TH81196B - พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ และกรรมวิธีการผลิตพลาสติกดังกล่าว - Google Patents
พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ และกรรมวิธีการผลิตพลาสติกดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH81196B TH81196B TH501001838A TH0501001838A TH81196B TH 81196 B TH81196 B TH 81196B TH 501001838 A TH501001838 A TH 501001838A TH 0501001838 A TH0501001838 A TH 0501001838A TH 81196 B TH81196 B TH 81196B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- implantable
- computer
- porous
- materials
- plastics
- Prior art date
Links
Abstract
------09/10/2563------(OCR) พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบหลัก 2 ส่วน คือ ผงวัสดุ (powder) และสารเชื่อมประสาน (binder)สำหรับการใช้งานเป็นวัตถุดิบของเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ (3DP)โดยมีขั้นตอนการประดิษฐ์ คือ การสร้างภาพอวัยวะของผู้ป่วยแบบ 3 มิติขึ้นในคอมพิวเตอร์ การออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกฝังในด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ การสร้างชิ้นส่วนพลาสติกฝังในจากวัตถุดิบหลัก 2 ส่วนดังกล่าวข้างต้นด้วยเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ ทำการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง จากนั้นปล่อยให้เย็นตัวลงมาที่อุณหภูมิห้อง แล้วนำไปแช่ในนํ้ากลั่น ซึ่งพลาสติกฝังในทางการแพทย์โดยตรงจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามการประดิษฐ์นี้ ไม่เป็นพิษ มีลักษณะเป็นรูพรุนเพื่อให้เนื้อเยื่อภายในร่างกายสามารถเจริญเติบโตเข้าไปในรูดังกล่าว และเกิดการยึดติดระหว่างพลาสติกฝังในและเนื้อเยื่ออย่างมั่นคงแข็งแรง ------------ ------03/01/2563------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ ที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบหลัก 2 ส่วน คือ ผงวัสดุ (powder) และสารเชื่อมประสาน (binder)สำหรับการใช้งานเป็นวัตถุดิบของเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ (3DP)โดยมีขั้นตอนการประดิษฐ์ คือ การสร้างภาพอวัยวะของผู้ป่วยแบบ 3 มิติขึ้นในคอมพิวเตอร์ การออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกฝังในด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ การสร้างชิ้นส่วนพลาสติกฝังในจากวัตถุดิบหลัก 2 ส่วนดังกล่าวข้างต้นด้วยเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ ทำการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง จากนั้นปล่อยให้เย็นตัวลงมาที่อุณหภูมิห้อง แล้วนำไปแช่ในนํ้ากลั่น ซึ่งพลาสติกฝังในทางการแพทย์โดยตรงจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามการประดิษฐ์นี้ ไม่เป็นพิษ มีลักษณะเป็นรูพรุนเพื่อให้เนื้อเยื่อภายในร่างกายสามารถเจริญเติบโตเข้าไปในรูดังกล่าว และเกิดการยึดติดระหว่างพลาสติกฝังในและเนื้อเยื่ออย่างมั่นคงแข็งแรง ------------ DC60 (25/04/48) พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ มี ส่วนประกอบหลัก 2 ส่วน คือ ส่วนของผงวัสดุ และส่วนของสารเชื่อมประสาน สำหรับการใช้ งานเป็นวัตถุดิบของเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ (3DP) โดยมี ขั้นตอนการประดิษฐ์ คือ การสร้างภาพอวัยวะของผู้ป่วยแบบ 3 มิติขึ้นในคอมพิวเตอร์ การ ออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกฝังในด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ การสร้างชิ้นส่วน พลาสติกฝังในจากวัตถุดิบหลัก 2 ส่วนดังกล่าวข้างต้นด้วยเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภท เครื่องพิมพ์สามมิติ ทำการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง จากนั้นปล่อยให้เย็นตัว ลงมาที่อุณหภูมิห้อง แล้วนำไปแช่ในน้ำกลั่น ซึ่งพลาสติกฝังในทางการแพทย์โดยตรงจาก เทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามการประดิษฐ์นี้ ไม่เป็นพิษ มีลักษณะเป็นรูพรุนเพื่อให้ เนื้อเยื่อภายในร่างกายสามารถเจริญเติบโตเข้าไปในรูดังกล่าว และเกิดการยึดติดระหว่าง พลาสติกฝังในและเนื้อเยื่ออย่างมั่นคงแข็งแรง สามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพกับร่างกายมนุษย์ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานเป็นพลาสติกฝังในสำหรับการผ่าตัดเพื่อแก้ไขความพิการ หรือ ตกแต่งเพื่อความสวยงามของผู้ป่วยในบริเวณต่างๆ ของร่างกาย ตัวอย่างเช่น ใบหน้า กะโหลก ศรีษะ และกราม ทั้งนี้ชิ้นส่วนพลาสติกฝังในตามการประดิษฐ์นี้ ไม่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ใน กระบวนการผลิต ทำให้ลดโอกาสที่จะเกิดความเป็นพิษของชิ้นส่วนเนื่องจากการหลงเหลือของ ตัวทำละลายอินทรีย์ได้ และสามารถใช้งานกับพลาสติกที่มีความทนทานสูงต่อตัวทำละลาย อินทรีย์ทั่วไป พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ มีส่วนประกอบหลัก 2 ส่วน คือ ส่วนของผงวัสดุ และส่วนของสารเชื่อมประสาน สำหรับการใช้ งานเป็นวัตถุดิบของเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ (3DP) โดยมี ขั้นตอนการประดิษฐ์ คือ การสร้างภาพอวัยวะของผู้ป่วยแบบ 3 มิติขึ้นในคอมพิวเตอร์ การ ออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกฝังในด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ การสร้างชิ้นส่วน พลาสติกฝังในจากวัตถุดิบหลัก 2 ส่วนดังกล่าวข้างต้นด้วยเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภท เครื่องพิมพ์สามมิติ ทำการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง จากนั้นปล่อยให้เย็นตัว ลงมาที่อุณหภูมิห้อง แล้วนำไปแช่ในน้ำกลั่น ซึ่งพลาสติกฝังในทางการแพทย์โดยตรงจาก เทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามการประดิษฐ์นี้ ไม่เป็นพิษ มีลักษณะเป็นรูพรุนเพื่อให้ เนื้อเยื่อภายในร่างกายสามารถเจริญเติบโตเข้าไปในรูดังกล่าว และเกิดการยึดติดระหว่าง พลาสติกฝังในและเนื้อเยื่ออย่างมั่นคงแข็งแรง สามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพกับร่างกายมนุษย์ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานเป็นพลาสติกฝังในสำหรับการผ่าตัดเพื่อแก้ไขความพิการ หรือ ตกแต่งเพื่อความสวยงามของผู้ป่วยในบริเวณต่างๆ ของร่างกาย ตัวอย่างเช่น ใบหน้า กะโหลก ศรีษะ และกราม ทั้งนี้ชิ้นส่วนพลาสติกฝังในตามการประดิษฐ์นี้ ไม่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ใน กระบวนการผลิต ทำให้ลดโอกาสที่จะเกิดความเป็นพิษของชิ้นส่วนเนื่องจากการหลงเหลือของ ตัวทำละลายอินทรีย์ได้ และสามารถใช้งานกับพลาสติกที่มีความทนทานสูงต่อตัวทำละลาย อินทรีย์ทั่วไป
Claims (5)
1. พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ ที่มีลักษณะ พิเศษ คือ มีรูพรุน ไม่เป็นพิษและสามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพกับร่างกายมนุษย์ และปราศจาก การใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในกระบวนการผลิต ซึ่งพลาสติกฝังในทางการแพทย์ดังกล่าว ประกอบด้วย ผงวัสดุชนิดของแข็ง 50-80 ส่วนโดยน้ำหนัก, และสารเชื่อมประสาน 20-50 ส่วน โดยน้ำหนัก; ที่ซึ่งผงวัสดุชนิดของแข็งมีส่วนผสมที่ประกอบด้วย สารยึดเกาะ 20-90 ส่วนโดย น้ำหนัก, สารให้เนื้อ 10-80 ส่วนโดยน้ำหนัก, และสารช่วยการยึดเกาะเบื้องต้น 0-1.0 ส่วนโดย น้ำหนัก
2. พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติ ตามข้อถือ สิทธิ 1 ที่ซึ่งสารเชื่อมประสาน คือ ของเหลวที่มีส่วนประกอบหลักเป็นน้ำ ที่ควรเลือกใช้ คือ น้ำ
3. พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามข้อถือ สิทธิ 1 ที่ซึ่งสารยึดเกาะ อย่างน้อยหนึ่งชนิดเลือกได้จากวัสดุในกลุ่มของน้ำตาลไอซิ่ง, น้ำตาล ซูโครส, น้ำตาลฟรุกโตส, เกลือ, มัลโตเด็กซ์ทริน (maltodextrin), เจลาติน, โพลิไวนิล แอลกอฮอล์ (polyvinyl alcohol), โพลิไวนิลไพโรริโดน (polyvinylpyrrolidone), แคลเซียม ฟอสเฟต, แคลเซียมซัลเฟต, หรือส่วนผสมของวัสดุดังกล่าว, สารให้เนื้อ อย่างน้อยหนึ่งชนิด เลือกได้จากวัสดุในกลุ่มของโพลิเอทิลีน, โพลิเมทิลเมทาคริเลต, โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน, โพลิเอสเทอร์, โพลิซัลโฟน, โพลิคีโตน, โพลิแอซีทัล, โพลิเอมีด, โพลิแลกติก แอซิด, โพลิไกล โคลิก แอซิด, โคโพลิเมอร์ของไกลโคลิก แอซิดและแลกติก แอซิด, หรือส่วนผสมของวัสดุ ดังกล่าว, และสารช่วยการยึดเกาะเบื้องต้น อย่างน้อยหนึ่งชนิดเลือกได้จากวัสดุในกลุ่มของน้ำมัน พืช, เลซิทิน (lecitin), หรือส่วนผสมของวัสดุดังกล่าว
4. พลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์สามมิติตามข้อถือ สิทธิ 1 ที่ซึ่ง ผงวัสดุชนิดของแข็ง มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 10-200 ไมครอน, และสารเชื่อมประสาน เป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำ
5. กรรมวิธีการผลิตพลาสติกฝังในทางการแพทย์ที่มีลักษณะเป็นรูพรุนจากเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์ สามมิติ ตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วย การสร้างภาพอวัยวะของผู้ป่วยแบบ 3 มิติขึ้นใน คอมพิวเตอร์โดยใช้ข้อมูลอวัยวะส่วนต่างๆ จากเครื่องถ่ายภาพทางคอมพิวเตอร์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องซีที (Computer Tomography, CT) หรือเครื่องเอ็มอาร์ไอ (Magnetic Resonance Imaging, MRI) เป็นต้น จากนั้นออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกฝังในที่จะนำไปเสริมสร้างหรือตกแต่ง ให้เข้ากับภาพของอวัยวะในบริเวณที่ต้องการด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เช่น คอมพิวเตอร์ช่วยใน การออกแบบ (Computer Aid Design, CAD) หรือ ระบบคอมพิวเตอร์กราฟฟิกอื่น แล้วสร้าง ชิ้นส่วนพลาสติกฝังในโดยเติมวัตถุดิบดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ที่ทำการผสมในอัตราส่วนตามที่ กำหนดลงในเครื่องสร้างต้นแบบรวดเร็วประเภทเครื่องพิมพ์สามมิติ จากนั้นนำชิ้นส่วนดังกล่าวไป ให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้องและเพียงพอที่จะก่อให้เกิดการหลอมตัวบางส่วน หรือ หลอมตัวทั้งหมดของพลาสติกในกลุ่มวัสดุให้เนื้อที่เป็นส่วนประกอบในชิ้นส่วนดังกล่าว จากนั้น ปล่อยให้เย็นตัวลงมาที่อุณหภูมิห้องให้พลาสติกที่หลอมตัวดังกล่าวกลับมาแข็งตัว แล้วนำไปแช่ ในน้ำกลั่น
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH89431A TH89431A (th) | 2008-04-21 |
| TH144081A TH144081A (th) | 2015-12-01 |
| TH81196B true TH81196B (th) | 2021-02-19 |
| TH89431B TH89431B (th) | 2022-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jindal et al. | 3D printed composite materials for craniofacial implants: current concepts, challenges and future directions | |
| da Silva et al. | A comprehensive review on additive manufacturing of medical devices | |
| Ali et al. | Advancements in 3D printing techniques for biomedical applications: a comprehensive review of materials consideration, post processing, applications, and challenges | |
| Liang et al. | Recent advances in 3D printing of biodegradable metals for orthopaedic applications | |
| Cheng et al. | 3D printing of micro-and nanoscale bone substitutes: a review on technical and translational perspectives | |
| Bhargav et al. | Applications of additive manufacturing in dentistry: A review | |
| Li et al. | Advances in medical applications of additive manufacturing | |
| Hasirci et al. | Fundamentals of biomaterials | |
| Oh | Recent advances in the reconstruction of cranio-maxillofacial defects using computer-aided design/computer-aided manufacturing | |
| Javaid et al. | Significant advancements of 4D printing in the field of orthopaedics | |
| US20200167514A1 (en) | Method For 3-D Printing A Custom Bone Graft | |
| Aitasalo et al. | Craniofacial bone reconstruction with bioactive fiber‐reinforced composite implant | |
| Kroczek et al. | Characterisation of selected materials in medical applications | |
| US5370692A (en) | Rapid, customized bone prosthesis | |
| Cai | Application of 3D printing in orthopedics: status quo and opportunities in China | |
| Thompson et al. | X-ray computed tomography and additive manufacturing in medicine: a review | |
| CN105013006A (zh) | 一种生物可吸收骨修复材料及其应用与制作方法 | |
| Mathur et al. | Facet of 4D printing in biomedicine | |
| US9889012B2 (en) | Biomedical device, method for manufacturing the same and use thereof | |
| CN115697253A (zh) | 包括在结构上多孔的表面的骨整合植入物和螺钉、用于制备植入物和螺钉的工艺及其用途 | |
| Sharma | 3D-printed prosthetics roll off the presses | |
| Saffarzadeh et al. | Selective Laser Sintering (SLS) rapid protytping technology: A review of medical applications | |
| Goyal et al. | Advancements in 3D printing of functional materials for biomedical applications: challenges, opportunities, and case studies: a critical review | |
| Laskowska et al. | Additive manufacturing methods, materials and medical applications-the review | |
| Sharavanan et al. | Cranioplasty using presurgically fabricated presterilised polymethyl methacrylate plate by a simple, cost-effective technique on patients with and without original bone flap: study on 29 patients |