TH7997B - Process for the recovery of the catalyst, for the production of aerobic hydrocarbons or for reforming. - Google Patents

Process for the recovery of the catalyst, for the production of aerobic hydrocarbons or for reforming.

Info

Publication number
TH7997B
TH7997B TH9001000049A TH9001000049A TH7997B TH 7997 B TH7997 B TH 7997B TH 9001000049 A TH9001000049 A TH 9001000049A TH 9001000049 A TH9001000049 A TH 9001000049A TH 7997 B TH7997 B TH 7997B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
zone
catalyst
combustion
combustion zone
Prior art date
Application number
TH9001000049A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8965A (en
Inventor
แฮม นายเพอร์รี
เดอ บองวิลเลอ นายยีน
มากายเรอ นายยีนคลอด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH8965A publication Critical patent/TH8965A/en
Publication of TH7997B publication Critical patent/TH7997B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีทำให้กลับคืนใหม่และเครื่องมือที่สัมพันธ์กันในการทำให้ได้ตัวเร่งปฏิกิริยารีฟอร์มิ-กลับคืนใหม่ ปฏิกิริยารีฟอร์มิงนี้ทำในชุดของเครื่องมือทำปฏิกิริยาอย่างน้อยสองเครื่อง ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาและสารป้อนไหลผ่านอย่างต่อเนื่อง ความดันของเครื่องทำปฏิกิริยาเครื่องแรก ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาและสารป้อนผ่านมีค่าระหว่าง 3 และ 8 บาร์ กรรมวิธีทำให้กลับคืนใหม่มีลักษณะเฉพาะคือ ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสื่อมสภาพแล้วกระทบอย่างต่อเนื่องกับเบดเคลื่อนที่รูปกลมของเขตเผาไหม้ เขตแรก 101 เบดเคลื่อนที่รูปกลมของเขตเผาไหม้เขตที่สอง 105 เบดเคลื่อนที่รอบแกนของเขตออกซิคลอริเนชัน 107 และเบดเคลื่อนที่รอบแกนของเขตการเผาสาร 116 แกนในเขตการเผาไหม้ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาภายใต้ความดันที่เท่าๆ กับที่ได้ในเครื่องทำปฏิกิริยาแรกที่กล่าวแล้ว แก๊สที่เผาไหม้แล้วซึ่งปล่อยออกจากเขตการเผาไหม้เขตที่สองนั้นผ่านไปในวงของการล้างที่ได้ผสมกับแก๊สที่นำออกจากเขตออกซิคลอริเนชันและเขตการเผาสารสารดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยา โดยให้ไหลสวนทางกับแก๊สซึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งได้มาจากวงของการล้าง This invention deals with regenerative methods and correlated tools for reforming catalysts. This reforming reaction is performed in a series of at least two reagents. through which the catalyst and feedstock flow continuously. First reactor pressure where the catalyst and feedstock are between 3 and 8 bar, the recovery process is characterized by The deteriorated catalyst continually hits the circular motion bed of the first combustion zone 101 The circular motion bed of the second combustion zone 105 The bed moves around the axis of the oxychlorinated zone. The slopes 107 and the bed move around the 116 incineration zone axes. The cores in the combustion zone are catalyst operated under equal pressure. with those obtained in the first reactor mentioned above. The combustible gas released from the second combustion zone passes through the wash cycle mixed with the removed gas from the oxychlorination zone and the conduction incineration zone. catalytic by allowing to flow against the gas, which at least part of it comes from the wash cycle

Claims (7)

1. กรรมวิธีสำหรับทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยากลับคืนใหม่ ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยสารรองรับ โลหะโนเบิล(noble metal) อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งจากชุดของแพลทินัมและคลอรีน และใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวในการรีดฟอร์มิ่งหรือสำหรับการผลิตแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอนในเครื่องทำ ปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดของเครื่องที่ต่อกันเป็นชุด ซึ่งให้ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารป้อนไฮโดรคาร์บอนผ่านหมุนเวียนเข้าไปอย่างต่อเนื่อง ซึ่งความดันในเครื่องทำปฏิกิริยาเครื่องแรกอยู่ระหว่าง 3 และ 8 บาร์ และความดันในเครื่องทำปฏิกิริยาตัวสุดท้ายอยู่ระหว่าง 2 และ 6 บาร์ กรรมวิธีนี้มีลักษณะเฉพาะคือตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสื่อมสภาพแล้วจะเคลื่อนลงด้านล่างอย่างต่อเนื่องลงไปในห้องนำให้กลับคืนใหม่ ซึ่งจะลงไปที่เขตการเผาไหม้ที่มีเบดเคลื่อนที่รูปกลมเขตแรก เขตการเผาไหม้ที่มีเบตเคลื่อนที่รูปกลมเขต แรกเขตการเผาไหม้ที่มีเบตเคลื่อนที่รูปกลมเขตที่สอง เขตปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชันที่มีเบน เคลื่อนที่รอบแนวแกนและเขตเผาสารที่มีเบดเคลื่อนที่รอบแนวแกนตามลำดับ และซึ่ง (a) ในเขตการเผาไหม้เขตแรก ดำเนินการกับตัวปฏิกิริยาภายใต้ความดัน 3 ถึง 8 บาร์ ซึ่งเท่าๆ กับความดันในเครื่องปฏิกิริยาเครื่องแรกที่อุณหภูมิระหว่าง 350 กับ 450 ซ โดยใช้แก๊สเผาไหม้ซึ่งประกอบด้วยการหมุนเวียนแก๊สเฉือยไหลหมุนเวียนร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งมีออกซิเจน จาก 0.01 ถึง 1% โดยปริมาตร แก๊สที่ใช้ในการเผาไหม้มาจากเขตการล้างตามที่จะนิยามหลังจากนี้ (b) ในเขตการเผาไหมเขตที่สอง ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาภายใต้ความดันจาก 3 ถึง 8 บาร์ซึ่งเท่าๆ กับความดันที่ได้ในเครื่องทำปฏิกิริยาเครื่องแรก ที่อุณหภูมิซึ่ง สูงกว่าที่ได้ในเขตการเผาไหม้เขตแรกอย่างน้อย 20 ซ โดยมีแก๊สจากเขตการเผาไหม้เขตแรกและมีแก๊สเฉือยที่เติมมาชดเชย ซึ่งมีออกซิเจนถึง 20% โดยปริมาตร ซึ่งทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาสัมผัสกับ แก๊สที่มีออกซิเจนจาก 0.01 ถึง 1% โดยปริมาตรแก๊สที่กล่าวแล้ว ไหลหมุนเวียนร่วมทางกับตัวเร่งปฏิกิริยา (c) แก๊สที่ใช้เผาไหม้ซึ่งปล่อยออกจากเขตเผาไหม้เขตที่สองและผ่านไปในวงการล้างหลังจากได้ผสมกับแก๊สที่แยกออกจากเขตการทำปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชันคลอริเนชันแลเขตการเผาสาร (d) ในเขตปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชัน ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาโดยให้ไหลหมุนเวียนร่วมทางกับแก๊สผสมจากเขตการเผาสารกับแก๊สที่ประกอบด้วยสารประกอบที่เลือกจากกลุ่มที่มีคลอรีนและสารประกอบที่มีคลอรีนอยู่ด้วย แก๊สผสมที่กล่าวแล้วเป็นออกซิคลอริเนซันแก๊สที่มีออกซิเจนจาก 4 ถึง 10% โดยปริมาตร ภายใต้ความดันจาก 3 ถึง 8 บาร์และที่อุณหภูมิระหว่าง 350 ถึง 550 ซ และให้แก๊สที่ออกจากเขตออกซิคลอรีเนชันผสมกับแก๊สที่ออกจากเขตเผาไหม้เขตที่สอง เพื่อส่งต่อไปยังวงการล้างซึ่งใช้ร่วมกันระหว่างแก๊สทั้งหมดที่ออกจากห้องทำให้กลับคืนใหม่ (e) ในเขตการเผาสาร ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาโดยให้ไหลสวนทาง (counter-flow) ที่อุณหภูมิ ระหว่าง 350 กับ 550 ซ ภายใต้ความดันระหว่าง 3 กับ 8 บาร์โดยใช้แก๊สจากวงการล้างอย่างน้อยหนึ่งส่วนซึ่งทาให้แห้งในเขตการทำให้แห้งและกับอากาศบริสุทธิ์ในปริมาณที่เลือกผสมชดเชยซึ่งเติมแก๊สลงในเขตการเผาสารที่มีออกซิเจนจาก 1 ถึง 10 % โดยปริมาตร และมีไอน้ำไม่เกินกว่า 100 พีพีเอ็ม (f) แก๊สส่วนอื่นจากวงการล้างใช้ในขั้น (a) เป็นแก๊สสำหรับการเผาไหม้1.Processes for catalytic recovery Which the catalyst contains At least one noble metal from a series of platinum and chlorine. The catalyst is used for extrusion or for the production of aerobic hydrocarbons in a heater. The least reactions of the series Which is continuously circulated through the hydrocarbon catalyst and