Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 10/06/2562 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------28/02/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิต (manufacturing method) สำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งที่ประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของ: ขั้นตอนการจับของการจับส่วนปลายด้านหนํ่งของวัสดุเหล็กกล้ายาวที่มีปลายที่เปีด ในทิศทางตามยาวโดยตัวหนีบ; ขั้นตอนการฟ้อนของการฟ้อนวัสดุเหล็กกล้าไปตามทิศทางตามยาวโดยมีส่วนปลาย ด้านหนี่งเป็นหัวหลังจากขั้นตอนการจับ; ขั้นตอนให้ความร้อนของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการให้ความร้อนด้วยการ เหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงของส่วนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาว; ขั้นตอนการดัดโค้งของการนำโมเมนต์การดัดโค้งไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการ เคลื่อนตัวหนีบในทิศทางสามมิติ; และ ขั้นตอนให้ความเย็นของการให้ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการฉีดตัวกลางให้ ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนหลังจากขั้นตอนการดัดโค้ง, ที่ซํ่งปริมาณการให้ความร้อนในขั้นตอนให้ความร้อนถูกควบคุมเพื่อให้สอดคล้องกับ สภาวะทั้งหมดของ: สภาวะที่หนี่งในที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนของคลิกของตัวหนีบเป็น 500 องศา เซลเซียส หรือตรกว่านั้น; สภาวะที่สองในที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนของส่วนที่ถูกให้ความร้อนสูงกว่าจุด Ac3 เมื่อโมเมนต์ในการดัดโค้งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนในขั้นตอนดัดโค้ง; และ สภาวะที่สามในที่ซึ่งอุณหภูมิที่มาถึงสูงสุดของวัสดุเหล็กกล้าตากว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิ ที่ซึ่งการเพื่มความหยาบด้วยอนุภาคของวัสดุเหล็กกล้าดำเนินไปหรือตากว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิ ที่ซึ่งความเหนียวของวัสดุเหล็กกล้าลดลง, และ ที่ซึ่งเมื่อขั้นตอนให้ความร้อนถูกเริ่มด้น, ตัวหนีบถูกให้ความเย็นโดยตัวกลางให้ความเย็น, และ ปริมาณการให้ความร้อน ซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วนปลายด้านหนงเมื่อส่วนที่ถูกให้ ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหมื่ง มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านด้นทางที่อยู่ชิดกับด้าน ด้นทางของส่วนปลายด้านหนี่งตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการฟ้อนของวัสดุเหล็กกล้า 2. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายด้านหนี่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนี่งมากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านด้นทางเมื่อขั้นตอนให้ความ ร้อนถูกเริ่มด้นโดยการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อยที่สูดหมื่งในความเร็วในการฟ้อนของวัสดุเหล็กกล้า หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า ในทิศทางตามยาวในขั้นตอนการฟ้อนและปริมาณการให้ความร้อนซํ่งถูกนำไปใช้กับส่วน ในขั้นตอนให้ความร้อน 3. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซํ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายต้านหนี่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายค้านหมื่งมากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านต้นทางโดยการเริ่มต้น ขั้นตอนการฟ้อนหลังจากเวลาที่ถูกกำหนดไร้ล่วงหน้าจากขั้นตอนให้ความร้อนถูกเริ่มต้น 4. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนงของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ประกอบรวมเพิ่มด้วย: ขั้นตอนวัดอุณหภูมิของการวัดอุณหภูมิของวัสดุเหล็กกล้าที่มากกว่าหมื่งชุดในทิศทาง ตามยาว, ที่ซื่งในขั้นตอนการฟ้อน, ความเร็วในการป้อนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาว ถูกกำหนดบนฐานของผลการวัดอุณหภูมิที่ไต้รับมาในขั้นตอนการวัดอุณหภูมิ 5. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนงของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ซํ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทาง ตามยาว เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับ ต้านปลายทางที่อยู่ชิดกับต้านปลายทางของส่วนปลายอื่นๆ ตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการ ป้อนของวัสดุเหล็กกล้า 6. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ชื่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อน ถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับต้านปลายทางโดยการเปลี่ยนแปลง อย่างน้อยที่สุดหมื่งในความเร็วในการป้อนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวในขั้นตอนการ ป้อนและปริมาณการให้ความร้อนในขั้นตอนให้ความร้อนก่อนการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความลี่สูงหยุดลงในขั้นตอนให้ความร้อน 7. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซํ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อน ถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับค้านปลายทางโดยการหยุดการป้อนของ วัสดุเหล็กกล้าในขั้นตอนการป้อนก่อนการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงหยุดลง 8. