Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------08/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวลิดีน คลอไรด์ ที่มีอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, เรซิน สังเคราะห์, ไขแข็ง, หรือของผสมของสิ่งเหล่านีซึ่งอนุภาคมีความหนาแน่นในช่วงของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซม3 และเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงจาก 1 JLlrท ถึง 100 |Im, โดยที่จำนวนหนึ่งของ อนุภาคยื่นจากพื้นผิวของผิวเคลือบและก่อรูปสเปเซอร์และโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ที่สุด เท่ากับหรือใหญ่กว่าความหนาของผิวเคลือบ 2. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่ความหนาแน่นของอนุภาคนีเล็กกว่าหรือเท่ากับ 1.30กรัม/ซม3 3. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่ความหนาแน่นของอนุภาคนี เล็กกว่าหรือเท่ากับ 1 กรัม/ซม3 4. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่อนุภาคนี้เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบรวมด้วย HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรีเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรัน, พอลิแอคริโลไนไทร์ล, แอคริโลไนไทร์ล บิวทะไดอีน สไทรันพอณิมอไรเซท (ABS), พอลิเททระ ฟลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, เช่นเดียวกับของผสม และโคพอณิมอร์ไรเซทของ สิ่งเหล่านี้ 5. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 4, โดยที่อนุภาคมีผิวเคลือบพืนผิวที่ทำด้วยหนึ่งใน พอลิเมอร์ของกลุ่ม HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรัเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรัน, พอลิแอคริโลไนไทร์ล, แอคริโลไนไทร์ล บิวทะไดอีน สไทรัน พอลิเมอไรเซท (ABS), พอลิเททระฟลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์,1ไขแข็ง, เช่นเดียวกับ ของผสม และโคพอลิเมอไรเซทของสิ่งเหล่านี 6. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 5, โดยที่อนุภาคนีมีส่วนแห้งจาก 0.1 ถึง 10% โดยนำหนัก ของนี้าหนัก PVDC แห้ง 7. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 6, โดยที่อนุภาคนี้มีส่วนแห้งของ 0.3 ถึง 8% โดยนำหนัก ของนี้าหนัก PVDC แห้ง 8. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 6, โดยที่อนุภาคนีมีส่วนแห้งของ 0.2 ถึง 2% โดยนำหนัก ของนำหนัก PVDC แห้ง 9. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่1, โดยที่อนุภาคนี้ในรูปแบบผงถูกเติมเข้าไปให้แก่ PVDC นี้ หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 1 0. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งเป็นของเหลว และประกอบด้วยของผสมของ แอนไอออนิก PVDC ดิสเพอร์ชัน และแอนไอออ\'นก ติณพอร์ชันที่ทำด้วยอนุภาคไมโครไนเซด 1 1. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 10, โดยที่แอนไอออนิกดิสเพอร์ชันนีประกอบด้วยอนุภาค ไมโครไนเซต, ตัวกระทำอิมัลซิไฟหนึ่งตัวหรือหลายตัว, แอนไอออนิก เทนไซด์, พิณมนท์ ดีสเพอร์เซอร์ และสารเติมแต่งดิสเพอร์ชัน 1 2. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 4, โดยที่อนุภาคนีประกอบด้วย HDPE 1 3. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผิวเคลือบบนพืนฐานของพอลิไวนิลิดีนคลอไรด์สำหรับวัสดุ ก่อรูปแบบ-แผ่น, โดยที่ จัดเตรียมให้ PVDC ติณ\'พอร์\'ชัน ที่ซึ่งอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ถูกป้อนเข้าไปโดยตรง หรือที่ซึ่งอนุภาคติสเพอร์ชันดังกล่าวถูกป้อนเข้าไป ในขณะที่ป่นกวน และ ใช้ของผสมที่ได้ที่ประกอบด้วย PVDC และอนุภาคในฐานะเป็นชั้นบนสุดลงบนวัสดุก่อรูป แบบแผ่นและทำให้แห้ง โดยที่อนุภาคมีความหนาแน่นในช่วงของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซม3 และเสันผ่านศูนย์กลางอนุภาค เฉลี่ยอยู่ในช่วงจาก 1 Jim ถึง 100 Jim, โดยที่จำนวนหนึ่งของอนุภาคยื่นจากพืนผิวของผิวเคลือบและ ก่อรูปสเปเซอร์และโดยที่เสันผ่านศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ที่สุดเท่ากับหรือใหญ่กว่าความหนาของผิว เคลือบ 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่เตรียมอนุภาคดิสเพอร์ชันนี้โดยป่นกวนผงอนุภาค เข้าไปในนี้าที่ปราศจาก หรือที่มีตัวกระทำอิมัลซิไฟหนึ่งตัวหรือหลายตัวอยู่ด้วย 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่อนุภาคติสเพอร์ชันนีมีพิกเมนท์ดีสเพอร์เซอร์ หรือ สารเติมแต่งสนับสนุน-ติสเพอร์ชันอื่นอยู่ด้วย 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่ผสม PVDC ดิสเพอร์ชันที่มี 5 ถึง 80% โดยนํ้าหนัก PVDC และอนุภาคดิสเพอร์ชันที่มี 10 ถึง 95% โดยนี้ไหนัก อนุภาคเข้าด้วยกัน 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 16, โดยที่ผสม PVDC ดิสเพอร์ชันที่มี 30 ถึง 70% โดยนี้าหนัก PVDC และอนุภาคติสเพอร์ชันที่มี 40 ถึง 70% โดยนี้าหนัก อนุภาคเข้าด้วยกัน 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 16, โดยที่ผสม 80 ถึง 99%. โดยนี้าหนัก PVDC ติณพอร์1ชัน และ 1 ถึง 20% โดยนี้าหนัก อนุภาคติณ\'พอร์\'ชันเข้าด้วยกัน หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 17, โดยที่อนุภาคติณ\'พอร์\'ขันนี้เป็น PVDC-HDPE ดิสเพอร์ชัน ที่มีส่วนแห้ง 0.50 ถึง 3.0% โดยนํ้าหนัก HDPE ของของผสมของ PVDC และ HDPE ติณ\'พอร์\'ชัน 2 0. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, สำหรับเคลือบผิวพลาสติก ฟิล์ม, แผ่นกระดาษ, และฟอยลโลหะ 2 1. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, เพื่อเคลือบผิวคอมโพสิต หลายชั้น (a multiple layer composite) ที่\'ทำด้วย PVC-PE คอมโพสิตฟิล์ม และหนึ่งฟอยล โลหะ 2 2. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, สำหรับเคลือบผิว PVDC ฟิล์มของคอมโพสิตหลายชั้นซึ่งประกอบด้วย PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ฟิล์มตัวนำพา; PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, พอณิอธิลีนฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ฟิล์มตัวนำพา; PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ไซโคลโอลิฟิน โคพอสิเมอร์ (COC), ตัวสนับสนุนการยึดติด, PVC; หรือ PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, PE, ตัวสนับสนุนการยึดติด, PVC 2 3. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, เพื่อเคลือบผิว PVDC ฟิล์ม ในคอมโพสิตหลายชั้นซึ่งประกอบรวมด้วย (PVC/PE/PVDC/PVDC+HDPE/PE/PVC) หรือ (p V c/p VDC/P VDC+HDPE/PE) ------------ แก้ไข 5 พฤษภาคม 2560 1. ผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวลิดีน คลอไรด์ ที่มีอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, เรซิน สังเคราะห์, ไขแข็ง, หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ซึ่งอนุภาคมีความหนาแน่นในช่องของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซม3 และเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่องจาก 1 สัญลักษณ์ ถึง 100 สัญลักษณ์, โดยที่จำนวนหนึ่ง ของอนุภาคยื่นจากพื้นผิวของผิวเคลือบและก่อรูปสเปเซอร์และโดยที่เส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ ที่สุดเท่ากับหรือใหญ่กว่าความหนาของผิวเคลือบ แก้ไข 19/08/2558 1. ผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวลิดีน คลอไรด์ ที่มีอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, เรซิน สังเคราะห์, ไขแข็ง, หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ซึ่งอนุภาคมีความหนาแน่นในช่วงของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซมฺ3 และเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงจาก 1 (สูตร)m ถึง 100 (สูตร)m, โดยที่จำนวนหนึ่งของ อนุภาคยื่นจากพื้นผิวของผิวเคลือบและก่อรูปสเปเซอร์และโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ที่สุด เท่ากับหรือใหญ่กว่าความหนาของผิวเคลือบ 2. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่ความหนาแน่นของอนุภาคนี้เล็กกว่าหรือเท่ากับ 1.30 กรัม/ซม3 3. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่ความหนาแน่นของอนุภาคนี้ เล็กกว่าหรือเท่ากับ 1 กรัม/ซม3 4. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่อนุภาคนี้เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบรวมด้วย HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรีเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรีน, พอลิแอคริโลไนไทร์ล, แอคริโลไนไทร์ล บิวทะไดอีน สไทรีนพอลิเมอไรเซท (ABS), พอลิเททระ ฟลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, เช่นเดียวกับของผสม และโคพอลิเมอร์ไรเซทของ สิ่งเหล่านี้ 5. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 4, โดยที่อนุภาคมีผิวเคลือบพื้นผิวที่ทำด้วยหนึ่งใน พอลิเมอร์ของกลุ่ม HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรีเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรีน, พอลิแอคริโลไนไทร์ล, แอคริโลไนไทร์ล บิวทะไดอีน สไทรืน พอลิเมอไรเซท (ABS) พอลิเททระฟ่ลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์,ไขแข็ง, เช่นเดียวกับ ของผสม และโคพอลิเมอไรเซทของสิ่งเหล่านี 6. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 5, โดยที่อนุภาคนีมีส่วนแห้งจาก 0.1 ถึง 10% นน. ของน่าหนัก PVDC แห้ง 7. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 6, โดยที่อนุภาคนี้มีส่วนแห้งของ 0.3 ถึง 8% นน. ของนี้าหนัก PVDC แห้ง 8. ผิวเคลือบตามข้อลือสิทธิที่ 6, โดยที่อนุภาคนี้มีส่วนแห้งของ 0.2 ถึง 2% นน. ของน้ำหนัก PVDC แห้ง 9. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่อนุภาคนี้ในรูปแบบผงลูกเติมเข้าไปให้แก่ PVDC นี้ 1 0. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1,ซึ่งเป็นของเหลวและประกอบด้วยของผสมของ แอนไอออนึก PVDC ดิสเพอร์ชัน และแอนไอออนึก ดิสเพอร์ชันที่ทำด้วยอนุภาคไมโครไนเซด 1 1. ผิวเคลือบตามข้อลือสิทธิที่ 10, โดยที่แอนไอออนึกติสเพอร์ชันนีประกอบด้วยอนุภาค ไมโครไนเซด, กระทำอิมัลซิไฟหนึ่งตัวหรือหลายตัว, แอนไอออนึก เทนไซด์, ตัวดิสเพอร์ส สารสี และสารเติมแต่งดิสเพอร์ชัน 1 2. ผิวเคลือบตามข้อลือสิทธิที่ 4, โดยที่อนุภาคนี้ประกอบด้วย HDPE 1 3. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวนึลิดีนคลอไรฅ์สำหรับวัสดุก่อ รูปแบบ-แผ่น, โดยที่ จัดเตรียมให้ PVDC ติสเพอร์ขัน ที่ซึ่งอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ถูกป้อนเข้าไปโดยตรง หรือที่ซึ่งดิสเพอร์ชันถูกป้อนเข้าไปในขณะที่ปั่น กวน และ ใช้ของผสมที่ได้ที่ประกอบด้วย PVDC และอนุภาคในฐานะเป็นชันบนสุดลงบนวัสดุก่อ รูปแบบแผ่นและทำให้แห้ง โดยที่อนุภาคมีความหนาแน่นในช่วงของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซม3 และเส้นผ่านศูนย์กลาง อนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงจาก 1 (สูตร)m ถึง 100 (สูตร)m, โดยที่จำนวนหนึ่งของอนุภาคยื่นจากพืนผิวของผิว เคลือบและก่อรูปสเปเซอร์และโดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ที่สุดเท่ากับหรือใหญ่กว่าความ หนาของผิวเคลือบ 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่เตรียมดิสเพอร์ชันของอนุภาคนีโดยปั่นกวนผง อนุภาคเข้าไปในนำที่ปราศจาก หรือที่มี ตัวกระทำอิมัลซิไฟหนึ่งตัวหรือหลายตัวอยู่ด้วย 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่ดิสเพอร์ชันของอนุภาคนี้มีตัวติสเพอร์สสารสี หรือ สารเติมแต่งสนับสนุน-ดิสเพอร์ชันอื่นอยู่ด้วย 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 13, โดยที่ผสม PVDC ติสเพอร์ชันที่มี 5 ถึง 80% นน. PVDC และดิสเพอร์ชันของอนุภาคที่มี 10 ถึง 95% นน. อนุภาคร่วมเข้าด้วยกัน 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 16, โดยที่ผสม PVDC ดีสเพอร์ซันที่มี 30 ถึง 70% นน. PVDC และติสเพอร์ชันของอนุภาคที่มี 40 ถึง 70% นน. อนุภาคร่วมเข้าด้วยกัน 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 16, โดยที่ผสม 80 ถึง 99% นน. PVDC ดิสเพอร์ชัน และ 1 ถึง 20% นน. ดิสเพอร์ชันของอนุภาคร่วมเข้าด้วยกัน 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 17, โดยที่ดิสเพอร์ชันของอนุภาคนี้เป็น PVDC-HDPE ดิสเพอร์ชันที่มีส่วนแห้งของ 0.50 ถึง 3.0% นน. HDPE ของของผสมของ PVDC และ HDPE ดิสเพอร์ชัน 2 0. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดจ้อหนึ่ง, สำหรับเคลือบผิวพลาสติก ฟิล์ม, แผ่นกระดาษ, และฟอยล์โลหะ 2 1. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง,เพื่อเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ ประกอบแต่งหลายชั้นที่ทำด้วยฟิล์มประกอบแต่ง PVC-PE และหนึ่งฟอยล์โลหะ 2 2. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, สำหรับเคลือบผิว PVDC ฟิล์มของผลิตภัณฑ์ประกอบแต่งหลายชั้น ซึ่งประกอบด้วย PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ฟิล์มตัวนำพา; PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, พอลิเอธิลีนฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการอึดติด, ฟิล์ม ตัวนำพา; PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ไซโคลโอลิฟิน โคพอลิเมอร์ (COC),ตัวสนับสนุนการ ยึดติด, PVC; หรือ PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการขึดติด, PE, ตัวสนับสนุนการยึดติด, PVC 2 3. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง,เพื่อเคลือบผิว PVDC ฟิล์ม ในผลิตภัณฑ์ประกอบแต่งหลายชั้น ซึ่งประกอบรวมด้วย (PVC/PE/PVDC/PVDC+HDPE/PVC) หรือ (PVC/PVDC/PVDC+HDPE/PE) ---------------------------------------------- 1. ผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวลิดีน คลอไรด์ สำหรับวัสดุก่อรูปแบบ-แผ่นที่มีลักษณะ พิเศษในที่ว่ามีอนุภาคที่ทำด้วยพอลิเมอร์, สารธรรมชาติ, สารธรรมชาติดัดแปร, วัสดุอนินทรีย์ หรือ ของผสมของเหล่านี้อยู่ด้วยในพอลิไวนิลิดีน คลอไรด์ 2. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าความหนาแน่นของอนุภาคนี้อยู่ ในช่วงของ 0.1 ถึง 2.0 กรัม/ซม3 และเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงจาก 1 มิวm ถึง 100 มิวm 3. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าความหนาแน่นของอนุภาคนี้ เล็กกว่า/เท่ากับ 1.30 กรัม/ซม3, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเล็กกว่า/เท่ากับ 1 กรัม/ซม3 4. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคใหญ่ ที่สุดเป็นเท่ากับ/ใหญ่กว่าความหนาของผิวเคลือบนี้ 5. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้เลือกจากกลุ่ม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรีเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรีน, พอลิแอคริโลไนทริล, แอคริโลไนทริล บิวทะไดอีน สไทรีน พอลิเมอไรเซท (ABS), พอลิเททระฟลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, เช่นเดียวกับ ของผสม และโคพอลิเมอร์ไรเซทของเหล่านี้ 6. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 5, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้ให้ลักษณะเฉพาะ ผิวเคลือบพื้นผิวที่ทำด้วยหนึ่งของพอลิเมอร์ของกลุ่ม HDPE, LDPE, LLDPE, พอลิโพรพิลีน, PVC, PVDC, พอลิแอมีด, พอลิยูรีเธน, พอลิแอคริเลท, พอลิสไทรีน, พอลิแอคริโลไนทริล, แอคริโลไนทริล บิวทะไดอีน สไทรีน พอลิเมอไรเซท (ABS) พอลิเททระฟลูออโรเอธิลีน (PTFE), เรซินสังเคราะห์, ไขแข็ง, เช่นเดียวกับของผสม และโคพอลิเมอไรเซทของเหล่านี้ 7. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้มีส่วนแห้งจาก 0.1 ถึง 10% นน. ของน้ำหนัก PVDC แห้ง 8. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 7, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้มีส่วนแห้งของ 0.3 ถึง 8% นน. ของน้ำหนัก PVDC แห้ง 9. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 7, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้มีส่วนแห้งของ 0.2 ถึง 2% นน. ของน้ำหนัก PVDC แห้ง 1 0. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้ในรูปแบบผงเข้าไปให้ แก่ PVDC นี้ 1 1. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าผิวเคลือบนี้เป็นของเหลว และ ประกอบด้วยของผสมของแอนไอออนิก PVDC ดิสเพอร์ชัน และแอนไอออนิก ดิสเพอร์ชันที่ทำด้วย อนุภาคไมโครไนเซด 1 2. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 11, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าแอนไอออนิกดิสเพอร์ชันนี้ ประกอบด้วยอนุภาคไมโครไนเซด, หนึ่ง หรือหลายตัวกระทำอิมัลซิไฟ, แอนไอออนิก เทนไซด์, ตัวดิสเพอร์ส สารสี และสารเติมแต่งดิสเพอร์ชัน 1 3. ผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 5, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคนี้ประกอบด้วย HDPE 1 4. กรรมวิธีสำหรับการผลิตของผิวเคลือบบนพื้นฐานของพอลิไวนิลิดีน คลอไรด์สำหรับ วัสดุก่อรูปแบบ-แผ่น, ที่มีลักษณะพิเศษในที่ว่าจัดเตรียมให้ PVDC ดิสเพอร์ชัน ซึ่งป้อนอนุภาคเข้าไป ในนี้โดยตรง หรือป้อนอนุภาคดิสเพอร์ชันเข้าไปนี้ในขณะที่ปั่นกวน 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 14, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าเตรียมอนุภาคดิสเพอร์ชันนี้โดย ปั่นกวนผงอนุภาคเข้าไปในน้ำที่ปราศจาก หรือที่มีหนึ่ง หรือหลายตัวกระทำอิมัลซิไฟอยู่ด้วย 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 14, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคดิสเพอร์ชันนี้มีตัว ดิสเพอร์สสารสี หรือสารเติมแต่งสนับสนุน-ดิสเพอร์ชันอยู่ด้วย 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 14, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าประยุกต์ใช้ของผสม ซึ่ง ประกอบด้วย PVDC และอนุภาคดิสเพอร์ชันดังที่เป็นชั้นบนสุดลงบนวัสดุก่อรูปแบบ-แผ่น และทำให้ แห้ง 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 17, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าผสม PVDC ดิสเพอร์ชันที่มี 5 ถึง 80% นน. PVDC และอนุภาคดิสเพอร์ชันที่มี 10 ถึง 95% นน. อนุภาคร่วมเข้าด้วยกัน 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าผสม PVDC ดิสเพอร์ชันที่มี 30 ถึง 70% นน. PVDC และอนุภาคดิสเพอร์ชันที่มี 40 ถึง 70% นน. อนุภาคร่วมเข้าด้วยกัน 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 17, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าผสม 80 ถึง 99% นน. PVDC ดิสเพอร์ชัน และ 1 ถึง 20% นน. อนุภาคดิสเพอร์ชันร่วมเข้าด้วยกัน 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 08/03/2018 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Disclaimer 1. Coatings based on polyvylidene chloride containing particles with Made with polymers, synthetic resins, hard waxes, or a mix of them, the particle density ranges from 0.1 to 2.0 g / cm3 and the average particle diameter ranges from 1 JLlr to 100. Im, where a certain number of Particles protrude from the surface of the coating and form a spacer, and where the largest particle diameter Equal to or larger than the thickness of the coating 2. The coating according to claim 1, where the density of this particle is less than or equal to 1.30 g / cm 3 3. The coating according to claim 1, where The density of this particle Smaller than or equal to 1 g / cm 3 4. Coating according to claim 1, where this particle was selected from the group. Which consists of HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylate, polystyrene, polyacrylamide. Crylonitrile, acrylonitrile butadiene styranproposate (ABS), polytetrafluoroethylene (PTFE), Synthetic resin, hard wax, as well as mixtures And coposimorrisates of them 5. Coating according to claim 4, where the particle has a surface coating made with one of the Polymer of the group HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylate, polystyrene, Polyacrylonitrile, Acrylonitrile Butadiene Styrene Polymerization (ABS), Polytetrafluoroethylene (PTFE), synthetic resins, 1 hard wax, as well as mixtures and copolymers of them 6.Coating according to claim 5, where this particle is dry from 0.1 to 10% by weight of PVDC dry 7. Coating according to claim 6, where this particle has a dry fraction of 0.3 to 8% by weight of this dry PVDC weight. 8. Coating according to claim that 6, where this particle has a dry fraction of 0.2 to 2% with a dry weight of PVDC 9.Coating according to claim 1, where this particle in powder form is added to this PVDC page 2. Of the number 3 pages 1 0. Coating according to claim 1, which is liquid And contains a mixture of anionic, PVDC, dispersion, and anion \ 'bird. Micronized particles 1 1. The coating according to claim 10, where the anionic displacement consists of micronized particles, emulsifying agents. One or more fires, anionic tenside, harp, desperator And Dispersion Additive 1. 2. Coating according to claim 4, where this particle consists of HDPE 1. 3. Process for producing coating on polyvinylidene chloride base. Rides for materials Forms a sheet-type, where PVDC is provided, a 'port \' stature. Where particles made of polymer, synthetic resin, hard wax, or a mixture of them are directly fed. Or where the tisperation particle is fed. While stirring and using the resulting mixture containing PVDC and particles as the top layer on the forming material. Sheet form and dry Where particles have a density in the range of 0.1 to 2.0 g / cm3 and pass through the particle center Average ranges from 1 Jim to 100 Jim, where a certain amount of particles protrude from the surface of the coating and Spacer is formed and with the largest particle diameter equal to or larger than the thickness of the coating 1 4. Process according to claim 13, where this dispersion particle is prepared by stirring the powder. particle Into this place without Or where there is one or more emulsifiers. 1 5. Process according to claim 13, where the tisperation particles contain pigments, dispersers or additives. Otherwise-repulsion is also supported. 1 6. Process according to claim 13, where PVDC is mixed with 5 to 80% displacement PVDC weight and dispersion particle. With 10 to 95% of this particle together 1. 7. Process according to claim 16, where PVDC is mixed with a 30 to 70% displacement. No. 40 to 70% by this particle weight together 1. 8. Process according to claim 16, where 80 to 99% is mixed. With this PVDC weight, tine port 1 and 1 to 20% by This is the weight of the particle \ 'port \' slope together. Page 3 of the number 3. Page 1 9. Process according to claim 17, where this particle \ 'port \' is a PVDC-HDPE dispe. No. 0,50 to 3.0% dry by weight, HDPE of PVDC and HDPE mixtures, Tin \ 'Port \' 2 0. Use of coating according to Claim 1 to 12. , For coating plastic film, paper sheet, and metal foil 2 1. Use of coating according to Claim 1 through 12, to coat a multiple layer composite that \ 'is made of PVC-PE composite film and one metal foil. 2. Use of Coatings according to claim 1 to 12, for PVDC coatings of multilayer composite films consisting of PVDC film, adhesion support, carrier film; PVDC film, adhesion supporter, polyethylene film, adhesion supporter, carrier film; PVDC film, adhesion supporter, cyclolifin copolymer (COC), adhesion support, PVC; Or PVDC film, adhesion support, PE, adhesion support, PVC 2. 