feeder. The pressure in the first reactor is between 3 and 8 bar and the pressure in the last is between 2 and 6 bar. This process is unique in that the catalyst has deteriorated and then moves downwards continuously. Going into the room to bring them back again Which will go down to the combustion zone with the first circular motion bed The combustion field with a circular motion betel. First, the combustion zone with the second circular motion bate Oxychlorination zone with benzene It moves around the axial and the bed-bed combustion zone, respectively, and which (a) in the first combustion zone. Operates the reagent under a pressure of 3 to 8 bar, which is equal to the pressure in the first reactor at temperatures between 350 and 450C using combustion gas consisting of circulating inert gas with the catalyst. Where oxygen is from 0.01 to 1% by volume, the combustion gas comes from the purge area as defined later (b) in the second combustion zone. Performed with the catalyst under a pressure of 3 to 8 bar, which is even With the pressure obtained in the first reactor At which temperature At least 20C higher than obtained in the first combustion zone, with gas from the first combustion zone and with the added inert gas to compensate. Which contains 20% oxygen by volume, which exposes the catalyst to Gases containing oxygen from 0.01 to 1% by volume of the said gas. Circulating flow with the catalyst (c) the combustion gas released from the second combustion zone and passed in the flushing loop after mixing with the gas separated from the oxidizing region. Chlorination and sintering zone (d) in the oxidation zone Operates the catalyst by circulating it with mixed gases from the flue gas zone containing selected compounds from the chlorine-containing group and the chlorine-containing compound. The mixed gas, as mentioned above, is an oxygen gas with oxygen from 4 to 10% by volume under pressure from 3 to 8 bar and at temperatures between 350 and 550 C and emits gases out of the oxygen zone. Regeneration mixed with gas exiting the second combustion zone To pass it to the flushing loop, which is shared between all the gases that leave the chamber, recuperate (e) in the flue zone. Process the catalyst with counter flow (counter-flow) at temperatures between 350 and 550C under pressure between 3 and 8 bar, using at least part of the washing ring gas, dried in the drying zone and with the selected amount of fresh air. The gas is added to the combustion zone containing oxygen from 1 to 10% by volume and water vapor not exceeding 100 ppm (f). Other gases from the flushing circle are used in (a) as gas for cleaning. Burn 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ในขั้น (a) ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 380 กับ 420 ซ ในขั้น (b) ดำเนินการที่ความดันระหว่าง 3 กับ 8 บาร์และที่อุณหภูมิซึ่งสูงหว่าอุณหภูมิที่ได้ในชั้น (a) 60 ถึง 80 ซ ซึ่งกล่าวได้ว่าในเขตการเผาไหม้เขตแรก และในชั้น (d) และ (e) แต่ละขั้นดำเนินการที่ความดันระหว่าง 3 กับ 8 บาร์2. The process according to claim 1, in which step (a) was performed at a temperature between 380 and 420C, in step (b) was performed at a pressure between 3 and 8 bar and at a higher temperature than the obtained temperature in the class. (a) 60 to 80 C, which can be said in the first combustion zone and in the classes (d) and (e) each stage is performed at a pressure between 3 and 8 bar. 