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหมื่งของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ที่ซื่งขั้นตอนให้ความร้อนรวมถึง: หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า ขั้นตอนให้ความร้อนที่หนึ่งของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งที่ตำแหน่งระหว่าง ส่วนปลายด้านหน้งและส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกด้า; ขั้นตอนให้ความร้อนที่สองของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองที่ตำแหน่งบน ด้านด้นทางของส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งของวัสดุเหล็กกล้า; และ ขั้นตอนหยุดให้ความร้อนของการก่อรูปส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งระหว่างส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนที่หน้งและส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สอง, โดยการหยุดให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงระหว่างขั้นตอนให้ความร้อนที่หนึ่งและขั้นตอนให้ความร้อนที่สอง, ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองมากกว่า ปริมาณการให้ความร้อนซํ่งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งเมื่อขั้นตอนให้ความร้อน ที่สองถูกเริ่มด้น 9. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งขนาดความกว้างของส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งเป็น 0.15 เท่า หรือมากกว่านั้นและ 1.40 เท่า หรือน้อยกว่านั้นของความกว้างในการให้ความร้อนโดยการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางตามยาว 1 0. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้า, ที่ประกอบรวมด้วย: ตัวหนีบชงจับส่วนปลายด้านหนึ่งของวัสดุเหล็กกล้ายาวที่มีปลายที่เปิดในทิศทางตามยาว; กลไกขับเคลื่อนซํ่งเคลื่อนตัวหนีบในทิศทางสามมิติ; กลไกการฟ้อนชงฟ้อนวัสดุเหล็กกล้าไปตามทิศทางตามยาวโดยมีส่วนปลายด้านหนึ่ง เป็นหัว; กลไกการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำซึ่งปฏิบัติการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงบนส่วนหนึ่งของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวเพื่อก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อน กลไกให้ความเย็นซึ่งฉีดตัวกลางให้ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนเพื่อให้ความเย็น แก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อน; และ ตัวควบคุมซึ่งควบคุมตัวหนีบ, กลไกขับเคลื่อน, กลไกการฟ้อน, กลไกการให้ความร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ, และกลไกให้ความเย็น, ที่ซึ่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนึ่งโดยกลไกการให้ความร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ ตัวควบคุมควบคุมให้สอดคล้องกับสภาวะของ: ปริมาณการให้ความร้อน มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านด้นทางที่อยู่ชิดกับด้าน ด้นทางของส่วนปลายด้านหนึ่งตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการฟ้อนของวัสดุเหล็กกล้า; กลไกให้ความเย็นให้ความเย็นแก่ตัวหนีบโดยตัวกลางให้ความเย็น, และ ที่ซึ่งตัวควบคุมได้ควบคุมกลไกการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำเพื่อก่อรูป: หน้า4ของจำนวน4หน้า ส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนี่งที่ตำแหน่งระหว่างส่วนปลายด้านหนี่งและส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้า; ส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองที่ตำแหน่งบนด้านต้นทางของส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนี่ง ของวัสดุเหล็กกล้า; และ ส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งที่ตำแหน่งระหว่างส่วนที่คูกให้ความร้อนที่หนี่งและส่วนที่ถูกให้ ความร้อนที่สอง 1 1. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซํ่งตัวควบคุมควบคุมเพื่อทำให้เกิดปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลาย อื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวโดยกลไกให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำมากกว่าของ ส่วนที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางของส่วนปลายอื่นๆ ตามที่ถูกมองเห็นไป ตามทิศทางการฟ้อนของวัสดุเหล็กกล้าเมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ 1 2. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิที่ 10หรือ 11 ที่ ประกอบรวมเพื่มด้วย: อย่างน้อยที่สุดหนี่งในกลไกวัดอุณหภูมิที่หนี่งซงวัดอุณหภูมิของส่วนปลายด้านหนี่ง, กลไกวัดอุณหภูมิที่สองซํ่งวัดอุณหภูมิของส่วนที่ถูกให้ความร้อน, และกลไกการวัดรูปรางซํ่งวัด ปริมาณการบิดเบี้ยวของเล้นขอบของส่วนปลายด้านหนี่ง, ที่ซํ่งตัวควบคุมควบคุมอย่างน้อยที่สุดหนี่งในกลไกการฟ้อนและกลไกการให้ความร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ ดังนั้น อย่างน้อยที่สุดหนี่งในอุณหภูมิของส่วนปลายด้านหนี่ง, อุณหภูมิของส่วน ที่ถูกให้ความร้อน, และ\'ปริมาณการบิดเบี้ยวของเล้นขอบของส่วนปลายด้านหนี่งอยู่ภายในช่วงที่ถูก กำหนดไว้ล่วงหน้า ------------ 1. วิธีการผลิต (manufacturing method) สำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้ง ที่ประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของ: ขั้นตอนการจับของการจับส่วนปลายด้านหนึ่งของวัสดุเหล็กกล้ายาวที่มีปลายที่เปิด ในทิศทางตามยาวโดยตัวหนีบ ขั้นตอนการป้อนของการป้อนวัสดุเหล็กกล้าไปตามทิศทางตามยาวโดยมีส่วนปลาย ด้านหนึ่งเป็นหัวหลังจากขั้นตอนการจับ ขั้นตอนให้ความร้อนของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการให้ความร้อนด้วยการ เหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงของส่วนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาว ขั้นตอนการดัดโค้งของการนำโมเมนต์การดัดโค้งไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการ เคลื่อนตัวหนีบในทิศทางสามมิติ และ ขั้นตอนให้ความเย็นของการให้ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนโดยการฉีดตัวกลางให้ ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนหลังจากขั้นตอนการดัดโค้ง ที่ซึ่งเมื่อขั้นตอนให้ความร้อนถูกเริ่มต้น ตัวหนีบถูกให้ความเย็นโดยตัวกลางให้ความเย็น และ ปริมาณการให้ความร้อน ซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วนปลายด้านหนี่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อน ถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนี่ง มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านต้นทางทีอยู่ชิดกับด้านต้นทาง ของส่วนปลายด้านหนึ่งตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการป้อนของวัสดุเหล็กกล้า 2. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายด้านหนี่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนึ่งมากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านต้นทางเมื่อขั้นตอนให้ความ ร้อนถูกเริ่มต้นโดยการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อยที่สุดหนี่งในความเร็วในการป้อนของวัสดุเหล็กกล้า ในทิศทางตามยาวในขั้นตอนการป้อนและปริมาณการให้ความร้อนซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วน ในขั้นตอนให้ความร้อน 3. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายด้านหนี่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนี่งมากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านต้นทางโดยการเริ่มต้น ขั้นตอนการป้อนหลังจากเวลาที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าจากขั้นตอนให้ความร้อนถูกเริ่มต้น 4. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ที่ประกอบรวมเพิ่มด้วย: ขั้นตอนวัดอุณหภูมิของการวัดอุณหภูมิของวัสดุเหล็กกล้าที่มากกว่าหนึ่งจุดในทิศทาง ตามยาว ที่ซึ่งในขั้นตอนการป้อน ความเร็วในการป้อนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาว ถูกกำหนดบนฐานของผลการวัดอุณหภูมิที่ได้รับมาในขั้นตอนการวัดอุณหภูมิ 5. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทาง ตามยาว เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับ ด้านปลายทางที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางของส่วนปลายอื่นๆ ตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการ ป้อนของวัสดุเหล็กกล้า 6. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อน ถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางโดยการเปลี่ยนแปลง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งในความเร็วในการป้อนของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวในขั้นตอนการ ป้อนและปริมาณการให้ความร้อนในขั้นตอนให้ความร้อนก่อนการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงหยุดลงในขั้นตอนให้ความร้อน 7. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลายอื่นๆ เมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อน ถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางโดยการหยุดการป้อนของ วัสดุเหล็กกล้าในขั้นตอนการป้อนก่อนการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงหยุดลง 8. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกคัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนในขั้นตอนให้ความร้อนถูกควบคุมเพื่อให้สอดคล้องกับ สภาวะทั้งหมดของ: สภาวะที่หนึ่งในที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนของคลิกของตัวหนีบเป็น 500 องศา เซลเซียส หรือต่ำกว่านั้น สภาวะที่สองในที่ซึ่งอุณหภูมิในการให้ความร้อนของส่วนที่ถูกให้ความร้อนสูงกว่าจุด Ac3 เมื่อโมเมนต์ในการดัดโค้งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนในขั้นตอนดัดโค้ง และ สภาวะที่สามในที่ซึ่งอุณหภูมิที่มาถึงสูงสุดของวัสดุเหล็กกล้าต่ำกว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิ ที่ซึ่งการเพิ่มความหยาบด้วยอนุภาคของวัสดุเหล็กกล้าดำเนินไปหรือต่ำกว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิ ที่ซึ่งความเหนียวของวัสดุเหล็กกล้าลดลง 9. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกคัดโค้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ที่ซึ่งขั้นตอนให้ความร้อนรวมถึง: ขั้นตอนให้ความร้อนที่หนึ่งของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งที่ตำแหน่งระหว่าง ส่วนปลายด้านหนึ่งและส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้า ขั้นตอนให้ความร้อนที่สองของการก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองที่ตำแหน่งบน ด้านต้นทางของส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งของวัสดุเหล็กกล้า และ ขั้นตอนหยุดให้ความร้อนของการก่อรูปส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งระหว่างส่วนที่ถูกให้ความ ร้อนที่หนึ่งและส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สอง โดยการหยุดให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงระหว่างขั้นตอนให้ความร้อนที่หนึ่งและขั้นตอนให้ความร้อนที่สอง ที่ซึ่งปริมาณการให้ความร้อนซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองมากกว่า ปริมาณการให้ความร้อนซึ่งถูกนำไปใช้กับส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนึ่งเมื่อขั้นตอนให้ความร้อน ที่สองถูกเริ่มต้น 1 0. วิธีการผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ถูกดัดโค้งตามข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งขนาดความกว้างของส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งเป็น 