TH7654A - Process for producing semi-finished copper alloy tubes - Google Patents

Process for producing semi-finished copper alloy tubes

Info

Publication number
TH7654A
TH7654A TH8801000818A TH8801000818A TH7654A TH 7654 A TH7654 A TH 7654A TH 8801000818 A TH8801000818 A TH 8801000818A TH 8801000818 A TH8801000818 A TH 8801000818A TH 7654 A TH7654 A TH 7654A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gap
copper alloy
end wall
semi
formwork
Prior art date
Application number
TH8801000818A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH7654EX (en
Inventor
สบรานา นายอาร์มันโด
Original Assignee
นายอัพภันตร์ สมรรคจันทร
Filing date
Publication date
Application filed by นายอัพภันตร์ สมรรคจันทร filed Critical นายอัพภันตร์ สมรรคจันทร
Publication of TH7654EX publication Critical patent/TH7654EX/en
Publication of TH7654A publication Critical patent/TH7654A/en

Links

Abstract

กรรมวิธีประกอบด้วย อย่างน้อยขั้นที่หนึ่ง ซึ่งแท่งโลหะผสมทองแดงถูกวางชิดติดกับผนังปลายของช่องว่างในแบบหล่อ และ อย่างน้อยขั้นที่สอง ซึ่งตัวอัดที่ถูกออกแบบที่จะเคลื่อน ที่ได้ตามแกนด้านยาวของช่องว่าง ทำการออกแรงกดเพียงพอบน แท่งโลหะ ที่จะเปลี่ยนรูปร่างอย่างถาวร และแพร่กระจายวัสดุ อย่างเดียวกันภายในช่องว่าง ในทิศทางตรงกันข้ามกับตัวอัด ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปตัวกลาง ที่ มีผนังด้านข้าง และผนังปลายซึ่งจะถูกตัดออกภายหลัง The process consists of At least one step Where the copper alloy rod is placed next to the end wall of the gap in the formwork, and at least the second Which the compressor is designed to move Obtained along the long axis of the gap Apply enough pressure on the metal rod to permanently deform. And spread the material The same thing within the gap In the opposite direction of the compression molding to form the semi-finished, medium with side walls. And the end wall, which will be cut off later

Claims (1)

: กรรมวิธีประกอบด้วย อย่างน้อยขั้นที่หนึ่ง ซึ่งแท่งโลหะผสมทองแดงถูกวางชิดติดกับผนังปลายของช่องว่างในแบบหล่อ และ อย่างน้อยขั้นที่สอง ซึ่งตัวอัดที่ถูกออกแบบที่จะเคลื่อน ที่ได้ตามแกนด้านยาวของช่องว่าง ทำการออกแรงกดเพียงพอบน แท่งโลหะ ที่จะเปลี่ยนรูปร่างอย่างถาวร และแพร่กระจายวัสดุ อย่างเดียวกันภายในช่องว่าง ในทิศทางตรงกันข้ามกับตัวอัด ดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปตัวกลาง ที่ มีผนังด้านข้าง และผนังปลายซึ่งจะถูกตัดออกภายหลัง ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : ข้อ: The process consists of At least one step Where the copper alloy rod is placed next to the end wall of the gap in the formwork, and at least the second Which the compressor is designed to move Obtained along the long axis of the gap Apply enough pressure on the metal rod to permanently deform. And spread the material The same thing within the gap In the opposite direction of the compression molding to form a semi-finished medium with side walls. And the end wall which will be eliminated after the claim (item one) which will appear on the advertisement page: clause 1. กรรมวิธีผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงแบบหลอดกึ่งสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบหล่อแท่งโลหะ สำหรับการเทโลหะเหล็กล้าที่ละลายแบบต่อเนื่อง มีลักษณะ เฉพาะในข้อที่กรรมวิธีประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ขั้นที่หนึ่ง ซึ่งแท่งโลหะของโลหะผสมดังกล่าวถูกวางชิดติด กับผนังปลายของช่องว่างในแบบหล่อ ผิวด้านข้างของช่องว่าง ดังกล่าวเหมือนกันอย่างเป็นประการสำคัญกับผิวด้านข้างของ ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปดังกล่าว และแท่งโลหะดังกล่าวมีผิว ด้านข้างเข้ากับส่วนหนึ่งของผิวด้านข้างของช่องว่างและมี ความแท็ก :1. Process for producing semi-finished copper alloy tube It is especially suitable for producing metal ingot formwork. For continuous pouring of dissolved ferrous metals, it is unique in that the process consists of At least one step, where the ingot of the said alloy is aligned. Against the end wall of the gap in the formwork The lateral surface of the gap It is essentially the same with the side surface of Such semi-finished parts And the metal rod has a surface The side joins part of the side surface of the gap and is tagged:
TH8801000818A 1988-10-03 Process for producing semi-finished copper alloy tubes TH7654A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7654EX TH7654EX (en) 1990-05-01
TH7654A true TH7654A (en) 1990-05-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2417357A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DIRECT CASTING IN NON-FERROUS METAL SHELL
ES8505273A1 (en) Method for preparing tubular chills for continuous steel casting plants
DE3561132D1 (en) Vibrating mould for the continuous casting of metals
TH7654A (en) Process for producing semi-finished copper alloy tubes
TH7654EX (en) Process for producing semi-finished copper alloy tubes
IT1211380B (en) PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A SEMI-FINISHED TUBULAR SHAPE IN COPPER ALLOY SUITABLE TO CREATE A LINGOTTEER FOR STEEL CONTINUOUS CASTING
NO179065C (en) Method and shape of sand, for casting metal under low pressure
RU92007791A (en) DEVICE FOR CONTINUOUS CUTTING
KR860003064A (en) Seamless Daegu Hard Pipe Manufacturing Method
JPS56136245A (en) Formation of frame pipe for bicycle
Boiko et al. The Pressing of Tubes in Lengths of up to 11 Meters
FR2335356A1 (en) DEVICE FOR "HOLLOW" MARKING OF METAL OBJECTS WITH A CIRCULAR SECTION, IN PARTICULAR STEEL CYLINDERS INTENDED FOR THE CONDITIONING OF GAS UNDER PRESSURE
Fuchizawa et al. Bulge forming of thin copper tubes by axial compression and internal pressure
Furo et al. Process for Producing Shape Strips of Metals
Kiuchi et al. Experimental Study on Metal Forming in Mushy State
ATE201343T1 (en) USE OF A MOLD FOR PRODUCING BARGES MADE OF LIGHT METAL OR A LIGHT METAL ALLOY, IN PARTICULAR MAGNESIUM OR A MAGNESIUM ALLOY
Buga Variable Diameter Aluminum Alloy Pipes Fabricator
DE59504635D1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY casting strips made of non-ferrous metal, especially made of copper or copper alloys
IT1278230B1 (en) METHOD FOR BRINGING ALUMINUM ALLOY BLOCKS SUCH AS INGOTS, BILLETS AND SIMILAR TO THE SEMI-SOLID-SEMILIQUID STATE SUITABLE FOR ALLOWING
JPS5582805A (en) Hydraulic cylinder with built-in rod guide
Ferton et al. Process for Improving Both Fatigue Strength and Toughness of High-Strength Aluminum Alloys
Rieger Explosives in Metal Forming--Small Input, Large Effects
Belkin Forging of Large Ingots Through a Plate With the Upsetting Realized by Means of a Die With a Hyperbolic Working Profile
Vaisburd Flow of Metal at the Final Stage of Extrusion
Muller Plunger, Especially for a Pressure Die Casting Apparatus