Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 02/11/2559 1. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินซึ่งเป็นเครื่องที่ผลิตซับสเตรทเคลอบเรซินโดยการบีบทับเรซิน หลอมที่ถูกดันออกมาทางด้านล่างจากทางออกของหน้าขอบล่างของดาย พร้อมกับซับสเตรท โลหะ ที่ระหว่างลามิเนตโรลหนึ่งคู่ซึ่งหมุนและอยู่ด้านล่างของทางออกดังกล่าว และทำให้เรซิน หลอมเย็นและแข็งตัวเป็นฟิล์มเรซินเคลือบที่พื้นผิวของซับสเตรท โดยเครื่องผลิตนี้มีพรีโรลอยู่ระหว่างทางออกกับลามิเนตโรล เรซินหลอมที่ถูกดันออกมาจาก ทางออกจะล์มผัสกับพรีโรล จากนั้นจึงถูกส่งไปที่ระหว่างลามิเนตโรลหนึ่งคู่ และที่ช่องว่าง ร่ะหว่างทางออกกับพรีโรลที่อยู่ด้านล่างมีแชมเบอร์ของไหลซึ่งทำการส่งป้อนของไหล ซึ่งแซมเบอร์ของไหลนี้มีหน้าหันรับซึ่งหันรับกับช่องว่างดังกล่าวและพรีโรล ของไหลที่ถูกล่งมาจากแชมเบอร์ของไหลจะไหลไปทางฝั่งดายบนเส้นทางของไหลซึ่งเลียบไป ตามหน้าหันรับ พร้อมทั้งออกแรงดันไปในทิศทางดันกลับให้กับเรซินหลอมภายในช่องว่างซึ่งถูก พรีโรลดึงและเปลี่ยนรูปไปในทิศทางการหมุนของพรีโรล 2. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีดายจำนวน2อัน ซึ่งด้านล่างของ ดายแต่ละอันมีพรีโรลเฉพาะแต่ละดาย เรซินหลอมที่ถูกดันออกจากทางออกดายไปทางด้านล่าง จะไปสัมผัสกับพรีโรลที่อยู่ด้านล่างของตัวเอง จากนั้นเรซินหลอมทั้งสองจะถูกบีบทับด้วยลามิเนต โรลหนึ่งคู่ในลักษณะที่หนีบซับสเตรท 3. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งติดตั้งส่วนให้ ความร้อนที่หนึ่งที่แซมเบอร์ของไหล เพื่อให้ความร้อนและปรับอุณหภูมิของของไหล สร้างของไหล ที่ผ่านการปรับความร้อน 4. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งติดตั้งส่วนให้ ความร้อนที่สองที่พรีโรลเพื่อปรับเพิ่มความร้อนให้แก่พรีโรล 5. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งติด ตั้งส่วนให้ความร้อนที่สามที่ระหว่างพรีโรลกับลามิเนตโรลหนึ่งคู่ บนเส้นทางลำเลียงเรซินหลอมซึ่ง เรซินหลอมสัมผัสพรีโรลแล้วและจะถูกลำเลียงไปด้านล่าง 6. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งหน้า หันรับประกอบมาจาก พืนที่ที่หนึ่งซึ่งมีรูปร่างรับกับหน้าโรลของพรีโรล และพื้นที่ที่สองซึ่งเรื่มจาก พื้นที่ที่หนึ่ง โค้งไปทางฝั่งทางออกของดายและไปจนถึงขอบบนของแซมเบอร์ของไหล โดยเส้นทางของไหลประกอบมาจาก เส้นทางไหลที่หนึ่งซึ่งอยู่ระหว่างพื้นที่ที่หนึ่งกับเรซิน หลอมบนหน้าโรล และเส้นทางไหลที่สองซึ่งอยู่ระหว่างพื้นที่ที่สองกับเรซินหลอมภายในช่องว่าง ด้านล่างทางออก ซึ่งความกว้างหน้าตัดเล่นทางไหลที่หนึ่งซึ่งเชื่อมต่อกับเส้นทางไหลที่สองแคบลงเมื่อเทียบกับ เส้นทางไหลด้านในแชมเบอร์ 7. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งหน้าขอบบนของแชมเบอร์ของไหล จะเป็นหน้าเรียบ รัศมีความโค้งของพื้นที่ที่สองของหน้าหันรับจะเพิ่มขึ้นโดยมุ่งหน้าไปทางจุดตัดกับหน้าขอบบน เรซินหลอมที่ถูกดันออกมาจากทางออกจะยืดลงไปในช่องว่างทางด้านล่างพร้อมๆกับได้รับ ความดันของไหล จากนั้นจะไปสัมผัสกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่สองผ่านเล่นทางไหลที่ สอง และแนบสนิทกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่หนึ่งผ่านเส้นทางไหลที่หนึ่ง 8. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งพื้นที่ที่สองตัดตั้งฉากกับหน้าขอบบน เรซินหลอมที่ถูกดันออกมาจากทางออกจะยืดลงไปในช่องว่างทางด้านล่างในแนวดิ่งพร้อมๆกับ ได้รับความดันของไหล จากนั้นจะไปสัมผัสกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่สองผ่านเส้นทาง ไหลที่สอง และแนบสนิทกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่หนึ่งผ่านเส้นทางไหลที่หนึ่ง 9. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งพื้นที่ที่สองมีส่วนโค้งซึ่งโค้งจากพื้นที่ ที่หนึ่งโค้งไปยังผังทางออกของดาย และส่วนเส้นตรงซึ่งเชื่อมต่อกับล่วนโค้งดังกล่าวและตัดตั้งฉาก กับหน้าขอบบน 1 0. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งพื้นที่ที่สองมีส่วนโค้งซึ่งโค้งจากพื้นที่ ที่หนึ่งไปยังฝั่งทางออกของดาย กับส่วนเส้นตรงซึ่งเชื่อมต่อกับส่วนโค้งดังกล่าวในสักษณะที่ทำให้ หน้าตัดเส้นทางไหลที่สองใหญ่ขึ้น และเอียงไปในทิศทางห่างออกจากทางออก ไปตัดกับหน้าขอบ บน 1 1. