TH73714B - Method for connecting metal to the front layer of aluminum alloy part - Google Patents

Method for connecting metal to the front layer of aluminum alloy part

Info

Publication number
TH73714B
TH73714B TH1301001509A TH1301001509A TH73714B TH 73714 B TH73714 B TH 73714B TH 1301001509 A TH1301001509 A TH 1301001509A TH 1301001509 A TH1301001509 A TH 1301001509A TH 73714 B TH73714 B TH 73714B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminum alloy
metal
layer
clause
mass
Prior art date
Application number
TH1301001509A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH127613A (en
Inventor
ซาซาคิ นายโทโมฮิโระ
โคคุโบะ นายทาคาโนริ
โฮริ นายฮิซาชิ
Original Assignee
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์ นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์ นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์ filed Critical นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Publication of TH127613A publication Critical patent/TH127613A/en
Publication of TH73714B publication Critical patent/TH73714B/en

Links

Abstract

DC60 (25/03/56) ชนิดแบบชั้นเดียวของแผ่นชีทการต่อโลหะ (brazing sheet) ถูกใช้เพื่อต่อสองส่วนอะลูมิ นัมอัลลอยเข้าด้วยกันโดยไม่มีฟลักซ์ โดยการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้า (facial contact brazing) ระหว่างส่วนอะลูมินัมอัลลอยซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งตัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า แผ่นชีท การต่อโลหะชั้นเดียวซึ่งถูกประกอบด้วยส่วนต่อประสาน (braze) ซึ่งมีองค์ประกอบของวัตถุดิบซึ่ง ประกอบด้วย Si 3 ถึง 12 % โดยมวล และ Mg: 0.1 ถึง 5.0 % โดยมวล และมีสมดุลของ Al และ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และที่ซึ่งมีความหนาที่ 15 ถึง 200 ไมโครเมตร ถูกแซนด์วิชเพื่อ นำสิ่งเหล่านั้นมาสัมผัสชั้นหน้ากัน ในสถานะนั้น ส่วนต่างๆ ถูกยึดไว้ในบรรยากาศก๊าซเฉื่อยที่ อุณหภูมิการต่อโลหะที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า ขณะที่ใช้ความดันสัมผัสชั้นหน้า 0.6 กรัมแรงต่อตารางมิลลิเมตร หรือมากกว่า เพื่อต่อโลหะส่วนอะลูมินัมอัลลอยเข้าด้วยกันโดยไม่มี ฟลักซ์ : DC60 (25/03/56), a single-layer type of brazing sheet, is used to join two alumines. Namalloy together without flux By means of facial contact brazing between aluminum alloy sections with a hardening temperature of 570 ° C or greater, a single-layer metal bonding sheet is composed of a braze with a material composition consisting of Si 3 to 12% by mass and Mg: 0.1 to 5.0% by mass and with a balance of Al and unavoidable impurities. And where thickness 15 to 200 micrometers is sandwiched for They come into contact with each other, in that state, parts are held in the atmosphere, inert gases that Metal bonding temperature of 570 ° C or more, when applying a contact pressure of 0.6 g, force per square millimeter or more, to join the aluminum alloy without flux:

