TH7115A3 - สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา - Google Patents

สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา

Info

Publication number
TH7115A3
TH7115A3 TH903001165U TH0903001165U TH7115A3 TH 7115 A3 TH7115 A3 TH 7115A3 TH 903001165 U TH903001165 U TH 903001165U TH 0903001165 U TH0903001165 U TH 0903001165U TH 7115 A3 TH7115 A3 TH 7115A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
weight
pottery
temperature
glaze
Prior art date
Application number
TH903001165U
Other languages
English (en)
Other versions
TH7115C3 (th
Inventor
ศรีหล่มสัก นายสุธรรม
กมลอินทร์ นายอ่อนลมี
Original Assignee
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นายชาญชัย นีรพัฒนกุล
นางสาวอรกนก พรรณรักษา
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นายชาญชัย นีรพัฒนกุล, นางสาวอรกนก พรรณรักษา filed Critical นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
Publication of TH7115A3 publication Critical patent/TH7115A3/th
Publication of TH7115C3 publication Critical patent/TH7115C3/th

Links

Abstract

DC60 (23/12/54) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรเคลือบสำหรับเผาที่อุณหภูมิต่ำสำหรับเครื่องปั้นดินเผา ด่านเกวียน ซึ่งมีองค์ประกอบของเนื้อดินด่านเกวียนอบและบดแล้ว และสารช่วยลดอุณหภูมิ การเผาโดยสารช่วยลดอุณหภูมิการเผาดังกล่าว ประกอบด้วยท็อปบอร์, ฟริทท์, ทรายบด, ขี้เถ้ารวม และ โดโลไมท์ (Dolomite) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรเคลือบสำหรับเผาที่อุณหภูมิต่ำสำหรับเครื่องปั้นดินเผา ด่านเกวียน ซึ่งมีองค์ประกอบของเนื้อดินด่านเกวียนอบและบดแล้ว และสารช่วยลดอุณหภูมิ การเผาโดยสารช่วยลดอุณหภูมิการเผาดังกล่าว ประกอบด้วยท็อปบอร์, ฟริทท์, ทรายบด, ขี้เถ้ารวม และ โดโลไมท์ (Dolomite)

Claims (3)

1.สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา - ดินที่อบและบดแล้วปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ - สารช่วยลดอุณหภูมิการเผาปริมาณ 70-95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2.สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผาตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารช่วยลดอุณหภูมิการเผา ดังกล่าวประกอบด้วย - ท็อปบอร์ (TOP-BOR) ปริมาณ 40-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ฟริทท์ ปริมาณ 0.1-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ทรายบด ปริมาณ 0.1-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ขี้เถ้ารวม ปริมาณ 0.1-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - โดโลไมท์ ปริมาณ 0.1-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
3.กรรมวิธีการผลิตเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผาตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนดังนี้ - นำท๊อปบอร์ผสมกับน้ำโดยบดผสมให้เข้ากันในโกร่งบดเป็นเวลา 5-10 นาที แล้วเติมฟริทท์, ทรายบด และโดโลไมท์ บดผสมให้เข้ากันในโกร่งเป็นเวลา 5-10 นาที หลังจากนั้นเติมดินที่อบและบด แล้วและขี้เถ้าบดผสมให้เข้ากันในโกร่งเป็นเวลา 5-10 นาที - นำส่วนผสมทั้งหมดที่ได้จากข้างต้นไปบดผสมกันในหม้อบด (ball mill) ที่มีลูกบดอะลูมินา เป็นเวลา 3-24 ชั่วโมง จะได้น้ำเคลือบ
TH903001165U 2009-10-07 สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา TH7115C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7115A3 true TH7115A3 (th) 2012-04-27
TH7115C3 TH7115C3 (th) 2012-04-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012224504A (ja) セメントクリンカー
CN101786859A (zh) 一种铁尾矿烧结砖及其制备方法
RU2303578C1 (ru) Искусственная порода
ES2385570B1 (es) Método de fabricación de un producto cerámico a partir de cenizas volantes como materia prima.
JP6823487B2 (ja) セメント組成物の製造方法、及びセメント組成物の品質評価方法
JP5145579B2 (ja) シャモット及びシャモットを配合した粘土瓦
JPWO2016208277A1 (ja) 急硬材、その製造方法、及びそれを用いた急硬性セメント組成物
TH7115C3 (th) สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา
TH7115A3 (th) สูตรเคลือบสำหรับเครื่องปั้นดินเผา
WO2015037593A1 (ja) 水硬性組成物
KR100971283B1 (ko) 천연소재를 이용한 자전거 전용도로 및 산책로 포장재
CN101671130B (zh) 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法
JP5932478B2 (ja) セメント組成物およびその製造方法
KR101471381B1 (ko) 무기결합재 조성물
CN101386523B (zh) 一种人造陶粒及其制备方法
EP2128107A3 (en) Method for preparation of cement and hydraulic binding agent by electromagnetic milling, as well as the cement, and the hydraulic binding agent produced
CN109836128B (zh) 利用骨料砂岩尾矿生产的陶粒及其制备方法
KR101215068B1 (ko) 유골 성형물의 제조방법
CN107056237A (zh) 一种烧结透水景观砖块及其制备方法
RU2568458C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования
KR101434383B1 (ko) 일반시멘트를 사용하지 않고 천연광물인 포졸란을 이용한 몰타르 조성물
RU2420491C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки
RU2385306C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона
CN104230306A (zh) 一种利用污泥制备的建筑材料
US20150240150A1 (en) Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants