Claims (21)
1. กรรมวิธีการทำผลิตภัณฑ์จากตัวแบบโดยใชวัสดุหลายชั้นต่อเชื่อมกัน ที่ซึ่งชั้นผิวบาง ๆ ที่เคลือบด้วยยางสังเคราะห์ หลายชั้นจะถูกทำชั้นบนส่วนที่เป็นแบบ โดยที่ขั้นตอนในการ สร้างชั้นผิวดังกล่าว จะรวมถึงการทำให้เกิดเป็นชั้นผิวหลาย ชั้นหรือสองชั้นในบริเวณที่มีสภาพเป็นกลาง ที่ประกอบด้วย จำนวนหนึ่งของแกนเซลหรือชั้นรังผึ้ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ ชั้นหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าวจะถูกทำชิ้นเป็นหน่วยเดียว และถูกสอด เข้าไประหว่างชั้นผิวบาง ๆ ดังกล่าว ที่ติดตั้งอยู่ระหว่าง แต่ละแกนเซลสองแกนเซลหรือชั้นรังผึง โดยจะสามารถรองรับได้ ด้วยตัวเอง ชั้นผิวที่ต่อเชื่อมซึ่งเป็นส่วนรับภาระที่ทำ ด้วยใยแก้วทอ, ปุยของใยถ่าน, โพลีอาไมด์ หรือวัสดุอื่นที่ คล้ายคลึงกัน หรือใยทอหรือปุยที่เคลือบด้วยยางสังเคราะห์1. The process of manufacturing products from a model using interlocking multi-layered materials, where multiple thin layers of synthetic rubber-coated skin are applied to the model. The process of creating these skin layers involves forming multiple or double layers in a neutral area consisting of a number of core cells or honeycomb layers. These multiple layers or layers are then fabricated as single units and inserted between the thin skin layers installed between each two core cells or honeycomb layer, becoming self-supporting. The interlocking skin layers, which act as load-bearing components, are made of woven glass fibers, carbon fiber fluff, polyamide, or similar materials, or woven fibers or fluff coated with synthetic rubber.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งชั้น ผิวหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าว จะมีแกนเซลหรือรังผึ้งที่ มีขนาดแตกต่างกันไปในแต่ละชั้น ซึ่งจะดีกว่าแล้วความสูง หรือขนาดของแกนเซล หรือรังผึงในแต่ละชั้นดังกล่าวของชั้น ผิวหลายชั้นหรือสองชั้นจะเพิ่มขึ้นในทิศที่ห่างออกไปเมื่อ มองจากส่วนที่เป็นแบบดังกล่าว2. The process described in Claim 1 is characterized by the fact that such multi-layered or double-layered surfaces have cell cores or honeycomb structures of varying sizes in each layer, which is superior, and that the height or size of the cell cores or honeycomb in each layer of such multi-layered or double-layered surfaces increases in the receding direction when viewed from such a structure.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งชั้น ผิวหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าวจะถูกทำให้เป็นชั้นบาง ๆ ใน สภาพที่ถูกโค้งให้อยู่ในรูปของท่อหรือวางในลักษณะที่ค้ำยัน กัน3. The process pursuant to claim clause 1 is of a special nature in which such multiple or double surface layers are made into thin layers in a curved tube shape or placed in a bracing manner.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งชั้น ผิวหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าว จะมีรูปร่างคล้ายแถบ และ ถูกทำให้เป็นชิ้นบาง ๆ ที่มีขอบด้านข้างที่ยันซึ่งกันและ กันหรือในรูปของขดกลม4. The process described in Claim 1 is of a special nature in which such multiple or double surface layers are formed in the shape of strips and are made into thin pieces with overlapping side edges or in the form of coils.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งชั้น ผิวหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าว จะถูกทำให้เป็นชั้นบาง ๆ ที่อยู่ในรูปแบบขดเกลียว5. The process pursuant to claim 1 is of a special nature in which the aforementioned multiple or double surface layers are made into thin layers in a helical form.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 5 มีลักษณะพิเศษซึ่งอย่าง น้อยชั้นผิวบาง ๆ ชิ้นหนึ่งที่ซึ่งถูกจัดวางให้อยู่ในรูป ของขดเกลียวจะถูกจัดวางไว้อยู่ระหว่างขดเกลียวดังกล่าว6. The process pursuant to claim clause 5 is of a special nature in which at least one thin surface layer, arranged in the form of a coil, is placed between such coils.