TH7879A - กระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอสเทอร์คงขนาด - Google Patents
กระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอสเทอร์คงขนาดInfo
- Publication number
- TH7879A TH7879A TH8901001211A TH8901001211A TH7879A TH 7879 A TH7879 A TH 7879A TH 8901001211 A TH8901001211 A TH 8901001211A TH 8901001211 A TH8901001211 A TH 8901001211A TH 7879 A TH7879 A TH 7879A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- triangle
- spinning
- fibers
- spun yarn
- polymerization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 32
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
Abstract
การประดิษฐ์นี้มุ่งไปในทางกระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอทธิลลีนทีรีพธาเลทหลายชนิดคงขนาดที่มีขนาดเส้นใยอย่างน้อย 2.5 ดีเนียร์ต่อหนึ่งเส้นใย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a ) การอัดรีดโพลีเมอร์ชนิดพลีเอทธิลลีนทีรีพธาเลทในรูปสารหลอมผ่านชุดรูทำเส้นใยที่มีรูเปิดสำหรับอัดรีดหลายรูเพื่อทำเส้นใย b ) การผ่านด้ายปั่นหลายเส้นใยที่อัดรีดได้ไปยังเขตหน่วงเวลาเป็นเขตแรกแล้วจึงผ่านเข้าไปในเขตทำให้เย็นเพื่อทำให้เส้นใยแข็งตัวในลักษณะที่มีการควบคุม c ) การเอาด้ายปั่นหลายเส้นใยที่แข็งตัวแล้วออกจากเขตทำให้เย็นด้วยความเร็วของการปั่นทำเส้นใย V ตามต้องการ โดยที่ดำเนินขั้นตอน a) ถึง c) ในสภาพที่ทำให้เกิดด้ายปั่นหลายเส้นใยที่เรียงตัวอย่างไม่สมบูรณ์ชนิดที่มีการหักเหสองแนวในสภาพที่ยังไม่ได้ดึง สามเหลี่ยมnu อย่างน้อย 0.020 และซึ่ง สามเหลี่ยมnu = Rf V2.0 IV2.4 โดยที่ IV คือความหนืดภายในของด้ายปั่นที่ยังไม่ด้ดึงและมีค่าอย่างน้อย0.80 และ Rf มีค่าอย่างน้อย 9.0*10-3 แล้วตามด้วย d ) การดึงด้ายปั่นหลายเส้นใยที่มีการเรียงตัวยังไม่สมบูรณ์ในสภาพร้อน กระบวนการนี้ทำให้สามารถผลิตด้ายปั่นที่มีการหักเหสองแนวในสภาพที่ยังไม่ได้ดึงสูงได้ด้วยความเร็วต่ำกว่าและ IV ต่ำกว่าที่เคยแสดงไว้ในงานทางด้านนี้ที่มีมาก่อน
Claims (9)
1. กระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอทธิลลีนทีรีพธาเลทหลายเส้นใยที่ดึงแล้วชนิดคงขนาดเส้นใยอย่างน้อย 2.5 ดีเนียร์ต่อหนึ่งเส้นใยซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การอัดรีดโพลีเมอร์ชนิดพลีเอทธิลลีนทีรีพธาเลทในรูปสารหลอมผ่านชุดรูทำเส้นใยที่มีรูเปิดสำหรับอัดรีดหลายรูเพื่อทำเส้นใย b) การผ่านด้ายปั่นหลายเส้นใยที่อัดรีดได้ไปยังเขตหน่วงเวลาเป็นเขตแรกแล้วจึงผ่านเข้าไปในเขตทำให้เย็นเพื่อทำให้เส้นใยแข็งตัวในลักษณะที่มีการควบคุม c) การเอาด้ายปั่นหลายเส้นใยที่แข็งตัวแล้วออกจากเขตทำให้เย็นด้วยความเร็วของการปั่นทำเส้นใย V ตามต้องการ โดยที่ดำเนินขั้นตอน a) ถึง c) ในสภาพที่ทำให้เกิดด้ายปั่นหลายเส้นใยที่เรียงตัวอย่างไม่สมบูรณ์ชนิดที่มีการหักเหสองแนวในสภาพที่ยังไม่ได้ดึง สามเหลี่ยมnu อย่างน้อย 0.020 และซึ่ง สามเหลี่ยมnu = Rf V2.0 IV2.4 โดยที่ IVคือความหนืดภายในของด้ายปั่นที่ยังไม่ได้ดึงและมีค่าอย่างน้อย0.80 และ Rf มีค่าอย่างน้อย 9.0x10-3 แล้วตามด้วย d) การดึงด้ายปั่นหลายเส้นใยที่มีการเรียงตัวยังไม่สมบูรณ์ในสภาพร้อน
2.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่ง Rf มีค่าอย่างน้อย 15x10-3
3.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่ง Rf=RfRe และ Re มีค่าอย่างน้อย 10.5x10-2
4.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่ง Re มีค่าอย่างน้อย 13x10-2
5.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่ง IV เท่ากับ 0.80-0.95 และ สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 7.0x10-3 V-2
6.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่ง สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 11.5x10-3 V-2
7.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่ง IV มีค่าอย่างน้อย 0.85
8.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเส้นผ่าศุนย์กลาง D ของรูเปิดสำหรับอัดรีดดังกล่าวมีค่าอย่างน้อย 0.027
9.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วนที่เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลีเมอร์ของโพลีเอทธิลีนทีรีพธาเลทดังกล่าวโดยวิธีนี้จะมีการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลีเมอร์และกระบวนการปั่นทำเส้นใยจากสารหลอมโดยตรงต่อเนื่องกันไป 1
0.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลีเมอร์ดังกล่าวเกิดขึ้นในขณะที่ไม่มีสารเจือปนสำหรับเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลอยู่ด้วย 1
1.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งขั้นตอนการดึงด้ายปั่นในสภาพร้อน (d) จะต่อเนื่องตามหลังขั้นตอนการเอาด้ายปั่นออก (c) โดยวิธีนี้จะมีกระบวนการปั่น-ดึงอย่างต่อเนื่อง 1