3. Use of the coating according to Claim 1 to 12, to coat the PVDC film in a multi-composite. Floor which includes (PVC / PE / PVDC / PVDC + HDPE / PE / PVC) or (p V c / p VDC / P VDC + HDPE / PE) ------------ Revised 5 May 2017 1. Surface Coatings on the basis of polyvylidene chloride containing polymer particles, synthetic resins, solid waxes, or mixtures of them in which particles have a channel density of 0.1 to 2.0 g. / Cm3 and the average particle diameter is in the field from 1 symbol to 100 symbols, where one Of particles extending from the surface of the coating and forming a spacer, and by the larger particle diameter The maximum equal to or larger than the thickness of the revised coating 19/08/2015 1. Coating based on polyvylidene chloride containing polymer particles, synthetic resin, hard wax, Or a mixture of these, whose particle density ranges from 0.1 to 2.0 g / cm3 and the average particle diameter ranges from 1 (formula) m to 100 (formula) m, where a certain number of Particles protrude from the surface of the coating and form a spacer, and where the largest particle diameter Equal to or larger than the thickness of the coating 2. The coating according to claim 1, where the density of this particle is less than or equal to 1.30 g / cm 3 3. the coating according to claim 1, where This particle's density Smaller than or equal to 1 g / cm 3 4. Coating according to claim 1, where this particle was selected from the group. Which includes HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylate, polystyrene, poly Acrylonitrile, Acrylonitrile Butadiene Styrene Polymerization (ABS), Polytetrafluoroethylene ( PTFE), synthetic resin, hard wax, as well as mixtures And the copolymerization of these. 5. Coating according to claim 4, where the particles have a surface coating made with one of the Polymer of the group HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylate, polystyrene , Polyacrylonitrile, Acrylonitrile Butadiene Styrene Polymerization (ABS), Poly Tetrafluoroethylene (PTFE), synthetic resins, hard waxes, as well as mixtures and copolymers of them 6.Coating according to claim 5, where this particle is dry from 0.1 to 10% hrs. Of heavy PVDC dry 7. Surface coating according to claim 6, where this particle has a dry fraction of 0.3 to 8% hrs. Of this heavy PVDC dry. 6, where this particle has a dry fraction of 0.2 to 2% of dry PVDC weight 9. Surface coating according to claim 1, where this particle in ball powder form is added to this PVDC 1 0. Coating according to the claim that 1, which is a liquid and consists of a mixture of anionic, PVDC, displacement and anionic. Dispersion made with micronized particles 1 1. The coating according to claim 10, in which anionic perfusion contains micronized particles, emulsifies. One or more fires, anionic tenside, disperser, colorant and dispersion additive 1 2. Surface coating according to claim 4, where This particle consists of HDPE 1. 3. A process for the production of coatings based on polyvinylidene chloride for the forming material - sheet, where PVDC is supplied. Made with polymers, synthetic resins, hard waxes, or a mixture of these being fed directly. Or where the dispersion is fed while stirred and the resulting mixture containing PVDC and particles is applied as the top layer onto the formation material. Form a sheet and dry it. Where particles have a density in the range of 0.1 to 2.0 g / cm3 and diameter The average particle ranges from 1 (formula) m to 100 (formula) m, where a certain number of particles protrude from the surface of the surface. Coating and forming spacer, and where the largest particle diameter is equal to or larger than the Coating thickness 1 4. Process according to claim 13, wherein the dispersion of this particle is prepared by stirring the powder. Particle enters a water that is free from or that contains one or more emulsifiers. 1 5. Process according to claim 13, where the particle's displacement contains a tispe. Norse, colorant or other auxiliary-dispersion additives are also included. 1 6. Process according to claim 13, where PVDC is mixed with 5 to 80% ppm. PVDC and particle diffusion containing 10 to 95% PM. Particles join together 1. 7. Process according to claim 16, where PVDC is mixed with a dispersion of 30 to 70. % PM PVDC and Tisperation of 40 to 70% PM particles joined together 1 8. Procedure according to claim 16, where mixing 80 to 99% PVDC Dispersion and 1 to 20% nm. The dispersion of the particle joins together 1. 9. Process according to claim 17, where the particle's displacement is PVDC. -HDPE Dispersion with a dry fraction of 0.50 to 3.0% HDPE of a mixture of PVDC and HDPE Dispersion 2 0. Use of coatings in accordance with claims 1 to 12. Any one of these, for laminating plastic films, sheets, and metal foils. 2 1. Use of the coating in accordance with Claims 1 to 12. Rong, to coat the product surface Multi-layer composite composite made of PVC-PE composite film and one metal foil. 2. Use of the coating according to Claim 1 to 12, for coating PVDC film of multilayer composite product. Which consists of PVDC film, adhesion support, carrier film; PVDC film, adhesive supporter, polyethylene film, mounting supporter, carrier film; PVDC film, adhesion supporter, cyclolifin copolymer (COC), adhesion support, PVC; Or PVDC film, stick supporter, PE, adhesion support, PVC 2. 3. Use of the coating according to Claim 1 to 12, to coat PVDC film in composite product. Multiple layers Which includes (PVC / PE / PVDC / PVDC + HDPE / PVC) or (PVC / PVDC / PVDC + HDPE / PE) ------------------------- --------------------- 1. Polyvylidene Chloride-based coatings for forming materials - sheets with a Special in the presence of polymer particles, natural substances, modified natural substances, inorganic materials or their mixtures in polyvinylidene chloride. 2. The coating according to claim 1, is characterized in that this particle density ranges from 0.1 to 2.0 g / cm3 and the average particle diameter ranges from 1 mu m to 100 m 3. The coating, according to claim 2, has a special effect in that the density of this particle Smaller than / equal to 1.30 g / cm3, preferably smaller than / equal to 1 g / cm 3 4. The coating according to claim 2, which is characterized by the large particle diameter. The maximum is equal to / larger than the thickness of this coating. 5. Coating according to claim 1, which has a special effect in that this particle is selected from a group consisting of HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene. Am, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylate, polystyrene, polyacrylonitrile, acrylonite Rylbutadiene Styrene Polymerization (ABS), Polytetrafluoroethylene (PTFE), Synthetic resin, Hardener, as well as These particles are mixed and copolymerized. 6. Coating according to claim 5, which is characterized in that this particle is characterized Surface coatings made of polymers of the group HDPE, LDPE, LLDPE, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide, polyurethane, polyacrylics. Rylate, polystyrene, polyacrylonitrile, acrylonitrile butadiene styrene polymerisate (ABS). Litetrafluoroethylene (PTFE), synthetic resins, hard waxes, as well as mixtures 7. Surface coating according to claim 6, which is characterized in that this particle is dry from 0.1 to 10% of PVDC dry weight. Coating according to claim 7, which is characterized in that this particle has a dry content of 0.3 to 8% of the dry PVDC weight. 9. Coating according to claim 7, which is characterized in that This particle has a dry fraction of 0.2 to 2% of the dry weight of PVDC 1 0. Coating according to claim 1, which has a special effect in that this particle in powder form enters this PVDC 1 1. The coating according to claim 1, is characterized by the fact that the coating is liquid and consists of anionic, PVDC, dispersion and anionic mixtures. Dispersion made with Micronized particles 1. 