DC60 (06/01/60) บรรยายถึงกรรมวิธีและโรงงานการแยกบริสุทธิ์กลับคืน โอเลฟินความดันต่ำกดอัด 302, 304 แก๊สป้อน 300 และกลั่น 310 ที่ความดันการกลั่นปฐมภูมิ ทำให้เย็นเยือก 318 กระแสส่วนบน 312 ที่ ความดันน้อยกว่า 30 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร (430 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสมบูรณ์) เพื่อควบแน่นบางส่วน ส่วนบนนั้น หอการกลั่นปฐมภูมิ 310 กลั่นไหลกลับด้วยอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ สารควบแน่น 320 ทำให้ไอส่วนบน เย็นเยือกต่อไปอีก 318 และควบแน่นบางส่วน และป้อนสารควบแน่น 322 ไปยัง ดีเมเธไนเซอร์ 324 ทำให้ไอที่เหลือ 326 เย็น ในตอนที่เย็น 328 และของเหลวที่ได้นั้น ถูกแยกวัฏภาค 330 และขยาย 331, 334 เพื่อให้การทำความเย็น สำหรับตอนที่เย็นนำกลับมาใช้ใหม่ ไอที่ขยาย 332 จากตอนที่เย็นไปยังเครื่องควบแน่นแก๊สกรรมวิธี แยกลำดับส่วนกระแสด้านล่าง 338, 342 จากแนว การกลั่นปฐมภูมิ และดีเมเธไนเซอร์ ไปเป็นแต่ละกระแส ซึ่งประกอบโดยส่วนที่จำเป็นด้วย เอธิลีน 356, เอเธน 358, โพรพิลีน 364, โพรเพน 366, C4 346, และ C5+ 348 แก้ไข 06/01/2560 บรรยายถึงกรรมวิธีและเครื่องจักรอุตสาหกรรมการนำกลับคืนโอเลฟินความดันต่ำ กดอัด 302, 304 แก๊สป้อน 300 และกลั่น 310 ที่ความดันการกลั่นปฐมภูมิ ทำให้เย็น 318 กระแสส่วนบน 312 ที่ความดันน้อยกว่า 30 กิโลกรัม/เซนติเมตร2 (430 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสัมบูรณ์) เพื่อควบแน่นบางส่วน ส่วนบนนั้น หอการกลั่นปฐมภูมิ 310 ถูกรีฟลักซ์ด้วยอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสารควบแน่น 320 ทำให้ ไอส่วนบนเย็นต่อไปอีก 318 และควบแน่นบางส่วน และป้อนสารควบแน่น 322 ไปยังดีเมเธไนเซอร์ 324 ทำให้ไอที่เหลือ 326 เย็นในตอนที่เย็น 328 และของเหลวที่ได้นั้น ถูกแยกวัฏภาค 330 และขยาย 331, 334 เพื่อให้การทำความเย็นสำหรับตอนที่เย็น นำกลับมาใช้ใหม่ ไอที่ขยาย 332 จากตอนที่เย็นไป ยังเครื่องกดอัดแก๊สกรรมวิธี แยกลำดับส่วนกระแสด้านล่าง 338, 342 จากแนวการกลั่นปฐมภูมิ และ ดีเมเธไนเซอร์ ไปเป็นแต่ละกระแส ซึ่งประกอบโดยอย่างมีนัยสำคัญด้วยเอธิลีน 356, เอเธน 358, โพรพิลีน 364, โพรเพน 366, C4's 346, และ C5+ 348 --------------------------- บรรยายถึงกรรมวิธีและโรงงานการแยกบริสุทธิ์กลับคืน โอเลฟินความดันต่ำกดอัด 302,304 แก๊สป้อน 300 และกลั่น 310 ที่ความดันการกลั่นปฐมภูมิ ทำให้เย็นเยือก 318 กระแสส่วนบน 312 ที่ ความดันน้อยกว่า 30 กิโลกรัม/เซนติเมตร2 (430 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสมบูรณ์) เพื่อควบแน่นบางส่วน ส่วนบนนั้น หอการกลั่นปฐมภูมิ 310 กลั่นไหลกลับด้วยอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ สารควบแน่น 320 ทำให้ไอส่วนบน เย็นเยือกต่อไปอีก 318 และควบแน่นบางส่วน และป้อนสารควบแน่น 322 ไปยัง ดีเมเธไนเซอร์ 324 ทำให้ไอที่เหลือ 326 เย็น ในตอนที่เย็น 328 และขอเหลวที่ได้นั้น ถูกแยกวัฏภาค 330 และขยาย 331, 334 เพื่อให้การทำความเย็น สำหรับตอนที่เย็นนำกลับมาใช้ใหม่ ไอที่ขยาย 332 จากตอนที่เย็นไปยังเครื่องควบแน่นแก๊สกรรวิธี แยกลำดับส่วนกระแสด้านล่าง 338, 342 จากแนว การกลั่นปฐมภูมิ และดีเมเธไนเซอร์ ไปเป็นแต่ละกระแส ซึ่งประกอบโดยส่วนที่จำเป็นด้วย เอธิลีน 356, เอเธน 358, โพรพิลีน 364, C4346, และ C5+348 DC60 (06/01/60) Describes the process and purification