TH78907B - welding head - Google Patents
welding headInfo
- Publication number
- TH78907B TH78907B TH1601006369A TH1601006369A TH78907B TH 78907 B TH78907 B TH 78907B TH 1601006369 A TH1601006369 A TH 1601006369A TH 1601006369 A TH1601006369 A TH 1601006369A TH 78907 B TH78907 B TH 78907B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fixation
- welding head
- arm
- fixed
- template
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 abstract 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 abstract 1
Abstract
หัวเชื่อม(10)ที่ได้รับการติดตั้งประกอบไว้พร้อมด้วยชุดเพื่อการยึดตรึง(16)ซึ่งจะรวมถึง ชิ้นประกอบเพื่อการยึดตรึงที่หนึ่ง(32)และชิ้นประกอบเพื่อการยึดตรึงที่สอง(34)และจะยึดตรึงแขน หัวเชื่อมที่อยู่นิ่งกับที่(12)และแขนหัวเชื่อมที่สามารถเคลื่อนที่ได้(14)รูเพื่อการยึดตรึง(50)สำหรับ การยึดตรึงแขนหัวเชื่อมที่อยู่นิ่งกับที่(12),ร่องนำ(56,58)สำหรับการสอดของชิ้นประกอบเพื่อการรีด (88a,88b,90a,90b)ที่ได้จัดให้มีไว้บนชิ้นยึดจับแขน(22)ที่ยึดตรึงแขนหัวเชื่อมที่สามารถเคลื่อนที่ได้ (14),รูการสอดชิ้นประกอบเพื่อการเชื่อมต่อ(60a,60b)ที่ซึ่งชิ้นประกอบเพื่อการเชื่อมต่อ(38a,38b) ที่เชื่อมต่อชิ้นประเพื่อการยึดตรึงที่หนึ่ง(32)และชิ้นประกอบเพื่อการยึดตรึงที่สอง(34)นั้นจะได้รับ การสอดเข้าในรูนี้และรูการสอดชิ้นประกอบที่ได้รับการยึดตรึง(64)สำหรับการสอดชิ้นประกอบ ที่ได้รับการยึดตรึง(62)ที่ได้รับการยึดตรึงไว้โดยวิถีทางเพื่อการทำให้เคลื่อนที่ที่จะทำให้ชุดเพื่อการ ยึดตรึง(32)และชิ้นประกอบเพื่อการยึดตรึงที่สอง(34)และบริเวณซึ่งส้วนประกอบเหล่านี้ จะได้รับการก่อรูปขึ้นนั้นจะได้รับการตั้งค่าให้เป็นบริเวณที่เป็นผนังหนา(66,68,70,72)ที่มีความหนา มากกว่าบริเวณอื่นๆดังนั้นสภาพแข็งแกร็งที่เพียงพอจะได้รับการทำให้ได้มาในขณะเดียวกัน ก้เลี่ยงไม่ให้มีการเพิ่มขึ้นของน้ำหนัก The welding head (10) is installed together with the fixing kit (16) which includes The first fixation member (32) and the second fixation member (34) will fix the arm. Stationary welding head (12) and movable welding arm (14), fixing holes (50) for Fixation of stationary welding head arms (12), guide grooves (56,58) for insertion of components for rolling. (88a,88b,90a,90b) provided on the arm clamping member (22) that holds the movable welding head arm. (14), the connection member insertion hole (60a,60b), where the connection member (38a,38b) connects the first fixation member (32) and the connection member The second fixation (34) is given. Insertion into this hole and the fixed member insertion hole (64) for inserting the member. that is fixed (62) that is fixed by means of immobilization that will make the set for fixation (32) and secondary fixation member (34) and the area to which these members To be formed, it will be set to a thick wall area (66,68,70,72) with thickness. than in other areas, so adequate hardening will be achieved at the same time. Avoid weight gain.
Claims (1)
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH165261A TH165261A (en) | 2017-07-20 |
| TH1601006369B TH1601006369B (en) | 2017-07-20 |
| TH78907B true TH78907B (en) | 2017-07-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2117747T3 (en) | Method of clamping thick metal blanks and using a clamping tool | |
| CO2017001981A2 (en) | Manufacturing process of steel sheets for hardening under press, and parts obtained by this procedure | |
| WO2016104975A8 (en) | High-strength steel plate for pressure vessel having excellent toughness after post weld heat treatment and manufacturing method thereof | |
| EP3244329A3 (en) | Methods using predictive shimming to optimize part-to-part alignment | |
| DE602008000555D1 (en) | Device and method for reducing the diameter of the end portion of a hollow rack and thus produced hollow rack | |
| ATE495882T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING STRUCTURAL ELEMENTS | |
| MX393715B (en) | METHOD OF MANUFACTURING A HAT-SHAPED CROSS-SECTION COMPONENT. | |
| MX2018014325A (en) | METHOD FOR PRODUCING A TWIP STEEL SHEET THAT HAS AN AUSTENTIC MICROSTRUCTURE. | |
| WO2009143443A3 (en) | Rigging table for assembling trusses and method of use therefor | |
| GB2592760B (en) | Thermoplastic plate bending method, working jig, and concave thermoplastic plate | |
| MX2017009914A (en) | Ultrasonic welding device and method for ultrasonic welding. | |
| MX394166B (en) | Metal gasket | |
| SG11201907436YA (en) | H-section steel and method of producing the same | |
| EP3819055C0 (en) | CARRIER ASSEMBLY, IN PARTICULAR TOOL CARRIER ASSEMBLY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP2700725A3 (en) | Fixture for hardening an individual ring shaped workpiece | |
| WO2014009228A3 (en) | Method for producing a solid actuator | |
| WO2016111388A8 (en) | Super high strength plated steel sheet having tensile strength of 1300 mpa or more, and manufacturing method therefor | |
| Barbié et al. | Strategies involving the local defect correction multi-level refinement method for solving three-dimensional linear elastic problems | |
| TH78907B (en) | welding head | |
| EP3872208C0 (en) | Steel plate for pressure vessels with excellent low-temperature toughness and tensile strength, and method for its production | |
| MX2017008461A (en) | Method and device for assembling automobile body. | |
| MY190827A (en) | Method for manufacturing l-shaped square pipe, device for manufacturing l-shaped square pipe, and l-shaped square pipe | |
| CN205175841U (en) | A device for welding a crookedness experiment | |
| KR200487160Y1 (en) | Jig for testing water pressure | |
| RU2013104833A (en) | METHOD FOR PRODUCING PIPES FOR A HEAT EXCHANGER, IN PARTICULAR FOR A CAR |