TH8132B - "Processes and equipment for producing aromatic carboxylic acids" - Google Patents

"Processes and equipment for producing aromatic carboxylic acids"

Info

Publication number
TH8132B
TH8132B TH9501000559A TH9501000559A TH8132B TH 8132 B TH8132 B TH 8132B TH 9501000559 A TH9501000559 A TH 9501000559A TH 9501000559 A TH9501000559 A TH 9501000559A TH 8132 B TH8132 B TH 8132B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reactor
gas
alkylbenzene
aromatic carboxylic
carboxylic acid
Prior art date
Application number
TH9501000559A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH19101A (en
Inventor
โอคาโมโท เอทชูโร
มูราชิจี โนริโอ
ซูซูกิ นายซิซู
Original Assignee
นายเอนก ศรีสนิท
นายเอนก ศรีสนิท นายชยธวัช อติแพทย์
นายชยธวัช อติแพทย์
Filing date
Publication date
Application filed by นายเอนก ศรีสนิท, นายเอนก ศรีสนิท นายชยธวัช อติแพทย์, นายชยธวัช อติแพทย์ filed Critical นายเอนก ศรีสนิท
Publication of TH19101A publication Critical patent/TH19101A/en
Publication of TH8132B publication Critical patent/TH8132B/en

Links

Abstract

จุดมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้ในการผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บออกซีลิคคุณภาพสูงโดย การออกซิเดชั่นเฟสของเหลวของแอลคิลเบนซีนโดยสัมผัสกับแก๊สที่มีออกซิเจนเป็นโมเลกุลในตัว ทำลายที่มีกรดอะลิฟาติกคาร์บอกซีลิคขนาดเล็ก ภายใต้การเว้นของการเร่งใด ๆ ของการสลายตัว ของโมเลกุลตัวทำละลายและอันตรายของอุบัติเหตุในการระเบิด กรรมวิธีสำหรับผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคตามการประดิษฐ์นี้โดยออกซิเดชั่นเฟส ของเหลวของแอลคิลเบนซีนโดยสัมผัสแอลคิลเบนซีนด้วยแก๊สที่มีออกซิเจนโมเลกุลในตัวทำลายที่ มีกรดอะลิฟาร์ติคคาร์บอกซีลิคขนาดเล็ก การให้แอลคิลเบนซีนและตัวทำละลายไปยังเครื่องปฏิกรณ์ การให้ในฐานะเป็นแก๊สที่มีออกซิเจนเป็นโมเลกุล แก๊สที่มีออกซิเจนสูงที่มีออกซิเจนเป็น โมเลกุลที่ความเข้มข้นสูงกว่ามีอยู่ในอากาศไปยังเครื่องปฏิกรณ์ การเวียนกลับอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สไอเสียของเครื่องปฏิกรณ์ในสภาพเช่นนั้น หรือหลังจากได้ถูกทำการแยกจากองค์ประกอบควบแน่นได้ของสิ่งเหล่านั้นไปยังชั้นของเหลวใน เครื่องปฏิกรณ์และ โดยซึ่งการทำออกซิไดซ์แอลคิลเบนซีนไปเป็นกรดอะโรมาติคคาร์บอกซีลิค The aim of this invention is to produce high quality aromatic carbonic acid by Liquid phase oxidation of alkylbenzene in contact with oxygen-rich gases. Destroys containing small aliphatic carboxylic acids. Under the exclusion of any acceleration of decay Of solvent molecules and the dangers of explosion accidents. The process for producing aromatic carboxylic acids is based on this invention by oxidation phase. Liquid of alkylbenzene by contact with alkylbenzene with oxygen-containing gas, There is a small aliphartic carboxylic acid. Giving alkylbenzene and solvent to reactor Giving as a molecular oxygen gas Oxygen-rich gases that contain oxygen The molecules at higher concentrations are present in the air to the reactor. Recirculation of at least part of the reactor exhaust gas in such a condition Or after being separated from their condensate to the inner fluid layer Reactor and By which oxidizing alkylbenzene to aromatic carboxylic acid

Claims (8)

1. กระบวนการสำหรับผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิค (aromatic carboxylic acid) โดยการทำ ออกซิเดชั่นของเฟสของเหลว(liquid phase oxidation) ของแอลคิลเบนซีน (alkylbenzene) ด้วยแก๊ส ที่มีโมเลกุลของออกซิเจนในตัวทำละลาย (solvent) ที่มีกรดอะลิฟาติกคาร์บอกซีลิค (aliphatic carboxylic acid) ขนาดเล็ก ที่ประกอบด้วย การจ่ายแอลคิลเบนซีนและตัวทำละลายไปยังเครื่องปฏิกรณ์ (reactor) การจ่ายแก๊สที่มีปริมาณออกซิเจนอยู่สูง, ในฐานะแก๊สที่มีโมเลกุลออกซิเจนนั้น, ที่ความเข้ม ข้น 20-100 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรไปยังปฏิกรณ์ หมุนเวียนส่วนของแก๊สที่ถูกขับออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์กลับไปยังชั้นของของเหลวใน เครื่องปฏิกรณ์ และ ทำให้เกิดการออกซิไดซ์ (oxidizing) แอลคิลเบนซีนให้กลายเป็นกรดอะโรมาติกคาร์บอกซี ลิคโดยวิธีการนั้น1. Process for producing aromatic carboxylic acid by means of liquid phase oxidation of alkyl benzene. (alkylbenzene) with gas with oxygen molecules in solvents (solvent) containing aliphatic carboxylic acid (aliphatic carboxylic acid) small containing Dispensing alkylbenzene and solvent to reactor Supply gas with a high oxygen content, as a gas with that oxygen molecule, at a concentration of 20-100% by volume to the reactor. reactor Circulate the part of the excreted gas from the reactor back to the liquid layer in the reactor. Reactors and oxidizing alkylbenzene to aromatic carboxylic acid. Click by that way 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคเป็นกรดเทเรพธาริก (terephthalic acid)2. Process according to claim 1, where aromatic carboxylic acid is terephthalic acid. (terephthalic acid) 3. กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคโดยการทำออกซิเดชั่นของเฟสของ ของเหลวของแอลคิลเบนซีนด้วยแก๊สที่มีโมเลกุลของออกซิเจนในตัวทำละลายที่มีกรดอะลิฟาติก คาร์ยอกซิลิกขนาดเล็กที่ประกอบด้วย การจ่ายแอลคิลเบนซีนและตัวทำละลายไปยังเครื่องปฏิกรณ์ (reactor) การจ่ายแก๊สที่มีปริมาณออกซิเจนสูง, ในฐานะแก๊สที่มีโมเลกุลออกซิเจนนั้น, ที่ความเข้ม ข้น 23-100% โดยปริมาตรไปยังปฏิกรณ์ หมุนเวียนส่วนของแก๊สที่ถูกขับออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์หลังจากที่ถูกนำเข้าสู่ภายใต้การ ขจัดองค์ประกอบที่สามารถควบแน่นได้ (condensable components) กลับไปยังชั้นของของเหลวใน เครื่องปฏิกรณ์ และ ทำให้เกิดการออกซิไดซ์ (oxidizing) แอลคิลเบนซีนให้กลายเป็นกรดอะโรมาติกคาร์บอกซี ลิคโดยวิธีการนี้3.Process for the production of aromatic carboxylic acids by the oxidation of the phases of Liquid of alkylbenzene with gas with oxygen molecules in solvents containing aliphatic acid. A small carboxylic containing Dispensing alkylbenzene and solvent to reactor Dispensing gas with high oxygen content, as a gas with oxygen molecules, at a concentration of 23-100% by volume to the reactor. Circulating the part of the gas that is expelled from the reactor after it is brought under the Removes condensable components back to the liquid layer in the Reactors and oxidizing alkylbenzene to aromatic carboxylic acid. Click by this method 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งส่วนของแก๊สที่ถูกขับออกจะถูกคืนกลับไปยังชั้นของ ของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์ในส่วนที่มีความลึกไม่เกิน 3/4 ของความลึกทั้งหมดของชั้นของของเหลว คงที่จากระดับของของเหลวคงที่4. Process according to claim 3, where the expelled gas portion is returned to the layer of The liquid in the reactor is not greater than 3/4 of the total depth of the fluid layer. Constant from the level of constant liquid 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคเป็นกรด เทเรพธาริก (terephthalic acid)5.Process according to claim 3, where aromatic carboxylic acid is terephthalic acid. 6. กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคโดยการทำออกซิเดชั่นของเฟส ของของเหลวของแอลคิลเบนซีนด้วยแก๊สที่มีโมเลกุลของออกซิเจนในตัวทำละลายที่มีกรดอะ ลิฟาติกคาร์บอกซีลิคขนาดเล็ก ที่ประกอบด้วย การจ่ายแอลคิลเบนซีนและตัวทำละลายไปยังเครื่องปฏิกรณ์ (reactor) การจ่ายของผสมของแก๊สที่มีปริมาณออกซิเจนอยู่สูง ที่มีโมเลกุลออกซิเจน, ในฐานะแก๊สที่ มีโมเลกุลออกซิเจน, ที่ความเข้มข้น 23-100 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและแก๊สที่ถูกขับออกมาจาก เครื่องปฏิกรณ์นั้นไปยังเครื่องปฏิกรณ์และทำให้เกิดการออกซิไดซ์ (oxidizing) แอลคิลเบนซีนให้ กลายเป็นกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิค6.Process for the production of aromatic carboxylic acids by phase oxidation. Of liquids of alkylbenzene with gas with oxygen molecules in solvents containing amorphous acids. Small liphatic carboxylic Containing Dispensing of alkyl benzene and solvent to reactor. Distribution of oxygen-rich gas mixtures. With oxygen molecules, as a gas that There are oxygen molecules, at a concentration of 23-100 percent by volume, and the gas that is excreted from The reactor goes to the reactor and oxidizes the alkylbenzene to Into aromatic carboxylic acid 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ของผสมของแก๊สที่มีปริมาณออกซิเจนอยู่สูงและแก๊สที่ถูก ขับออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งถูกนำเข้าสู่ภายใต้การขจัดองค์ประกอบที่สามารถควบแน่นได้ (condensable components) ของมันจะถูกใช้เป็นแก๊สที่มีโมเลกุลของออกซิเจน7. Process according to claim 6, where the mixture of gases with high oxygen content and Expelled from the reactor, which is introduced under the removal of its condensable components, is used as a gas containing oxygen molecules. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งกรดอะโรมาติกคาร์บอกซีลิคเป็นกรด เทเรพธาริก (terephthalic acid)8. Process according to claim 6, where aromatic carboxylic acid is terephthalic acid.
TH9501000559A 1995-03-17 "Processes and equipment for producing aromatic carboxylic acids" TH8132B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH19101A TH19101A (en) 1996-06-14
TH8132B true TH8132B (en) 1998-06-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950032054A (en) Method and apparatus for preparing aromatic carboxylic acid
US3856673A (en) Purification of spent sulfuric acid
US5510521A (en) Process for the production of aromatic carboxylic acids
KR970061848A (en) Method for producing aromatic carboxylic acid
US4405587A (en) Process for reduction of oxides of nitrogen
Gurol et al. Kinetic behavior of ozone in aqueous solutions of substituted phenols
US4010065A (en) Process and apparatus for regenerating wet glycols
US5099064A (en) Method for increasing conversion efficiency for oxidation of an alkyl aromatic compound to an aromatic carboxylic acid
RU2126787C1 (en) Improved process for preparing terephthalic acid
GB1462294A (en) Process for producing aromatic carboxylic acids
KR850001723A (en) Method for preparing terephthalic acid from p-xylene
EP0623552B1 (en) Process for producing hydrogen peroxide
JPS596847B2 (en) Method for separating non- or non-volatile substances
ES2080997T3 (en) CONTINUOUS PROCESS TO PREPARE DIMETHYL CARBONATE.
HU215097B (en) Process for the purification of inert gases
US3098705A (en) Process for removing carbonyl sulfide from petroleum gases
JPS59156902A (en) Method and device for concentrating and purifying sulfuric acid containing organic pollutant
TH8132B (en) "Processes and equipment for producing aromatic carboxylic acids"
TH19101A (en) "Processes and equipment for producing aromatic carboxylic acids"
US5801275A (en) Method for forming two terminal carboxylic acid groups from an ozonide
US3947546A (en) Process for the purification of gaseous effluents
ATE209174T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SATURATED CARBOXIC ACIDS WITH ONE TO FOUR C ATOMS
US6258281B1 (en) Breaking down aromatic compounds in industrial wastewaters
US4503028A (en) Method in the production of hydrogen peroxide
CN1181743A (en) Liquid phase conversion of a source of sulfur dioxide to sulfuric acid