plant. Low pressure olefins, press 302, 304, feed gas 300 and distill 310 at primary distillation pressure. Refrigerate 318 upper stream 312 at pressures less than 30 kg / cm2 (430 psi complete) to partial condensation on top of that, the primary distillation tower 310 distillates return with at least part of the 320 condensate. Makes upper cough Cold for another 318 and partially condensed. The condensation 322 was fed to the 324 demethancer, cooling the remaining 326 vapor in the cold. 328 and the resulting liquid were separated phases 330 and expanded 331, 334 to provide cooling. For the evening it is recycled the vapor that expands 332 from the evening to the process gas condenser. Separate the order of currents below 338, 342 from the primary distillation line. And Demethenizer Go into each flow It consists of the essential parts ethylene 356, ethane 358, propylene 364, propane 366, C4 346, and C5 + 348. Revision 06/01/2017 describes the process and industrial machinery of recovery. Low pressure olefins, compressed 302, 304, fed gas 300 and distilled 310 at primary distillation pressure, cooled 318 upper flow 312 at less than 30 kg / cm2 (430 psi absolute). To partially condense the upper part, the primary distillation tower 310 is refluxed with at least part of the 320 condensate, 318 the upper vapor continues to cool and partially condenses. The condensate 322 was fed to the 324 demethancer, cooling the remaining 326 vapor in the cold. 328 and the resulting liquid were separated phases 330 and expanded 331,334 to provide cooling for the evening. We recycle the steam that extends 332 from the evening to Also a gas compression machine Separate the order of currents below 338, 342 from the primary distillation lines and demathensers. Go into each flow This was significantly composed of ethylene 356, ethane 358, propylene 364, propane 366, C4's 346, and C5 + 348 -------------. -------------- Describe the process and the factory of the purification process Low pressure olefins press 302,304, feed gas 300 and distill 310 at primary distillation pressure. Refrigerate 318 upper stream 312 at pressures less than 30 kg / cm2 (430 psi complete) to partially condense on top of it.The primary distillation tower 310 distillates back with at least part of the 320 condensate. Makes upper cough Cold for another 318 and partially condensed. The condensation 322 was fed to the 324 demethancer, cooling the remaining 326 in the cold. 328, and the resulting liquid was separated phases 330 and expanded 331, 334 to provide cooling. For the evening it is recycled the vapor that expands 332 from the evening to the gas condenser. Separate the order of currents below 338, 342 from the primary distillation line. And Demethenizer Go into each flow Which consists of the necessary parts ethylene 356, ethane 358, polypropylene 364, C4346, and C5 + 348.