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ทางออกมีสักษณะเป็นหน้าเรียบของหน้าขอบล่างของดายกับหน้าขอบบนของแชมเบอร์ของไหล ซึ่งที่ระหว่างหน้าขอบล่างของดายกับหน้าขอบบนของแชมเบอร์ของไหล เส้นทางของไหลที่ เลียบตามหน้าหันรับจะยาวออกไปสร้างเป็นเส้นทางไหลที่สาม และของไหลที่ไหลบนเส้นทางไหลที่สามจะถูกปล่อยออกไปที่ทิศทางปลายน้ำซึ่งมีหน้าตัดเส้น ทางไหลใหญ่กว่าของเส้นทางไหลที่สาม 1 2. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งพื้นที่หน้าตัดเล่นทางไหลของเส้น ทางไหลที่สามถูกปรับให้ ความดันของไหลในเส้นทางไหลที่สามสูงกว่าความดันบรรยากาศ 1 3. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ความต้านทานเส้นทางไหลของเส้นทางไหลที่หนึ่งเป็น0.3เท่าขึ้นไปของความต้านทานเส้นทางไหล ของเส้นทางไหลที่สอง 1 4. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง อย่างน้อยจะมีของไหลที่มีความดันของไหลอย่างน้อย2ชนิดถูกส่งมาจากแซมเบอร์ของไหล โดย ความดันของของไหลที่ถูกส่งมาจากบริเวณส่วนขอบทิศทางด้านกว้างของแชมเบอร์จะถูกปรับให้ สูงกว่าเมื่อเทียบกับความดันของของไหลที่ถูกส่งมาจากบริเวณด้านใน 1 5. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง ข้อถือสิทธิที่10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแชม เบอร์ของไหลมีโครงสร้างมาจากเส้นทางไหลด้านในกับส่วนกระบอกล้อมรอบเส้นทางไหลด้านใน เส้นทางไหลด้านในเชื่อมต่อกับปากเปิดที่หน้าหันรับ โดยส่วนหนึ่งของหน้าขอบของส่วน กระบอก เป็นพื้นที่ที่สองของหน้าหันรับ ที่บริเวณส่วนขอบทิศทางด้านกว้างของส่วนกระบอก ที่ส่วนหนึ่งของหน้าขอบของส่วน กระบอกนี้มีปากเปิดและเส้นทางไหลซึ่งแยกดัวออกมาเชื่อมต่อกับปากเปิดนี้อยู่ ซึ่งของไหลจากเส้นทางไหลด้านในของแชมเบอร์จะถูกส่งและไหลบนเส้นทางของไหล และ จากเส้นทางไหลที่แยกตัวออกมานี้จะมีของไหลถูกส่งเข้ามาที่เส้นทางของไหลอีก 1 6. เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งอุณหภูมิของของไหลที่ถูกส่งมาจาก เส้นทางไหลที่แยกตัวออกมา มีอุณหภูมิสูงกว่าเมื่อเทียบกับอุณหภูมิของของไหลที่ไหลบนเส้นทาง ของไหล 1 7. เครื่องผลิตซับสเตรท เคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง ข้อถือสิทธิที่10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแชม เบอร์ของไหลมีโครงสร้างมาจากเส้นทางไหลด้านในกับส่วนกระบอกล้อมรอบเส้นทางไหลด้านใน และมีโรลเลอร์ติดตั้งไว้ที่หน้าด้านข้าง2ด้านในทิศทางด้านกว้างของส่วนกระบอก โรลเลอร์นี้ จะสัมผัสกับพรีโรลโดยหมุนได้อิสระ และช่วยรักษาขนาดความกว้างหน้าตัดเส้นทางไหลของอย่าง น้อยเส้นทางไหลที่หนึ่งได้ 1 8. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินซึ่งเป็นกรรมวิธีที่ผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินโดยการบีบทับ เรซินหลอมที่ถูกดันออกมาทางด้านล่างจากทางออกของหน้าขอบล่างของดาย พรื้อมกับซับสเตรท โลหะ ที่ระหว่างลามิเนตโรลหนึ่งคู่ซึ่งหมุนและอยู่ด้านล่างของทางออกดังกล่าว และทำให้เรซิน หลอมเย็นและแข็งตัวเป็นฟิล์มเรซินเคลือบที่พืนผิวของซับสเตรท โดยมีพรีโรลอยู่ระหว่างทางออกกับลามิเนตโรล และในกระบวนการที่เรซินหลอมที่ถูกดันออก มาจากทางออกจะสัมผัสกับพรีโรล และจากนั้นถูกส่งไปที่ระหว่างลามิเนตโรลหนึ่งคู่ มีการส่งของ ไหลจากแซมเบอร์ของไหลไปยังช่องว่างระหว่างทางออกกับพรีโรลที่อยู่ด้านล่าง โดยส่งของไหล ไปยังช่องว่างที่แชมเบอร์ของไหลมี และไปทางฝั่งดายผ่านเส้นทางของไหลซึ่งเลียบไปตามหน้าหัน รับซึ่งหันรับกับพรีโรล พร้อมกันนั้นก็ให้แรงดันกับเรซินหลอมภายในช่องว่างซึ่งถูกพรีโรลดึงและ เปลี่ยนรูปไปในทิศทางการหมนของพรีโรล ให้ถูกดันไปในทิศทางดันกลับ และจากนั้นทำให้ เรซินหลอมสัมผัสกับพรีโรล บีบทับเรซินหลอมกับซับสเตรทที่ลามิเนตโรล ทำให้เรซินหลอมเย็น และแข็งตัวเคลือบเป็นฟิล์มเรซินบนพื้นผิวซับสเตรท 1 9. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ซึ่งมีดายจำนวน2อัน ซึ่งด้านล่าง ของดายแต่ละอันมีพรีโรลเฉพาะแต่ละดาย เรซินหลอมที่ถูกดันออกจากทางออกดายไปทางด้าน ล่างจะไปลัมผัสกับพรีโรลที่อยู่ด้านล่างของตัวเอง จากนั้นเรซินหลอมทั้งสองจะถูกบีบทับด้วยลามิ เนตโรลหนึ่งคู่ในลักษณะที่หนีบซับสเตรท 2 0. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งให้ความ ร้อนและปรับอุณหภูมิของของไหล และส่งของไหลที่ผ่านการปรับความร้อนแล้วไปยังช่องว่าง 2 1. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งให้ความ ร้อนที่พรีโรลเพื่อปรับอุณหภูมิพื้นผิวไว้ และให้เรซินหลอมมาลัมฝัสที่พื้นผิวของพรีโรล 2 2. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งให้ความร้อนแก่เรซินหลอมซึ่งลัมผัสพรีโรลแล้วและกำลังจะถูกลำเลียงไปด้านล่าง ที่บริเวณ ระหว่างพรีโรลกับลามิเนตโรลหนึ่งคู่ และจึงส่งเรซินหลอมที่ให้ความร้อนแล้วไปยังลามิเนตโรล หนึ่งคู่ 2 3. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งหน้าหันรับประกอบมาจาก พื้นที่ที่หนึ่งซึ่งมีรูปร่างรับกับหน้าโรลของพรีโรล และพื้นที่ที่สองซึ่ง เริ่มจากพื้นที่ที่หนึ่ง โค้งไปทางฝังทางออกของดายและไปจนถึงหน้าขอบบนของแชมเบอร์ของไหล โดยเส้นทางของไหลประกอบมาจาก เส้นทางไหลที่หนึ่งซึ่งอยู่ระหว่างพื้นที่ที่หนึ่งกับเรซิน หลอมบนหน้าโรล และเส้นทางไหลที่สองซึ่งอยู่ระหว่างพื้นที่ที่สองกับเรซินหลอมภายในช่องว่าง ด้านล่างทางออก และความกว้างหน้าตัดเส้นทางไหลที่หนึ่งซึ่งเชื่อมต่อกับเส้นทางไหลที่สองแคบลงเมื่อเทียบกับ เส้นทางไหลภายในแชมเบอร์ 2 4. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งหน้าขอบบนของแชมเบอร์ ของไหลเป็นหน้าเรียบ โดยรัศมีความโค้งของพื้นที่ที่สองของหน้าหันรับจะเพิ่มขึ้นโดยมุ่งหน้าไปทางจุดตัดกับหน้า ขอบบน และทำการยืดเรซินหลอมเข้าไปภายในช่องว่างพร้อมๆกับให้แรงดันแก่เรซินหลอมที่ถูกดันออก มาจากทางออก จากนั้นจึงไปสัมผัสกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่สองผ่านเส้นทางไหลที่สอง และทำให้แนบสนิทกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่หนึ่งผ่านเส้นทางไหลที่หนึ่ง 2 5. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 24 ซึ่งพื้นที่ที่สองตัดตั้งฉากกับหน้า ขอบบน และทำการยืดเรซินหลอมเข้าไปภายในช่องว่างพร้อมๆกับให้แรงดันแก่เรซินหลอมที่ถูกดันออก มาจากทางออก จากนั้นจึงไปสัมผัสกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่สองผ่านเส้นทางไหลที่สอง และทำให้แนบสนิทกับหน้าโรลโดยเลียบไปกับพื้นที่ที่หนึ่งผ่านเส้นทางไหลที่หนึ่ง 2 6. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งพื้นที่ที่สองมีส่วนโค้งจากพื้นที่ ที่หนึ่งโค้งไปยังผังทางออกของดาย และส่วนเส้นตรงซึ่งเชื่อมต่อกับส่วนโค้งดังกล่าวและตัดตั้งฉาก กับหน้าขอบบน 2 7. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งพื้นที่ที่สองมีส่วนโค้งซึ่งโค้งจากพื้นที่ที่หนึ่งไปยังฝั่งทางออกของดาย และส่วนเส้นตรงซึ่งเชื่อม ต่อกับส่วนโค้งดังกล่าวในลักษณะที่ทำให้หน้าตัดเค้นทางไหลที่สองใหญ่ขึ้น และเอียงไปในทิศทาง ห่างออกจากทางออก ไปตัดกับหน้าขอบบน 2 8. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งทางออกจะมีลักษณะเป็นหน้าเรียบของหน้าขอบล่างของดายกับหน้าขอบบนของแชมเบอร์ของ ไหล ซึ่งที่ระหว่างหน้าขอบล่างของดายกับหน้าขอบบนของแซมเบอร์ของไหล เส้นทางของไหลที่ เลียบตามหน้าหันรับจะยาวออกไปสร้างเป็นเส้นทางไหลที่สาม และทำการส่งของไหลต่อจากเส้นทางไหลที่สองไปยังเส้นทางไหลที่สาม และปล่อยของไหล ออกไปที่ทิศทางปลายน้ำซึ่งมีหน้าตัดเส้นทางไหลใหญ่กว่าของเส้นทางไหลที่สามก็ได้ 2 9. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 28 ซึ่งทำการปรับพื่นที่หน้าตัดเส้น ทางไหลของเส้นทางไหลที่สาม ให้ความดันของไหลในเส้นทางไหลที่สามสูงกว่าความดัน บรรยากาศ 3 0. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งปรับความต้านทานเส้นทางไหลของเส้นทางไหลที่หนึ่งเป็น0.3เท่าขึ้นไปของความต้านทานเส้น ทางไหลของเส้นทางไหลที่สอง 3Claims (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 02/11/2016 1. A resin-coated substrate maker, which produces a resin substrate by compressing the resin. Forged that was pushed out from the bottom from the exit of the die's bottom face. Equipped with a metal substrate between a pair of rotating laminate rolls and on the underside of the exit. And make the resin Fused, cooled and hardened into a resin film coated on the surface of the substrate. The production machine has a pre-roll between the exit and the laminate roll. The molten resin that is pushed out from The solution will be mixed with pre-roll. It is then sent between one pair of laminate rolls. And at the gap Between the exit and the pre-roll on the bottom there is a fluid chamber that delivers the fluid. The sambor of this fluid has a defensive face that faces the gap and pre-rolls. Fluid that is drawn from the chamber, the fluid flows toward the Die side on the fluid path that runs along it. By facing While exerting pressure in the reverse direction to the fused resin within the gap The pre-roll pulls and deforms in the direction of rotation of the pre-roll 2. The resin-coated substrate maker specified in claim 1, with two dies. Which the bottom of Each die has a unique pre-roll for each die. The molten resin is pushed out of the die outlet towards the bottom. Will go to experience the pre-roll at the bottom of itself The two fused resins are then squeezed over with a laminate. One pair of rolls as substrate clamps 3. The resin-coated substrate maker specified in claim 1 or claim 2, which is equipped with a substrate. First heat at Sambor fluid To heat and adjust the temperature of the fluid, create a heat-treated fluid. 4. The resin-coated substrate maker specified in claim 1 or claim 2, where the substrate is installed. Second heating pre-roll to heat up the pre-roll 5. The resin coating substrate maker specified in Clause 1 to Clause 4, any one installed. Third heating element between pre-roll and one pair of laminate rolls On the molten resin transport path, which The fused resin touches the pre-roll and is transported to the bottom. 6. One of the resin-coated substrates specified in Clause 1 to Claim 5, which faces it is composed of: The first area that is shaped to match the pre-roll face. And the second area that started from Area one Bend towards the exit side of the die and to the top edge of the sambor fluid. By the path of the fluid composed of First flow path, which is between the first area and the resin. Fused on a roll And a second flow path, which lies between the second area and the fused resin within the gap. Below the exit Where the cross-section width plays the first flow connected to the second flow narrower compared to Flow path inside chamber 7. Resin coating substrate machine specified in claim 6, which faces the upper edge of the fluid chamber. Will be a smooth face The radius of curvature of the second area of the receiving face is increased by heading towards the intersection with the top face. The fused resin pushed out of the outlet is stretched downward into the gap while receiving Fluid pressure It then touches the roll face, along with the second area, through playing the second flow and close to the roll face, along with the first area through the first flow path. 8. The resin-coated substrate that Specified in claim 7, where the second area intersects perpendicular to the top edge. The molten resin that is pushed out from the outlet extends vertically into the bottom gap while Get fluid pressure It then touches the roll face, along with the second area through the second flow path, and close to the roll face, along with the first area through the first flow path. 9. Specified resin-coated substrate. Set