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 28/06/2562 หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.1 ถึง 5.0 % โดย มวล และมีสมดุลของ AI และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และที่ซึ่งมีความหนาที่ 15 ถึง 200 ไมโครเมตร, ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือส่วนอะลูมินัมอัลลอยมีชั้นฟิล์มออกไซด์ซึ่งถูกสร้างบนพื้นผิวซึ่งถูก ต่อประสานด้วยความหนาที่ 30 นาโนเมตรหรือน้อยกว่า, และ ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือการขนาบแผ่นชีทการต่อโลหะชนิดชั้นเดียวดังกล่าว ระหว่างส่วน อะลูมินัมอัลลอยซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งตัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า เพื่อทำให้สิ่งเหล่านั้น สัมผัสชั้นหน้า และ, ในสถานะนั้น, การยึดสิ่งเหล่านั้นในบรรยากาศก๊าซเฉื่อยที่อุณหภูมิการต่อ โลหะที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า ขณะที่ใช้ความดันสัมผัสชั้นหน้าที่ 1.0 กรัมแรง/ตาราง มิลลิเมตรหรือมากกว่า เพื่อต่อโลหะส่วนอะลูมินัมอัลลอยเข้าด้วยกันโดยไม่มีฟลักซ์ ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------04/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.1 ถึง 5.0 % โดย มวล และมีสมดุลของ AI และสิงเจือปนที่ไม่ลามารถหลีกเลียงได้ และที่ซึ่งมีความหนาที่ 15ถึง 200 ไมโครเมตร, ซึงมีลักษณะจำเพาะคือส่วนอะลูมินิมอัลลอยมีชั้น?เล์มออกไซด์ซึ่งถูกสร้างบนพืนผิวซึ่งถูก ต่อประลานด้วยความหนาที่ 30 นาโนเมตรหรอน้อยกว่า, และ ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือการขนาบแผ่นซีทการต,อโลหะชนิดชั้นเดียวดังกล่าว ระหว่างส่วน อะลูมินัมอัลลอยซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งดัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า เพื่อทำให้สิ่งเหล่านั้น สัมผัสชั้นหน้า และ, ในสถานะนั้น, การยึดสิ่งเหล่านั้นในบรรยากาศก๊าชเฉื่อยที่อุณหภูมิการต่อ โลหะที่ 570 องศาเซลเซียส หรอมากกว่า ขณะที่ใช้ความดันสัมผัสชั้นหน้าที่ 1.0 กรัมแรง/ตาราง มิลลิเมตรหรือมากกว่า เพื่อต,อโลหะส่วนอะลูมินัมอัลลอยเข้าด้วยกันโดยไม่มีฟสักซ์ 1.1 ถึง 5.0 % โดยมวล และมีสมดุลของ AI และสิงเจือปนที่ไม, สามารถหลีกเลี่ยงได้ และที่ซึ่งมีความหนาที่ 15ถึง 200 ไมโครเมตรและของการหุ้มซึ่งถูก ประกอบด้วยอะลูมินัมอัลลอยซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งตัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า, ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือสวนอะลูมินิมอัลลอยมีชั้น?เล์มออกไซด์ซึงถูกสร้างบนพืนผิวซึ่งถูก ต่อประลานด้วยความหนาที่ 30 นาโนเมตรหรอน้อยกว่า, และ ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือการขนาบแผ่นชีทการต่อโลหะชนิดลองชั้นดังกล่าว ระหว่างส่วน อะลูมินิม่อัลลอยซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งตัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า เพื่อทำให้สิ่งเหล่านั้น สัมผัสชั้นหน้า และ, ในสถานะนั้น, ที่ยึดสิ่งเหล่านั้นในบรรยากาศก๊าซเฉื่อยที่อุณหภูมิการต่อโลหะ ที่ 570 องศาเซลเซียส หรอมากกว่า ขณะที่ใช้ความดันสัมผัสชั้นหน้าที่ 1.0 กรัมแรง/ตาราง มิลลิเมตรหรือมากกว่า เพื่อต่อโลหะส่วนอะลูมินิมอัลลอยและส่วนหุ้มดังกล่าวเข้าด้วยกันโดยไม, มีฟสักซ์ 3. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินิมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง Cu ซึ่งถูกประกอบอยู่ในส่วนต่อประลานดังกล่าวดังสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ถูกจำกัดอยู่ที่น้อยกว่า 1.0%โดยมวล หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 4. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ซึ่ง Mn ซึ่งถูกประกอบอยู่ในส่วนต่อประสานดังกล่าวดังสิ่งเจือปน ที่ไม\'สามารถหลีกเลี่ยงได้ถูกจำกัดอยู่ที่น้อยกว่า 1.0 %โดยมวล 5. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่ง Zn ซึ่งถูกประกอบอยู่ในส่วนต่อประลานดังกล่าวดังสิ่งเจือปน ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ถูกจำกัดอยู่ที่น้อยกว่า 1.0%โดยมวล 6. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งส่วนต่อประสานซึ่งเกิดเป็นแผ่นซีทการต่อโลหะดังกล่าวมี ความหนาที่ 1 5 ถึง 1 50 ไมโครเมตร 7. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่ซึ่งส่วนอะลูมนัมดัลลอยถูกต่อประสานเข้าด้วยกันโดยใม่มีฟสักซ์ ขณะที่ความดันสัมผัสที่ 2.0 กรัมแรง/ตารางมิลลิเมตร หรือมากกว่าที่ถูกประยุกต์ใช้ 8. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ที่ซึ่งเวลาการยึดที่อุณหภูมิการต่อโลหะดังกล่าวคือ 2 นาที หรือ มากกว่า 9. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ที่ซึ่งเวลาการยึดที่อุณหภูมิการต่อโลหะดังกล่าวคือ 5 นาที หรือ มากกว่า 1 0. