outer thickener press head, where The center shaft of the inner thickening indenter, the outer thickening indenter and The mold is arranged along an axis that makes it thicker and The second step includes the steps of Movement relative to the thickening outer indenter placed in the gap is a gap. Between the inner thickening indenter and the mold, the side walls of the thickening mold and Larger than the sheet thickness of the container side wall, towards the mold bottom of the mold. thickening, in which the bottom of the container is joined by an inner thickening indenter and Thickening mold, to overturn the container side wall and make the side wall Containers thicken in the density direction. 5. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 4, wherein The shape of the indenter shoulder of the thickened inner indenter is the same as the shape of the indenter shoulder that Rounded in step one -------------------------------------------------- -------------------- 1. Method of making a shape for a cylindrical container with a bottom that has the bottom of the container, part The container side walls and the bent container shoulder connecting the container bottom and The inner wall of the container, is taken as a piece, using an inner indenter. A first ring-shaped outer indenter is arranged along the outer edge of the inner indenter. and having a rounded indentation shoulder on its outer edge in a direction perpendicular to its center axis. The surface is pressed. A second circular outer indenter is positioned along the outer edge of the outer indenter. outside of a place and wherein the end of the container opening of a cylindrical container with a bottom is pushed by that part and a mold having a mold bottom part and a mold side wall part that is vertically connected to the part The outer edge of the mold bottom is arranged to face the inner indenter, indenter side. first outer and second outer indenter, where The center axis of the inner indenter, the first outer indenter, the second outer indenter and the mold. are arranged coaxially, the method comprising a first step of Movement relative to the first outer indenter and the second outer indenter through the The mold bottom of the mold in which the bottom of the container is assembled by the inner indenter and The mold and condition in which the end of the container opening is confined by the side walls of the indenter. First outer and mold the side wall part of the mold, to make the container shoulder part thicker, shape the container shoulder in a right angle pattern and shape the container side wall in an angled pattern. A straight line in the direction along the center axis. 2. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, wherein The first outer indenter and the second outer indenter are constructed as a single ring-shaped indenter in place. In which a step groove is arranged continuously towards the pressing surface through a rounded indenter shoulder is created. upwards and the end of the container opening of a cylindrical container with the bottom being pushed by the bottom surface. of the secondary part that is a step 3. The shaped method for a cylindrical container with a bottom according to claim 1 or 2, wherein At the same time as or after contact of the rounded indenter shoulder with respect to the The shoulder of the container, the two outer pushers collide with each other and push against the end of the container opening. 4. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, further comprising a second step of making the side walls of the cylindrical container with The bottom face was shaped in step one, in the direction of sheet thickness, by using Inner press head that makes it thicker The outer indenter head forms a ring that is arranged along the outer edge of the head. Press inside to make it thicker and A mold with a thickened mold bottom and a connected mold side wall. Vertical to the outer edge of the mold flush side and positioned to face the indenter side. in the thickener and the indenter outside the thickener, where The center shaft of the inner thickening indenter, the outer thickening indenter and The mold is arranged along an axis that makes it thicker and The second step includes the steps of Movement relative to the thickening outer indenter placed in the gap is a gap. Between the inner thickening indenter and the mold, the side walls of the thickening mold and Larger than the sheet thickness of the container side wall section, towards the mold bottom section of the mold. thickening, in which the bottom of the container is joined by an inner thickening indenter and Thicker mold, to produce upside-down container sidewalls and make sidewalls Containers thicken in the density direction. 5. A method for making a shape for a cylindrical container with a bottom according to claim 4, wherein The shape of the indenter shoulder of the thickened inner indenter is the same as the shape of the indenter shoulder that Rounded in step one
TH1601002704A 2014-10-27 How to make shapes for cylindrical containers with bottoms TH1601002704B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH82292B true TH82292B (en) 2017-08-31
TH167253A TH167253A (en) 2017-08-31
TH1601002704B TH1601002704B (en) 2017-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY190422A (en) Pressed component manufacturing method, pressed component, mold, and press apparatus
MY188607A (en) Press forming method and press forming apparatus
MX2018006722A (en) Method for manufacturing press-molded article, press device, and press line.
MX2016007459A (en) Method of manufacturing component having hat-shaped cross section.
RU2017120293A (en) METHOD OF MANUFACTURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF STAMPED PRODUCTS
MX380573B (en) STAMPING METHOD, METHOD FOR MANUFACTURING A STAMPED COMPONENT AND METHOD FOR DETERMINING A PREFORM SHAPE USED IN THESE METHODS.
MX2020013458A (en) Steel plate, tailored blank, hot press-formed product, steel pipe, hollow quenched formed product, and method for manufacturing steel plate.
MX2019000356A (en) Hot-stamp molded product, structural member using same, and method for producing hot-stamp molded product.
MX2018008744A (en) Method for manufacturing press-molded article, and press apparatus.
MX391129B (en) MANUFACTURING METHOD FOR PRESSED COMPONENT, PRESSED COMPONENT AND PRESSING APPARATUS.
MX2017002416A (en) PRESSURE MOLDING METHOD AND METHOD FOR PRESSURE MOLDED COMPONENT PRODUCTION.
MX2018009884A (en) Method for manufacturing press molded product.
RU2019103566A (en) METHOD FOR PRODUCING TAMPON
PH12016502366A1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MX368195B (en) Sheet forming method.
MX372885B (en) STAMPING METHOD AND METHOD FOR MANUFACTURING STAMPED PRODUCTS.
CN103949563A (en) Sedan tubular V-shaped torsion beam stamping process
MX2018010129A (en) Molded material production method and molded material.
PH12016501466B1 (en) Die for ironing process, and shaped material production method
CN104368687A (en) Stacked material air pressure forming die and processing method thereof
MY185518A (en) Metal roofing member, production method thereof, roofing structure and roofing method
MX2021007013A (en) TISSUE PRODUCT AND METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION THEREOF.
MX376391B (en) MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD FOR STRETCH FORMED PRODUCTS.
TW201614238A (en) Plunger, contact probe, socket, and plunger manufacturing method
CN104907409A (en) Double-action side push punching mechanism