out in claim 8, where the second area has an arc that curves from area At one bend to Die's exit chart. And the straight line connected to the arc and cut perpendicular to the upper edge 1 0. The resin-coated substrate produced in claim 7, where the second area has a curved arc. From the area One to the exit side of the die With the line segment connected to the arc in the position that makes The second flow cross-section is larger. And tilted in a direction away from the exit 1. The resin-coated substrate produced in Clause 6 to Claim 10, where the outlet is characterized as a flat face of the lower edge of the die. With the top edge of the chamber fluid Where between the bottom edge of the die and the top edge of the fluid chamber Fluid path Along the front facing the receiver will extend to create a third flow path. And the fluid flowing on the third flow path is released in the downstream direction having a cross-sectional The flow is larger than that of the third flow path 1 2. The resin-coated substrate produced in claim 11, where the cross-sectional area plays the path of the line. The third flow was adjusted to The fluid pressure in the third flow path is higher than that of atmospheric pressure 1 3. The resin-coated substrate produced in any of Claim 6 to Claim 10, the path flow resistance The first flow is 0.3 times or more of the flow path resistance. Of the second flow path 1 4. one of the resin-coated substrates specified in Clause 1 to Clause 13, which contains at least two fluids with at least two fluid pressure. The fluid pressure being delivered from the edge of the chamber direction is adjusted to Higher than the pressure of the fluid being delivered from the interior 1 5. The resin-coated substrate maker specified in Claims 6 to Claim 10. Any one in which the fluid chamber is structured from the inner flow path and the cylinder surrounding the inner flow path. The inner flow path is connected with the opening at the receiving face. Where part of the edge of the cylinder is the second area of the receiving face. At the edge of the direction on the wide side of the cylinder At part of the page, the edge of the section It has an open mouth and a separate flow path connected to this mouthpiece. In which the fluid from the inner chamber of the chamber is transmitted and flows over the fluid path, and from this isolated flow path, another fluid is sent into the fluid path. The resins are listed in claim 15, where the temperature of the fluid being delivered from The path of flow that separates it It has a higher temperature compared to the temperature of the fluid running on the fluid path. 1 7. Substrate maker. The resin coatings are stated in Claim 6 to Claim 10. Any one in which the fluid chamber is structured from the inner flow path and the cylinder surrounding the inner flow path. And there are two rollers installed on the sides in the direction of the width of the cylinder part of this roller will be in contact with the pre-roll by turning freely. And help maintain the width, cross-sectional path of the sample flow No. 1 flow path 1. 