0.15 เท่า หรือมากกว่านั้นและ 1.40 เท่า หรือน้อยกว่านั้นของความกว้างในการให้ความร้อนโดยการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางตามยาว 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 10/06/2019 Claims None -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------ 28/02/2018 ------ (OCR) Page 1 of 4 pages Disclaimer 1. Manufacturing method for bent components incorporated. With the procedure of: gripping process of gripping the fore end of a long steel material with an open end. In the longitudinal direction by clamps; The forging process of forging steel material in the longitudinal direction with the tip One side is the head after the gripping process; The heating process of the formation is heated by heating with a High frequency induction of steel material sections in the longitudinal direction; The bending process of applying the bending moment to the heated part by Move the clamp in a three dimensional direction; And the cooling process of cooling the heated part by injecting the medium to After the bending process, the amount of heat given in the heating step is controlled to comply with the All conditions of: A condition where the click heating temperature of the clip is 500 ° C or more; The second condition where the heating temperature of the heated part is higher than the Ac3 point when the bending moment is applied to the heated part in the bend step; And a third condition where the maximum arrival temperature of the steel material is greater than or equal to Where the addition of roughness with particles of steel material is carried out at or above or equal to temperature Where the ductility of the steel material is reduced, and where when the heating stage is initiated, the clamps are cooled by the cooling medium, and the heating amount Which is applied to the front end when the given part Heat is formed on the tip of the muzzle. Rather than the part that is closer to the side of the path that is closer to the side The direction of the end part, as it is seen, follows the flux direction of the steel material. 2. Manufacturing method for the bent component according to claim 1, where the amount of heat being applied. Applies to one end when the part being The heat is formed on the far end rather than the lateral part. The heat is initiated by at least a change in the flexing speed of the steel material, p. 2 of the 4 p. In the longitudinal direction in the flux process, and the amount of heat that is applied to part 3. Manufacturing methods for the bent components according to claim 1 or 2, where the amount of heat applied to the resistance end is when the part being supplied. The Hot is formed on the opposite end of the part closer to the source side by starting The heating process after the pre-determined time from the heating stage is initiated. 4. Manufacturing method for the bent component according to any of the claims. Claims 1 to 3 are also added: temperature measurement procedure of the temperature measurement of steel material greater than the series in the longitudinal direction, which is left in the flaring process, the feed speed of the material. Steel in the longitudinal direction It is determined on the basis of the temperature measurement results obtained in the temperature measurement procedure. 5. Manufacturing method for the bent component according to any of the claims. Claims 1 through 4 that determine the amount of heat being applied to the other end. Of the steel material in the longitudinal direction when the heated part is formed on the other end More of the part that is closer to Against the end of the other end. As it was seen along the direction 6. The production method for the bent component in accordance with claim 5, where the amount of heat applied to the other end is made. When the part being heated Being formed on the other end Greater than that of the part that is closest to the endpoint by the change At least in the feed speed of the steel material in the longitudinal direction in the process of Enter and the heating quantity in the pre-heating stage, induction heating. 7. The production method for the bent component according to claim 6, where the amount of heat applied to the other end of the line, is reduced. When the part being heated Being formed on the other end Greater than that of the part that is closer to the destination by stopping the input of Steel material in the feeding process prior to high frequency induction heating is stopped. 