2.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่ง IV เท่ากับ 0.80-0.95 และ สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 7.0x10-3 V-2 1
3.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่ง สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 11.5x10-3 V-1 1
4.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่ง IV มีค่าอย่างน้อย 0.85 1
5.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของรูเปิดสำหรับอัดรีดมีค่าอย่างน้อย 0.027 นิ้ว 1
6.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งขั้นตอนการดึงด้ายปั่นในสภาพร้อน (d) จะต่อเนื่องตามหลังขั้นตอนการเอาด้านปั่นออก (c) โดยวิธีนี้จะมีการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลีเมอร์ และกระบวนการปั่น-ดึงอย่างต่อเนื่อง 1
7.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลีเมอร์ดังกล่าวเกิดขึ้นในขณะที่ไม่มีสารเจือปนสำหรับเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลอยู่ด้วย 1
8.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่ง IV มีค่า 0.80 ถึง 0.95 สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 7.0x10-3 V-2 1
9.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 18 ซึ่ง สามเหลี่ยมnu มีค่าอย่างน้อย 11.5 x10-3 V2 2
0.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่ง IV มีค่าอย่างน้อย 0.85 2
1.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลาง D ของรูเปิดสำหรับอัดรีดดังกล่าวมีค่าอย่างน้อย 0.027 นิ้ว 2
2.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 สารหลอมดังกล่าวประกอบด้วยส่วนสำคัญของโพลีเอทธิลีนทีรีพธาเลทที่ถูกโพลีเมอไรซ์ในขณะที่ไม่มีสารเจือปนสำหรับเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลอยู่ด้วย 2
3.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในขั้นตอน (d) ดังกล่าวด้ายปั่นถูกดึงอย่างน้อย 85% ของอัตราส่วนการดึงสูงสุด 2
4.กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่ง สามเหลี่ยมnu/IV2.4 มีค่าอย่างน้อย 0.098
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH7879A true TH7879A (th) | 1990-07-02 |
| TH10834B TH10834B (th) | 2001-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5068073A (en) | Method of manufacturing polyethylene fibers by high speed spinning of ultra-high-molecular-weight polyethylene | |
| US2957747A (en) | Process for producing crimpable polyamide filaments | |
| US2980492A (en) | Process for preparing textile yarns | |
| US3408277A (en) | Process and apparatus for producing high-bulk synthetic yarns | |
| EP0350626B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polybutylenterephthalat-Teppichgarn | |
| CA2519586A1 (en) | Polytrimethylene terephthalate hollow composite staple fibers and process for producing same | |
| US4113821A (en) | Process for preparing high strength polyamide and polyester filamentary yarn | |
| CN110295402A (zh) | 一种聚苯硫醚纤维的制备方法 | |
| DE69213474T3 (de) | Polyestergarne mit hohem modul fuer reifenkorden und verbundmaterialien | |
| US4970038A (en) | Process of preparing polyester yarn | |
| JPS63303115A (ja) | ポリエーテルイミドからなる繊維の製造方法およびポリエーテルイミドからなる繊維 | |
| US3979496A (en) | Method of imparting latent crimp in polyolefin synthetic fibers | |
| EP0207489A2 (en) | Highly-shrinkable polyester fiber, process for preparation thereof, blended polyester yarn and process for preparation thereof | |
| KR100352222B1 (ko) | 초배향결정성필라멘트및동필라멘트제조방법 | |
| TH7879A (th) | กระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอสเทอร์คงขนาด | |
| TH10834B (th) | กระบวนการสำหรับผลิตด้ายปั่นโพลีเอสเทอร์คงขนาด | |
| DE69323808T2 (de) | Verfahren für das Hochdruckspinnen von Polyester-Industriegarn | |
| KR910700365A (ko) | 치수 안정성 폴리에스테르 사의 제조방법 | |
| US3560604A (en) | Process for making textured polypropylene filaments | |
| JPS61194218A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| KR100616190B1 (ko) | 폴리에스테르 부분연신사 및 그 제조방법 | |
| KR100232726B1 (ko) | 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법 | |
| JPH0617317A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| KR100476658B1 (ko) | 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법 | |
| KR100429364B1 (ko) | 치수안정성이 우수한 이염성 폴리에스터 복합사의 제조방법 |