8. Resin coating substrate production process, which is the process of producing resin coated substrates by squeezing. The molten resin is ejected from the bottom from the die outlet of the lower edge face. With a metal substrate between a pair of rotating laminate rolls and below the said exit. And make the resin Fused, cooled and hardened into a resin film coated on the substrate surface. With pre-roll between the exit and the laminate roll And in the process of the fused resin that has been ejected Coming from the exit, will touch the pre-roll. It is then transported between a pair of laminate rolls. The fluid is transported from the fluid samper to the gap between the outlet and the pre-roll underneath, by delivering the fluid to the gap that the fluid chamber has. And towards the side, passing through the fluid path that runs along the facing Get it with pre-roll. At the same time, pressure is applied to the fused resin inside the gap which is pre-rolled and Change the image in the direction of the pre-roll. To be pushed in the reverse direction And then make Fused resin contact with pre-roll Squeeze over the fused resin with the substrate on the laminate roll. Cool the resin The resin-coated substrate is hardened and hardened into a resin film on the substrate surface. 1 9. The production process for the resin-coated substrates specified in Claim 18, where two dies are on the bottom of each die. Unique rolls for each die The molten resin is pushed out of the die outlet towards the Below will go to the lamp with the pre-roll on the bottom of itself. The two fused resins are then squeezed with laminate. One pair of net rolls as substrate clamps 2 0. The production process for the resin coated substrates specified in claim 18 or claim 19, which heats and adjusts the temperature of the fluid. The heat-treated fluid is sent to the gap 2 1. The resin-coated substrate manufacturing process specified in claim 18 or claim 19, which is heated pre-roll for The surface temperature is adjusted. The resin-coated substrates are applied to the surface of the pre-roll. 2. The production process of the resin-coated substrate as specified in Claims 18 to Claim 21, any of them. Which heats the fused resin, which the lump is pre-roll and is about to be transported below the area between the pre-roll and one pair of laminate rolls. The heated fused resin is then delivered to one pair of laminate rolls. 2. 3. The production process of the resin coated substrate as specified in Claim 18 to Claim 22. Which faces to receive from The first area that is shaped to match the pre-roll face And the second area which Starting from the first area Bend towards the inlet of the die and all the way to the top edge of the fluid chamber. By the path of the fluid composed of First flow path, which is between the first area and the resin. Fused on a roll And a second flow path, which lies between the second area and the fused resin within the gap. Below the exit And the first flow path width connected to the second flow path narrower compared to The flow path inside the chamber 2. 4. The resin-coated substrate manufacturing process described in Claim 23, which faces the upper edge of the chamber. The fluid is smooth. The radius of curvature of the second area of the receiving face is increased by heading towards the intersection with the upper edge and stretching the fused resin into the gap while applying pressure to the fused resin that is pushed out of it. The exit then touches the front of the roll along the second area through the second flow path. It is attached to the front of the roll along with the first area through the first flow path. 2. 5. The production process of the resin coated substrate specified in claim 24, where the second area is perpendicular to the edge. On and stretching the fused resin into the gap while applying pressure to the molten resin that is pushed out of the outlet, then touches the roll face along the second area through the second flow path. It is then attached to the roll, along with the first area through the first flow path. 2. 