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ที่ซึ่งก๊าซเฉื่อยดังกล่าวคือก๊าซไนโตรเจน 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edit 28/06/2019 Page 1 of 2 pages Claim 1.1 to 5.0% by mass and with a balance of AI and impurities that cannot be avoided. Avoidable And where there is a thickness of 15 to 200 micrometers, whose characteristic is the aluminum alloy, there is a layer of oxide film which is formed on the surface which is They are welded with a thickness of 30 nm or less, and their characteristic is to cover such a single layer of metal bonding sheets between aluminum alloy sections having a hardening temperature of 570 ° C or greater to make them that Inert gas atmosphere at the metal bonding temperature of 570 ° C or more while applying a face pressure of 1.0 g force / sq. Mm or more To connect the aluminum alloy with no flux. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------ 04/04/2018 ------ (OCR) Page 1 of 2 pages Claim 1.1 to 5.0% by mass and with AI balance and impurities not avoided. have And where there is a thickness of 15 to 200 m, which has a specific characteristic is that the aluminim alloy has a layer of? Llm oxide, which is built on a surface that is With a thickness of 30 nm or less, and which is characterized by a single layer of such a single-layer non-metallic sheet between the aluminum alloy sections having a hardening temperature of 570 ° C or Rather than to make them Inert gas at the metal bonding temperature of 570 ° C or greater, while applying a face pressure of 1.0 g force / sq. Mm or more To join, non-metal, aluminum alloy parts together without phux 1.1 to 5.0% by mass and with AI balance and impurities, which cannot be avoided. And where there is a thickness of 15 to 200 μm and that of the cladding is It consists of aluminum alloy having a hardening temperature of 570 ° C or more, which is characterized by an aluminim alloy with a layer of lm oxide that is built on a surface which is Coupled with a thickness of 30 nm or less, and its characteristic is the flanking of the long-layer bonding sheet between the aluminium alloy sections with a hardening temperature of 570 ° C, or Rather than to make them In an inert gas atmosphere at a metallurgical bond temperature of 570 ° C or greater while applying a face pressure of 1.0 g force / sq. Mm or more To connect the metal of the aluminim alloy and the aforementioned parts without, without phax. 3. The method of connecting the metal to the front layer of the aluminium alloy part as given in the holder Rights 1 or 2, where Cu contained in the said interface, is inevitable impurity. It is limited to less than 1.0% by the mass of page 2 of the number of two pages 4. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy section, as given in which of the claims? Clause 1 to 3, where Mn contained in the interface thereof. That cannot be avoided is limited to less than 1.0% by mass. 5. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy, as given in any claim. Clause 1 to 4, where the Zn incorporated in the said interface, the impurity This unavoidable limitation is limited to less than 1.0% by mass. 6. How to connect the metal to the front layer of the aluminum alloy, as given in any claim? Clause 1 to 5, where the interface that forms a metal connection seat has a thickness of 1.5 to 1 50 μm. 7. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy section as follows. Which was given in any claim One of claims 1 to 6, where the alumnamdalloy parts are joined together without a fsak. While the contact pressure of 2.0 g force / mm2 8. How to connect the metal to the front layer of the aluminum alloy as described in any claim? Clause 1 to Clause 7, where the fixing time at the said bonding temperature is 2 minutes or more 9. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy part, as given in the Clause Clause. any Clause 1 to 8, where the fastening time at the said bonding temperature is 5 minutes or more, 1 0. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy as described in the claim. Which One of claims 1 through 9, where the inert gas is nitrogen gas 1. 1. วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้าของส่วนอะลูมินัมอัลลอยดังที่ถูกให้ไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ที่ซึ่งก๊าซเฉื่อยดังกล่าวมีความเข้มข้นออกซิเจนที่ 500 ส่วนต่อ ล้านส่วน หรอน้อยกว่า ------------ 1.