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ในขั้น (e) ปริมาณของออกซิเจนมีอยู่ระหว่าง 5 กับ 7% โดยปริมาตร มีปริมาณน้ำน้อยกว่า 50 พีพีเอ็ม3. Process according to claim 1, in which step (e) the amount of oxygen is between 5 and 7% by volume, the water content is less than 50 ppm. 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในชั้น (c) ออกซิคลอริเนชัน แก๊สมีน้ำจาก 500 ถึง 7000 พีพีเอ็ม4. Process according to claim 1, in which class (c) gas oxidation contains water from 500 to 7000 ppm. 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประมาณไอน้ำที่มีอยู่ในออกซิคลอริเนชันแก๊สอยู่ระหว่าง 1000 กับ 3000 พีพีเอ็ม5. Process according to claim 4, which estimates the water vapor contained in the gas oxidation is between 1000 and 3000 ppm. 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในเขตการเผาไหม้สองเขตที่มีเบดเคลื่อนที่รูปกลมเขตออกซิคลอริเนชันที่มีเขตการเผาไหม้กับแก๊สที่นำออกจากเขต ออกซิคลอริเนชันแก๊สหลังนี้มาจากเขตเผาสาร ผ่านแก๊สผผสมที่ได้ลงไปในเขตการล้างและแล้วลงไปในเขตทำให้แห้งเมื่อปล่อยแก๊สออกแล้วจะผ่านไปที่เขตอัดแก๊สและแล้วทำส่วนหนึ่งของแก๊ส ซึ่งล้างและทำให้แห้งแล้วให้ร้อนโดยสัมผัสทางอ้อมกับของผสมของแก๊สที่นำออกมาจากเขตเผาไหม้และผ่านไปในเขตการเผาไหม้เขตแรกซึ่งผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปด้วย อีกส่วนหนึ่งของแก๊สที่ล้างและทำให้แห้งแล้วและได้เติมอากาศชดเชยลงไปและแล้วทำให้ร้อนโดยสัมผัสทางอ้อมกับแก๊สที่ใช้แล้วว ซึ่งนำออกมาจากเขตการเผาสารและขต ออกซิคลอริเนชัน และผ่านไปยังเขตการเผาสารผ่านอากาศหรือแก๊สที่เหมือนกันในปริมาณชดเชยลงไปในเขตการเผาไหม้เขตที่สองและผ่านแก๊สที่มีคลอรีนหรือสารประกอบที่มีคลอรีนลงในในขต ออกซิคลอริเนชัน6. Procedure according to claim 1, in which two combustion zones have a circular motion bed, an oxidizing zone with a combustion zone and a gas taken from the zone. The latter gas oxidation comes from the flue zone. Through the resulting mixture gas into the washing zone and then into the drying zone, when the gas is released, it passes to the compressed gas zone and then part of the gas. Which is rinsed and then heated by indirect contact with the gas mixture taken out of the combustion zone and passed through the first combustion zone, which is also passed through a catalyst. Another part of the washed and dried gas was filled with offset air and then heated by indirect contact with the used gas. Which is brought out from the incineration zone and Oxychlorination And passed to the combustion zone through air or equivalent gas in the same amount in the second combustion zone and through the chlorine-containing gas or chlorine-containing compounds into the b Oxychlorination 7. กรรมวิธีสำหรับทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยากลับคืนใหม่ ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยสารรองรับ โลหะโนเบิล(noble metal) อย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งจากชุดของแพลทินัมและคลอรีน และใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวในการรีดฟอร์มิ่งหรือสำหรับการผลิตแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอนในเครื่องทำ ปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดของเครื่องที่ต่อกันเป็นชุด ซึ่งให้ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารป้อนไฮโดรคาร์บอนผ่านหมุนเวียนเข้าไปอย่างต่อเนื่อง ซึ่งความดันในเครื่องทำปฏิกิริยาเครื่องแรกอยู่ระหว่าง 3 และ 8 บาร์ และความดันในเครื่องทำปฏิกิริยาตัวสุดท้ายอยู่ระหว่าง 2 และ 6 บาร์ กรรมวิธีนี้มีลักษณะเฉพาะคือตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสื่อมสภาพแล้วจะเคลื่อนลงด้านล่างอย่างต่อเนื่องลงไปในห้องนำให้กลับคืนใหม่ ซึ่งจะลงไปที่เขตการเผาไหม้ที่มีเบดเคลื่อนที่รูปกลมเขตแรก เขตการเผาไหม้ที่มีเบตเคลื่อนที่รูปกลมเขต แรกเขตการเผาไหม้ที่มีเบตเคลื่อนที่รูปกลมเขตที่สอง เขต ปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชันที่มีเบน เคลื่อนที่รอบแนวแกนและเขตเผาสารที่มีเบดเคลื่อนที่รอบแนวแกนตามลำดับ และซึ่ง (a) ในเขตการเผาไหม้เขตแรก ดำเนินการกับตัวปฏิกิริยาภายใต้ความดัน 3 ถึง 8 บาร์ ซึ่งเท่าๆ กับความดันในเครื่องปฏิกิริยาเครื่องแรกที่อุณหภูมิระหว่าง 350 กับ 450 ซ โดยใช้แก๊สเผาไหม้ซึ่งประกอบด้วยการหมุนเวียนแก๊สเฉือยไหลหมุนเวียนร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งมีออกซิเจน จาก 0.01 ถึง 1% โดยปริมาตร แก๊สที่ใช้ในการเผาไหม้มาจากเขตการล้างตามที่จะนิยามหลังจากนี้ (b) ในเขตการเผาไหมเขตที่สอง ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาภายใต้ความดันจาก 3 ถึง 8 บาร์ซึ่งเท่าๆ กับความดันที่ได้ในเครื่องทำปฏิกิริยาเครื่องแรก ที่อุณหภูมิซึ่ง สูงกว่าที่ได้ในเขตการเผาไหม้เขตแรกอย่างน้อย 20 ซ โดยมีแก๊สจากเขตการเผาไหม้เขตแรกและมีแก๊สเฉือยที่เติมมาชดเชย ซึ่งมีออกซิเจนถึง 20% โดยปริมาตริ ซึ่งทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาสัมผัสกับ แก๊สที่มีออกซิเจนจาก 0.01 ถึง 1% โดยปริมาตรแก๊สที่กล่าวแล้ว ไหลหมุนเวียนร่วมทางกับตัวเร่งปฏิกิริยา (c) แก๊สที่ใช้เผาไหม้ซึ่งปล่อยออกจากเขตเผาไหม้เขตที่สองและผ่านไปในวงการล้างหลังจากได้ผสมกับแก๊สที่แยกออกจากเขตการทำปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชันคลอริเนชันแลเขตการเผาสาร (d) ในเขตปฏิกิริยาออกซิคลอริเนชัน ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาโดยให้ไหลหมุนเวียนร่วมทางกับแก๊สผสมจากเขตการเผาสารกับแก๊สที่ประกอบด้วยสารประกอบที่เลือกจากกลุ่มที่มีคลอรีนและสารประกอบที่มีคลอรีนอยู่ด้วย แก๊สผสมที่กล่าวแล้วเป็นออกซิคลอริเนซันแก๊สที่มีออกซิเจนจาก 4 ถึง 10% โดยปริมาตร ภายใต้ความดันจาก 3 ถึง 8 บาร์และที่อุณหภูมิระหว่าง 350 ถึง 550 ซ และให้แก๊สที่ออกจากเขตออกซิคลอรีเนชันผสมกับแก๊สที่ออกจากเขตเผาไหม้เขตที่สอง เพื่อส่งต่อไปยังวงการล้างซึ่งใช้ร่วมกันระหว่างแก๊สทั้งหมดที่ออกจากห้องทำให้กลับคืนใหม่ (e) ในเขตการเผาสาร ดำเนินการกับตัวเร่งปฏิกิริยาโดยให้ไหลสวนทาง (counter-flow) ที่อุณหภูมิ ระหว่าง 350 กับ 550 ซ ภายใต้ความดันระหว่าง 3 กับ 8 บาร์โดยใช้แก๊สจากวงการล้างอย่างน้อยหนึ่งส่วนซึ่งทาให้แห้งในเขตการทำให้แห้งและกับอากาศบริสุทธิ์ในปริมาณที่เลือกผสมชดเชยซึ่งเติมแก๊สลงในเขตการเผาสารที่มีออกซิเจนจาก 1 ถึง 10% โดยปริมาตร และมีไอน้ำไม่เกินกว่า 100 พีพีเอ็ม (f) แก๊สส่วนอื่นจากวงการล้างใช้ในขั้น (a) เป็นแก๊สสำหรับการเผาไหม้ซึ่งผสมแก๊สที่นำออกจากเขตออกซิคลอริเนชันที่มีเขตการเผาไหม้กับแก๊สที่นำออกจากเขต ออกซิคลอริเนชันแก๊สหลังนี้มาจากเขตเผาสาร ผ่านแก๊สผผสมที่ได้ลงไปในเขตการล้างและแล้วลงไปในเขตทำให้แห้งเมื่อปล่อยแก๊สออกแล้วจะผ่านไปที่เขตอัดแก๊สและแล้วทำส่วนหนึ่งของแก๊ส ซึ่งล้างและทำให้แห้งแล้วให้ร้อนโดยสัมผัสทางอ้อมกับของผสมของแก๊สที่นำออกมาจากเขตเผาไหม้และผ่านไปในเขตการเผาไหม้เขตแรกซึ่งผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปด้วย อีกส่วนหนึ่งของแก๊สที่ล้างและทำให้แห้งแล้วและได้เติมอากาศชดเชยลงไปและแล้วทำให้ร้อนโดยสัมผัสทางอ้อมกับแก๊สที่ใช้แล้ว ซึ่งนำออกมาจากเขตการเผาสารและขต ออกซิคลอริเนชัน และผ่านไปยังเขตการเผา สาร ผ่านอากาศหรือแก๊สที่เหมือนกันในปริมาณชดเชยลงไปในเขตการเผาไหม้เขตที่สองและผ่านแก๊สที่มีคลอรีนหรือสารประกอบที่มีคลอรีนลงไปในเขตออกซิคลอริเนชัน7.Processes for catalytic recovery Which the catalyst contains At least one noble metal from a series of platinum and chlorine. The catalyst is used for