8. Manufacturing methods for bent components according to what claim? Claims 1 to 7 where the heat stage includes: page 3 of the number 4, the first heating step of forming the first heated part at the position between Fore and other ends Of steel material; Second heating step of forming the second heated part at the upper position. The side of the first heated part of the steel material; And a stop-heating process of the non-hardened part formation between the treated parts The front and the second are heated, by stopping the induction heating. At high frequencies between the first and second heating stages, where the amount of heat applied to the second heated part is greater. The second heating amount is applied to the first heated part when the heating step. The second was initiated 9. Manufacturing method for bent components according to claim 8, where the width of the non-hardened portion is 0.15 times or more and 1.40 times or less of the width. In heating by induction heating With high frequency as it is seen along the longitudinal direction 1 0. Set of thermal bending machines for steel materials, consisting of: a brew clamp grips one end of a long steel material with an open end in Longitudinal direction; The drive mechanism moves the clamps in a three-dimensional direction; The forge mechanism, steel material, along a longitudinal direction, with one end as the head; An induction heating mechanism that performs induction heating. At high frequency on a part of the steel material in a longitudinal direction to form the heated part. A cooling mechanism in which a cooling medium is injected to the heated part to cool. To the heated part; And the controller which controls the clamp, drive mechanism, flaring mechanism, heating mechanism. With induction, and a cooling mechanism, where when the heated part is formed on one end by the heating mechanism With induction The regulator controls in accordance with the conditions of: the amount of heating Rather than the part that is closer to the side of the path that is closer to the side The vestibule of one end, as it is seen, along the flux direction of the steel material; The cooling mechanism cools the clamps by the cooling medium, and where the controller controls the induction heating mechanism to form: page 4 of the number 4. The part is heated here at one location between the tip and the other end. Of steel material; Second heated part located on the source side of the second heated part Of steel material; And the non-hardened part at the position between the heated part of one and the part to be SECOND HEATING 1 1. A set of heat-bending machines for steel materials according to claim 10, where the regulator is left to produce the amount of heat that is applied to the other end of the steel material. In the longitudinal direction by the induction heating mechanism rather than of The portion that is adjacent to the end of the other end. As it has been seen According to the flexing direction of the steel material, when the heated part is formed on the other end 1 2.A set of heat-bending machines for steel material according to claim 10 or 11, which is also included: At least one in the single end temperature measuring mechanism, the second temperature mechanism measuring the temperature of the heated part, and the gutter-shaped measuring mechanism. D The amount of distortion of the edge of the periphery, where the regulator controls, at least one in the resonance mechanism and the heating mechanism. Therefore, at least one end temperature, the temperature of the section That is heated, and the amount of distortion of the edge of the end-end is within the Predefined ------------ 1. Manufacturing method for bent components incorporating steps of: gripping process of gripping one end of Long steel material with open ends. In the longitudinal direction by the clamp The feeding process of feeding steel material in the longitudinal direction with the tip One side is the head after the gripping process. The heating process of the formation is heated by heating with a High frequency induction of steel material sections in the longitudinal direction. The bending process of applying the bending moment to the heated part by The clamps are moved in a three-dimensional direction and a cooling procedure of cooling the heated part by injecting a medium to Cooling the heated part after the bending process. Where when the heating phase is started The clamps are cooled by the cooling medium and the amount of heating. Which is applied to the end of the end when the part is heated Being formed on one end More of the portion closest to the source side, closer to the source side 2. The production method for the bent component according to claim 1, where the amount of heat applied to the tip is to be applied to the end of the section, as it is seen along the feeding direction of the steel material. On the one hand, when the part that has been given The heat is formed on one end rather than the one closer to the source side. Hot is initiated by at least one change in the feed speed of the steel material. In the longitudinal direction in the feeding step and the heating amount which is applied to the section In the heating stage 3. Manufacturing method for the bent component according to claim 1 or 2, where the amount of heat applied to the end of the end when the portion being treated The heat is formed on the far end rather than the part closer to the source by starting The feeding process after the pre-determined time from the heating process is started. 