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งชั้น ผิวบางชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นจะอยู่ในรูปที่เป็นตัวรองรับ และ/หรือ ชั้นเปลือกนอก (1, 2) ซึ่งมักจะถูกทำให้เปียกชื้น ในสภาวะที่อิ่มตัวของยางสังเคราะจะแข็งตัว7. The process according to claim 1 is characterized by the presence of one or more thin skin layers in the form of a support and/or outer shell (1, 2), which is typically moistened, and in a saturated state of synthetic rubber, it hardens.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งหลัง จากใสตัวรองรับ และ/หรือ ชั้นเปลือกนอกเป็นชั้นบาง ๆ ชั้น ที่หนึ่งบนส่วนทีเป็นแบบหรือแกน รวมทั้งการใส่ชั้นผิวหลาย ชั้นหรือสองชั้นดังกล่าวแล้ว ชั้นผิวบางชั้นต่อไปจะประกอบ ด้วยตัวรองรับ และ/หรือ ชั้นเปลือกนอกด้วย8. The process pursuant to claim clause 1 is of a special nature in which, after the placement of a thin support and/or outer shell layer as a first layer on the formwork or core, including the placement of multiple or two such surface layers, subsequent thin surface layers shall consist of a support and/or outer shell layer as well.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 และข้อใดข้หนึ่งต่อไปนี้ ที่มีลักษณะพิเศษซึ่งโครงสร้างชั้นผิวสุดท้ายจะถูกยึดไว้ โดยการพันที่มีแถบอัด ซึ่งสามารถถอดออกได้ภายหลังจากการ แข็งตัว ซึ่งการพันดังกล่าวมักจะเป็นพวกแถบที่ฉีกออกได้ของ พวกโพลีอาไมต์9. A process under claim 1 and one of the following which is of a special nature in which the final surface layer structure is secured by a wrap with a removable compression strip after curing, such wrap is typically a tear-off polyamide strip.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่การใส เข้าไปยังส่วนที่เป็นแบบด้วยชั้นบางชั้นที่หนึ่งที่เป็น ชั้นรองรับชั้นในที่ทำด้วยใยแก้ว, ใยแก้วทอ, ผ้าถัก หรือตา ข่ายสาน หรือในรูปแบบที่พันกันอยู่ และชั้นเปลือกชั้นในจะ ทำด้วยใยถ่านที่วางตัวไปในทิศทางเดียวกัน และการใส่เข้าไป บนชั้นผิวหลายชั้นหรือสองชั้นดังกล่าวด้วยชั้นผิวบางอีก ชั้นหนึ่งที่เป็นชั้นเปลือกชั้นนอกที่มีใยถ่านที่วางตัวไป ในทิศทางเดียวกัน และชั้นรองรับชั้นนอกที่เป็นพวกใยแก้ว, ใยแก้วทอ, ผัาถัก หรือตาข่ายสาน หรือในรูปแบบที่พันกัน10. The process according to claim 1 is characterized by the insertion into the mold by a thin first layer which is an inner supporting layer made of fiberglass, woven fiberglass, knitted fabric, or woven mesh or in an intertwined form, and an inner shell layer made of unidirectional carbon fibers, and the insertion onto the surface of these multiple or two such layers by another thin surface layer which is an outer shell layer with unidirectional carbon fibers and an outer supporting layer of fiberglass, woven fiberglass, knitted fabric, or woven mesh or in an intertwined form.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 10 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่ง ชั้นผิวบางดังกล่าว จะถูกทำให้เปียกชื้นในสภาวะที่ถูก เคลือบด้วยยางสังเคราะห์11. The process described in claim 10 is of a special nature in which the thin surface layer is moistened while coated with synthetic rubber.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่ง ส่วนที่เป็นแบบดังกล่าวจะประกอบด้วย โฟม และถูกเคลือบด้วย พลาสติค12. The process according to claim 1 is of a special nature in which the part of such a process consists of foam and is coated with plastic.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือข้อ 10 ข้อใดข้อ หนึ่ง มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งใยถ่านที่วางตัวอยู่ในทิศทาง เดียวกันของชั้นผิวบางดังกล่าว จะถูกวางอยู่ในทิศทางตามแนว แกนของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างดังกล่าว13. The process described in either claim 1 or 10 is characterized by the fact that the carbon fibers, oriented in the same direction within the thin surface layer, are oriented in the axial direction of the product in the aforementioned shape.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่ง ชั้นผิวหนึ่ง หรือ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ชั้นผิวชั้นนอกของ ชั้นผิวหลายชั้น หรือสองชั้นดังกล่าวจะมีผิวหน้าที่ย่น14. The process under claim 1 is of a special nature in which one surface layer, or especially the outer surface layer of such multiple or two such surface layers, has a wrinkled surface.