6. The production process of resin coated substrates specified in claim 25, where the second area is curved from the area. At one bend to Die's exit chart. And the straight section connected to the arc and cut perpendicular to the upper edge. 2. 7. The production process of the resin-coated substrates specified in Clause 23 to Clause 26. one Where the second area has an arc that curves from area one to the exit side of the die. And the straight line that connects It is connected to the arc in such a way that the second throttle cross-section is larger. And tilted in the direction Away from the exit 2. 8. The resin-coated substrate manufacturing process specified in Clause 23 to Claim 27, any of them. The exit will be the smooth face of the die's bottom face and the top edge of the flow chamber, which is between the bottom edge of the die and the top edge of the fluid sambor. Fluid path Along the front facing the receiver will extend to create a third flow path. And continue the flow of fluid from the second flow path to the third flow path And release fluid It is possible to proceed to the downstream direction with the larger flow cross-section of the third flow path. 2. 9. The production process of the resin coated substrate specified in claim 28, which adjusts the contour area. Third flow path The fluid pressure in the third flow path is higher than atmospheric pressure 3 0. The process for manufacturing the resin-coated substrates specified in either Clause 23 to Claim 29. Which adjusts the first flow path resistance to 0.3 times or more of the line resistance Way of the second flow path 3
1. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 18 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอย่างน้อยจะมีของไหลที่มีความดันของไหลอย่างน้อย2ชนิดถูกส่งมาจากแชมเบอร์ของไหล โดย ปรับความดันของช่องไหลที่ถูกส่งมาจากบริเวณส่วนขอบทิศทางด้านกว้างของแชมเบอร์ให้สูงกว่า เมื่อเทียบกับความดันของของไหลที่ถูกส่งมาจากบริเวณด้านใน 31. The production process of the resin-coated substrates specified in Clause 18 to Clause 30. At least two fluid pressure types are delivered from the fluid chamber by adjusting the pressure of the flow chamber that is directed from the wide directional edge of the chamber to be higher. Compared with the pressure of the fluid being delivered from the inner region 3
2. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแชมเบอร์ของไหลมีโครงสร้างมาจากเล้นทางไหลด้านในกับส่วนกระบอกล้อมรอบเส้นทางไหล ด้านใน เส้นทางไหลด้านในเชื่อมต่อกับปากเปิดที่หน้าหันรับ โดยส่วนหนึ่งของหน้าขอบของส่วน กระบอก เป็นพื้นที่ที่สองของหน้าหันรับ ที่บริเวณส่วนขอบทิศทางด้านกว้างของส่วนกระบอก ที่ส่วนหนึ่งของหน้าขอบของส่วน กระบอกนี้มีปากเปิดและเส้นทางไหลซึ่งแยกตัวออกมาเชื่อมต่อกับปากเปิดนี้อยู่ ซึ่งทำการส่งของไหลจากเส้นทางไหลด้านในของแชมเบอร์และไหลบนเส้นทางของไหล และส่ง ของไหลจากเส้นทางไหลที่แยกตัวออกมานี้เข้ามาที่เส้นทางของไหลอีก 32. The production process for the resin coating substrates specified in Claim 23 to Claim 30, any one. The fluid chamber is structured from the inner flow chamber to the inner cylinder surrounding the inner flow path. The inner flow path is connected to the opening at the receiving face. Where part of the edge of the cylinder is the second area of the receiving face. At the edge of the direction on the wide side of the cylinder At part of the page, the edge of the section It has an opening and a separate flow path connected to this mouthpiece. Which transmits fluid from the inner chamber of the chamber and over the fluid path, and sends the fluid from this separated flow into the fluid path.
3. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 32 ซึ่งทำให้อุณหภูมิของของไหลที่ ส่งมาจากเส้นทางไหลที่แยกตัวออกมา มีอุณหภูมิสูงกว่าเมื่อเทียบกับอุณหภูมิของของไหลที่ไหล บนเส้นทางของไหล 33. The production process for the resin coating substrate specified in claim 32, which causes the fluid temperature to Sent from a separate flow It has a higher temperature compared to the temperature of the flowing fluid. On the path of fluid 3
4. กรรมวิธีการผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง ข้อถือสิทธิที่ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแชมเบอร์ของไหลมีโครงสร้างมาจากเส้นทางไหลด้านในกับส่วนกระบอกล้อมรอบเส้นทางไหล ด้านใน และมีโรลเลอร์ติดตั้งไว้ที่หน้าด้านข้าง2ด้านในทิศทางด้านกว้างของส่วนกระบอก โรลเลอร์นี้ จะสัมผัสกับพรีโรลโดยหมุนได้อิสระ และช่วยรักษาขนาดความกว้างหน้าตัดเส้นทางไหลของอย่าง น้อยเส้นทางไหลที่หนึ่งได้ ---------------------------------- 1.เครื่องผลิตซับสเตรทเคลือบซึ่งเป็นเครื่องที่ผลิตซับสเตรทเคลือบเรซินโดยการบีบทับเรซิน หลอมที่ถูกดันออกมาทางด้านล่างจากการทางออกของหน้าขอบล่างของดาย พร้อมกับซับสเตรท โลหะ ที่ระหว่างลามิเนตโรลหนึ่งคู่ซึ่งหมุนเเละอยู่ด้านล่างของทางออกดังกล่าว เเละทำให้เรซิน หลอมเย็นเเดละเเข็งตัวเป็นฟิล์มเรซินเคลือบพื้นผิวของซับสเตรท โดยเครื่องผลิตนี้มีพรีโรลอยู่ระหว่างทางออกกับลามิเตโรล เรซินหลอมที่ถูกดันออกมาจาก ทางออกจะสัมผัสกับพรีโรล จากนั้นจึงถูกส่งไปที่ระหว่างลามิตโรลหนึ่งคู่ เเละที่ช่องว่าง ระหว่างทางออกกับพรีโรลที่อยู่ด้านล่างมีเเซมเบอร์ของไหลซึ่งทำการส่งป้อนของไหล ซึ่งเเซมเบอร์ของไหลนี้มีหน้าหันรับซึ่งหันรับกับช่องว่างดังกล่าวเเละพรีโรล ของไหลที่ถูกส่งมาจากเเซมเบอร์ของไหลจะไหลไปทางฝั่งดายบนเส้นทางของไหลซึ่งเสียบไป ตามหน้าหันรับ พร้อมทั้งออกเเรงดันไปในทิศทางดันกลับให้กับเรซินหลอมภายในช่องว่างซึ่งถูก พรีโรลดึงเเละเปลี่ยนรูปไปทิศทางการหมุนของพรีโรล4. The production process for the resin coating substrates specified in Claim 23 to Claim 30. The fluid chamber is structured from the inner flow path to the cylinder section, surrounding the inner flow path, and has two rollers mounted on the sides in the wide direction of this roller cylinder section. Roll by turning freely And help maintain the width, cross-sectional path of the sample flow At least one path is flowing. ---------------------------------- 1. Substrate coating machine, which produces substrate Titrate to coat the resin by squeezing over the resin. Forged that was pushed out from the bottom from the exit of the die's bottom edge. It is equipped with a metal substrate between a pair of laminate rolls which are spinning and below the exit. And make the resin Cold annealing and forming a resin film covering the surface of the substrate. The production machine has a pre-roll between the exit and the laminate roll. The molten resin that is pushed out from The exit will touch the pre-roll. It was then sent to between a pair of Lamit Rolls. And at the gap Between the exit and the pre-roll at the bottom there is a fluid Cumber that delivers the fluid. Which is the number of this fluid, which has a face to face, which faces the gap and pre-rolls The fluid that is delivered from the Cumberland fluid flows towards the die on the fluid path which is plugged into it. By facing As well as pushing out in the reverse direction to the fused resin inside the gap which was Pre-roll pulls and changes the image in the direction of rotation of the pre-roll.