TH72075B - Sintered metal glides and fluid dynamic trackers are provided with a slip liner. - Google Patents

Sintered metal glides and fluid dynamic trackers are provided with a slip liner.

Info

Publication number
TH72075B
TH72075B TH1101002101A TH1101002101A TH72075B TH 72075 B TH72075 B TH 72075B TH 1101002101 A TH1101002101 A TH 1101002101A TH 1101002101 A TH1101002101 A TH 1101002101A TH 72075 B TH72075 B TH 72075B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sintered metal
powder
weight
raw material
sintering
Prior art date
Application number
TH1101002101A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH117996A (en
Inventor
คาซูโอะ
ฟูยูกิ อิโตะ
โอคามูระ
เคนจิ ฮิบิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
เอ็นทีเอ็น คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, เอ็นทีเอ็น คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH117996A publication Critical patent/TH117996A/en
Publication of TH72075B publication Critical patent/TH72075B/en

Links

Abstract

DC60 (21/11/54) รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ได้รับการทำให้ได้ทาโดยการหล่อขึ้นรูปแบบอัดของ ผงวัตถุดิบที่บรรจุอยู่อย่างน้อยที่สุดด้วยผง Cu,ผง SUS,และผง Fe บริสุทธิ์ และภายหลังจากนั้น การเผาซินเทอร์วัตถุหล่อแบบอัด ณ อุณหภูมิที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ซึ่งได้รับการทำให้ได้ทาโดยการหล่อขึ้นรูปแบบอัดของผงวัตถุดิบที่บรรจุอยู่อย่างน้อยที่สุดด้วยผง Cu,ผงSUS,และผงFeบริสุทธิ์และภายหลังจากนั้นการเผาซินเทอร์วัตถุหล่อแบบอัด ณ อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า DC60 (21/11/54) A sintered metal liner has been made by extruded casting of Raw material powder contained, at least with Cu powder, SUS powder, and Pure Fe powder and thereafter. Compressed sintering of castings at pre-set temperatures A sintered metal liner, which is made by compact casting of the contained raw material powder, at least with powder. Cu, SUS powder, and pure Fe powder, and later sintering of the pressed casting material at a preset temperature.