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งแกน เซลหรือชั้นรังผึ้งดังกล่าว จะประกอบด้วยวัสดุที่ถูกอัดรีด ออกมา ซึ่งจะถูกตัดในแนวขวางเพื่อให้เป็นแผ่นที่ให้ตัวได้15. The process described in Claim 1 is characterized by the fact that the core, cell, or honeycomb layer consists of extruded material which is then cut transversely to form a flexible sheet.
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งแกน เซลหรือชั้นรังผึ้งดังกล่าว จะประกอบด้วยแผ่นฟอยล์ หรือแถบ กระดาษที่ย่นหรือพับ ซึ่งจะถูกเชื่อมหรือทากาวให้ติดเข้า ด้วยกัน16. The process under claim 1 is of a special nature in which the core, cell, or honeycomb layer consists of crumpled or folded foil or paper strips which are bonded or glued together.
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 และข้อใดข้อหนึ่งก่อน หน้านี้ มีลักษณะพิเศษที่ซึ่งแต่ละแกนเซลหรือชั้นรังผึ้ง จะประกอบด้วยโฟมที่แข็ง17. The process described in Claim 1 and any prior to this is characterized by the fact that each cell core or honeycomb layer consists of rigid foam.
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 17 มีลักษณะพิเศษที่ ซึ่งโฟมที่แข็งดังกล่าวจะประกอบด้วยโพลียูรีเธน (Polyurethane) หรือ โพลีไวนิล คลอไรด์ (Polyvinyl Chloride), โพลีอะครีล (Polyacryl), โพลีสไดรีน (Polystyrene), อีพอกซี่ (Epoxy), โพลีเอทธิลีน (Polyethylene) หรือโพลีเอสเตอร์ (Polyester)18. The process pursuant to claim clause 17 is of a special nature in which such rigid foam shall be composed of polyurethane or polyvinyl chloride, polyacryl, polystyrene, epoxy, polyethylene or polyester.
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 17 มีลักษณะพิเศษที่โฟม แข็งดังกล่าว จะมีโครงสร้างที่เป็นรูพรุนขนาดกลาง และมี ลักษณะที่เป็นรูพรุนที่ปิดหรือเปิด19. The process pursuant to claim clause 17 is characterized by the rigid foam having a medium-sized porous structure and either closed or open pores.
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 17 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่ง ส่วนประกอบของโฟมที่แข็งจะถูกทำให้เป็นของเหลวเข้าไปยัง ส่วนที่เป็นแบบ ซึ่งจัดไว้กับชั้นผิวบางชั้นที่หนึ่ง และจะ ถูกทำให้เป็นโฟมบนชิ้นงานที่กึ่งสำเร็จ20. The process pursuant to claim paragraph 17 is characterized by the liquidization of the rigid foam components into a mold arranged in a first thin layer and foaming onto a semi-finished product.
21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 มีลักษณะพิเศษที่ซึ่ง ชั้นปลือกชั้นใน และ/หรือ ชั้นนอกจะเป็นโครงสร้างที่ถูก เคลือบไว้ก่อนด้วยยาง ซึ่งในที่นี้หมายถึงพวกพรีเพรกส์ (Prepregs) โดยมีชั้นผิวบางทั้งหมดและจะถูกทำให้แข็งตัวโดย การใช้ความร้อน (ข้อถือสิทธิ 21 ข้อ, 3 หน้า, 18 รูป)21. The process described in claim 1 is characterized by the fact that the inner and/or outer layers are pre-coated with a thin layer of rubber, in this case prepregs, and are solidified by heat. (Clause 21, page 3, figure 18)