4. Manufacturing method for the bent component according to one of the claims of Claims 1 to 3 are also included: Temperature measurement procedure of the temperature measurement of steel material at more than one point in the longitudinal direction where in the feeding process. The feeding speed of the steel material in the longitudinal direction It is determined on the basis of the temperature measurement results obtained in the temperature measurement procedure. 5. Manufacturing method for the bent component according to one of the claims of Clause 1 through 4 where the amount of heat being applied to the other end Of the steel material in the longitudinal direction when the heated part is formed on the other end More of the part that is closer to Destination side that is adjacent to the destination side of the other end As it was seen along the direction 6. The production method for the bent component according to claim 5, where the amount of heat that is applied to the other ends, is the production method for the bent component. When the part being heated Being formed on the other end More of the part that is aligned with the destination side by change At least one of the feed speed of the steel material in the longitudinal direction in the process Enter and the heating quantity in the pre-heating stage, induction heating. 7. Production method for bent components according to claim 6, where the amount of heat applied to the other end When the part being heated Being formed on the other end More of the portion that is aligned with the destination side by stopping the entry of Steel material in the feeding process prior to high frequency induction heating is stopped. 8. Manufacturing methods for screened components in accordance with one of the claims of Claim 1 to 7, where the amount of heat given in the heating phase is controlled to comply with All conditions of: A condition where the clip's click heating temperature is 500 ° C or lower. Second condition where the heating temperature of the heated part is higher than Ac3 point when the bending moment is applied to the heated part in the bend step and the third condition in Where the maximum arrival temperature of the steel material is below or equal to that of Where the roughening with particles of steel material is carried out at or below or equal to temperature Where ductility of steel material decreases. Claims 1 to 8, where the heating phase includes: First heating phase of the formation, the first heated part at the position between One end and the other end Of steel material Second heating step of forming the second heated part at the upper position. The source side of the first heated part of the steel material and the hardened phase of the non-hardened part formation between the treated parts. Heated first and heated second. By stopping induction heating With high frequency between the first and second heating stages Where the amount of heat which is more applied to the second heated part The amount of heat that is applied to the first heated part when the heating step is The second was initiated 1 0. A manufacturing method for the bent component according to claim 9, where the width of the non-hardened portion was 0.15 times or more and 1.40 times or less of the hardened part. Wide range of applications by induction heating. With high frequency as it is seen along the longitudinal direction 1
1. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วย: ตัวหนีบซึ่งจับส่วนปลายด้านหนึ่งของวัสดุเหล็กกล้ายาวที่มีปลายที่เปิดในทิศทางตามยาว กลไกขับเคลื่อนซึ่งเคลื่อนตัวหนีบในทิศทางสามมิติ กลไกการป้อนซึ่งป้อนวัสดุเหล็กกล้าไปตามทิศทางตามยาวโดยมีส่วนปลายด้านหนึ่ง เป็นหัว กลไกการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำซึ่งปฏิบัติการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ ด้วยความถี่สูงบนส่วนหนึ่งของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวเพื่อก่อรูปส่วนที่ถูกให้ความร้อน กลไกให้ความเย็นซึ่งฉีดตัวกลางให้ความเย็นแก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อนเพื่อให้ความเย็น แก่ส่วนที่ถูกให้ความร้อน และ ตัวควบคุมซึ่งควบคุมตัวหนีบ, กลไกขับเคลื่อน, กลไกการป้อน, กลไกการให้ความร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ, และกลไกให้ความเย็น