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------03/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้าข้อถือสิทธิ 1.% โดยน้ำหนักหรือมากกว่านั้นและ 60% โดยน้ำหนักหรือน้อยกว่านั้น 2. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งผงวัตถุดิบนี้ยังบรรจุอยู่ต่อไปอีกด้วยผง Fe-ฟอสไฟด์ 1.1%โดยน้ำหนักหรือมากกว่านั้นและ 2.0% โดยนำหนักหรือน้อยกว่านั้น 4. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งผงวัตถุดิบนี้ยังบรรจุอยู่ต่อไปอีกด้วยผงโลหะที่มีจุดหลอมเหลวตํ่า 5. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งผงโลหะที่มีจุดหลอมเหลวตํ่านี้ประกอบรวมด้วยผง Sn 1.5% โดยน้ำหนักหรือมากกว่านั้นและ 10% โดยน้ำหนักหรือน้อยกว่านั้น หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 7. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งผงวัตถุดิบนี้ยังบรรจุอยู่ต่อไปอีกด้วยแกรไฟต์ 8. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้รับการทำให้ได้มาโดยการเผาซินเทอร์ ณ อุณหภูมิที่ตํ่ากว่าจุดหลอมเหลวของ Cu 9. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความหนาแน่นการเผาซินเทอร์ได้รับการปรับแก้ให้อยู่ภายในช่วงพิสัยที่เท่ากับ 6.8 ก./ซม.3 หรือมากกว่านั้นและ 7.3 ก./ซม:หรือน้อยกว่านั้น 1 0. รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนกำเนิดความดันพลวัตสำหรับการกำเนิดการกระทำของความดันพลวัตของของไหลระหว่างส่วนกำเนิดความดันพลวัตกับเพลาที่จะได้รับการรองรับในเชิงหมุน 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 03/07/2018 ------ (OCR) Page 1 of 2 pages Disclaimer 1.% by weight or more and 60% by weight or less 2. Subordinate Sintered metal slippery according to claim 1, where this raw material powder continues to contain: Fe-Phosphide 1.1% by weight or more and 2.0% by weight. 4. Sintered metal skid according to claim 1, where this raw material powder is still contained, low melting point metal powder 5. sintered metal skid. Sintering according to claim 4, where this low melting point metal powder is composed of Sn 1.5% by weight or more and 10% by weight or less, page 2 of the number 2, page 7. Sintered metal slides according to claim 1, where this raw material powder is also contained. Graphite 8. Sintered metal slides as per claim clause. 1, which was obtained by sintering at a temperature lower than the melting point of Cu 9. sintered metal slippery according to claim 1, where the sintering density The sinter has been adjusted to be within the cool range. For example, 6.8 g / cm 3 or more and 7.3 g / cm: or less 1 0. sintered metal slipper according to claim 1, which includes the origin. Dynamic pressure for generating action of fluid dynamics pressure between the dynamic pressure generator part and the shaft to be supported in a rotational direction. 1. อุปกรณ์รองลื่นแบบพลวัตของไหลซึ่งประกอบรวมด้วยรองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ------------ 1.รองลื่นโลหะแบบผ่านการเผาซินเทอร์ซึ่งได้รับการทำให้ได้ทาโดยการหล่อขึ้นรูปแบบอัดและการเผาซินเทอร์ที่ตามมาภายหลังจากนั้นของผงวัตถุดิบซึ่งบรรจุอยู่ด้วยผงโลหะจำนวนหนึ่งและซึ่งประกอบอยู่ในนั้นด้วยจำนวนมากของรูพรุนที่มีความสามารถของการทำให้ชุ่มอิ่มตัวด้วยน้ำมันที่ซึ่งผงวัตถุดิบนี้บรรจุอยู่ด้วยผง Cu,ผงSUS,และผงFeบริสุทธิ์1. Fluid Dynamic Slip Mat, which is composed of sintered metal slipper according to claim 1 ------------ 1. Passed metal slipper. The sintered sintering is performed by casting, compression molding and subsequent sintering of the raw material powder, which is contained with a number of metal powders and which it contains. In it, with a large amount of porosity, capable of oil-saturated impregnation in which this raw material powder is contained. Cu, SUS powder, and pure Fe powder
TH1101002101A 2010-03-02 Sintered metal glides and fluid dynamic trackers are provided with a slip liner. TH72075B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH117996A TH117996A (en) 2012-11-27
TH72075B true TH72075B (en) 2019-10-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jabur Effect of powder metallurgy conditions on the properties of porous bronze
Johnson et al. Powder metallurgy processing of Mo-Cu for thermal management applications
GB2437216A (en) Sintered material, iron-based sintered sliding material and process for producing the same
ZA201203150B (en) Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications
JP2015528053A5 (en)
MY162965A (en) Cu-based oil-impregnated sintered bearing
WO2015045273A8 (en) Alloy steel powder for powder metallurgy and method of producing iron-based sintered body
WO2009020635A3 (en) Method of preparing pressureless sintered, highly dense boron carbide materials
SE9803566D0 (en) Iron powder compositions
IN2015DN00381A (en)
PL414755A1 (en) Method for producing local composite zones in castings and the casting insert
WO2011011606A3 (en) Methods of forming sintered boron carbide
Lee et al. Thermomechanical properties of AlN–Cu composite materials prepared by solid state processing
Xie et al. Research on the densification of W-30 wt% Cu composite powder by hot extrusion with steel cup
MX2016000061A (en) Preparation process of the metamaterial with negative index of refraction.
TH117996A (en) Sintered metal glides and fluid dynamic trackers are provided with a slip liner.
TH72075B (en) Sintered metal glides and fluid dynamic trackers are provided with a slip liner.
Choi et al. The effect of sintering conditions on the properties of WC–10wt% Co PIM compacts
CN103451579B (en) A kind of preparation method of fibrous texture composite material of molybdenum and copper
RU2006126916A (en) METHOD FOR PRODUCING SINTERED BILLETS FROM HEAVY ALLOYS ON THE BASIS OF TUNGSTEN
CN104845708A (en) Solid lubricating material for metal-matrix inserted bearing and preparation method therefor
RU2013120187A (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER MAGNETIC-HARD ALLOYS BASED ON IRON - CHROME - COBALT SYSTEM
CN103447532A (en) Electric brush-slip ring system made from graphite-molybdenum disulfide-copper composite material
Wang et al. Effect of Y₂O₃ addition on the microstructure and density of AgSnO₂ contact material
Njoku et al. Effects of sintering temperature on the density and porosity of sodium chloride preforms for open celled aluminium foam manufacturing