extrusion or for the production of aerobic hydrocarbons in a heater. The least reactions of the series Which is continuously circulated through the hydrocarbon catalyst and feeder. The pressure in the first reactor is between 3 and 8 bar and the pressure in the last is between 2 and 6 bar. This process is unique in that the catalyst has deteriorated and then moves downwards continuously. Going into the room to bring them back again Which will go down to the combustion zone with the first circular motion bed The combustion field with a circular motion betel. First, combustion zone with circular motions, second zone of oxychlorination reaction. It moves around the axial and the bed-bed combustion zone, respectively, and which (a) in the first combustion zone. Operates the reagent under a pressure of 3 to 8 bar, which is equal to the pressure in the first reactor at temperatures between 350 and 450C using combustion gas consisting of circulating inert gas with the catalyst. Where oxygen is from 0.01 to 1% by volume, the combustion gas comes from the purge area as defined later (b) in the second combustion zone. Performed with the catalyst under a pressure of 3 to 8 bar, which is even With the pressure obtained in the first reactor At which temperature At least 20C higher than obtained in the first combustion zone, with gas from the first combustion zone and with the added inert gas to compensate. Which contains 20% oxygen by volume, which exposes the catalyst to Gases containing oxygen from 0.01 to 1% by volume of the said gas. Circulating flow with the catalyst (c) the combustion gas released from the second combustion zone and passed in the flushing loop after mixing with the gas separated from the oxidizing region. Chlorination and sintering zone (d) in the oxidation zone Operates the catalyst by circulating it with mixed gases from the flue gas zone containing selected compounds from the chlorine-containing group and the chlorine-containing compound. The mixed gas, as mentioned above, is an oxygen gas with oxygen from 4 to 10% by volume under pressure from 3 to 8 bar and at temperatures between 350 and 550 C and emits gases out of the oxygen zone. Regeneration mixed with gas exiting the second combustion zone To pass it to the flushing loop, which is shared between all the gases that leave the chamber, recuperate (e) in the flue zone. Process the catalyst with counter flow (counter-flow) at temperatures between 350 and 550C under pressure between 3 and 8 bar, using at least part of the washing ring gas, dried in the drying zone and with the selected amount of fresh air. The gas is added to the combustion zone containing oxygen from 1 to 10% by volume and water vapor not exceeding 100 ppm (f). Other gases from the flushing circle are used in (a) as gas for cleaning. Combustion which mixes the lead-out gas from the oxidizing zone with the combustion zone with the lead-out gas. The latter gas oxidation comes from the flue zone. Through the resulting mixture gas into the washing zone and then into the drying zone, when the gas is released, it passes to the compressed gas zone and then part of the gas. Which is rinsed and then heated by indirect contact with the gas mixture taken out of the combustion zone and passed through the first combustion zone, which is also passed through a catalyst. Another part of the washed and dried gas was filled with offset air and then heated by indirect contact with the used gas. Which is brought out from the incineration zone and Oxychlorination And passed to the combustion zone through air or equivalent gas in the same amount of compensation into the second combustion zone and through the chlorine-containing gas or chlorinated compounds into the oxichlorination zone