ที่ซึ่งเมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนึ่งโดยกลไกการให้ความร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ ตัวควบคุมควบคุมให้สอดคล้องกับสภาวะของ: ปริมาณการให้ความร้อน มากกว่าของส่วนที่อยู่ชิดกับด้านต้นทางที่อยู่ชิดกับด้านต้นทาง ของส่วนปลายด้านหนึ่งตามที่ถูกมองเห็นไปตามทิศทางการป้อนของวัสดุเหล็กกล้า และ กลไกให้ความเย็นให้ความเย็นแก่ตัวหนีบโดยตัวกลางให้ความเย็น 11.Set of thermal bending machine for steel material Included: A clamp that grips one end of a long steel material with a tip open in a longitudinal direction. Drive mechanism which moves the clamps in a three-dimensional direction. The feeding mechanism feeds the steel material in a longitudinal direction, with one end being the head of the induction heating mechanism operating on induction heating. At high frequency on a part of the steel material in a longitudinal direction to form the heated part. A cooling mechanism in which a cooling medium is injected to the heated part to cool. To the heated part and the controller which controls the clamps, drive mechanism, feed mechanism, heating mechanism. With induction, and cooling mechanism Where when the heated part is formed on one end by a heating mechanism With induction The regulator controls in accordance with the conditions of: the amount of heating More of the portion closest to the source side, closer to the source side Of one end as seen along the feeding direction of the steel material and the cooling mechanism cools the clamp by cooling medium 1
2. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งตัวควบคุมควบคุมเพื่อทำให้เกิดปริมาณการให้ความร้อนที่ถูกนำไปใช้กับส่วนปลาย อื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้าในทิศทางตามยาวโดยกลไกให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำมากกว่าของ ส่วนที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางที่อยู่ชิดกับด้านปลายทางของส่วนปลายอื่นๆ ตามที่ถูกมองเห็นไป ตามทิศทางการป้อนของวัสดุเหล็กกล้าเมื่อส่วนที่ถูกให้ความร้อนถูกก่อรูปบนส่วนปลายอื่นๆ 12.A set of thermal bending machines for steel materials according to claim 11, where the regulator controls to cause the amount of heat to be applied to the other ends of the steel material in a longitudinal direction by mechanism Provides more induction heating of The portion that is adjacent to the end of the other end. As it has been seen According to the feeding direction of the steel material when the heated part is formed on the other end 1
3. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิที่ 11 หรือ 12 ที่ซึ่งตัวควบคุมควบคุมกลไกการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำเพื่อก่อรูป: ส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนี่งที่ตำแหน่งระหว่างส่วนปลายด้านหนี่งและส่วนปลายอื่นๆ ของวัสดุเหล็กกล้า ส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่สองที่ตำแหน่งบนด้านต้นทางของส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนี่ง ของวัสดุเหล็กกล้า และ ส่วนที่ไม่มีการชุบแข็งที่ตำแหน่งระหว่างส่วนที่ถูกให้ความร้อนที่หนี่งและส่วนที่ถูกให้ ความร้อนที่สอง 13. Set of heat-bending machines for steel materials according to claim 11 or 12, where the controller controls the induction heating mechanism to form: the part is heated at one position. Between one end and the other end Of steel material Second heated part located on the source side of the second heated part Of steel material and the non-hardened part at the position between one of the heat-treated parts and the Second heat 1
4. ชุดเครื่องดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับวัสดุเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 ที่ประกอบรวมเพิ่มด้วย: อย่างน้อยที่สุดหนี่งในกลไกวัดอุณหภูมิที่หนึ่งซึ่งวัดอุณหภูมิของส่วนปลายด้านหนึ่ง, กลไกวัดอุณหภูมิที่สองซึ่งวัดอุณหภูมิของส่วนที่ถูกให้ความร้อน, และกลไกการวัดรูปร่างซึ่งวัด ปริมาณการบิดเบี้ยวของเส้นขอบของส่วนปลายด้านหนี่ง ที่ซึ่งตัวควบคุมควบคุมอย่างน้อยที่สุดหนี่งในกลไกการป้อนและกลไกการให้ควานร้อน ด้วยการเหนี่ยวนำ ดังนั้น อย่างน้อยที่สุดหนี่งในอุณหภูมิของส่วนปลายด้านหนี่ง, อุณหภูมิของส่วน ที่ถูกให้ความร้อน, และปริมาณการบิดเบี้ยวของเส้นขอบของส่วนปลายด้านหนี่งอยู่ภายในช่วงที่ถูก กำหนดไว้ล่วงหน้า4.A set of thermal bending machines for steel materials according to one of the Claims 11 to 13 include: at least one of the temperature mechanisms one which measures the temperature of one end, the second temperature mechanism which measures the temperature of the heated part, And a contour measuring mechanism which measures The amount of distortion of the periphery of the periphery. Where the controller controls at least one of the feeding and heating mechanisms. Therefore, at least one end temperature, the temperature of the section Is heated, and the amount of distortion of the periphery of the end is within the Predetermined