TH77420B - Method for assessing the feasibility of sheared edge shaping. - Google Patents
Method for assessing the feasibility of sheared edge shaping.Info
- Publication number
- TH77420B TH77420B TH1701006571A TH1701006571A TH77420B TH 77420 B TH77420 B TH 77420B TH 1701006571 A TH1701006571 A TH 1701006571A TH 1701006571 A TH1701006571 A TH 1701006571A TH 77420 B TH77420 B TH 77420B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- stress
- equivalent
- forming
- deformation
- gradient
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 22
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ความมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อจัดให้มีเทคนิคสำหรับการประเมินความเป็นไปได้ ของการขึ้นรูปขอบวัสดุที่จะได้รับการเฉือนหลังการขึ้นรูปล่วงหน้าอย่างแม่นมากขึ้น โดยการทดสอบ การขยายรูสำหรับแผ่นโลหะหลังการขึ้นรูปล่วงหน้า ชิ้นของข้อมูลจำนวนหนึ่งของปริมาณ ความเครียดเทียบเท่าที่ขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปร่างโดยเทียบกับเกรเดียนต์ความเครียดจะได้รับการทำ ให้ได้มาโดยการเปลี่ยนแปลงเกรเดียนต์ความเครียด ณ ขอบที่รับการเฉือน และความสัมพันธ์ระหว่าง ความเครียดเทียบเท่าที่ขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปร่างแบบหน้าแปลนยืดกับเกรเดียนต์ความเครียดจะได้รับ การทำให้ได้มาจากชิ้นของข้อมูลจำนวนหนึ่งนั้น และปริมาณความเครียดเทียบเท่าที่การเปลี่ยนรูปร่าง ก่อนหน้า ความเป็นไปได้ของการขึ้นรูปขอบที่รับการเฉือนสำหรับแผ่นโลหะซึ่งได้ให้การเปลี่ยน รูปร่างก่อนหน้ากระทำโดยการขึ้นรูปล่วงหน้าจะได้รับการประเมินจากเส้นขีดจำกัดการขึ้นรูป L และ บริเวณขึ้นรูปได้ R จากความสัมพันธ์ที่ได้มา 1 page of the number 1 page summary of the invention The aim of this invention is to provide a technique for assessing feasibility. Of edge-forming materials to be machined more accurately after pre-forming by testing hole expansion for sheet metal after pre-forming. A piece of information Equivalent stress at the deformation limit relative to the gradient stress is treated. This is obtained by changing the stress gradient at the shear edge. And the relationship between Equivalent stress at the stretched flange deformation limit with the gradient strain is obtained Obtaining from that particular piece of information And the equivalent amount of stress at previous deformation, the possibility of forming a sheared edge for sheet metal, which has given the replacement The preceding shape, performed by pre-forming, is evaluated from the L-forming limit and R-forming area from the acquired relationship.
Claims (6)
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH177192B TH177192B (en) | 2018-06-21 |
TH177192A TH177192A (en) | 2018-06-21 |
TH77420B true TH77420B (en) | 2020-07-17 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Oudjene et al. | On the parametrical study of clinch joining of metallic sheets using the Taguchi method | |
JP6769561B2 (en) | Deformation limit evaluation method, crack prediction method and press die design method | |
JP6098664B2 (en) | Shear edge molding availability evaluation method | |
JP4935713B2 (en) | Method for determining whether molding is possible at the shear edge of a pressed product | |
US7870792B2 (en) | Forming limit strain analysis | |
Cuesta et al. | Hardening evaluation of stamped aluminium alloy components using the small punch test | |
Suresh et al. | Deformation behavior of extra deep drawing steel in single-point incremental forming | |
Song et al. | Evaluation of effect of flow stress characteristics of tubular material on forming limit in tube hydroforming process | |
JP2020046184A (en) | Stress-strain relationship estimation method | |
CN104010745A (en) | Method for designing die for press forming, and die for press forming | |
Abovyan et al. | Formability prediction of aluminum sheet alloys under isothermal forming conditions | |
WO2020184712A1 (en) | Stretch flange crack evaluation method, metal sheet selection method, press die design method, component shape design method, and pressed component manufacturing method | |
Demeri et al. | A benchmark test for springback simulation in sheet metal forming | |
TH77420B (en) | Method for assessing the feasibility of sheared edge shaping. | |
TH177192A (en) | Method for assessing the feasibility of sheared edge shaping. | |
Goedel et al. | Variation of deep drawing steel grades’ properties in dependency of the stress state and its impact on FEA | |
Konstantinov et al. | Simulation of die forging of an AK6 aluminum alloy forged piece | |
US9522419B2 (en) | Method and apparatus for making a part by first forming an intermediate part that has donor pockets in predicted low strain areas adjacent to predicted high strain areas | |
Krawczyk et al. | The influence of the punch shape and the cutting method on the limit strain in the hole expansion test | |
TH177192B (en) | Method for assessing the feasibility of sheared edge shaping. | |
Suthep et al. | Cold forging deformation analysis for stainless material using DEFORM | |
Hsia | Improved manufacturing process for movable retaining pins using optimization method | |
Harter et al. | Study on the determination of optimal parameters for the simulation of the forming process of thick sheets | |
Chen et al. | The numerical simulation of multi-stage sheet metal forming based on modified Yoshida-Uemori hardening model | |
Saravanan et al. | REVIEW–METHODS AND MEASUREMENTS OF SPRINGBACK EVALUATION |