TH9001000049A 1990-01-15 Process for the recovery of the catalyst, for the production of aerobic hydrocarbons or for reforming. TH7997B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8965A TH8965A (en) 1991-06-03
TH7997B true TH7997B (en) 1998-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900011509A (en) Process for regenerating or reforming catalyst for producing aromatic hydrocarbons
Li et al. Tandem supported Pt and ZSM-5 catalyst with separated catalytic functions for promoting multicomponent VOCs oxidation
US5653949A (en) Catalytic oxidation catalyst and method for controlling voc, CO and halogenated organic emissions
EP0308789B1 (en) Process for the catalytic conversion of exhaust gases containing hydrocarbon, halogenated hydrocarbon and carbon monoxide
EP0485787A1 (en) Treatment equipment of exhaust gas containing organic halogen compounds
Lago et al. Catalytic decomposition of chlorinated organics in air by copper chloride based catalysts
JPH08500055A (en) Catalytic incineration of organic compounds
MXPA02005142A (en) A process for the conversion of ethylene to vinyl chloride, and novel catalyst compositions useful for such process.
PL179607B1 (en) a method of catalytic cracking of a nitrogen-containing hydrocarbon feed and a device for regeneration of a hydrocarbon cracking catalyst PL PL PL PL PL PL PL PL PL EN
US4059676A (en) Decomposition of halogenated organic compounds
JPH09506542A (en) Selective oxidation catalysts for halogenated organics
JPH10286472A (en) Regeneration method and regeneration closed container for catalyst for production or reforming of aromatic compound by using improved oxychlorination method
US6464951B1 (en) Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene
US6596664B2 (en) Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene
CN107051424B (en) A catalyst for low-temperature catalytic combustion of chlorinated hydrocarbon compounds, preparation method and application thereof
TH7997B (en) Process for the recovery of the catalyst, for the production of aerobic hydrocarbons or for reforming.
SE8700973L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 1,2-DICHLORETHANE BY GAS PHASE CHLORATION OF SINGLE GASES
TH8965A (en) Process for the recovery of the catalyst, for the production of aerobic hydrocarbons or for reforming.
US6858562B1 (en) Catalyst for decomposing organic harmful substances and method for decomposing organic halides by use thereof
KR19980071631A (en) Fixed Bed Temperature Swing Catalysis for Chemical Reactions
GONZÁLEZ-VELASCO et al. Catalytic oxidation of volatile organic compounds: Chlorinated hydrocarbons
JPH038415A (en) Treatment of exhaust gas
US3449450A (en) Production of perchloroethylene from 1,2-dichloroethane by a first step chlorination followed by an oxychlorination step
KR100850060B1 (en) Method for decomposing chlorine-containing organic compound in exhaust gas and catalyst for use in the method
US3383177A (en) Process for producing chlorine