DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการใช้การกระจายความเค้นแรง ดึงที่ปรับได้ โดยเฉพาะในบริเวณขอบในระหว่างการรีดแบบเย็นของแถบโลหะ (16) โดย เฉพาะฟอยล์โลหะ เพื่อที่จะลดความเสี่ยงของการสะสมแรงดึงที่มากเกินไปและการแตกร้าวที่ ขอบของแถบ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลในทางลบคือการแตกร้าวในแถบและการลดลงของการผลิต และ เพื่อที่จะปรับปรุงพื้นผิวของแถบและความเป็นระนาบของมัน แม้แต่ที่ความเร็วการเคลื่อนที่แถบ ที่ค่อนข้างสูง และยังลดความกว้างการตัดแต่งแถบด้วย เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้ อย่างน้อย หนึ่งหรือการรวมกันของสองวิธีการต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ ก) การแยกการหล่อลื่นและการหล่อเย็น ของลูกรีดทำงาน โดยการหล่อลื่นที่ด้านวิ่งเข้าและการหล่อเย็นที่ด้านปล่อยออก ข) การสร้าง ผลกระทบเพิ่มเติมของขอบของแถบโดยใช้การพ่นขอบที่ร้อน โดยเฉพาะโดยการพ่น (21) น้ำมันสำหรับการรีดที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันในส่วนพื้นที่ต่าง ๆ ค) การใช้โครงร่างส่วนตัดขวาง แบบพิเศษของลูกรีดทำงาน (12,12') ในบริเวณของขอบของแถบ ซึ่งจะสร้างการสะสมวัสดุ บางส่วนในระหว่างการผ่านขึ้นรูป ซึ่งการสะสมดังกล่าวจะทำให้เกิดขอบของแถบที่ยาวขึ้นใน การผ่านต่อมา ด้วยเหตุนี้จะลดความเสี่ยงของการสะสมความเค้นแรงดึงที่มากเกินไป การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการใช้การกระจายความเค้นแรง ดึงปกติ กล่าวโดยเจาะจงที่บริเวณขอบต่างๆ ระหว่างการม้วนแบบเย็นของแถบโลหะ (16)โดย เฉพาะฟอยล์โลหะ เพื่อที่จะลดความเสียยงของการสะสมแรงดึงที่มากเกิดนไปและการแตกร้าวที่ ขอบของแถบ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลในทางลยคือการแตกร้าวในแถบและการลดลงของการผลิต และ เพื่อที่จะปรับปรุงพื้นผิวของแถบและความเป็นระนาบของมัน แม้แต่ที่ความเร็วการเคลื่อนที่แถบ ที่ค่อนข้างสูง และยังลดความกว้างการตัดแต่งแถบด้วย เพื่อบรรจุวัตถุประสงค์เหล่านี้ อย่างน้อย หนึ่งหรือการรวมกันของสองวิธีการต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ ก) การแยกการหล่อลื่นและการหล่อเย็น ของลูกรีดทำงาน โดยการหล่อลื่นที่ด้านวิ่งเข้าและการหล่อเย็นที่ด้านปล่อยออก ข) การสร้าง ผลกระทบเพิ่มเติมของขอบของแถบโดยใช้การพ่นขอบที่ร้อน โดยเฉพาะโดยการพ่น (21) น้ำมันสำหรับการรีดที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันในส่วนพื้นที่ต่าง ๆ ค) การใช้โครงร่างส่วนตัดขวาง แบบพิเศษของลูกรีดทำงาน (12,12') ในบริเวณของขอบของแถบ ซึ่งจะสร้างการสะสมวัสดุ บางส่วนในระหว่างการ่ผานขึ้นรูป ซึ่งการสะสมดังกล่าวทำให้เกิดขอบของแถบที่ยาวขึ้นใน การผ่านต่อมา ด้วยเหตุนี้ จะลดความเสียงของการสะสมความเค้นแรงดึงที่มากเกินไปDC60 This invention relates to a method and device for the application of adjustable tensile stress distribution, particularly at the edges, during the cold rolling of metal strips (16), particularly metal foils, in order to reduce the risk of excessive tensile stress accumulation and cracking at the edges of the strip, which can lead to negative consequences such as cracking in the strip and a decrease in productivity, and to improve the surface finish of the strip and its planarity, even at relatively high strip moving speeds, and also reduce the strip trimming width. To achieve these objectives, at least one or a combination of the following two methods were used: a) Separation of lubrication and cooling of the working rollers by lubrication on the inlet side and cooling on the outlet side; b) Creation of additional edge effect of the strip by using hot edge spraying, specifically by spraying (21) rolling oils of different temperatures in different areas; c) Application of a special cross-sectional layout of the working rollers (12,12') in the edge region of the strip, which creates partial material accumulation during the forming pass, which causes the edges of the strip to become longer in subsequent passes, thus reducing the risk of excessive tensile stress accumulation. The invention relates to a method and device for the application of normal tensile stress distribution, specifically at the edges, during the cold rolling of a strip (16), particularly a metal foil, in order to reduce the risk of excessive tensile stress accumulation and cracking at the edges of the strip, which can lead to the negative consequences of strip cracking and a decrease in productivity, and to improve the surface finish of the strip and its planarity, even at relatively high strip moving speeds, and also reduce the strip trimming width. To fulfill these objectives, at least one or a combination of the following two methods are used: a) Separation of lubrication and cooling of the working rollers by lubrication on the inlet side and cooling on the outlet side; b) Creating an additional edge effect of the strip by using hot edge spraying, specifically by spraying (21) rolling oils of different temperatures in different areas; c) Using a special cross-sectional layout of the working rollers (12,12') in the area of the edge of the strip, which creates partial material accumulation during the forming pass, which causes the edges of the strip to become longer in subsequent passes, thus reducing the risk of excessive tensile stress accumulation.