วิธีการต่อโลหะสัมผัสชั้นหน้า(facial contact brazing)ของส่วนอะลูมินัมอัลลอยเข้า ด้วยกันโดยใช้แผ่นชีทการต่อโลหะชั้นเดียว ซึ่งถูกประกอบด้วยส่วนต่อประสาน(braze)ซึ่งมีองค์ ประกอบของวัตถุดิบซึ่งประกอบด้วย Si:3 ถึง 12 % โดยมวล และ Mg:0.1 ถึง 5.0% โดยมวล และมีสมดุลของ Al และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และที่ซึ่งมีความหนาที่ 15 ถึง 200 ไมโครเมตร ถูกกำหนดคุณลักษณะโดยที่แผ่นชีทการต่อโลหะระหว่างส่วนอะลูมินัมอัลลอยดัง กล่าว ที่ซึ่งมีอุณหภูมิการแข็งตัวที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า เพื่อทำให้สิ่งเหล่านั้นสัมผัสชั้น หน้า และ ในสถานะนั้น การยึดสิ่งเหล่านั้นในบรรยากาศก๊าซเฉื่อยที่อุณหภูมิกาาต่อโลหะที่ 570 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า ขณะที่ใช้ความดันสัมผัั้นหน้า 0.6 กรัมแรงต่อตารางมิลลิเมตร หรือ มากว่า เพื่อต่อโลหะส่วนอะลูมินัมอัลลอยเข้าด้วยอันโดยไม่มีฟลักซ์1. Method for connecting the metal to the front layer of the aluminum alloy part, as set forth in which of the claims? Clause 1 to 10, where the inert gas has an oxygen concentration of 500 parts per million or less ------------ 1. Methods for connecting the face to metal ( facial contact brazing) of aluminum alloy part into Together by using a single metal connection sheet Which is composed of an interface (braze) which has Composition of raw materials containing Si: 3 to 12% by mass and Mg: 0.1 to 5.0% by mass and having a balance of Al and impurities. And where the thickness of 15 to 200 μm is characterized by the metal connection sheets between the aluminum alloy sections, where the hardening temperature of 570 ° C or more, to make them contact the face and in the state Therefore, to hold them in an inert gas atmosphere at a metal connection temperature of 570 ° C or more, while applying a pressure of 0.6 g, force per square millimeter or more, to connect the aluminum alloy with no Flux
TH1301001509A 2011-07-19 Method for connecting metal to the front layer of aluminum alloy part TH73714B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH127613A TH127613A (en) 2013-09-20
TH73714B true TH73714B (en) 2020-01-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013081021A3 (en) Aluminium alloy-copper alloy bond, and bonding method for same
CN105814219B (en) Aluminum alloy cladding material and its manufacturing method, and heat exchanger using the aluminum alloy cladding material and its manufacturing method
JP4912555B2 (en) Aluminum alloy composites with improved electrical conductivity and high strength and methods and use
MY164145A (en) Aluminum alloy material for heat exchanger fin, manufacturing method for same, and heat exchanger using the said aluminum alloy material
JP6062070B2 (en) Solder alloy not containing Pb
WO2011034496A3 (en) Aluminium brazing sheet
WO2008155067A8 (en) Aluminium alloy brazing sheet product
EP2578345A4 (en) METHOD FOR ASSEMBLING ALUMINUM ALLOYS
EP3124631B1 (en) Brazing sheet formed of aluminum alloy
FR2975402B1 (en) ALLOYS FOR THERMAL HEAT EXCHANGER TUBE WITH INTERNAL PROTECTIVE VENEER AND WITH BREAKER BREAKER
CN107406922A (en) Aluminum alloy brazing plate
IN2014DN02102A (en)
JP2016069696A (en) Aluminum alloy brazing sheet
CN107206747B (en) Cladding materials and housings for electronic equipment
TH73714B (en) Method for connecting metal to the front layer of aluminum alloy part
TH127613A (en) Method for connecting metal to the front layer of aluminum alloy part
CN112026295A (en) Aluminum alloy composite material, honeycomb core and honeycomb plate comprising same and preparation method thereof
KR101279113B1 (en) A manufacturing method of clad plate using aluminum alloy binder and the clad plat obtained using the same
JP2007247024A (en) Steel sheet to be brazing-jointed with aluminum-based material, jointing method using the steel sheet, and bonded joint
JP5691898B2 (en) Fe-based alloys for liquid phase diffusion bonding
JP5640823B2 (en) Alloy for liquid phase diffusion bonding
WO2013081124A3 (en) Bonding method for aluminium alloy material
TH149921A (en) Method for brazing the surface of aluminum alloy parts to copper alloy parts.
JP5691897B2 (en) Ni-based alloys for liquid phase diffusion bonding
TH1901003974A (en) A method for flux-free brazing, a method for a flux-free brazing, and a method for manufacturing a heat exchanger.