2. Surface coating according to claim 11, which has a special effect in that this anionic displacement. Contains micronized particles, one or more emulsifiers, anionic tenside, disperser, colorant and disperation additive 1 3. Coating according to claim 5, which is characterized in that this particle contains HDPE 1. 4. The process for the manufacture of the coating on the basis of polyvinylidene. Chloride for Formation material - sheet, which is characterized in that it provides PVDC dispersion, which either feeds the particles either directly or to this dispersion while stirring. 1 5. The process according to claim 14, which is characterized by the Stirring the powder particles into the free water. Or which has one 1 6. Process according to claim 14, which is characterized by the presence of the dispersion particle. Color dispenser 1 7. Process according to claim 14, which is characterized by the application of mixtures consisting of PVDC and dispersion particles as is. The top layer is placed on the formwork - sheet and dried. 1 8. Process according to claim 17, which is characterized in that it is mixed with 5 to 80% PVDC displacement PVDC. And dispersion particles containing 10 to 95% PM. Particles joined together 1 9. Process according to claim 18, which is characterized by mixing PVDC dispersion with 30 to 70% PM. PVDC and dispersion particles containing 40 to 70% PM. Particles join together 2 0. Process according to claim 17, which has a special effect in that 80 mixtures. Up to 99% PVDC Displacement and 1 to 20% PM.Dispersion particles joined together.
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 19, ซึ่งมีลักษณะพิเศษในที่ว่าอนุภาคดิสเพอร์ชันนี้เป็น PVDC-HDPE ดิสเพอร์ชันที่มีส่วนแห้งของ 0.50 ถึง 3.0% นน. HDPE ของของผสมของ PVDC และ HDPE ดิสเพอร์ชัน 21. Process according to claim 19, which is characterized in that this dispersion particle is PVDC-HDPE dispersion with a dry fraction of 0.50 to 3.0% of HDPE of the Mixture of PVDC and HDPE Dispersion 2
2. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่งสำหรับเคลือบผิว พลาสติกฟิล์ม, แผ่นกระดาษ, และฟอยล์โลหะ 22. Use of coating in accordance with Clause 1 to Clause 13, any one for coating. Plastic film, paper sheet, and metal foil 2
3. การใช้ของผิวเคลือบนี้ เพื่อเคลือบผิวผลิตภัณฑ์ประกอบแต่งหลายชั้นที่ทำด้วยฟิล์ม PVC-PE ประกอบแต่ง และหนึ่งฟอยล์โลหะ 23. The use of this coating To coat a multilayer composite product made of composite PVC-PE film and one metal foil.
4. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่งสำหรับเคลือบผิว PVDC ฟิล์มของผลิตภัณฑ์ประกอบแต่งหลายชั้น ซึ่งประกอบด้วย PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการ ยึดติด, ฟิล์มตัวนำพา; PVDC ฟิล์มตัวสนับสนุนการยึดติด, พอลิเอธิลีนฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ฟิล์มตัวนำพา; PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด, ไซโคลโอลิฟิน โคพอลิเมอร์ (COC), ตัวสนับ- สนุนการยึดติด, PVC; หรือ PVDC ฟิล์ม, ตัวสนับสนุนการยึดติด PE, ตัวสนับสนุนการยึดติด, PVC 24. Use of the coating pursuant to one of Claims 1 to Clause 13 for the PVDC coating, the film of a multilayer composite product. Which consists of PVDC film, adhesion support, carrier film; PVDC adhesion supporter, polyethylene film, adhesion supporter, carrier film; PVDC film, adhesion supporter, cyclolifin copolymer (COC), adhesion support, PVC; Or PVDC film, PE adhesion supporter, adhesion supporter, PVC 2
5. การใช้ของผิวเคลือบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง เพื่อเคลือบผิว PVDC ฟิล์มในผลิตภัณฑ์ประกอบแต่งหลายชั้น ซึ่งประกอบรวมด้วย (PVC/PE/PVDC/PVDC+HDPR/PVC) หรือ (PVC/PVDC/PVDC+HDPE/PE)5. Use of the coating in accordance with any of Clause 1 to Clause 13. To coat PVDC films in multilayer composite products Which includes (PVC / PE / PVDC / PVDC + HDPR / PVC) or (PVC / PVDC / PVDC + HDPE / PE)